1、焊 接 工 藝 講 義,第一章 電弧焊的基礎(chǔ)知識,手工電弧焊概述： 手工電弧焊最基本的焊接方法： 熔焊 手工電弧焊的主要設(shè)備： 焊接電源 手工電弧焊的焊接回路： 選用合適的電焊軟線將焊接電源的一端 接到焊鉗上，而另一端與焊件相連,焊接電源的作用： 是對焊接電弧穩(wěn)定燃燒提供所需要的、合適的 電流和電壓 手工電弧焊的焊接過程 焊接過程：）短路：開始焊接時，在焊條 與焊件之間先接觸短路。 分：劃擦引弧法 直擊引弧法,）引燃：短路后，立即提起焊條一定距離 （mm-4mm）將電弧引燃。 3）形成熔池： a.焊條的焊芯熔化時，是以熔滴的形式向熔池過渡的。 b焊條的藥皮在熔化的過程中產(chǎn)生一定量的氣體和液態(tài)的

2、熔渣。,氣體的作用：在電弧和熔池的周圍，起隔絕大氣保護液體 金屬的作用。 液態(tài)熔渣的作用：由于液態(tài)熔渣密度小，在熔池中不斷上 浮，覆蓋在液體金屬表面，也起著保護 液體金屬的作用。 一焊接電弧 什么是焊接電??？由焊接電源供給的、具有一定電壓的兩 電極間或電極與焊件間、在氣體介質(zhì)中 產(chǎn) 生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。,電弧的特性：能放出強烈的光 能放出大量的熱 2焊接電弧的產(chǎn)生（見圖） 放電現(xiàn)象：焊接時將焊條與焊件接觸后很快拉開， 在焊條端部和焊件之間（氣體介質(zhì)中） 立即會產(chǎn)生明亮的電弧。 要使電弧產(chǎn)生并且穩(wěn)定燃燒，必須使兩極間的氣體帶電：,氣體帶電的方法：氣體電離 陰極電子發(fā)射 總之：電弧是一種氣體

3、的放電現(xiàn)象。 氣體的電離；一般情況下，氣體的分子和原 子都是中性的，氣體中沒有帶 電的粒子，因此 氣體是不導(dǎo)電的。,但是在一定的條件下： 1）氣體原子中的電子從外面獲得足夠的能 量，克服原子核對它的引力而成為自由電子。 2）同時原子由于失去電子而成為正離子。 即：使中性的氣體分子或原子釋放電子形成正離子 的過程為氣體電離。,不同元素的電離難易程度不同，即愈活 潑的元素愈易電離，也就是說比較容易引 弧。 氣體電離的三種形式：熱電離： 碰撞電離 光電離,陰極電子發(fā)射：陰極的金屬表面連續(xù)地 向外發(fā)射出電子的現(xiàn)象，稱為陰極電子發(fā)射。 產(chǎn)生和維持焊接電弧的條件是什么？ 氣體的電離是產(chǎn)生電弧的重要條件，但

4、是，如 果只有氣體的電離而陰極不能發(fā)射電子，沒有 電流通過，那么電弧還是不能形成，,陰極電子發(fā)射也和氣體電離一樣，兩者都 是電弧產(chǎn)生的必要條件。 陰極電子發(fā)射分為三種形式：熱電子發(fā)射 電場發(fā)射 撞擊發(fā)射,焊接電弧的引燃過程： ）非接觸電弧引燃法：也叫高頻高壓引弧法， 由于此法在兩電極間產(chǎn)生很高的電壓（約1000V 以上），危險性很大，不宜采用。 2）接觸引?。菏止る娀『甘遣捎媒佑|引弧的。 陰極電子發(fā)射和氣體電離，是電弧產(chǎn)生的必要條 件。,為什么焊接時，首先要將焊條與焊件相接 觸，然后很快拉開24mm電弧才能燃燒 呢？ 進行分析：1）使回路電流達到最大值。 2）發(fā)生電離 ： 3）陰極發(fā)射電子：,

