c$16668一1996

前言

本標準根據(jù)公安部1993-1994年“消防技術(shù)標準制、修訂項目”的要求，參考國內(nèi)外相關(guān)標準制定

的。

本標準規(guī)定了固定式和半固定式干粉滅火系統(tǒng)的干粉罐、瓶頭閥、選擇閥、燃氣發(fā)生器、噴嘴、噴槍

等主要部件的性能要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等。

本標準參考的國外標準主要有NFPA17(StandardForDryChemicalExtinguishingSystems))、日

本消防法施行規(guī)則第18條和第21條及細則、CNS11176《二氧化碳、鹵代烷及干粉等滅火設(shè)備用容器

閥、安全裝置及破壞板》,CNS11177《移動式二氧化碳、鹵代烷及干粉等滅火設(shè)備用橡皮管噴嘴、噴嘴開

關(guān)閥及橡皮管輪盤》等。

本標準系首次制定。制定原則是把我國干粉滅火系統(tǒng)生產(chǎn)廠家實際水平和消防工程實際應(yīng)用相結(jié)

合，技術(shù)條件力求以安全可靠和實際滅火應(yīng)用為中心，給干粉滅火系統(tǒng)今后逐步發(fā)展、完善留有盡可能

大的自由度。

本標準由公安部提出，由全國消防標準化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會歸口。

本標準負責起草單位:公安部天津消防科學研究所。參加起草單位:公安部寶雞消防器材廠。

本標準主要起草人:戴殿峰、劉連喜、白瑞增、王玉瑞。

中華人民共和國國家標準

干粉滅火系統(tǒng)部件通用技術(shù)條件

GB16668一1996

Generaltechnicalspecificationsfor

componentsofpowderextinguishingsystems

1范圍

本標準規(guī)定了干粉滅火系統(tǒng)的干粉罐、瓶頭閥、選擇閥、燃氣發(fā)生器、噴嘴、噴槍等部件的性能要求、

試驗方法及檢驗規(guī)則等。

本標準適用于固定式和半固定式干粉滅火系統(tǒng)(以下簡稱干粉系統(tǒng))。

2引用標準

下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為

有效。所有標準都會被修訂使用本標準的各方應(yīng)探討、使用下列標準最新版本的可能性。

GB150-89鋼制壓力容器

GB795-89鹵代烷滅火系統(tǒng)容器閥性能要求和試驗方法

GB796-89鹵代烷滅火系統(tǒng)噴嘴性能要求和試驗方法

GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

GB4351-84手提式滅火器通用技術(shù)條件

GB4715-93點型感煙火災(zāi)探測器技術(shù)要求和試驗方法

GB4716-93點型感溫火災(zāi)探測器技術(shù)要求和試驗方法

GB4717-93火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件

GB5099-85鋼質(zhì)無縫氣瓶

GB5100-85鋼質(zhì)焊接氣瓶

GB12241-89安全閥一般要求

GB12242-89安全閥性能試驗方法

GB12244-89減壓閥一般要求

GB12245-89減壓閥性能試驗方法

GB13532-93干粉滅火劑通用技術(shù)條件

GN11-82消防產(chǎn)品型號編制方法

GA61-93固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動控制裝置通用技術(shù)條件

3定義

本標準采用下列定義。

3.1干粉系統(tǒng)

由干粉供應(yīng)源、輸送管路、噴放器件、探測控制器件等組成的滅火系統(tǒng)。

3.2固定式干粉系統(tǒng)

國家技術(shù)監(jiān)督局1996一12一18批準1997一06一01實施

Gs16668一1996

指系統(tǒng)組件全部固定安裝的干粉系統(tǒng)。

3.3半固定式干粉系統(tǒng)

指干粉供應(yīng)源或噴放器件可移動而其余組件固定安裝的干粉系統(tǒng)。

3.4貯氣瓶型干粉系統(tǒng)

借助于單獨貯存在貯氣瓶內(nèi)的驅(qū)動氣體壓力噴放滅火劑的干粉系統(tǒng)

3.5貯壓型干粉系統(tǒng)

指滅火劑與驅(qū)動氣體共同貯存在同一容器內(nèi)的干粉系統(tǒng)。

3.6燃氣型干粉系統(tǒng)

