GB16669一1996

前言

根據(jù)公安部《1992年消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂項(xiàng)目計(jì)劃》的要求，參考國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)atu規(guī)范制訂丁

本標(biāo)準(zhǔn)。

鑒于目前國內(nèi)低壓形式貯存的二氧化碳滅火系統(tǒng)還正處于開發(fā)研制階段，所以本標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了高

壓形式貯存的二氧化碳滅火系統(tǒng)及其部件的性能要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則，而低壓形式貯存的二氧化

碳滅火系統(tǒng)可部分參考使用本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)的一些性能參數(shù)主要是參照ISO/DP8476((二氧化碳和鹵代烷滅火系統(tǒng)部件》,ISO6183《消

防保護(hù)設(shè)備一二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范》,BS5306Part4:1986《室內(nèi)滅火裝置和設(shè)備})(二氧化

碳系統(tǒng)規(guī)范),NFPA12《二氧化碳滅火系統(tǒng)》,GB50193《二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范制訂的，性能參數(shù)與我國現(xiàn)行國家規(guī)范完全一致。

本標(biāo)準(zhǔn)是首次制訂，標(biāo)準(zhǔn)編寫格式符合GB/T1.1-1993以及GB/T1.22-1993的規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A至附錄H都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部消防局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第二分技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由公安部天津消防科學(xué)研究所、南京消防器材廠負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:謝炳先、遲立發(fā)、劉連喜、姚效剛、王占軍。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件

G1316669-1996

Generaltechnicalspecificationsforcomponents

ofcarbondioxidefireextinguishingsystems

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了二氧化碳滅火系統(tǒng)及容器、容器閥、噴嘴、驅(qū)動(dòng)器、選擇閥、單向閥、集流管、連接管等

部件的性能要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于高壓形式貯存的二氧化碳滅火系統(tǒng)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為

有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB795-89鹵代烷滅火系統(tǒng)容器閥性能要求和試驗(yàn)方法

GB796-89鹵代烷滅火系統(tǒng)噴嘴性能要求和試驗(yàn)方法

GB998-82低壓電器基本試驗(yàn)方法

GB4715-93點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測(cè)器技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

GB4716-93點(diǎn)型感溫火災(zāi)探測(cè)器技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

GB4717-93火災(zāi)報(bào)替控制器通用技術(shù)條件

GB5099-85鋼質(zhì)無縫氣瓶

GB5100-85鋼質(zhì)焊接氣瓶

GB14103-93鹵代烷滅火系統(tǒng)選擇閥性能要求和試驗(yàn)方法

GB14104-93鹵代烷滅火系統(tǒng)單向閥性能要求和試驗(yàn)方法

3定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

11充裝密度

貯存容器中二氧化碳的質(zhì)量與該容器容積之比，kg/m',

3.2最大工作壓力

將容器充裝二氧化碳后，并置于下述二種溫度中的較高者，此時(shí)容器中的平衡壓力。

a)490C;

b)制造廠推薦(或規(guī)定)的最高工作溫度。

3.3驅(qū)動(dòng)器

啟動(dòng)容器閥使其釋放二氧化碳滅火劑的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

國家技術(shù)監(jiān)普局1996一12一18批準(zhǔn)1997一06一01實(shí)施

GB16669一1996

4性能要求

二氧化碳滅火系統(tǒng)中，除噴嘴外各部件的工作溫度界限為?！嬷?9`C。當(dāng)設(shè)計(jì)工作溫度超過這個(gè)界

限時(shí)，應(yīng)在各部件上作永久性標(biāo)記，標(biāo)出其工作溫度界限。

4門容器

貯存二氧化碳滅火劑的壓力容器應(yīng)是可重復(fù)充裝的鋼質(zhì)無縫容器，貯存驅(qū)動(dòng)氣體的壓力容器應(yīng)是

鋼質(zhì)無縫容器，亦可用鋼質(zhì)焊接容器。

4.1.1材料

鋼質(zhì)無縫容器材料應(yīng)符合GB5099-85第2章的規(guī)定，鋼質(zhì)焊接容器材料應(yīng)符合GB5100-85中

第4章的規(guī)定。

4.，.2主要參數(shù)

