1、飼料生產(chǎn)崗位操作規(guī)程目錄1、小材料準(zhǔn)備工作程序2、小材料字典混合工作程序3、審查小材料供應(yīng)和工作程序4、大型材料工作程序投資5、粉碎作業(yè)操作程序6、中央控制職位操作程序7、造粒工作程序8、擴展操作操作操作程序9、包裝工作程序10、生產(chǎn)線清潔程序小型材料準(zhǔn)備工作程序V 1 .生產(chǎn)部根據(jù)營業(yè)部的訂單或銷售計劃合理安排生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)所需的道具事先拿到了小調(diào)劑員的手。V 2 .材料配料師接到趙霽任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)工作單數(shù)量和配方計算各種原料的數(shù)量，并從倉庫接收相應(yīng)數(shù)量的原料。V 3 .嚴(yán)格按照配方設(shè)計的理論重量，按照生產(chǎn)優(yōu)先順序，依次放置配方中使用的小材料，列出品種、數(shù)量、生產(chǎn)日期，禁止亂放、混用，等待

2、投入。V 4 .測量原料重量之前，必須先校準(zhǔn)計量器具，各種原料的名稱要仔細(xì)，5公斤以下的原料必須用10公斤的事件秤來稱。V 5 .材料完成后，剩下的小材料清楚地標(biāo)明，碼放整齊，做好記錄，與下一班接好。V 6 .禁止向別人復(fù)制或借用劑型及相關(guān)資料，下班時清潔工作區(qū)域衛(wèi)生。小型材料字典混合工作程序V 1 .事先混合小材料之前，請戴上口罩、手套等各種防護(hù)工具。V 2 .字典混合任務(wù)規(guī)定每個批次共50千克V 3 .攪拌機清洗：混合含有藥物飼料添加劑的小材料后，繼續(xù)混合不含藥物飼料添加劑或改變藥物飼料添加劑的小材料時，攪拌機清洗。清潔材料懸掛招牌，明確識別，重復(fù)用于同一品種產(chǎn)品。V 4 .攪拌機澆料時，

3、首先要投入添加量大的材料，少量材料中間要投入，澆完之后，在啟動攪拌機之前，要確保拋丸已關(guān)閉。(大衛(wèi)亞設(shè)，美國電視電視劇，攪拌機)V 5 .啟動攪拌機后，及時記錄，混合時間定在3-5分鐘，去除后，要清洗攪拌機里剩下的材料V 6 .包裝是字典混合的最后一道工序。包裝前要校準(zhǔn)計量器具，計量過程中要經(jīng)常清洗秤板的材料，對包裝好的各種產(chǎn)品要確保密封牢固，包裝完成后要確保標(biāo)簽、標(biāo)識、批號齊全V 7 .道具混合完成后，及時清理攪拌機內(nèi)的殘留物和現(xiàn)場衛(wèi)生，復(fù)蓋攪拌機投港和排氣口。道具使用費及審核職位操作規(guī)定。V 1，確保電子名稱在誤差范圍范圍內(nèi)。V 2，按照中央控制編寫的小料添加通知單按原料順序依次陳列，檢查

4、品種是否齊全。V 3，小材料添加劑只能放一個品種，不能放其他原料，也不能放其他品種添加劑。V 4，在扔小材料之前，必須先對半QA檢查無誤后才能上市。投入v時，添加劑應(yīng)在中間投入，檢查小材料是否有塊狀、氣味、霉菌等，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)立即向半質(zhì)量保證報告。V 5，回氣材料盡可能添加到同一等級的飼料中，低等級的回氣材料添加到高級等級的飼料中渡邊杏。V 6，每次部署結(jié)束后，及時記錄在小料投料與復(fù)核記錄表，清理圍欄，清理港口。立即按鈴，表示供應(yīng)完成。各品種完成后，確認(rèn)統(tǒng)稱數(shù)是否一致。每v半至少檢查5個字典混合水收費重量，并做記錄。V 7，每天按時準(zhǔn)確填寫小料投料與復(fù)核記錄表v投下大型材料職工操作規(guī)程。

5、1.提前上班準(zhǔn)備。必須在規(guī)定的上班時間前10分鐘到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場。努力參加全班同學(xué)，正確理解和接受本班本人的作業(yè)任務(wù)。按照規(guī)定，穿好工作服，佩戴勞動保護(hù)用品。請檢查運輸工具。正確調(diào)查所需原料的數(shù)量、位置等。2、正確拆卸堆棧以獲取材料。從原料堆材料時，必須從上到下，從外向里拿出原料，嚴(yán)禁從疊層層提取原料。在傾斜的堆里搬運原料，必須請生產(chǎn)班長派兵，把傾斜的原料都擠出來，重新裝載，防止事故發(fā)生。(威廉莎士比亞、模板、原簽名語、原語民、原語民、原語民、原語民)3、在運輸過程中，要及時統(tǒng)計原料品種及零部件數(shù)量。按照要求填寫相關(guān)文件，改善手續(xù)程序，努力記錄。4、安全快速的傳輸。熟悉運輸路線和公路狀態(tài)，放入穩(wěn)定