5、即：引燃后，鋼作為陰極時，則熱發(fā)射、撞 擊發(fā)射、電場發(fā)射都在起作用。 總之，焊接電弧的燃燒過程，實質(zhì)上就是把 電能轉(zhuǎn)換成熱能和光能的過程。,二焊接電弧的構(gòu)造及溫度分布 1.焊接電弧的構(gòu)造:劃分三個區(qū)域:陰極區(qū): 陽極區(qū): 弧柱區(qū): 電弧焊是利用電弧的熱能來達到連接金屬的目的. 陰極區(qū):電弧緊靠負極電極的區(qū)域為陰極區(qū).(見圖) 陰極電壓降V1 較大(為1020V).所以該 區(qū)內(nèi)的電場強度很大,這就是陰極區(qū)產(chǎn)生 電子強電場發(fā)射的原因.,陰極斑點是電子發(fā)射的發(fā)源地,電流密度很 大,也是陰極區(qū)溫度最高的地方. 陽極區(qū):電弧緊靠正電極的區(qū)域為陽極區(qū). 陽極區(qū)比陰極區(qū)寬 陽極區(qū)表面也有一個光亮的斑點,稱陽

6、極斑點。 陽極斑點是集中接收電子的微小區(qū)域.,弧柱區(qū):在陰極區(qū)和陽極區(qū)之間為弧柱區(qū).其 長度占弧長的絕大部分, 2.焊接電弧的溫度分布:焊接電弧中三個區(qū)域 的溫度分布是不均勻的. 直流電弧:一般情況下,陽極不發(fā)射電子,不消耗發(fā) 射電子所需要的能量,所以陽極區(qū)的溫度高于陰極 區(qū).,交流電弧:由于電源的正負極每秒鐘變換 100次,陰極和陽極不斷的交替 變化,所以所以兩極區(qū)的溫度趨 于一致,取平均值. 弧柱區(qū)溫度不受材料沸點的限制,取決于弧 柱區(qū)中的氣體介質(zhì)和電流大小.,三.焊接電弧的極性及應(yīng)用 1.焊接電弧的極性:(采用直流電源見圖) 正極性:將焊件接電源的正極,焊條接電源的 負極,這種接法為正接

7、.這時的電弧極 性稱正極性. 反極性:焊件接電源負極,焊條接電源正極的 接法稱反接.其電弧極性稱反極性.,2.焊接電源極性的應(yīng)用:選用極性接法時,應(yīng) 根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊件所需的熱量來決定. 堿性低氫鈉型焊條:采用直流反接,才能使電弧穩(wěn)定燃燒. 焊接薄板時,為防止燒穿,采用反接. 酸性焊條:均可采用直流或交流電焊接. 當(dāng)采用直流電焊接時,厚板焊接時采用直流正接. 焊接薄板時,為了防止燒穿,采用直流反接.,四焊接電弧的靜特性 什么是靜特性? 在電極材料,氣體介質(zhì)和弧 長一定的情況下,電弧穩(wěn)定燃燒時,焊接電流 和電弧電壓變化的關(guān)系.也叫伏安特性. 電弧的靜特性曲線:電弧靜特性曲線是呈U形, 它有三個

8、不同的區(qū)域:,）當(dāng)電流較小時:(ab區(qū))電弧靜特性是屬下降 特性區(qū),即隨電流的增加,電壓 減小. ）當(dāng)電流稍大時:(bc區(qū))電弧靜特性屬平特性區(qū), 即電流的大小變化,電壓幾乎 不變. ）當(dāng)電流較大時:(cd區(qū))電弧靜特性屬上升特性區(qū), 電壓隨電流的增加而升高., 影響焊接電弧靜特性的因素 ）電弧長度: ）氣體種類的影響: ）氣體壓力的影響: 五焊接電弧的穩(wěn)定性 焊接電源的影響: 1)種類:交流電源 直流電源,特性: 焊接電源的空載電壓: 焊接電流的影響: 焊條藥皮的影響: 電弧長度的影響: 焊件接縫清潔度和氣流的影響: 電弧的磁偏吹: 作業(yè)：怎樣防止和減少電弧的磁偏吹?,第三節(jié) 焊接接頭型式和

