1、團隊合作解決方案V4 -集成設計、工藝和制造解決方案的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理核心功能模塊，概述，3，2-1，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理核心功能，1，系統(tǒng)擴展功能，2-2，計算機輔助工藝設計功能，4，行業(yè)用戶案例，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理基本定義和戰(zhàn)略價值，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，產(chǎn)品形成過程在成本、開發(fā)和設計、生產(chǎn)準備、加工、原材料和外包、采購、管理和采購零件銷售中的重要性。外購件的采購、管理和銷售對成本有影響，75%的誤差是由產(chǎn)品形成階段造成的，80%的修改工作是在產(chǎn)品制造階段或后續(xù)階段完成的。0，10，20，30，40，50，60，產(chǎn)品定義，產(chǎn)品開發(fā)和工藝規(guī)劃。80%，產(chǎn)品形成過程對質(zhì)量的重要性，修改成本，概念設計，詳細設

2、計，生產(chǎn)準備，測試，生產(chǎn)，時間，100x，x，10x，x=每次修改3，500美元。成本%，目標：避免錯誤或盡快改正。錯誤糾正得越晚，影響就越大。盡快發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤。武漢穆凱信息技術有限公司，8，制造企業(yè)信息化總體框架，數(shù)字企業(yè)數(shù)據(jù)庫，物料清單，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，計算機輔助設計，計算機輔助工程，計算機輔助工藝設計，計算機輔助制造，工藝管理，圖紙和文件管理，產(chǎn)品設計工藝管理，產(chǎn)品信息，工藝信息，企業(yè)資源計劃，生產(chǎn)計劃，需求計劃，銷售管理，庫存管理，財務管理，質(zhì)量管理，采購管理，人力資源。產(chǎn)品生產(chǎn)過程管理，供應鏈管理，客戶關系管理，制造執(zhí)行系統(tǒng)，概要，3，2-1，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的核心功能，1，系統(tǒng)擴展功能

3、，2-2，計算機輔助工藝設計功能，4，行業(yè)用戶案例，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的基本定義和戰(zhàn)略價值，模塊化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)-核心功能模塊介紹。產(chǎn)品結構管理，圍繞產(chǎn)品結構管理的各個部分的數(shù)據(jù)和文檔，產(chǎn)品結構管理，產(chǎn)品結構管理，產(chǎn)品結構樹中各個節(jié)點的基本信息文檔，完全開放的文檔定義，繪圖文檔管理流程文件，繪圖文檔管理_目錄管理，產(chǎn)品標準化和系列化技術，零件數(shù)量與設計者數(shù)量之間的關系，設計者(產(chǎn)品)，無限增加的零件數(shù)量所造成的零件管理失敗，目標曲線，理想曲線， 每個新零件的平均年固定成本是500-1000百萬，零件的數(shù)量和產(chǎn)品標準化的重要性。 建立完善的編碼體系識別代碼和分類代碼ABC分析，了解零件的分布情況，系

4、統(tǒng)地管理零件，分析零件名稱，建立數(shù)據(jù)字典，建立事物特性表，建立可變積木系統(tǒng)，產(chǎn)品標準化和系列化技術的五個步驟，產(chǎn)品開發(fā)設計過程中標準化的主要措施，建立完善的編碼體系。完整的編碼系統(tǒng)由兩部分組成。識別碼識別所有對象和過程，分類代碼對所有模型、圖紙和文件進行分類。作業(yè)成本法分析，甲類零件：特殊零件乙類零件：企業(yè)標準零件丙類零件：外購件原則：盡可能將甲類零件改為乙類零件，盡可能將乙類零件改為丙類零件，以降低產(chǎn)品成本。1個六角螺釘2個六角螺釘5個半圓頭螺釘、6個特殊形狀的螺釘、11個環(huán)形螺釘、3個圓盤和圓環(huán)、4000、按照SML分類方法(DIN 4000或ISO 13584)進行零件管理，縮短零件的搜

5、索時間，提高零件的重復利用率，建立物品屬性表。利用基于事物特性表的變型技術和相應的關系型計算機輔助設計系統(tǒng)，檢索系統(tǒng)的有效變型設計是有效的，建立了零件名稱詞典。名稱字典使用唯一的名稱，并采用面向幾何形狀的命名方法，而不是面向函數(shù)的命名方法。，為防止重名出現(xiàn)，快速查找所需零件、產(chǎn)品標準化和序列化技術的文檔，1。建立完善的編碼體系、產(chǎn)品標準化和系列化技術、12345678、4000.2_1_1。K1E21Z2，完整的編碼系統(tǒng)由兩部分組成，標識碼標識所有對象和過程，而分類代碼標識所有模型。根據(jù)零部件作業(yè)成本法分析，每個產(chǎn)品和裝置由三種類型的零件組成：A、B、C，特殊零件B，企業(yè)標準零件C，標準零件和