借助于燃氣發(fā)生器內(nèi)固體燃料然燒生成的氣體壓力驅(qū)動滅火劑的干粉系統(tǒng)。

3.7組合體

指系統(tǒng)部分組件按正常的工作狀態(tài)安裝在一起而形成具有一定功能的局部整體。

3.8最大工作壓力

對貯壓型干粉系統(tǒng)指具有額定充裝量的貯罐，在環(huán)境溫度等于工作溫度上限時的內(nèi)部平衡壓力

對于貯氣瓶型系統(tǒng)是指在允許的工作條件下，減壓閥出口的最大壓力。

4分類

4.1干粉系統(tǒng)按驅(qū)動氣體的貯存方式可分為:

a)貯氣瓶型干粉系統(tǒng);

b)貯壓型干粉系統(tǒng);

c)燃氣型干粉系統(tǒng)。

4.2干粉系統(tǒng)按充裝滅火劑的種類可分為:

a)碳酸氫鈉干粉系統(tǒng);

b)磷酸按鹽干粉系統(tǒng);

c)氨基干粉系統(tǒng);

d)氯化鉀干粉系統(tǒng);

e)氯化鈉干粉系統(tǒng)。

4.3干粉系統(tǒng)按安裝方式分為:

a)固定式干粉系統(tǒng);

b)半固定式干粉系統(tǒng)。

5規(guī)格型號

5.1規(guī)格

干粉系統(tǒng)按干粉罐充裝千粉滅火劑的質(zhì)量(單位:kg)劃分為下列規(guī)格:

2,3,4,5,6,8,10,12,16,25,50,100,150,200,300,500,750,1000,2000,3000

5.2型號

其型號編制方法參照CN11的規(guī)定。

GB16668一1996

口下

一滅火劑種類

(N,L,A,J,NI分別表示4.2

中的a,b,c,d,e五類)

一主參數(shù)(干粉充裝量，kg)

一特征代號(按4.1條a,b,c

三類分別以P,Y,R表示)

組(屬干粉滅火設(shè)備，以F表示)

類(屬自動滅火設(shè)備，以Z表示)

6性能要求

6.1干粉罐

6.1.1外觀質(zhì)量

6.1門1

缺陷。

6.1.1.2

6.1.1.3

干粉罐外表面應(yīng)涂以大紅面漆，表面色澤均勻，無明顯的流痕、龜裂、氣泡、劃痕、碰傷、漏涂等

電鍍件表面應(yīng)無氣泡、明顯的劃痕、剝落等缺陷。

干粉罐的焊縫應(yīng)均勻，焊縫不得有肉眼可見的裂紋、燒穿、咬邊及未焊透等缺陷;受壓零件的

焊縫探傷檢查應(yīng)按GB3323的規(guī)定進行，其質(zhì)量不低于三級要求。

6，114罐體內(nèi)應(yīng)清潔、干凈，不得留有水分、油脂、鐵屑、氧化皮及其他雜物。

6.1.2機械強度

6.1.2.1干粉罐罐體壁厚

容積不大于1000L的干粉罐罐體壁厚按GB5100-85第5章所規(guī)定壁厚計算方法確定;對于容

積大于1000L的罐體壁厚應(yīng)按GB150的要求確定。

6.1.2.2水壓強度

罐體及附件組合體應(yīng)按7.1.1.1規(guī)定的方法進行水壓試驗，試驗壓力為干粉罐最大工作壓力的1.5

倍，試驗時罐體不得有滲漏、宏觀變形等影響正常工作的缺陷。

61.2.3超壓要求

罐體及其附件組合體應(yīng)按7.1.1.2規(guī)定的方法進行超壓試驗，試驗壓力為干粉罐最大工作壓力的

3倍，試驗時干粉罐及其附件不得破裂。

6門3密封性能

罐體及其附件組合體應(yīng)按7.1.2規(guī)定的方法進行密封性能試驗，試驗壓力為干粉罐最大工作壓力

的1.1倍，試驗過程中應(yīng)無泡式泄漏。

6.1.4抗振性能

罐體及其附件組合體應(yīng)按7.1.3規(guī)定的方法進行振動試驗，試驗時不得產(chǎn)生裂紋、顯著變形等影響

正常工作的缺陷;振動試驗后罐體及附件組合體還應(yīng)按7.1.2的方法進行密封性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符

合6.1.3的規(guī)定。

6.1.5壓力顯示裝置的性能要求

貯壓型干粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置顯示貯壓罐內(nèi)部壓力的壓力表或壓力檢測儀;其入口應(yīng)有防止產(chǎn)生粉堵的