9、焊接符號 什么是焊接接頭?用焊接方法連接的接頭. 接頭的組成:焊縫 熔合區(qū) 熱影響區(qū) 一.焊接接頭的型式 根據(jù)國標(biāo):分為四種 對接接頭 角接接頭 搭接接頭 T形接頭,1.對接接頭:兩焊件端面相對平行的接頭(見圖) 特點:能承受較大的載荷. 2.角接接頭:兩焊件端面間構(gòu)成大于300,小 于135 0夾角的接頭. 特點:多用于箱形構(gòu)件,其焊縫的承載能力不高,一般用于不重要的焊接結(jié)構(gòu)中. 3.搭接接頭:兩焊件重疊放置或兩焊件表面之間的夾角不大于300構(gòu)成的端部接頭稱為搭接接頭.(見圖 ),4.T型接頭:一焊件端面與另一焊件表面構(gòu) 成直角或近似直角的的接頭(見圖) 特點:應(yīng)用較廣,整個接頭承受載荷、特

10、別是承受動載的能力較強。（見圖） 二 坡口形式 坡口：在焊件待焊部位加工成一定的幾何形狀的溝槽稱為坡口。,1.坡口的作用：是為了保證電弧能深入接頭根部，使接頭根部焊透，以便于清除熔渣獲得較好的焊縫質(zhì)量，而且能起到調(diào)節(jié)焊縫金屬中母材和填充金屬比例的作用。 2.坡口尺寸名稱及標(biāo)注 坡口角度。（見圖） 坡口面角度 鈍邊：是為了防止燒穿，但是鈍邊的尺寸要保證第一層焊縫能焊透（14MM）。,根部間隙：為了保證接頭根部能焊透（04MM） 3.常見坡口的形式(見表) 4.焊接坡口的選擇： 選擇原則：1）是否能保證焊件焊透（手工電弧焊熔深一般為24MM） 2)坡口形狀是否容易加工 3)應(yīng)盡可能地提高生產(chǎn)率，節(jié)

11、省填充金屬。 4)焊件焊后變形應(yīng)盡可能的小。,三焊接位置 1.按焊縫在空間的位置的不同可分為: 平焊縫 立焊縫 橫焊縫 仰焊縫 四.焊縫的形式: 按焊縫的結(jié)合形式分:對接焊縫. 角焊縫 塞焊縫,按焊縫斷續(xù)情況分:定位焊縫 連續(xù)焊縫 斷續(xù)焊縫:分:并列斷續(xù)焊縫 交錯斷續(xù)焊縫 四.焊縫符號 焊縫符號是:焊接生產(chǎn)的技術(shù)語言,是在圖上標(biāo)注焊接方法,焊縫形式和焊縫尺寸的符號. 焊縫符號的組成:一般是由基本符號與指引線組成. 必要時還可以加上輔助符號、補充符號、焊縫尺寸符號。,1.基本符號：表示焊縫截面形狀的符號。見表： 2.輔助符號：是表示焊縫表面形狀特征的符號。見表 3.補充符號：為了補充說明焊縫的某

12、些特征而采用的符號。見表 4.引出線：為了補充說明焊縫與焊縫代號連接在一起的線。 組成：一條實線、一條虛線。（見圖）,1)基本要求： 2)箭頭線與接頭的關(guān)系：焊縫在箭頭側(cè) 焊縫在非箭頭側(cè)（見圖） 3)箭頭線的位置：一般的沒有特殊要求，但標(biāo)注V、Y、J形焊縫時，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件，必要時允許箭頭彎折一次。（見圖） 4)基準(zhǔn)線的位置：基準(zhǔn)線的虛線可畫在基準(zhǔn)線的實線下側(cè)或上側(cè)，基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊線相平行，但在特殊情況下亦可與底邊垂直。,5)基本符號與基準(zhǔn)線的位置： A.當(dāng)焊縫在接頭的箭頭側(cè)，則將基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的實線側(cè)。（見圖） B.當(dāng)焊縫在接頭的非箭頭側(cè)，則將基本符號標(biāo)注在基準(zhǔn)