6、外購零件，100、80、60、40、20、20和40成本百分比，了解零件A、B、C的分布，降低產(chǎn)品成本，目標，效益，產(chǎn)品標準化和系列化技術，3。零件分類，系統(tǒng)地進行零件管理，用層次結構表示分類零件，縮短零件文檔的搜索時間，增加重復零件的用途、目標和益處，以及基于SML技術(DIN4000和DIN 4000)的零件管理4。分析零件名稱，建立沒有冗余零件名稱的統(tǒng)一數(shù)據(jù)字典，根據(jù)幾何形狀而不是功能來命名，支持PDM系統(tǒng)、六角螺釘、沉頭螺釘、半頭螺釘、十字頭螺釘、六角凹頭螺釘?shù)挠行?、目標和益?5。建立事物特性表，建立能夠進行尺寸修改的構件系統(tǒng)，確定尺寸修改，支持有效的檢索系統(tǒng)支持有效的變型設計，

7、系列化設計系統(tǒng)，目標，效益，5。建立事物特性表、模塊化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、項目過程建模、例：項目執(zhí)行團隊、表示已完成的任務，3360表示正在進行的任務，表示正在等待正在進行的任務。項目過程監(jiān)控、項目預警和報警、項目總結和統(tǒng)計分析、模塊化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理過程管理、過程管理工作流建模、工程變更和發(fā)布管理提出變更申請、變更影響范圍分析、變更申請批準和變更執(zhí)行通知(跟蹤)過程管理變更管理、過程管理變更管理、模塊化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)集成、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與企業(yè)資源規(guī)劃的劃分與集成、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與企業(yè)資源規(guī)劃的集成、軟件集成：和佳、用友、金蝶、思愛普、甲骨文、巴安等。集成緊密性：雙

8、向數(shù)據(jù)傳輸改變增量數(shù)據(jù)傳輸跨平臺系統(tǒng)進程通信觸發(fā)實時數(shù)據(jù)更新。數(shù)據(jù)交換模式：中間文件交換、中間表交換、直接數(shù)據(jù)交換、功能實現(xiàn)。開放式產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為主流的2D計算機輔助設計，如AutoCAD、KMCAD、YCCAD、CAXA、英臺計算機輔助設計和天河計算機輔助設計提供了深度集成。集成內(nèi)容包括：雙向信息交互系列圖紙的批量導入電子簽名圖紙的導入瀏覽和標注差異比較同步瀏覽插件式集成，通過PDM對象信息下載、打開和入庫指定文件更新模型文件屬性，從零件庫中選擇和加載零件模型，編輯標題欄和明細表，用資源管理器填寫信息，用編碼管理器填寫信息，PDM和2DCAD集成， AUTOCAD繪圖導入產(chǎn)品結構與DWG繪圖

9、(正向和反向)的交互、繪圖簽名和標記、與AUTOCAD的集成、插件菜單、與AUTOCAD的集成、Pro-E、CATIA、ug、SolidWorks、SolidEdge、Inventor、KMCAD、CAXA、PDM和3DCAD的廣泛而深入的集成，雙向信息交互的串行零件管理瀏覽和標注輕量級模型文件鈑金零件管理焊接零件管理電子簽名文件修改并發(fā)控制得到積極的集成。 反向集成通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理對象信息下載、打開和放入指定文件通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理對象信息更新模型文件屬性，從零件庫中選擇和加載零件模型，查看對象信息，查看任務，打開個人工作區(qū)，編輯標題欄和圖紙明細表，使用資源管理器填寫信息，使用代碼管理器填寫信息

10、，在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理中產(chǎn)品結構改變后同步，打開產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和3DCAD，將插件集成到存儲器中，當產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理中的當前文件不是來自產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理中的對象時，此菜單可用。將計算機輔助設計中的當前文件保存到產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理中，生成新的零件對象，根據(jù)界面上的選擇決定是否提取相關信息，并級聯(lián)三維模型文件中引用的下級零件模型文件。廣泛深入的集成了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和三維設計，可導入的信息，支持產(chǎn)品結構樹的提取和生成，批量導入時文件信息、文檔信息和模型信息的提取。批量導入時，支持族模型提取和產(chǎn)品結構樹生成，支持族信息提取。(支持SolidWorks、ProE、UG NX、AutoCAD)支持批量導入常規(guī)的AutoCAD文件

11、、CAXA文件、KMCAPP、2D工程圖等六種3D計算機輔助設計和常用文件。支持電子CAD PROTEL的批量導入(通過相關腳本實現(xiàn))。當批量導入標準DDB規(guī)范的xml文件、廣泛深入地集成PDM和3DCAD、將插件集成到子組件模型中并連接到PDM系統(tǒng)、當前激活的文件是3D模型文檔(裝配)時，該菜單可用。您可以選擇從產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理庫中載入零件或組件，可選零件或組件也可以是元件族的成員。廣泛而深入地集成PDM和3DCAD，基于族表的系列零件管理，廣泛而深入地集成PDM和3DCAD，概要，3，2-1，PDM的核心功能，1，PDM背景，系統(tǒng)擴展功能，2-2，CAPP功能，4，行業(yè)用戶案例，武漢穆凱信息技