有效保護措施。

GB16668一1996

其性能應(yīng)符合GB4351中3.8的規(guī)定。

61.6安全防護裝置的性能要求

貯氣瓶型干粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有超壓安全保護裝置:安全閥或安全膜片等。

安全防護裝置的動作壓力上限應(yīng)不大于系統(tǒng)最大工作壓力的1.35倍，下限應(yīng)不小于系統(tǒng)最大工作

壓力的1.1倍。

安全防護裝置的額定排量應(yīng)不小于減壓閥的額定流量。

按7.1.4的方法試驗，其動作壓力應(yīng)符合上述要求且動作準確率應(yīng)為100寫。

其他性能應(yīng)符合GB12241和GB12242的規(guī)定。

6門.7塑料和橡膠件的熱穩(wěn)定性能

干粉罐的塑料和橡膠件應(yīng)選用能長期與干粉滅火劑接觸而不腐蝕損壞的材料制造;并應(yīng)按7.1.5

規(guī)定的方法進行熱穩(wěn)定性試驗，試驗后不得出現(xiàn)斷裂和明顯的脆化或軟化現(xiàn)象。

6門8耐腐蝕性能

干粉罐的外表面應(yīng)具有耐大氣環(huán)境腐蝕的性能;其內(nèi)部應(yīng)具有耐干粉滅火劑腐蝕的性能。

6.1.8.，干粉罐及其附件應(yīng)按7.1.6.1規(guī)定的方法進行外部腐蝕試驗，試驗后涂層不得有肉眼可見的

龜裂、脫落等缺陷，操作部件應(yīng)能正常工作(如系切片，外邊緣至內(nèi)10mm處的外表面涂層不作評定)。

6.1.8.2干粉罐及其附件組合體應(yīng)按7.1.6.2規(guī)定的方法進行內(nèi)部腐蝕試驗，試驗后其內(nèi)部表面涂層

不得有肉眼可見的氣泡、龜裂、脫落等缺陷;如無涂層內(nèi)表面不得有肉眼可見的銹斑;操作部件應(yīng)能正常

工作。

6.2瓶頭閥

6.2.1強度要求

瓶頭閥組合體應(yīng)按7.2.1規(guī)定的方法進行試驗，試驗壓力為瓶頭閥最大工作壓力的1.5倍，試驗過

程中瓶頭閥組合體不得有變形、滲漏現(xiàn)象。

6.2.2超壓要求

按7.2.2規(guī)定的方法進行超壓試驗，試驗壓力為瓶頭閥最大工作壓力的3倍，試驗過程中瓶頭閥組

合體不得破裂。

6.2.3密封性能

按7.2.3規(guī)定的方法進行密封性能試驗，試驗壓力為瓶頭閥最大工作壓力的1.1倍，試驗過程中閥

門及附件的出口處應(yīng)無泡式泄漏，也不應(yīng)有機械損傷。

6.2.4耐腐蝕性能

瓶頭閥組合體應(yīng)按7.2.4的要求進行鹽霧腐蝕試驗，試驗后各部位不得有明顯的腐蝕損壞。經(jīng)過腐

蝕試驗后的瓶頭閥還應(yīng)按7.2.3和7.2.6的要求進行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合6.2.3和6.2.6的規(guī)定。

6.2.5抗振性能

瓶頭閥組合體(包括輔助控制部分)應(yīng)按7.2.5的方法進行試驗。試驗過程中瓶頭閥組合體的任何

部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的損壞，試驗后再按7.2.3和7.2.6的要求進行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合6.2.3和6.2.6

的規(guī)定。

6.2.6工作可靠性要求

瓶頭閥組合體(包括輔助控制部分)應(yīng)按7.2.6的方法進行試驗。試驗時閥門的動作應(yīng)靈活、準確，

不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)的損壞(閥門正常工作的零件損壞除外)。

6.2了壓力顯示裝置的性能要求

瓶頭閥上應(yīng)設(shè)有顯示貯氣瓶內(nèi)部壓力的裝置，其性能應(yīng)符合GB4351-84中3.8的規(guī)定。

6.3貯氣瓶

6.3.1一般要求

貯氣瓶包括動力氣瓶、補氣瓶、啟動瓶，均應(yīng)采用鋼質(zhì)無縫氣瓶，其性能參數(shù)應(yīng)符合GB5099的有

Gs16668一1996

關(guān)規(guī)定。

6.3.2密封性能

貯氣瓶和瓶頭閥按正常工作狀態(tài)組裝后，按本標準7.3的方法進行密封性能試驗，試驗壓力為貯氣

瓶最大工作壓力的1.1倍，試驗過程中應(yīng)無泡式泄漏。

6.4選擇閥

6.4.1一般要求

選擇閥用于組合分配系統(tǒng)中，應(yīng)是具備手動、自動控制雙重功能的快速打開型閥門;按7.9.2.1的

方法檢查手動操作，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求:

a>手動操作力不大于150N,

b)手動操作行程不大于300mm,

6.4.2強度要求

按本標準7.4.1規(guī)定的方法進行水壓試驗，試驗壓力為干粉系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍，閥門及附

件不得有變形、滲漏、裂紋或其他損壞.

6.4.3超壓要求

按7.4.2規(guī)定的方法進行試驗，試驗壓力為干粉系統(tǒng)最大工作壓力的3倍，閥門不得破裂。

6.4.4密封性能

按7.4.3規(guī)定的方法進行水壓試驗，試驗壓力為干粉系統(tǒng)最大工作壓力的1.1倍，閥及其附件出口

處，水的滲漏量不得超過3.0mL/min,

6.4.5工作可靠性要求

選擇閥按7.4.4規(guī)定的方法試驗時，閥門的動作應(yīng)靈活、準確可靠、不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)的損