6、的心。工作時光著腳渡邊杏，穿拖鞋或其他容易滑倒的鞋子渡邊杏。5、在運輸途中，遇到松散的包破損的包時，要先堵住裝運，避免在運輸途中散落各處。轉(zhuǎn)運中原料灑了，必須及時清洗，嚴(yán)禁兩種茄子原料混在一起。對于真菌、濕氣、發(fā)熱原料，要及時向生產(chǎn)班長或原料倉庫管理員報告，以便適當(dāng)處理。6.轉(zhuǎn)運后，清理轉(zhuǎn)運現(xiàn)場的衛(wèi)生，把未轉(zhuǎn)運的原料堆整齊。轉(zhuǎn)運工具，車輛所需的維護(hù)，維護(hù)，歸還給指定位置。做好下班前日常工作的全面檢查。粉碎工作程序(1)啟動前檢查檢查每個連接部位是否松動。確保粉碎機主軸旋轉(zhuǎn)靈活。檢查錘子是否損壞或粘著。檢查體質(zhì)是否反轉(zhuǎn)，體質(zhì)是否受損，身材是否正確。清除鐵器的鐵。檢查進(jìn)氣系統(tǒng)是否正常。(2)開機啟

7、動排氣升降機、教授用、吸風(fēng)裝置(包括吸風(fēng)裝置)。啟動粉碎機，檢查電流表指針。電流表指針從最大值返回最小值后，空轉(zhuǎn)2分鐘后開始供應(yīng)。打開粉碎機阻尼器約5mm。打開進(jìn)料器，慢慢提高速度，確保粉碎機電流不超過額定電流。(3)停機時間關(guān)上要粉碎的倉庫門。等粉碎機運轉(zhuǎn)電流降落后，將進(jìn)料器速度降低到“0”，關(guān)閉進(jìn)料器。粉碎機在空轉(zhuǎn)1分鐘后關(guān)閉粉碎機。關(guān)閉吸風(fēng)系統(tǒng)。關(guān)閉排放運輸設(shè)備。(4)停機檢查檢查屏幕、鏈球磨損。確認(rèn)稅務(wù)電影中有卡死現(xiàn)象。清潔繩子和鐵。檢查設(shè)備更換屏幕、錘子時，設(shè)備控制按鈕必須轉(zhuǎn)到“維修”位置。中央控制職務(wù)操縱規(guī)定。首先，啟動前準(zhǔn)備1)按照計劃單，在一個表格上復(fù)印兩份生產(chǎn)計劃。仔細(xì)看看上

8、班輪班記錄。通知各相關(guān)職位，做好啟動前準(zhǔn)備。4)打開控制電源，打開電腦和相關(guān)監(jiān)控廣播系統(tǒng)(必須先打開外圍設(shè)備，然后打開主機)。5)計算機進(jìn)入系統(tǒng)后，進(jìn)入生產(chǎn)控制軟件。6)查看各倉庫的殘留物情況。二、開機生產(chǎn)1)設(shè)備啟動前通知現(xiàn)場，等到現(xiàn)場確定后再開機。2)設(shè)備啟動順序應(yīng)在主設(shè)備之前根據(jù)輔助設(shè)備進(jìn)行。3)打開空氣壓縮機，通知鍋爐房蒸汽輸送。4)設(shè)備發(fā)生異常時，應(yīng)立即停機，并通知相關(guān)人員檢查/維修。5)隨時觀察設(shè)備狀態(tài)，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，減少功耗。6)根據(jù)生產(chǎn)計劃和倉庫內(nèi)殘留物的情況，同時啟動飼料的品種順序數(shù)量，制成粉末。7)通知調(diào)查人員查看飼料和粉末的品種，確認(rèn)是否有漏倉。8)根據(jù)上班產(chǎn)品和糧倉

