1、奮進(jìn)圈第一期成果發(fā)布,活動(dòng)日期:2009年2月7月,（1）圈之組成 （2）圈之意義 （3）主題選定 （4）活動(dòng)計(jì)劃 （5）現(xiàn)狀把握 （6）分析結(jié)論 （7）目標(biāo)設(shè)定,（8）要因分析 （9）實(shí)施計(jì)劃 （10）效果驗(yàn)證 （11）標(biāo)準(zhǔn)化 （12）有形成果 （13）無(wú)形成果 （14）甘苦談 (15)下期活動(dòng)主題,報(bào)告內(nèi)容,1.圈之組成,段睿,李華 ,李明 ,黃洪龍 ,沈勇 ,徐其菊 ,圈名的含義,在激烈的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)浪潮中，只有同舟共濟(jì)，團(tuán)結(jié)合作，才能在以質(zhì)量取勝的前進(jìn)浪潮中乘風(fēng)破浪，贏得市場(chǎng)，到達(dá)成功的彼岸。,圈徽的含義,奮進(jìn)圈,2.圈之意義,3.主題選定,捷力公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，品種復(fù)雜，狀態(tài)眾多，機(jī)加加工

2、時(shí)，更換產(chǎn)品頻繁，更換產(chǎn)品時(shí)，需要停機(jī)等待的時(shí)間普遍比較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，制約整個(gè)分廠的生產(chǎn)進(jìn)度,選定理由：,4.主題選定,如 何 縮 短 換 產(chǎn) 時(shí) 間,4.活動(dòng)計(jì)劃一覽表,5.現(xiàn)狀把握（1）-改善前,單位:分鐘,3.檢查次數(shù):17次,1.檢查人:李明、沈勇、黃洪龍,2.檢查時(shí)間:4月9日到4月17日,4.記錄方式：阿拉伯?dāng)?shù)字,5.現(xiàn)狀把握 (2),-統(tǒng)計(jì)表(改善前),本次項(xiàng)目改善前共統(tǒng)計(jì)了17次更換產(chǎn)品的耗時(shí)，累計(jì)耗時(shí)2740分鐘，平均更換一次產(chǎn)品耗時(shí)161.2分鐘,6.不良現(xiàn)象分析柏拉圖(改善前）,*累計(jì)影響度占80.73的前兩項(xiàng)為: 1.更換工裝時(shí)間 2.尋找工裝時(shí)間,6.不良現(xiàn)象

3、分析柏拉圖(改善前）,平均耗時(shí)降低到82分鐘,A 對(duì)策徹底執(zhí)行度 85%,B 對(duì)策要因分析完整度 85%,C 對(duì)策要因占總要因 80%,D 對(duì)策實(shí)際效果 85%,目標(biāo) =161.2161.2 ( 0.85 0.85 0.80 0.85 )=161.2-79.2=82(分鐘）,7.目標(biāo)設(shè)定,161.2分鐘,82分鐘,要因分析,人,新員工多,工作經(jīng)驗(yàn)少,缺少培訓(xùn),操作不標(biāo)準(zhǔn),刀具安裝位置不固定,刀臺(tái)螺孔壞,更換工裝人員還要負(fù)責(zé)其它設(shè)備的調(diào)試,為 何 更 換 工 裝 時(shí) 間 長(zhǎng),更換產(chǎn)品無(wú)流程,法,輔件配置不齊,通用螺釘配置不齊,常用扳手配置不齊,程序刀號(hào)與刀臺(tái)刀號(hào)不對(duì)應(yīng),設(shè)備精度,工裝檢定,未對(duì)新

4、制工裝裝配精度全面檢定,未定期對(duì)在用工裝尺寸進(jìn)行檢定,刀具,機(jī),料,8.要因分析,更換芯軸速度慢,更換工裝人員工作不固定,工具配置不齊,特殊工裝管理不好,一般工裝管理未定機(jī)配置管理,一般工裝管理不好,特殊工裝未實(shí)行借用制,特殊工裝使用后未及時(shí)歸還,一般工裝共用損壞后未及時(shí)補(bǔ)充新的,為 何 尋 找 工 裝 時(shí) 間 長(zhǎng),8.要因分析,特殊工裝無(wú)管理制度,9.改善對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表1,更 換 工 裝 時(shí) 間 長(zhǎng),9.改善對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表2,尋 找 工 裝 時(shí) 間 長(zhǎng),10.對(duì)策實(shí)施前后狀況說(shuō)明,不良 項(xiàng)目,重要原因,改 善 對(duì) 策,對(duì)策方法,原來(lái)狀況,對(duì)策實(shí)施狀況,徐其菊,試行日期,09.5.6-6.5,