壞(閥門正常工作的零件損壞例外)。

6.4.6閥門等效長度

選擇閥應(yīng)按7.4.5的方法測定其等效長度，試驗結(jié)果應(yīng)不大于生產(chǎn)廠規(guī)定值的lo%,

6.4.7耐腐蝕性能

選擇閥內(nèi)外分別應(yīng)耐干粉滅火劑和外部環(huán)境的腐蝕，選擇閥應(yīng)分別在打開和關(guān)閉的件下按7.4.6

進行鹽霧腐蝕試驗，試驗后閥門各部位應(yīng)操作靈活且不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。

鹽霧腐蝕試驗后再按7.4.3和7.4.4進行密封試驗和可靠性試驗，并應(yīng)滿足6.4.4和6.4.5要求。

6.5徽氣發(fā)生器

6.5.，強度要求

燃氣發(fā)生器的受壓殼體應(yīng)按7.5.1的方法進行水壓試驗，試驗壓力為其最大工作壓力的1.5倍，試

驗過程中不得有破裂和宏觀變形等影響正常使用的缺陷。

6.5.2超壓要求

燃氣發(fā)生器的受壓殼體應(yīng)按7.5.2規(guī)定的方法進行超壓強度試驗，試驗壓力為其最大工作壓力的

3倍，試驗過程中殼體不得破裂。

6.5.3耐腐蝕性能

燃氣發(fā)生器的受壓殼體應(yīng)按本標準7.2.4規(guī)定的方法進行耐腐蝕試驗，試驗后不能有明顯的腐蝕

損壞;且腐蝕后的耐壓殼體仍能滿足‘.5.1和6.5.2要求。

6.5.4抗振性能

燃氣發(fā)生器應(yīng)按7.5.3規(guī)定的方法進行試驗，試驗過程中燃氣發(fā)生器不得產(chǎn)生裂紋、變形等任何影

響正常工作的缺陷，試驗后的姍氣發(fā)生器仍能正常點火。

6.5.5防潮性能

燃氣發(fā)生器整體應(yīng)按7.5.4規(guī)定的方法進行試驗，點火藥盒的點火率應(yīng)為100%,

6.6干粉噴嘴

GB16668一1996

6.61材料

噴嘴的各部分應(yīng)由耐腐蝕材料制造，其中噴孔部分必須由耐腐蝕的金屬材料制造。

6.6.2耐熱和耐壓性能

噴嘴按7.6.1方法試驗，試驗壓力為其最大工作壓力。試驗后，噴嘴不得有裂紋、變形或其他損壞。

6.6.3耐熱和耐冷擊試驗

噴嘴按7.6.2方法試驗后，噴嘴整體不得有變形、裂紋等損壞。

6.6.4耐沖擊性能

噴嘴應(yīng)按7.6.3規(guī)定的方法試驗，試驗后噴嘴整體不得有裂紋、變形或其他損壞。

6.6.5耐腐蝕性能

噴嘴應(yīng)具有一定的耐腐蝕性能，按7.6.4的規(guī)定試驗后，噴嘴不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。再按7.6.5

的方法進行布粉試驗，其性能應(yīng)滿足6.6.6要求。

6.6.6布粉性能

按7.6.5的方法進行布粉試驗，其噴嘴干粉流量及噴粉密度分布曲線應(yīng)和廠方提供的數(shù)值及曲線

相符。

6.7干粉噴槍

6.7.1材料

干粉噴槍應(yīng)選用耐腐蝕或經(jīng)過防腐處理的金屬材料或性能不低于本章要求的其他材料制造。

6.7.2強度要求

干粉噴槍和噴射軟管的組合體應(yīng)按7.7.1的方法進行水壓強度試驗，試驗壓力為其最大工作壓力

的1.5倍，試驗后干粉槍不應(yīng)產(chǎn)生影響正常工作的變形等缺陷。

67.3超壓要求

干粉槍和噴射軟管組合體應(yīng)按7.7.2的方法進行超壓試驗，試驗壓力為其最大工作壓力的3倍，試

驗后干粉槍不應(yīng)破裂。

6.7.4密封性能

干粉槍應(yīng)按7.7.3規(guī)定的方法進行水壓密封試驗，試驗壓力為其最大工作壓力的1.1倍，試驗時干

粉槍體及各密封部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

6.7.5耐腐蝕性能

干粉槍應(yīng)按7.7.4的方法進行鹽霧腐蝕試驗，試驗后應(yīng)無起層、剝落或肉眼可見的點蝕凹坑，且不

影響正常操作。

6.7.6抗跌落性能

干粉槍應(yīng)在距水泥地面1.5m高處，按7.7.5規(guī)定的方法進行試驗.試驗后應(yīng)能正常操作使用。

6.7.