4門.2.1基本尺寸

除特殊要求外，鋼質(zhì)無縫容器的容積和直徑應(yīng)符合GB5099-85中表2的規(guī)定，鋼質(zhì)焊接容器的

容積和直徑應(yīng)符合GB5100-85中表1的規(guī)定。

4.1.2.2工作壓力

貯存二氧化碳滅火劑的容器工作壓力不應(yīng)小于15MPa,貯存驅(qū)動(dòng)氣體的容器其工作壓力由設(shè)計(jì)決

定的。

在貯存二氧化碳滅火劑的容器(或容器閥)上必須設(shè)置泄壓裝置，其泄壓動(dòng)作的壓力范圍為19MPa

士。.95MPa。在貯存驅(qū)動(dòng)氣體的容器(或容器閥)上必須設(shè)置指示精度不低于士2.5%的壓力顯示裝置。

4.1.3強(qiáng)度要求

按5.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，保持2min，容器不得出現(xiàn)滲漏

現(xiàn)象，其容積的殘余變形率不得大于3000

4.1.4密封要求

按5.3.1規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力，容器應(yīng)無氣泡泄漏。

4.1.5超壓要求

按5.4.1規(guī)定的方法進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3倍工作壓力，容器不得有破裂現(xiàn)象。

4.2容器閥

容器閥的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在動(dòng)作時(shí)，其零部件均不得被噴出閥門以外或進(jìn)入到管道中去。

4.2.1材料

閥體應(yīng)用銅合金制造，也可用強(qiáng)度及耐腐蝕性不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料制造。

彈性密封墊應(yīng)采用長(zhǎng)期與液態(tài)二氧化碳接觸而不損壞或變形的材料制造。

4.2.2工作壓力

用于二氧化碳滅火劑貯存容器的容器閥，其工作壓力不應(yīng)小于15MPa。用于驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器的

容器閥，其工作壓力由設(shè)計(jì)決定。

4.2.3強(qiáng)度要求

按5.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，保持5min,容器閥及其附件不

得變形、滲漏。

4.2.4密封要求

按5.3.2規(guī)定的方法對(duì)容器閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。在1.1倍工作壓力下，當(dāng)閥門關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，應(yīng)無氣

泡泄漏;當(dāng)閥門在開啟狀態(tài)時(shí)，各聯(lián)接密封部位的泄漏壓力降不應(yīng)大于。.05MPa/min,

4.2.5超壓要求

按5.4.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓試驗(yàn)，在3倍工作壓力下，容器閥及其附件不得有破裂現(xiàn)象。

4.2.6抗震要求

GB16669一1996

按5.7規(guī)定的試驗(yàn)方法對(duì)容器和容器閥組件(包括輔助的控制裝置)進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，容器與容器閥

組件的任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞;滅火劑的凈重?fù)p失不得大于滅火劑充裝量的。.5%:驅(qū)動(dòng)氣體的壓

力損失不得大于充裝壓力的1.5%。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)對(duì)容器閥進(jìn)行檢查，容器閥應(yīng)能正常工作，并能迅速

和完全打開。

4.2.7溫度循環(huán)泄漏要求

容器和容器閥組件應(yīng)能承受最高和最低工作溫度循環(huán)的變化，而不產(chǎn)生過量的泄偏及容器閥動(dòng)作

故障。按5.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)后，其二氧化碳滅火劑的凈重?fù)p失不得超過滅火劑充裝量的。.500.

驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器內(nèi)的壓力損失不得超過充裝壓力的1.5。在啟動(dòng)容器閥時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)任何動(dòng)作故

障。

4.2.8最小和最大工作壓力要求

按5.20規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，容器閥的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確并能迅速完全打開。

4.2.9工作可靠性要求

容器閥及其輔助控制裝置按5.9.1規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，容器閥的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，不得出

現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞(正常工作時(shí)允許損壞的零件除外)。

4.2-10容器閥的局部阻力損失—等效長(zhǎng)度表示法

介質(zhì)流經(jīng)容器閥、虹吸管及連接管接頭時(shí)產(chǎn)生的局部阻力損失要由在設(shè)計(jì)上與其相聯(lián)接的管道的

等效長(zhǎng)度表示。

按5.11規(guī)定的方法測(cè)得的容器閥等效長(zhǎng)度值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的+to%,

4.2-11耐腐蝕要求

按5.6規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，容器閥的各部位不得有明顯的腐蝕損壞，也不得有性能