12、術有限公司，52，CAPP核心功能總結，基于產(chǎn)品結構的協(xié)同工藝設計可以隨著設計的改進而保持和擴展。產(chǎn)品數(shù)據(jù)分類管理可以自動建立?？梢越a(chǎn)品結構樹?；诠に嚶肪€的快速任務分配可以通過產(chǎn)品結構樹實現(xiàn)信息的自動傳遞。武漢穆凱信息技術有限公司，53，CAPP核心功能概述。2.集圖紙、文本和表格于一體的強大文本編輯和表格編輯平臺，支持多種圖形和圖像格式，提供便捷的圖形編輯手段。為特殊工程符號和各種智能編輯方法提供自動公式計算和公式庫管理，如自動填寫工序號、查詢資源庫智能填寫等。武漢穆凱信息技術有限公司，54，CAPP核心功能概述，3。典型工藝管理歷史過程在工藝知識積累系統(tǒng)中的借用和重用，武漢穆凱信息技

13、術有限公司，55，CAPP核心功能概述，4。設計、流程和制造集成流程管理平臺流程管理流程設計項目管理變更流程管理用戶和權限管理流程瀏覽流程統(tǒng)計匯總打印中心，概要，3，2-1，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理核心功能，1，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理背景，實施介紹，2-2，計算機輔助工藝設計功能，4，行業(yè)用戶案例，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理實施的重要性，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理實施方法，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理項目失敗的原因是斯坦迪什咨詢集團的調(diào)查，對產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理實施方法和傳統(tǒng)實施方法的誤解， 未能制定相應的以價值為核心的方案和實施策略，軟件功能的提升和實施策略過于理想化的功能主義，認為軟件的良好功能是良好信息需求的擴展和變化，要求不合理的功能立即得到改善。 結果，軟

14、件不斷變形，變得越來越胖，但它在管理理念上幾乎沒有進步。價值論、成功理論和方法論，價值論的所有實施活動都以用戶為出發(fā)點提供基本價值，定義、評價和評價項目成功的量化指標方法論共同為實施工作提供了一套完整的行為規(guī)范和方法指導，保證了項目的成功和用戶價值的實現(xiàn)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理實施方法論，價值論、成功理論和方法論的關系，價值論是實施戰(zhàn)略的靈魂。項目成功的衡量標準是用戶價值是否實現(xiàn)。在方法論中，每個階段的活動都緊密地聚焦于能給用戶帶來什么價值。定性或定量評估指標用于衡量用戶價值的實現(xiàn)程度，并對項目實施情況進行評估。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理實施方法論，我們?yōu)槭裁刺岢鲞@三個理論？信息化與工程產(chǎn)品的本質(zhì)區(qū)別在于，信息化是一

15、項工程信息化建設，一旦開始就不會結束。隨著應用水平的提高，只會提出更多新的更深層次的應用需求。一次找出所有的要求是不現(xiàn)實的，也是不可能的。最終，它不能帶來高用戶滿意度。我們認識到要解決這個問題，我們必須實施軟件項目、長期合作、服務本地化和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理方法。為什么我們提出這三個理論，我們必須用項目管理的思想來確定每個項目階段的目標，并集中精力解決一個或幾個大問題？要真正解決有價值的問題，我們需要雙方的充分信任和充分溝通。企業(yè)甚至可以自己實施項目，軟件公司扮演技術咨詢和工具提供的角色。整個信息化過程就是這樣一個持續(xù)投資、持續(xù)收益、持續(xù)改進的循環(huán)。從向用戶提供價值的起點出發(fā)，可以向用戶提供什么樣的核心價值？用戶的投資購買了什么？用戶的核心價值觀得到體現(xiàn)了嗎？在實施工作中，我們應該始終以價值為出發(fā)點來考慮問題，實施價值論、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理實施方法論和成功理論，提高產(chǎn)品開發(fā)效率。R&D效率將提高200%，零部件數(shù)量將有2%的壓縮空間，BOM的準確性將提高85%，工程變更數(shù)量將減少25%，工程變更周期將減少40%。將過程的持續(xù)比例提高30%，影響效果，量化方法，持續(xù)跟蹤每個項目的完成時間，與原始情況進行比較，通過PDM統(tǒng)計變形產(chǎn)品或類似產(chǎn)品中常見零件的比例，通過PDM跟蹤不正確的EBOM引起的變更請求，通過PDM檢索和統(tǒng)計一定時期內(nèi)變更單的數(shù)量。產(chǎn)品數(shù)據(jù)