相符

7噴射性能

按7.7.6規(guī)定的方法測定噴槍有效噴射距離，噴粉強度等廠方規(guī)定的指標，結(jié)果應(yīng)與生產(chǎn)廠的規(guī)定

6.8減壓閥

6.81耐腐蝕性能

減壓閥應(yīng)按7.2.4規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，試驗后閥體不得有起層、剝落和可見的點蝕凹坑

等腐蝕破壞;試驗后的減壓閥仍應(yīng)符合6.8.2,6.8.3,6.8.4的規(guī)定。

6.8.2殼體強度

減壓閥殼體應(yīng)按GB12245-89中6.1規(guī)定的方法進行水壓強度試驗，試驗壓力為貯氣瓶公稱工

作壓力的1.5倍，試驗過程中，殼體不得有滲漏現(xiàn)象。

6.8.3流量要求

減壓閥應(yīng)按GB12245-89中6.3規(guī)定的方法進行流量試驗;當其入口壓力為貯氣瓶公稱工作壓

GB16668一1996

力時，其流量應(yīng)能滿足干粉罐的充壓時間不大于如下規(guī)定:

a)30s(干粉罐的額定充裝量<1000kg)

b)45s(干粉罐的額定充裝量>1000kg)

6.8.4其他性能應(yīng)符合GB12244,GB12245的規(guī)定。

6.9報替及控制部件

6.9.1驅(qū)動器要求

6.9.1.1電磁閥型驅(qū)動器的驅(qū)動力不應(yīng)小于最大負載時閥門動作所需操作力的兩倍。

6.9.1.2氣動型驅(qū)動器的驅(qū)動力不應(yīng)小于最大負載時閥門動作所需操作力的兩倍。

6.9.1.3其他類型驅(qū)動器在允許使用條件下的最小驅(qū)動力不應(yīng)小于閥門在最大負載下所需驅(qū)動力的

兩倍。

報警及控制部件的其他性能應(yīng)符合GB4715,GB4716,GB4717和GA61的規(guī)定。

6.10系統(tǒng)要求

6.10.1外觀質(zhì)量

6.10.1門油漆件漆膜應(yīng)色澤均勻，無明顯流痕、氣泡、碰傷等缺陷。

6.10.1.2電鍍件表面應(yīng)無明顯氣泡、碰傷、漏鍍等缺陷。

6門0門.3標牌、貼花應(yīng)端正、平服、經(jīng)外腐蝕不脫落。

6.10.2結(jié)構(gòu)要求

6.10.2.1裝置應(yīng)設(shè)有自動、手動和機械應(yīng)急操作三種啟動形式。

a)自動操作:系統(tǒng)的操作不需要任何人為的動作。

b)手動操作:系統(tǒng)的操作應(yīng)能一次動作完成整個系統(tǒng)操作。

c)機械應(yīng)急操作機構(gòu):

應(yīng)按7.9.2.1的方法進行測量，測量結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定:

應(yīng)急操作機構(gòu)的操作力不應(yīng)大于150N;操作行程不大于300mm;

應(yīng)急操作機構(gòu)應(yīng)有保險裝置，其解除力不應(yīng)大于100N,

6.10-2.2管道噴嘴端應(yīng)加防塵帽，以防潮氣和灰塵進入管道及罐體及起腐蝕，一旦系統(tǒng)啟動，防塵帽

應(yīng)很容易被吹除。

6.10.3干粉滅火系統(tǒng)銘牌要求

干粉系統(tǒng)須在控制端顯著位置設(shè)置銘牌，銘牌上應(yīng)標明系統(tǒng)名稱、型號規(guī)格、額定工作壓力(20℃條

件下)、工作溫度范圍、出廠日期及其他注意事項。

6.10.4其他要求

6.10.4.1系統(tǒng)使用的滅火劑應(yīng)符合GB13532及相關(guān)標準要求。干粉系統(tǒng)所使用的滅火劑種類不得

隨意變更，如有變更必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢測部門認定。

6.10-4.2系統(tǒng)工作溫度范圍:干粉系統(tǒng)工作溫度界限一般為一20'C-500C。當根據(jù)實際需要另行確定

設(shè)計工作溫度范圍時，必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢測部門檢驗認可。

6.10.5系統(tǒng)動作要求

按7.8.3規(guī)定的方法進行聯(lián)動試驗。系統(tǒng)部件及接口處應(yīng)無可見泄漏且動作應(yīng)準確、靈活。

干粉罐充壓時間、有效噴射時間、噴射距離、干粉剩余率、干粉的分布均應(yīng)符合相關(guān)標準要求。

7試驗方法

試驗用水的水溫不應(yīng)低于50C,

壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。

了.，干粉罐

7.1.1強度試驗

Gs16668一1996

試驗前應(yīng)將干粉貯罐內(nèi)的滅火劑清除干凈，用水沖洗后進行內(nèi)部檢查，結(jié)果應(yīng)符合6.1.1.4規(guī)定。

然后將罐體及附件按工作狀態(tài)要求組裝好，準備進行下列試驗。

7.1.1.1水壓試驗

把干粉罐及附件組合體固定安裝在試驗臺上并與水壓供給裝置連接，封住出粉口;可預(yù)留一排氣

口。啟動加壓裝置緩慢加壓以排出罐內(nèi)氣體，待排凈氣體后封住預(yù)留排氣口，再緩慢加壓至6.1.2.2規(guī)

