車工工藝試題庫含答案_第1頁
車工工藝試題庫含答案_第2頁
車工工藝試題庫含答案_第3頁
車工工藝試題庫含答案_第4頁
車工工藝試題庫含答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩2頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領

文檔簡介

1、車削技術(shù)試題庫包含答案第一,判斷問題;(每題1分,共25分)1.操作時嚴禁特納戴手套。2.改變進料箱手柄的位置。在光桿和絲杠的傳動下,車刀可以向所需的方向移動。3.車床運轉(zhuǎn)500小時后,需要進行一次維護。4.切割鑄鐵等脆性材料時,需要切削液來減少粉狀碎屑。5.鎢鈦鈷硬質(zhì)合金具有高硬度、良好的耐磨性和耐高溫性,可用于加工各種材料。6.進給速度是工件旋轉(zhuǎn)時,車刀每隔一分鐘沿進給運動方向的相對位移。7.90度車刀(偏置刀具),主要用于車削工件的外圓、端面和臺階。8.完成車削時,刀片傾角應為負。9、一夾具一夾緊,適用于多工序、高精度工件。10.如果中心孔鉆得太深,中心孔的磨損將會加速。11.軟鉗口的夾

2、緊是以外圓為定位基準車削工件。12、麻花鉆磨削時,只要兩個主切削刃長度相等。13.不能用內(nèi)徑千分表直接測量的工件的實際尺寸。14、將球從兩側(cè)向中心轉(zhuǎn)動,先粗車成型,再精車,逐漸將球轉(zhuǎn)圓。15.公稱直徑相等的內(nèi)螺紋和外螺紋的中間直徑的基本尺寸應相等。16、三角螺紋車刀裝夾時,車刀刀尖的中心線必須嚴格垂直于工件軸線,否則齒廓會歪斜。17、反向車削法可防止螺紋亂齒,適應車削螺紋的高精度,且不受螺距的限制。18.用直進法車削螺紋時,刀尖容易磨損,螺紋表面粗糙度較大。19、加工脆性材料時,切削速度應降低,加工塑性材料時,切削參數(shù)可相應增加。20.當切削力超過一定值時,車刀會自動讓開,使切削厚度保持適當,

3、避免粗車時出現(xiàn)“刺”現(xiàn)象。21.當用大徑向前角的螺紋車刀車削螺紋時,螺紋輪廓的兩側(cè)不是直線而是曲線。22、當工件轉(zhuǎn)動1圈時,螺桿轉(zhuǎn)動是整數(shù)圈,不會產(chǎn)生混亂。23.高速鋼螺紋車刀主要用于低速高精度車削梯形螺紋。24.梯形內(nèi)螺紋大直徑的上偏差為正,下偏差為零。25、對于具有高精度要求的梯形螺紋,高速鋼車刀一般用于低速切削。第二,選擇題;(每題1分,共25分)1.改變()盒外的手柄,使燈條可以得到不同的轉(zhuǎn)速。a .主軸箱b?;瑒雍衏。更換齒輪箱d。給料箱2.主軸的旋轉(zhuǎn)運動由交換齒輪箱、進給箱、絲杠或光桿、滑板箱驅(qū)動,使刀架作()進給運動。a .曲線b。直線c。圓弧3.()的功能是將主軸的旋轉(zhuǎn)傳遞給進

4、給箱。a .主軸箱b?;瑒雍衏。變速齒輪箱4、車床螺絲用()潤滑。a .石油b。飛濺油c。油管d。油杯5、車床尾座、小滑板搖柄旋轉(zhuǎn)軸承零件,一般采用()潤滑。a .石油b。大理石油杯c;油管d。油杯6、粗加工時,切削液應選擇以冷卻為主的()a .切削液b?;旌弦后wc;乳狀液7.C6140A車床標志著第一次()重大改進。a .I b;Ii c。三8、加工鑄鐵等脆性材料時,應選擇()類硬質(zhì)合金。a .鎢鈦鈷b;鎢鈷c;鎢鈦9.刀具的前刀面和底面之間的角度為()。a .楔角b。傾斜角c。耙子10.增加前角可以使車刀()。a .鋒利的刀刃b。鋒利的切割c。排水困難11、選擇葉片角度是()應考慮的因素。

5、a .工件材料b。工具材料c。處理屬性12.車削外圓時,切削速度計算公式中的直徑d指的是()的直徑。a .待加工的表面b;加工表面c。Maca .直徑b的一半;頭部寬度c。頭部長度15、斷刀的主要原因是()。a .刀頭寬度太寬b;小偏角和小后角太大。切割速度快16、麻花鉆十字刀片過長,鉆孔時會使()增大。a .主切削力b。軸向力c。徑向力17、對于同一個錐體,錐度總是()。a .等于斜率b。等于斜率c的兩倍;等于坡度的一半18、一個工件有多個錐面,最好用(a)法車削。a .旋轉(zhuǎn)小滑板b;偏移尾座c。*模塊d;寬刃刀切割19、錐形管螺紋的錐度是()。a .1:20;1:5攝氏度;一點十六分20、