上的下降。本試驗(yàn)結(jié)束后再進(jìn)行5.3.2和5.9試驗(yàn)，應(yīng)滿足4.2.4和4.2.9的要求。

4.2-12耐沖擊要求

容器閥裝配于容器后，實(shí)施任意方向的傾倒方式的沖擊三次后，再按5.3.2和5.9.1進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)

滿足4.2.4和4.2.9的要求。

4.2-13手動(dòng)操作要求

按5.18規(guī)定的試驗(yàn)方法，進(jìn)行容器閥手動(dòng)操作試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求:

a)手動(dòng)操作力不應(yīng)大于150N;

b)指拉操作力不應(yīng)大于50N;

c)指推操作力不應(yīng)大于10N;

d)所有手動(dòng)操作位移均不應(yīng)大于300mm,

4.2門4容器閥安全泄放裝置的動(dòng)作要求

容器閥若設(shè)置安全泄放裝置，在19士。.95MPa內(nèi)應(yīng)能動(dòng)作。

4.3噴嘴

4-3.1材料

組成噴嘴的各部分應(yīng)采用耐腐蝕的材料制成，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的強(qiáng)度和耐溫度性能。

4.3.2基本尺寸

無過濾裝置的噴嘴，其噴嘴孔的橫截面積應(yīng)大于7mm2，且噴嘴孔的直徑或非圓孔的任一邊長(zhǎng)應(yīng)大

于3mm;有過濾裝置的噴嘴，其噴嘴孔的橫截面積應(yīng)大于2mm`，且噴嘴孔的直徑或非圓形孔的任一邊

長(zhǎng)應(yīng)大于1.5mm,

過濾器的開口面積應(yīng)大于噴嘴孔全部橫截面積的5倍。過濾器材料應(yīng)具有耐腐蝕性能。

4.3.3噴嘴的流量特性

噴嘴的流量特性必須由試驗(yàn)來確定，在正常的貯存容器壓力下，作噴射試驗(yàn)，測(cè)量出噴嘴在不同的

噴射壓力時(shí)單位面積的流量，所測(cè)得的試驗(yàn)值應(yīng)不超過由生產(chǎn)單位提供的被測(cè)噴嘴特性數(shù)據(jù)的士10000

GB16669-1996

4耐熱和耐壓要求

按5.13規(guī)定的方法試驗(yàn)后，噴嘴體不得有變形、裂紋和損壞。

5耐熱和耐冷擊要求

按5.14規(guī)定的方法試驗(yàn)后，噴嘴體不得有變形、裂紋和損壞

6耐沖擊性能

按5.10.2規(guī)定的方法試驗(yàn)后，噴嘴體不得有變形、裂紋和損壞。

了耐腐蝕性能

噴嘴的過濾裝置應(yīng)具有耐腐蝕性能，按5.6規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，應(yīng)滿足4.3.S的要

4.34.3

勺J口口。

車車求

4.3.8噴射特性要求

4.38.1全淹沒系統(tǒng)用噴嘴(以下簡(jiǎn)稱全淹沒噴嘴)

在二氧化碳滅火系統(tǒng)中的一個(gè)或一組全淹沒噴嘴應(yīng)能將二氧化碳滅火劑均勻地分布在與其相應(yīng)的

整個(gè)密閉空間內(nèi)。按5.15.1規(guī)定的方法試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)的整個(gè)密封空間內(nèi)不允許出現(xiàn)雪狀的二氧化碳

顆粒。

4.3-8.2局部應(yīng)用噴嘴

按5.15.2的方法試驗(yàn)時(shí)，噴嘴在噴射二熟化碳時(shí)應(yīng)當(dāng)均勻、平穩(wěn)，試驗(yàn)水盤內(nèi)的水應(yīng)無飛濺現(xiàn)象。

4.4驅(qū)動(dòng)器

4.4.1驅(qū)動(dòng)力要求

電磁型驅(qū)動(dòng)器的有效作用力，不應(yīng)低于正常狀態(tài)時(shí)最大負(fù)載下所需操作力的2倍。

氣動(dòng)型驅(qū)動(dòng)器輸出的作用力，在最低工作溫度下，不應(yīng)小于最大負(fù)載時(shí)系統(tǒng)操作力的2倍。

引爆型驅(qū)動(dòng)器在引爆部件使用有效期的最后三個(gè)月，驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)力不應(yīng)小于裝置操作力的3倍。