定的壓力值，保壓1min，其結(jié)果應(yīng)符合6.1.2.2規(guī)定。

7.1.1.2超壓試驗

試驗步驟同7.1.1.1，但要求試驗臺有安全防護措施，試驗壓力應(yīng)按6.1.2.3規(guī)定，在規(guī)定壓力下

保壓1min，其試驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.2.3規(guī)定。

7.1.2密封試驗

將罐體和其附件按工作狀態(tài)組裝好，封閉出粉管的外接口，將進氣口與氣壓供給裝置相連，把罐體

浸入盛滿清水的水池中，頂部浸水深度不應(yīng)小于20cm，然后給干粉罐緩慢加壓至試驗壓力。保壓

2min，其試驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.3規(guī)定。

7.，.3振動試驗

將干粉罐及附件組合體以直立狀態(tài)緊固在振動臺的夾緊裝置中，啟動振動臺。試驗時，應(yīng)按X,Y,Z

三個垂直坐標軸線方向依次改變振動方向進行試驗。要求:

位移幅值:。8mm;

頻率:20Hz;

振動時間:2h(每個方向);

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.4的規(guī)定。

7.1.4安全防護裝置試驗

7.1.4.1安全閥開啟壓力的測定

將安全閥及附件組合體調(diào)整好裝在試驗臺上，入口與氣壓供給裝置相連，管線上裝有壓力表，顯示

安全閥入口處壓力。緩慢升壓至安全閥動作，記下此壓力;

安全閥開啟壓力測定應(yīng)重復測定三次，每次間隔不小于3min,

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.6規(guī)定。

7，4.2安全膜片爆破壓力的測定

將安全膜片連同整個安全裝置一起，用氣壓供給裝置緩慢加壓至爆破，記錄爆破壓力，此試驗應(yīng)重

復進行10次。

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.6規(guī)定。

7.1.5塑料、橡膠件的熱穩(wěn)定性試驗

將干粉罐的所有塑料、橡膠件取出，置于60℃士3℃的溫度箱內(nèi)。在此環(huán)境中保持500h后取出，再

放到20℃士5℃的環(huán)境中保持5h，取出仔細檢查。

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.7規(guī)定。

7.1.6腐蝕試驗

7.1.6.1外部腐蝕試驗

送檢方應(yīng)提供面積不小于360cm`(如系焊接罐體應(yīng)包含一段長度不小于15cm的焊縫)的試件一

塊，材料和處理方法均應(yīng)與罐體相同;將試塊(小型罐可直接用罐體)與罐體上的外露配件一起放入鹽霧

腐蝕試驗箱;按7.2.4的方法試驗，試驗周期為240ho

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.8.1規(guī)定。

7.1.6.2內(nèi)部腐蝕試驗

將干粉罐組合體的罐外出粉口封住，裝入相應(yīng)種類的干粉滅火劑，在規(guī)定的最高使用溫度環(huán)境中放

W-21d(溫度偏差為一50C)，取出后再在室內(nèi)存放7od，試驗到期后，先清除滅火劑，用溫水清洗干粉罐

GB16668一1996

組合體內(nèi)部表面，仔細檢查腐蝕情況。

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.8.2規(guī)定。

了.2瓶頭閥

7.2.1強度試驗

將被測瓶頭閥閥門的人口與液壓供給裝置相連，封住所有的出口(包括壓力泄放裝置出口)，但可預(yù)

