1、.混凝土缺陷的成因及預防措施在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。本工程混凝土結(jié)構的表面缺陷大致可以歸納為5個方面：麻面、蜂窩、表面破損、表觀微裂紋、板底漏漿等，不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土結(jié)構的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高結(jié)構的外觀質(zhì)量。1

2、、麻面修補麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點，直徑通常不大于5mm。成因分析：（1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；（2）澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；（3）混凝土加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面；（4）混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；（5）混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；（6）振搗過遲，振搗時已有部分凝固。預防措施：（1）模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻；（2）混凝土攪拌時間要適宜，在砼攪拌車內(nèi)不應超過

3、3小時.（3）澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵；（4）振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；（5）新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝混凝土可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和。2、施工縫層印成因分析：（1）混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土時，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；（2）在混凝土拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理；（3）分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，

4、水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；（4）模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。預防措施：（1）混凝土停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；（2）精心組織振搗，注意混凝土振搗好的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，避免混凝土發(fā)生離析；（3）涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機油涂刷均勻。3、分層模板接縫處爛邊、爛根成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重

5、出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預防措施：（1）接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；（2）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時要保持同步。4、混凝土表面裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5-1/10。原因分析（1）由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；（3）拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；（4）未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混

6、凝土開裂。預防措施：（1）澆筑完成混凝土6小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；（2）振搗密實而不離析，對面板進行二次抹壓，以減少壓縮量。5、表面破損修補在構件直角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。6、蜂窩 蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。 成因分析：（1）模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現(xiàn)蜂窩；（2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；（3）混凝土澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法

7、振搗；（4）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。預防措施：（1）澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過程中跑漿；（2）澆筑前撒水濕潤模板以避免混凝土的水分被模板吸去；（3）澆筑過程中專人檢查模板牢固情況，并嚴格控制每次振搗時間；（4）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；（5）振搗工具的性能必須與混凝土的工作強度相適應：振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗；（6）嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)；（7）混凝土拌制時間應足夠，分層厚度不得超過范圍規(guī)定，防止振搗不到位。7、錯臺、跑模成因分析：（1）模板拼縫經(jīng)反復拆裝企

8、口變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一；（3）混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。預防措施：（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求；（2）設專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿松緊一致；（3）裝模時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；（4）混凝土側(cè)壓力較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當對拉桿使用。8、露石成因分析：片石緊貼模板，致使拆模后露石；預防措施：投入片石距離模板10cm以上。9 、外形尺寸偏差成因分析：（1）模板自身變形，拼裝不平整；（2）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；（3）混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃?；（4）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；（5）拼模完成后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。預防措施：（1）模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴密平