5、改善后 效果確認(rèn),良好,為何更換時(shí)間長(zhǎng),制定更換流程,更換無(wú)流程,有點(diǎn)混亂,1.制定換產(chǎn)操作流程.,工段長(zhǎng)換產(chǎn)時(shí)按時(shí)流程進(jìn)行,2.更換工裝時(shí),遵循先拆的后裝，后拆的先裝的原則,負(fù)責(zé)人,10.對(duì)策實(shí)施前后狀況說(shuō)明,10.對(duì)策實(shí)施前后狀況說(shuō)明,不良項(xiàng)目,重要原因,改 善 對(duì) 策,對(duì)策方法,原來(lái)狀況,對(duì)策實(shí)施狀況,1.原來(lái)只有部份工具, 2.到處找工具浪費(fèi)時(shí)間,負(fù)責(zé)人,徐其菊,試行日期,09.5.6-6.5,改善后效 果確認(rèn),良好,10.對(duì)策實(shí)施前后狀況說(shuō)明,不良項(xiàng)目,重要原因,改 善 對(duì) 策,對(duì)策方法,原來(lái)狀況,對(duì)策實(shí)施狀況,1.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，拿芯軸去試, 2.第一次拿去的芯軸不合格，重新拿去 ，來(lái)回

6、幾趟，拿幾根去,還幾根回來(lái),浪費(fèi)時(shí)間,改善后效 果確認(rèn),負(fù)責(zé)人,徐其菊,試行日期,09.5.6-6.5,良好,10.對(duì)策實(shí)施前后狀況說(shuō)明,10.對(duì)策實(shí)施前后狀況說(shuō)明,10.對(duì)策實(shí)施狀況說(shuō)明-螺釘裝配位置圖示,六角螺釘M10*65,內(nèi)六角螺釘M8*20,內(nèi)六角螺釘M8*20,內(nèi)六角螺釘M10*25,內(nèi)六角螺釘M12*70,10.對(duì)策實(shí)施狀況說(shuō)明-芯軸長(zhǎng)度計(jì)算方法圖示,高差C=軸承孔底部與輪輞側(cè)面高差,芯軸長(zhǎng)度A的測(cè)算方法 A=B+C,高差B=等高墊高度固定支撐座露出花盤平面高度,10.對(duì)策實(shí)施狀況說(shuō)明-不換臂更換流程圖示,6 內(nèi)六角螺釘M12*70,10 內(nèi)六角螺釘M8*20,8 內(nèi)六角螺釘M1

7、0*25,11 專機(jī)輔助支撐座,9 專機(jī)固定支撐座,7 專機(jī)二序直軸37*50,拆 卸 按 箭 頭 方 向 順 序,1 六角螺母M10,3 專機(jī)夾爪17寸,5 內(nèi)六角螺釘M8*20,4 專機(jī)等高墊,2 內(nèi)六角螺釘M10*65,裝 配 按 先 拆 的 后 裝 順 序,3 專機(jī)推板拉銷,2 專機(jī)推板插銷,4內(nèi)六角螺釘M6*20,7 專機(jī)等高墊,5 限位卡子,6 六角螺釘M8*20,拆 卸 按 箭 頭 方 向, 裝 配 按 先 拆 的 后 裝 順 序,1內(nèi)六角螺釘M10*50,10.對(duì)策實(shí)施狀況說(shuō)明-換臂更換流程圖示,10.改善效果驗(yàn)證圖片-特殊工裝管理,10.改善效果驗(yàn)證圖片:一般工裝定機(jī)配置管理

8、,踏板車芯軸為專機(jī)2-1-2配置,2-15-16所需夾爪和芯軸,機(jī)床所需輔件的配置以備用,10.現(xiàn)狀把握 -改善后,單位:分鐘,3.檢查次數(shù):31次,1.檢查人:李明、沈勇、黃洪龍,2.檢查時(shí)間:5月14日到6月4日,4.記錄方式：阿拉伯?dāng)?shù)字,10.改善前后對(duì)比,單位:分鐘,2740,161.2分鐘,1904,63分鐘,改善前,改善后,10.前后對(duì)比直方圖,改善前平均耗時(shí)161.2分鐘,改善后平均耗時(shí)63分鐘,161.2分鐘,82分鐘,63分鐘,目標(biāo)設(shè)定平均耗時(shí)82分鐘,11.標(biāo)準(zhǔn)化,= 60.6%,=122.3%,12.有形成果,每日節(jié)省換產(chǎn)時(shí)間=平均每天更換產(chǎn)品次數(shù)(對(duì)策前平均換產(chǎn)時(shí)間-對(duì)策后平均換產(chǎn)時(shí)間)=3*(161.18-63.46) =293.16(分鐘),(1),(2),每日增加產(chǎn)量=每日節(jié)省換產(chǎn)時(shí)產(chǎn)/平均每件產(chǎn)品加工工時(shí) =293.16/2 =146(件),12.有形成果,每月增加產(chǎn)量=每日增加產(chǎn)量*天數(shù) =146*30 =4380(件),(3),13.無(wú)形成果,14.心得體會(huì),龜兔賽跑，貴在堅(jiān)持