13、線的虛線側(cè)。（見圖） C.標(biāo)對稱焊縫及雙面焊縫時，可不加虛線。（見圖） 5.焊縫尺寸符號及其標(biāo)注方法 一般的不要求，如設(shè)計或生產(chǎn)需要時：,1).基本符號必要時可附帶有尺寸符號及數(shù)據(jù) 焊縫尺寸符號見表： 2).焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則：（見圖） 6.焊縫符號的應(yīng)用練習(xí)：,第四節(jié) 焊接工藝參數(shù) 工藝參數(shù):是指焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量(例如:焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量)的總稱。 對于手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)通常包括：焊條的選擇 焊接電流 焊接電壓 焊接速度,一焊條的選擇 1焊條牌號的選擇：焊縫金屬的性能主要由 ：焊條、焊件 之間相互溶化來決定的。 2.焊條直徑的選擇 為了提

14、高生產(chǎn)率，盡可能選用較大直徑的焊條。 注意：直徑過大，又會造成：末焊透 焊縫成型不良 焊條直徑的選擇與下列因素有關(guān)：焊件厚度 焊縫位置 焊接層數(shù) 接頭形式,1.焊件厚度：厚度較大，選用較大直徑的焊條 厚度較薄，選用較小直徑的焊條。 見表 2.焊縫位置：在厚度相同的條件下： 平焊應(yīng)選擇較大直徑的焊條。 立焊的焊條直徑5MM. 仰焊、橫焊的焊條4MM. 選擇合適的焊條,可獲得較小的熔池,減少熔化金屬的下趟.,3)焊接層數(shù):在進行多層多道焊時,第一層應(yīng)采用直徑較小的焊條進行焊接.一般第一層選直徑為34MM的焊條.以后各層可以根據(jù)鋼板的厚度,來選用不同直徑的焊條. 注意：如果第一層選擇焊條直徑過大,焊

15、條不能深入坡口的根部,會造成電弧過長而不能焊透. 4).接頭形式:搭接接頭、T形接頭因不存在 全焊透的問題， 所以應(yīng)選用較大直徑的焊條. 對接接頭：應(yīng)根據(jù)情況來定。,二焊接電流的選擇 焊接電流：流經(jīng)焊接回路的電流。其大小是影響焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量的重要因素。 注意：電流過大：易造成焊縫咬邊，燒穿 等缺陷，同時也增加了金屬飛濺，也會使接頭組織產(chǎn)生過熱而發(fā)生變化。 電流過?。簲嚢璨怀浞郑自斐蓨A渣、末焊透。而且引弧困難等缺陷，降低焊接接頭的力學(xué)性能。,影響電流大小的因素：焊條類型* 焊條直徑* 焊件厚度 接著形式 焊縫位置* 焊接層數(shù) 1.焊條直徑的選擇：取決于焊件的厚度和焊縫的位置 當(dāng)厚度較小時

16、：焊條直徑要選擇小些，焊接電流也應(yīng)小些。,當(dāng)厚度較大時：焊條直徑要選擇大些。 電流大小與焊條直徑的關(guān)系。一般由經(jīng)驗公式： I=KD（K一般取3555） I-焊接電流強度（A） K-經(jīng)驗系數(shù) D-焊條直徑 可根據(jù)以下幾點來判斷選擇電流是否合適. 1).看飛濺: 2).看焊縫成型: 3).看焊條熔化狀況: 2根據(jù)焊縫位置選擇 相同焊條直徑情況下:平焊時 立、橫、仰焊時,3根據(jù)焊條類型選擇：在其它條件相同時： 堿性焊條 酸性焊條 三電弧電壓 手工電弧焊的電弧電壓，主要是由電弧長度來決定。 電弧長，電弧電壓就高。 電弧短，電弧電壓就低。,四焊接速度 焊接速度：單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。 1) .當(dāng)焊接