6、精車球面時,應()。a .提高主軸轉(zhuǎn)速b;提高進料速度;提高中小滑板的喂入量21、為了保證安全,在車床上銼成形面時應(a)握住銼柄。a .左手b。右手c。手22、滾花應選擇()切割速度。a .b級以上。中等c。降低23、硬質(zhì)合金車刀高速車削螺紋,適用于()。a .單件b。特殊規(guī)格的螺紋c;成批生產(chǎn)24、硬質(zhì)合金車刀螺紋切削速度一般取(B)米/分鐘。a .30 50B;50 70;709025、車床上的傳動螺桿是()螺紋。a .梯形b。三角形c。長方形-杰克第三,問答問題;(每題10分,共40分)1.切削液的主要功能是什么?2.回切量、進給量和切割速度是多少?3.用偏置尾座法車削錐面的優(yōu)缺點是什

7、么?在什么場合?4.轉(zhuǎn)動螺紋時,刺傷的原因是什么?第四,計算問題;(10分)1.切割直徑為100毫米的棒材時,切割速度選擇為90米/分鐘,機器應選擇多少轉(zhuǎn)/分鐘?回答第一,判斷問題;(每題1分,共25分)1 ()2,()3,()4,()5()6,()7,()8()9()10,()11,()12()13()14()15()16()17()18()19()20()21()22()23()24()25()第二,選擇題;1D 2B 3C 4A 5D 6C7B 6B 9C 10A 11C 12A13A 14B 15B 16B 17B 18A19C 20A 21A 22C 23C 24B 25A第三,問答

8、問題;(每題10分,共40分)1.切削液的主要功能是什么?答:切削液,也稱為冷卻潤滑劑,主要用于降低切削溫度和摩擦。此外,它還具有沖洗切屑的清潔功能,從而延長刀具的使用壽命,提高表面質(zhì)量。2.回切量、進給量和切割速度是多少?答:工件上加工面與待加工面之間的垂直距離稱為回切量。工件每轉(zhuǎn)動一圈,車刀沿進給方向移動的距離稱為進給量。切割速度是主運動的線速度3.用偏置尾座法車削錐面的優(yōu)缺點是什么?在什么場合?用偏置尾座法車削錐面的優(yōu)點是:可由車床自動進給,加工工件表面粗糙度值小,可車削較長的錐面。缺點是:錐度大的工件不能車削,中心孔接觸不良,精度難以控制。適用于加工小錐度、長長度的工件。4.轉(zhuǎn)動螺紋時

9、,刺傷的原因是什么?答:(1)車刀的前角太大,中間滑板的絲杠間隙大。(2)工件剛性差,用于切割01年級車工工藝學補考試卷(a)班級學生人數(shù)和姓名分數(shù)首先,填空(400.5)1.專用夾具的主要功能有:1、2、3、4、5 .2.工件的定位是通過相互接觸來實現(xiàn)的。3.如果工件在一個平面內(nèi)定位,應采用定位方法,并盡可能增加距離,使支撐面積盡可能大。4.當工件定位在一個平面上時,定位元件如下:1 .2、3、4、5 .5.夾緊力的確定包括三個要素。6.由于采用了微型角鐵、因此在加工過程中可以選擇較高的主軸速度。7、汽車細長軸,主要卡住,和三項關鍵技術(shù)。8.深孔加工的關鍵技術(shù)是。9.C620-1車床中的c和

10、6、20,1。10.CA6140機床中的c、a、61和40。11、CA6140機床主軸部件在前后支架上裝有軸承,軸承很薄,內(nèi)圈有一個錐孔,所以軸承可以通過相對主軸軸頸移動來調(diào)節(jié),從而保證主軸的高總和。二、判決(101)1.欠定位不僅可以簡化夾具結(jié)構(gòu),還可以保證加工質(zhì)量。()2.7個支撐點的定位必須是過度定位。()3.生產(chǎn)中絕不允許過度定位。()4.微型角鐵可以在沒有配重的情況下使用。()5.工件應夾緊在面板角鐵上,一般應保持平衡。()6.車削偏心工件時,車刀應遠離工件并重啟主軸。()7.炮眼鉆的鉆尖正好在旋轉(zhuǎn)中心,所以對中很好。()8、嚙合離合器,一般用于高速機構(gòu)。()9.多片摩擦離合器摩擦片越緊越好。()10.CA6140車床比c620-1車床剛性小。()第三,選擇(101)1.車床上的四爪單動卡盤屬于()夾具。a、一般b、組合c、d組、特殊2.()裝置可根據(jù)夾具條件確定,并且是可選的。a、夾緊b、定位c、輔助d和夾緊體3、6自由度是剛體在空間位置的不確定度。a,最高b,最高c,最低d,較低4.前中心安裝在車床主軸的錐孔中,這限制了中心的()自由度。a、3 b、4 c、5 d、65、如果曲軸偏心率大且復雜,()可用于夾緊工件。a、兩個中心b、偏心套c、兩個中心和偏心套d、偏心卡盤或?qū)S脢A具6.車削細長軸應使用()

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論