先留一個出口以排出閥內(nèi)氣體，打開液壓裝置閥門，緩慢加壓，待閥內(nèi)空氣排凈后，再封住預(yù)留的出氣

口。慢慢升壓至6.2.1規(guī)定的壓力，保壓5min,

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.2.1規(guī)定。

7.2.2超壓試驗

試驗步驟同7.2.1要求，試驗壓力應(yīng)符合6.2.2的規(guī)定。保壓5min,

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.2.2規(guī)定。

7.2.3密封試驗

將處于關(guān)閉狀態(tài)的瓶頭閥的入口與空氣供給裝置相連，堵住閥座上游所有出口;將瓶頭閥整體浸入

水中(閥頂部浸入水面下不小于20cm)，逐漸升壓至6.2.3所規(guī)定的試驗壓力，保壓3min，觀察閥門出

口處有無氣泡產(chǎn)生，之后將閥門從水中取出，在不泄壓的情況下打開閥門。

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.2.3的規(guī)定。

7.2.4鹽霧腐蝕試驗

鹽霧腐蝕試驗應(yīng)在鹽霧腐蝕試驗箱內(nèi)進行，箱內(nèi)溫度為35℃士20C,噴霧速率為1-2mL/h(有效

面積為80cm,的收集器，放入試驗箱內(nèi)24h所測得的平均噴霧速率)。

試驗溶液由白色氛化鈉溶于燕餾水中制成，濃度為50g/L士5g/L,pH值在25℃時為6.5-7.2,

噴淋后的殘液不能再次使用。

試件經(jīng)清洗去污后懸掛在試驗箱內(nèi)的專用支架上，每次試驗只做一個試件，試驗周期為240h，在

試驗周期內(nèi)噴霧不能停止，除非進行檢查或其他必要操作時，才允許短時間內(nèi)打開試驗箱，但不得接觸

試件表面;試驗結(jié)束后先干燥。.5-1h，然后在40℃的清水中清洗，最后在空氣中千燥。

7.2.5振動試驗

將瓶頭閥和氣瓶(可選擇設(shè)計上瓶頭閥所允許使用的最小氣瓶)按工作狀態(tài)組裝好，充壓至20℃時

的工作壓力，將其與控制部分按工作狀態(tài)一起固定安裝在振動臺上。

按7.1.3的方法進行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合6.2.5規(guī)定。

72.6工作可靠性試驗

將瓶頭閥組合體(包括控制裝置)的入口與氣壓供給裝置相連，在溫度20℃士5℃條件下完成下列

循環(huán)試驗。

試驗順序:

a)打開壓力氣源閥門，充壓至瓶頭閥的工作壓力，保壓不少于5s;

b)按正常工作方式啟動瓶頭閥;

c)啟動后關(guān)閉氣體閥門，瓶頭閥恢復常態(tài)(正常工作時破壞的零件要及時更換);

d)關(guān)閉瓶頭閥，再次充壓。

上述循環(huán)試驗應(yīng)重復100次，并在最高和最低使用溫度下各做10次。

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.2.6規(guī)定。

7.3貯氣瓶及組件的密封試驗

將貯氣瓶和瓶頭閥(包括附件)按正常工作狀態(tài)進行組裝;把瓶頭閥入口與氮氣壓力供給系統(tǒng)連接

好;試驗時首先緩慢加壓至6.3.2規(guī)定的壓力，卸下氣壓供給裝置，并使瓶頭閥處于關(guān)閉狀態(tài)，將貯氣瓶

連同瓶頭閥及附件組合體浸人水中觀察3min(組合體頂部浸人深度不小于20cm).

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3.2的規(guī)定。

GB16669一1996

7.4選擇閥

7.4.1強度試驗

打開選擇閥，將閥門的入口與水壓供給裝置連接，堵住閥的出口(可預(yù)留一個出口排除閥內(nèi)氣體，排

凈氣體后再封死排氣口)緩慢加壓至6.4.2規(guī)定的壓力，保壓5min,

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.4.2規(guī)定。

7.4.2超壓試驗

試驗步驟同7.4.1，試驗壓力按6.4.3規(guī)定，保壓5min.

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.4.3規(guī)定。

7.4.3密封試驗

將選擇閥關(guān)閉，將其入口與液壓供給裝置相連，堵住閥的出口，逐漸升壓至6.4.4規(guī)定值，保壓

3min，觀察有無泄漏現(xiàn)象，并測量滲水量。

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.4.4規(guī)定。

7.4.4工作可靠性試驗

將選擇閥和其他輔助控制設(shè)備按工作狀態(tài)組裝好，根據(jù)選擇閥的驅(qū)動類型驅(qū)動選擇閥，試驗順序次

數(shù)同7.2.6.

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.4.5規(guī)定。

7.4.5等效長度的測定

應(yīng)按GB795容器閥等效長度的測定方法測定。

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.4.6規(guī)定。

7.4.6鹽霧腐蝕試驗

按本標準7.2.4規(guī)定的方法進行。

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.4.7規(guī)定。

7.5燃氣發(fā)生器

7.5.1殼體水壓試驗

把燃氣發(fā)生器的殼體固定在試驗臺上進行水壓強度試驗，試驗時先將殼體灌滿清水，入口與水壓供

給裝置相連，緩慢加壓至6.5.1規(guī)定的試驗壓力，保壓3min,

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.5.1規(guī)定。

7.5.2殼體超壓試驗

試驗步驟同7.5.1，試驗壓力應(yīng)按6.5.2規(guī)定。

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.5.2規(guī)定。

7.5.3振動試驗

將燃氣發(fā)生器固定在振動臺的夾緊裝置中，啟動振動臺，按7.3.1規(guī)定的方法進行振動試驗。

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.5.4規(guī)定。

7.5.4防潮性能試驗

取一杯子(應(yīng)能裝下點火藥盒)注入5^-40℃的清水，把點火藥盒完全浸入杯水中，靜置24h后取

出，立即進行點火試驗，試驗不少于10次。

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.5.5規(guī)定。

7.6噴嘴

7.6門耐熱和耐壓試驗

將噴嘴安裝在高溫試驗箱內(nèi)的管道上，噴嘴通過管道與處于室溫下的標準千粉罐相連。

標準罐是內(nèi)裝滅火劑10kg，充裝比為。.65kg/L的橢球貯罐，貯罐應(yīng)設(shè)補氣系統(tǒng)，使噴嘴處壓力符

合6.6.2要求。

高溫試驗箱內(nèi)溫度為400℃士10`C,噴嘴在此溫度下恒溫5min，然后打開閥門，直到干粉噴完為

GB16668一19gg

悶一一一一一-一一.~一一，一一一一，一一.一一一，-

止。

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.6.2規(guī)定。

7.6.2耐熱和耐冷擊試驗

先將噴嘴安裝在高溫箱內(nèi)并通過管道與處于室溫下的標準干粉罐連接，高溫箱溫度控制在400`C

士100C,5min后，再將噴嘴快速移入溫度為系統(tǒng)工作溫度下限的低溫箱內(nèi)，立即打開閥門，直至干粉噴

完為止。

7.6.3耐沖擊試驗

按GB796-89中5.5規(guī)定的方法試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.6.4規(guī)定。