17、速度過快： 2). 當(dāng)焊接速度過慢： 第四節(jié) 手工電弧焊的焊接缺陷 焊接缺陷的的種類:內(nèi)部缺陷 外部缺陷,一.外部缺陷 外部缺陷:是指那些位于焊縫表面,用肉眼或低倍的放大鏡就能看到的缺陷. 例如:焊縫尺寸不符合要求 咬邊 焊瘤 弧坑 表面氣孔 表面裂紋,焊縫隙尺寸不符合要求: 表現(xiàn)為:1).焊縫隙表面形狀高低不平,(見剖 面圖) 2).寬窄不一:見平面圖 產(chǎn)生的原因:有五方面. 操作方法不當(dāng). 電流過大或過小. 焊件裝配間隙不均勻. 坡口角度不當(dāng). 焊條質(zhì)量差或焊接過程中電弧產(chǎn)生偏吹.,防止措施: 熟練的掌握電弧長度,保證電弧穩(wěn) 定,防止偏吹.正確選擇坡口角度和裝配間隙. 咬邊: 是指由于焊接

18、工藝參數(shù)選擇不當(dāng),或操 作工藝不正確,沿焊趾的焊件母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷,稱為咬邊. 表現(xiàn)為: 減少了焊件母材的工作截面,并且產(chǎn) 生很大的局部應(yīng)力集中,容易引起裂紋,使焊接接頭的強度降低.,產(chǎn)生咬邊的原因: 焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),焊接電流太大,電弧過長,運條速度和焊條角度不適合等. 防止產(chǎn)生咬邊的措施: 正確選擇焊接工藝參數(shù),使電流適宜或略小,適當(dāng)掌握電弧長度,正確應(yīng)用運條方法和控制焊接速度.,3爆瘤： 在焊接過程中熔化金屬流淌到焊縫之外末熔化的母材上所形成的金屬。 產(chǎn)生的原因： 接縫間隙過大；操作不當(dāng)，運條方法不正確 有時焊接電流太大，電弧過長，焊條熔化太快，焊速太慢等也會造成焊瘤。(見圖

19、) 防止產(chǎn)生焊瘤的措施: 1)提高操作技術(shù)水平. 2).正確選擇焊接工藝參數(shù). 3).靈活調(diào)整焊條角度,裝配間隙不宜過大.,4. 凹坑: 焊后在焊縫表面或焊穎背面形成的低于母材表面的局部低洼部分,稱為凹坑.(見圖) 產(chǎn)生的原因: 操作技能不熟練;不善于控制熔池形狀;焊接電流過大,焊條又末作適當(dāng)擺動,或者過早的進行表面焊透的焊接;熄弧時突然停止,末填滿弧坑. 防止產(chǎn)生的凹坑的措施: 1).熟練掌握操作技能,并注意在收弧處作短時間的停留或作劃園形收弧. 2).重要的焊件,要設(shè)置引弧板和收弧板,在構(gòu)件上不允許留有凹坑,5.燒穿: 熔化的金屬從坡口背面流出,形成穿孔的缺陷,稱為燒穿.(見圖) 產(chǎn)生的原

20、因: 1)焊接電流過大, 2).焊接速度過慢. 3).電弧在焊縫處停留時間過長 4).焊件的間隙太大.,防止燒穿的措施: 正確選擇焊接電流和焊接速度,減少熔池在每一部位停留的時間,嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙并保持均勻一致. 二.內(nèi)部缺陷 內(nèi)部缺陷:有末熔合、末焊透、內(nèi)部氣孔、 裂紋及夾渣。 1末熔合： 指焊道與母材之間或焊道與焊道之間末完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。,產(chǎn)生的后果： 降低了焊接接著的機械性能，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)無法承載。 產(chǎn)生的原因： 1）焊接電流太??； 2）焊條偏心或運條方法不當(dāng)； 3）焊速太快熱量不夠。,防止措施： 加強坡口清理和層間清渣；正確的選擇焊接電流、焊接速度；注意運條角度和焊

