1、復(fù) 習(xí),1、鑄造的實(shí)質(zhì)及優(yōu)缺點(diǎn)； 2、常用合金的鑄造性能和使用性能； 3、特種鑄造方法的特點(diǎn)及選用（了解） ； 4、鑄造工藝方案的確定及工藝圖的繪制； 5、鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性。,第1章 鑄造工藝,圖示槽形梁，鑄造后立即進(jìn)行了機(jī)械加工，使用一段時間后在梁的長度方向發(fā)生了彎曲變形，試分析: 該梁壁厚均勻，為什么還會變形?判斷梁的變形方向； 有何鑄造工藝措施能減少變形？ 為防止鑄件變形，請改進(jìn)槽型梁的結(jié)構(gòu)。,作業(yè)1:,下圖為底座鑄件，材料HT150，采用砂型鑄造方法生產(chǎn)。 （1）指出該鑄件結(jié)構(gòu)工藝性不合理之處，并分析其對鑄件質(zhì)量帶來的影響。 （2）在不改變鑄件外形輪廓尺寸的前提下，改進(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu)(直接

2、在圖上修改),（3）用規(guī)定的鑄造工藝符號，在圖上標(biāo)注出分型面、澆注位置、砂芯及芯頭，使其能鑄造成形。,答：（1）50孔周圍壁過厚，應(yīng)挖空使其壁厚均勻，同時設(shè)計(jì)4個肋板，增加鑄件的剛度。內(nèi)腔為封閉結(jié)構(gòu)，型芯的固定、排氣和清理困難，應(yīng)將底部開通。 （2）鑄件結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案見右圖。 （3）鑄造工藝示意圖見右圖。,上,上,下,確定圖4-27所示鑄件的鑄造工藝方案，要求如下： （1）按單件、小批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)兩種條件分析最佳方案； （2）按所選方案繪制鑄造工藝圖（包括澆注位置、分型面、分模面、型芯及芯頭）。,1、鍛造的實(shí)質(zhì)及優(yōu)缺點(diǎn)； 2、各種模鍛方法的特點(diǎn)、模鍛工步的選擇、 鍛件圖的繪制； 3、沖壓工藝方

3、案的確定、 拉深系數(shù)的計(jì)算。 4、其它塑性成形方法的特點(diǎn)及選用（了解）；,第2章 鍛壓工藝,圖示零件 采用錘上模鍛 方法制坯，結(jié) 構(gòu)上有哪些不 合理的地方？ 擬定模鍛工步， 定性地繪出鍛 件圖。,七用低碳鋼板大批量生產(chǎn)右圖所示沖壓件， （1）試擬訂其生產(chǎn)基本工序，并畫出工序簡圖； （2）生產(chǎn)沖孔模具時，應(yīng)先制造凹模還是凸模? 為什么? （3）若模具間隙過大，對沖壓件切斷面的質(zhì)量有何影響?,彎 曲,落料-沖孔,沖兩側(cè)孔,答: 該沖壓件的生產(chǎn)基本工序?yàn)?,（2）生產(chǎn)沖孔模具時，應(yīng)先制造凸模。因?yàn)榭椎墓饬翈е饕怯赏鼓Ｈ?口附近的材料擠壓剪切造成，即凸模的大小決定了光亮帶的外形尺寸，也 即決定了孔的

4、尺寸，所以生產(chǎn)沖孔模具時，應(yīng)先制造凸模。,（3）當(dāng)模具間隙過大時，板料受到很大的拉伸和彎曲應(yīng)力作用，沖裁件切 斷面的圓角和斜度加大，尺寸精度低；光亮帶小，毛刺大而厚，難以去除， 表面質(zhì)量差。,用2501.5板料能否一次拉深成直徑為50的拉深件？應(yīng)采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？試擬定沖壓件的生產(chǎn)工序。,答: m = 50/250 = 0.20.5 不能一次拉深成形，需采用多次拉深工藝。,m1 取0.5 d1 = 250 x 0.5 = 125,m2 取0.6 d2 = 125 x 0.6 = 75,m3 取0.67 d3 = 75 x 0.67 = 50,多次拉深時，板料會出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。加工硬化使板料的強(qiáng)度、硬度提高，塑性有所下降，繼續(xù)拉深有困難?？稍谙麓卫钋?，對板料進(jìn)行退火處理，消除加工硬化后再繼續(xù)拉深。,1、焊接接頭的組織與性能、焊接應(yīng)力與變形； 2、常用焊接成形方法的特點(diǎn)及選用； 3、金屬材料的焊接性； 4、焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。,第3章 焊接工藝,產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的原因是什么？焊接過程中和后，焊縫區(qū)縱向受力是否一樣？清除和防止焊接應(yīng)力有哪些措施？,答：焊接過程中對焊件進(jìn)行不均勻加熱而產(chǎn)生的膨脹、冷卻時的收縮，均受到周圍金屬的限制，使焊件產(chǎn)生了應(yīng)力和變形。,a) 焊接過程中,b) 冷卻以后,減少焊接應(yīng)力和變形的措施:,(1) 焊前預(yù)熱及焊后熱