了.6.4耐腐蝕試驗

按本標準7.2.4的方法進行鹽霧腐蝕試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.6.5規(guī)定。

7.6.5布粉試驗

試驗場所為邊長不小于被測噴嘴保護半徑4倍的正方形，噴嘴位置可按噴嘴種類布置，噴嘴高度可

調(diào);用方形集粉盒密布在試驗區(qū)內(nèi)，每個集粉盒面積不大于。.5mX0.5m.

試驗時，按噴嘴施工要求安裝，通過管道與標準干粉貯罐相連接;標準干粉罐壓力及補氣速度應(yīng)能

使噴嘴按工作壓力噴射滅火劑。試驗中應(yīng)記錄干粉噴射時間和干粉剩余量。

噴粉結(jié)束后.測定每個集粉盒的集粉量和總噴粉量，計算每個集粉盒處的平均布粉密度，繪出噴粉

密度曲線。與廠方提供曲線比較;并按公式計算噴嘴流量:

噴嘴流量=干粉質(zhì)量一干粉剩余量

噴射時間

其結(jié)果應(yīng)符合6.6.6規(guī)定。

了.7干粉槍

7.7.1強度試驗

將干粉槍和連接軟管按工作狀態(tài)組裝好，把干粉槍固定在試驗臺上，軟管的進口端與水壓供給裝置

連接;打開干粉槍開關(guān)，慢慢加壓以排出噴槍內(nèi)空氣、關(guān)閉噴槍開關(guān)、繼續(xù)加壓至6.7.2規(guī)定的試驗壓

力，保壓5min,

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.7.2規(guī)定。

7.72超壓試驗

按7.7.1的步驟試驗，試驗壓力按6.7.3規(guī)定。

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.7.3規(guī)定。

7.7.3密封試驗

把干粉槍與軟管組合體的進口與水壓供給裝置相連;先打開干粉槍開關(guān)，慢慢加壓，待槍體中氣體

排凈后關(guān)閉開關(guān)，繼續(xù)加壓至6.7.4規(guī)定的壓力，保壓2min.

試驗結(jié)果應(yīng)符合6.7.4規(guī)定。

了了4腐蝕試驗

按7.2.4規(guī)定進行鹽霧腐蝕試驗，其試驗結(jié)果應(yīng)符合6.7.5的規(guī)定。

了.7.5跌落試驗

干粉槍分別從噴口朝上、噴口朝下以及噴槍軸線處于水平狀態(tài)(若有開關(guān)，開關(guān)應(yīng)處于水平軸線之

下)三種位置，從離地面1.5m士0.05m的高處(從噴槍最低點算起)自由落到水泥地面上，噴槍在每個

位置墜落兩次后進行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合6.7.6規(guī)定。

7.7.6噴射試驗

將干粉槍固定在支架上，槍體軸線應(yīng)與地面平行，噴口中心距地面1.2m士。.05m;干粉槍入口與

7.6.1規(guī)定的標準干粉罐相連，按干粉槍工作壓力充壓。

在射程的60%至150%的范圍內(nèi)，每隔。.5m放一個邊長為300mm、高30mm的正方形受粉盤，

GB16668一1996

受粉盤布置按槍體軸線方向及左、右各一行，間距。.5m,

在風速小于2m/s,溫度在。^-30℃范圍內(nèi)的環(huán)境條件下進行試驗。

開啟干粉槍開關(guān)進行噴射，記錄有效噴射時間，計算各受粉盤的干粉質(zhì)量和噴射總量。

噴射總量與有效噴射時間之比即為噴射強度。

繪出滅火劑質(zhì)量與其和噴槍口水平距離的關(guān)系曲線，滅火劑質(zhì)量最大處與噴槍口的水平距離即為

有效噴射距離。

7.8報替及控制部件

7.8.1驅(qū)動器驅(qū)動力的測定

按GA61規(guī)定的方法測定，測定值應(yīng)符合6.9.1規(guī)定。

7.9系統(tǒng)

7.9門外觀檢查

目測系統(tǒng)外表，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合6.10.1規(guī)定。

7.9.2結(jié)構(gòu)檢查

7.9.2.1利用測力計和游標卡尺測量系統(tǒng)機械應(yīng)急操作機構(gòu)的操作力、操作行程及保險裝置