21、條擺動的速度；焊接操作時應(yīng)注意分清熔渣和鐵水，焊條偏心應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。 2末焊透： 焊接時，接頭根部末完全熔透的現(xiàn)象。 表現(xiàn)為：降低接著的機械性能，造成應(yīng)力 集中，承載后往往會引起裂紋。,產(chǎn)生的原因： 1）焊接坡口鈍邊過大，坡口角度太??； 2）封底間隙太小，操作時，無法將焊條伸入根部。 3)運條角度不對，熔池偏向一側(cè)，焊接電流太小，速度過快。 4)弧長太長，焊接時有偏吹現(xiàn)象 . 防止措施： 正確選擇坡口形式及裝配間隙，熟練掌握操作技能，焊接時防止電弧偏吹。,3夾渣： 焊后殘留在焊縫隙中的熔渣 表現(xiàn)為： 1）降低接著的機械性能。 2）因夾渣多數(shù)是不規(guī)則的多邊形，其尖角 會引起很大的

22、應(yīng)力集中，易焊接結(jié)構(gòu)在承載時遭到破壞。 產(chǎn)生的原因： 1）焊接電流太??； 2）焊速太快，使熔渣來不及浮出； 3）焊接坡口邊緣或焊層之間的熔渣末清理干凈； 4）運條不當(dāng)，熔渣與鐵水分離不清，阻礙熔渣上浮。,防止措施： 1）正確選擇工藝參數(shù) 2）做好焊前及焊層間的清理工作。 3）熟練掌握操作技能； 4）盡可能的采用具有良好工藝性能的焊條。,第三章 焊條 第一節(jié) 焊條的組成及特性 焊條是涂有藥皮的并供手弧焊用的熔化電極. 組成:藥皮 焊芯（金屬芯） （見圖）,焊條的直徑：（實際上是指焊芯的直徑） 一般為：2. 2.5 3.2MM 或 3. 4. 5. 5.8或6MM. 常用的有: 3.2 4. 5.

23、 焊條的長度: L=250-450MM,1.焊芯 焊芯: 焊條中被藥皮包覆的金屬芯. 焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲. 1.焊芯的作用: 焊接時,焊芯有兩個作用: 1)傳導(dǎo)焊接電流,產(chǎn)生電弧.把電能轉(zhuǎn)換成熱能. 2)焊芯本身熔化作為填充金屬與液態(tài)的母材金屬熔合形成焊縫.,2.焊芯中各合金元素對焊接質(zhì)量的影響 1)碳(C): 碳是鋼中的主要合金元素,當(dāng)含碳量增 加時,鋼的強度、硬度明顯提高. 而塑性降低，但過高會引起較大的飛濺和產(chǎn)生氣孔。 一般焊芯的含碳量被限制在0.2%以下,常用碳素結(jié)構(gòu)的焊芯的含碳量小于0.1%.,2)錳(MN): 錳在鋼中是一種較好的合金劑,隨著錳的含量增加,其強度

24、和韌性不斷提高. 一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯錳的含量為0.3-0.55%,焊接某些特殊用途的鋼絲,其錳的含量高達1.7-2.10% 3)硅(Si): 硅是一種較好的合金劑,在鋼中加入適量的硅能提高鋼的強度、彈性及抗酸性能。若含量過高，則降低塑性和韌性。 一般硅含量越少越好，限制在0.01%. 4)硫(S)、磷（P）： 都是有害雜質(zhì)。它們能使焊縫金屬的力學(xué)性能降低。,3 焊芯的分類及牌號 1）分類：焊芯是根據(jù)國標(biāo)“焊接用鋼絲”（GB1300-77）規(guī)定分類的。 用于焊接用的鋼絲分為：碳素結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼 不銹鋼 2）焊芯牌號的含義： 例如：HO8MNA E4303 國標(biāo)GB1300-77規(guī)定的焊接用的