9、成品倉庫的殘留物情況，決定配料品種順序和配料量。9)驗證材料名稱0和每個生產(chǎn)參數(shù)是否正確。10)輸入配方數(shù)據(jù)，通知材料進(jìn)出口和道具添加個人材料品種，確認(rèn)小材料配方。11)選擇成品倉庫或粒子倉庫以啟動混合輸送機攪拌機啟動配料。12)粉末成品配制后，需要制作顆粒的顆粒倉庫通知顆粒制造人員。無需制作顆粒，打在粉末成品倉庫，通知成品包裝工人。粒狀作業(yè)程序1)根據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)品種，檢查工具、齒輪油、潤滑脂、脆弱部件等是否齊全，工作現(xiàn)場照明是否正常。2)根據(jù)生產(chǎn)品種更換環(huán)模，調(diào)整模具輥間距，粒子室、調(diào)速器是否就位，開機前排出蒸汽冷凝液(5-8分鐘)。3)檢查調(diào)節(jié)器、加油機、磁鐵板、刀具、箍、破碎機、變速

10、箱油位。檢查冷卻器中缺少的材料、凝聚。上管是否干凈，等級體及屏幕炮筒是否完好。4) 30分鐘前通知火爐工準(zhǔn)備蒸汽，檢查蒸氣壓是否正常(0.5 - 0.8Mpa)，壓力表，電流表是否正常。5)必要時，要潤滑除火器的各個潤滑點(壓力輥3-4小時/回、主軸軸承2-4小時/回)，保持油清潔，以免滲透雜質(zhì)，堵塞油路。6)開機時，檢查成品倉庫號碼和半成品倉庫號碼，與相關(guān)職位協(xié)調(diào)，嚴(yán)格按照操作程序開機。7)粒子系統(tǒng)啟動順序是刮板、分級屏、提升機、冷卻器、破碎機(大顆粒不啟動，但必須到達(dá)旁路位置)等設(shè)備啟動后啟動組裝機的順序。正常運行后，啟動調(diào)節(jié)器，急性餐具，逐漸增加飼料量和蒸汽。8)判斷材料的水分和硬度，含

11、粉率，確保顆粒制作一次。9)停機前30分鐘通知暖工停止蒸汽。嚴(yán)格按要求停止運行與引導(dǎo)順序相反。把含有油分的物質(zhì)推入模具后，才能停止制粒機(制造的油不能進(jìn)入冷卻器)。10)為了確立安全意識，如果設(shè)備運行中發(fā)生故障停機維修，在控制箱上掛警告板，組裝機運行時停車，不停車的時候不要打開車門蓋?，F(xiàn)場衛(wèi)生整理，工具點放置，準(zhǔn)確的工作記錄。膨脹的化工崗位操作規(guī)定。一、工作職責(zé)：1.負(fù)責(zé)本職設(shè)備系統(tǒng)的加油，維護(hù)工作。2.對本職位的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。3.對本職業(yè)機械設(shè)備的正常運行負(fù)主要責(zé)任。二、操作方法：(a)啟動前準(zhǔn)備1、檢查螺絲的各個部分，不要有松動現(xiàn)象。請確認(rèn)水庫的蓄水量是否滿足生產(chǎn)。確保主機循環(huán)油正常

12、循環(huán)。3、給機器的各潤滑部加油。(b)引導(dǎo)順序1.引導(dǎo)要注意引導(dǎo)順序，其順序必須是自下而上的。2.打開電源之前，必須先打開蒸汽閥，排出冷凝液，確保壓力正常(蒸汽壓力為0.5MPa)。3.主機循環(huán)油在正常狀態(tài)下啟動主機清洗機、生產(chǎn)的孔盤、刀具、鎖模座大氣生產(chǎn)。4、檢查各儀表是否正常，經(jīng)常觀察攪拌機下孔是否下降，溫度是否符合規(guī)定要求，以確保膨脹材料的熟化。5.根據(jù)生產(chǎn)品種征集、工藝要求及生產(chǎn)能力預(yù)算分料工資率、附加數(shù)量、附加量、刀具速度。包裝工作操作規(guī)程1、在打包準(zhǔn)備工作之前第一組比較包裝秤。2準(zhǔn)備包裝、標(biāo)簽、縫紉線。3縫紉機，傳送帶上潤滑油。4整理成品倉庫。出門包的時候注意事項1包出來的時候，每種材料的頭包、尾巴必須重新制作，不能用作成品。2發(fā)現(xiàn)成品粉末太多，或感官異常及時報告，等待處理。3包裝重量在0，2公斤以內(nèi)，超出范圍，及時分析和處理原因。3.縫紉時，接縫要整齊，不要出現(xiàn)跳針或針距太長的現(xiàn)象。4、飼料袋、標(biāo)簽要統(tǒng)一。5、分割完成的堆、水平、垂直對齊、堆高度均勻、堆疊在墻上。6、包出來后的注意事項1清潔成品倉