25、鋼絲有44種,二藥皮 藥皮：壓涂在焊芯表面上的涂料層 1焊條藥皮的作用： 1）機械保護作用：氣保護 渣保護 2）提高焊接電流的穩(wěn)定性： 取決于：氣體的電離 陰極電子的發(fā)射 3）提高焊縫質(zhì)量：熔渣覆蓋在焊縫表面，使焊縫金屬緩慢冷卻，有助于熔池中氣體逸出，防止氣孔的產(chǎn)生，改善焊縫的組織和性能。,2藥皮的類型和特點 常用的焊條藥皮有八種類型，其特點為： 1)鈦型：這類藥皮電弧燃燒穩(wěn)定,再引弧容易,熔 深較淺,易于脫 渣,飛濺少,焊波特別美觀. 適用于全位置焊接,特別適合薄板焊接. 2)鈦鈣型:這類藥皮使電弧燃燒穩(wěn)定,熔渣流 動性良好,熔深一般,脫渣容易,飛濺少,焊波美觀,適用于全位置焊接,焊接電流為

26、交直流兩用.,3)鈦鐵礦型: 這類藥皮熔渣流動性良好,電弧 稍強,熔深較深,渣覆蓋良好,脫渣容易,飛濺一般,焊波整齊,適用于全位置焊接.焊接電流為交直流兩用. 4)氧化鐵型: 5)高纖維素型: 6)低氫鈉型和低氫鉀型: 7)石墨型: 8)鹽基型:,第二節(jié) 焊條的分類及特點 一按焊條的用途分：有九種 1）碳鋼焊條 ）低合金鋼焊條 ）不銹鋼焊條 ）堆焊焊條 ）鑄鐵焊條 ）鎳及鎳合金焊條 ）銅及銅合金焊條 ）鋁及鋁合金焊條 ）特殊用途的焊條,二按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類 ）酸性焊條：這類焊條對鐵銹不敏感，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔 酸性熔渣的脫氧不完全，同時不能有效的清除焊縫中的硫、磷等雜質(zhì)，故

27、焊縫金屬的力學(xué)性能較低。 一般用于焊接低碳鋼和不太重要的鋼結(jié)構(gòu)中。 ）堿性焊條：這類焊條的熔渣脫氧較完全，又能有效的清除焊縫金屬中的氧和氫，合金元素?zé)龘p少，所以焊縫金屬的力學(xué)性能和抗裂性能均較好，可用于合金鋼和重要的碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。,三酸、堿性焊條的特點 酸、堿性焊條由于藥皮的組成物不同，焊條的工藝性能及焊縫金屬的性能也不相同。 酸性焊條的工藝性能特點： 主要有： ）電弧燃燒穩(wěn)定、脫渣性好、飛濺較 小。 ）焊縫隙成型美觀、易操作、熔深適中，適合全位置焊接。 ）焊接產(chǎn)生有害氣體少，對鐵銹、油污和水分敏感性不大，抗菌素氣也能力強。 ）可用交直流電源焊接。,堿性焊條的工藝特點： ）脫渣困難。 ）深坡

28、口焊第一層時表面粗糙，焊道較高，飛濺大。 ）由于藥皮中有螢石故電弧的穩(wěn)定性較差。 ）只能采用直流電源焊接，焊接時會產(chǎn)生一定的有害氣體。 為什么在焊接重要結(jié)構(gòu)時，用堿性焊條？ 因為堿性焊條脫氧、脫硫能力強，合金過渡容易，焊縫含氫、氧、硫低，焊縫金屬的機械性能和抗裂性能均比酸性焊條好。,第三節(jié)焊條型號的編制 按國標(biāo)規(guī)定碳鋼焊條型號的編制方法： ）字母“”表示焊條。 ）前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf/mm2. 3)第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置。 如：“”及“”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、橫、仰焊）。 “”表示焊條適用于平焊及平角焊。 “”表示焊條適用于向下立焊。 ）第三位和第四位數(shù)字組合時，表示焊接電流種類及藥皮,例如： （結(jié)） 第四節(jié)焊條的選用 一焊條的選用原則 一）。根據(jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能選用焊條