機(jī)械型驅(qū)動(dòng)器提供的驅(qū)動(dòng)力，不應(yīng)小于動(dòng)作所需操作力的2倍。

4.4.2絕緣要求

電磁型驅(qū)動(dòng)器的接線端子與外殼之間，引爆型驅(qū)動(dòng)器去除引爆部件后，芯線與外殼之間的絕緣電阻

在周圍空氣溫度為20'Ct5C，相對(duì)濕度不大于80%的條件下均不得低于20MD,

4.4.3工作可靠性要求

按5.9.2規(guī)定的方法試驗(yàn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作應(yīng)靈活，除設(shè)計(jì)時(shí)允許損壞的零件外，其余部件不得松動(dòng)、

變形、損壞。試驗(yàn)后驅(qū)動(dòng)力的降低不應(yīng)超過試驗(yàn)前的10/

4.4.4密封要求

氣動(dòng)型驅(qū)動(dòng)器在1.1倍工作壓力下，不得有滲漏現(xiàn)象。

4.4.5驅(qū)動(dòng)器行程要求

機(jī)械型驅(qū)動(dòng)器最大行程不大于300mm，當(dāng)機(jī)械型驅(qū)動(dòng)器以下落重物提供驅(qū)動(dòng)力時(shí)，重物應(yīng)為自由

不落，不應(yīng)受到阻擋，該行程的長(zhǎng)度應(yīng)超過啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)所必須的距離，且不得小于25mm,

4.5選擇閥

4.5.1材料

選擇閥及其內(nèi)部零件應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料制造，也可用符合本章性能要求的其他材料制造。

4.5.2工作壓力

選擇閥的工作壓力不應(yīng)小于12MPa,

4.5.3強(qiáng)度要求

按5.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，在1.5倍工作壓力下，保壓5min，選擇閥及其附件不得有變形、滲漏、

裂紋或損壞。

4.5.4密封要求

按5.3.2規(guī)定的方法對(duì)選擇閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在1.1倍工作壓力下，當(dāng)閥門在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)應(yīng)無氣

Gs16669-1996

泡泄漏;當(dāng)閥門在開啟狀態(tài)時(shí)各聯(lián)接密封部位的泄漏壓力降不應(yīng)大于。.05MPa/min

5工作可靠性要求

按5.9.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，選擇閥的動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)的損

4壞

4-5.6選擇閥局部阻力損失—等效長(zhǎng)度表示法

介質(zhì)在流經(jīng)選擇閥及接頭時(shí)，產(chǎn)生的局部阻力損失由設(shè)計(jì)上與其相聯(lián)的管道的等效長(zhǎng)度表示。

按5.11規(guī)定的方法測(cè)得的選擇閥等效長(zhǎng)度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的+10%

4.5.7耐腐蝕性能

按5.6試驗(yàn)方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，選擇閥的各部位不得有明顯的腐蝕損失，也不得有性能上的下

降。本試驗(yàn)結(jié)束后，再進(jìn)行5.3.4和5.9.3的試驗(yàn)，并滿足4.5.4和4.5.5的要求。

4.5.8手動(dòng)操作要求

按5.18的試驗(yàn)方法進(jìn)行選擇閥手動(dòng)操作試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求。

a)手動(dòng)操作力不應(yīng)大于150N;

b)手動(dòng)操作行程不應(yīng)大于300mm

4.6單向閥

單向閥應(yīng)符合二氧化碳滅火系統(tǒng)的實(shí)際需要，能長(zhǎng)期可靠地工作

4.6.1材料

閥體及零部件應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料制造。也可用符合本章性能要求的其他金屬材料制造。

4.6.2工作壓力

用于二氧化碳滅火劑流通管路上的單向閥工作壓力，不應(yīng)小于15MPa;用于驅(qū)動(dòng)氣體控制管路上

的單向閥工作壓力由系統(tǒng)設(shè)計(jì)確定。

463強(qiáng)度要求

按5.2規(guī)定的方法對(duì)單向閥進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，在1.5倍工作壓力下，保壓5min,閥體不得有滲漏

現(xiàn)象，應(yīng)無變形、破裂等損壞。

4.6.4密封要求

按5.3.4規(guī)定的方法對(duì)單向閥進(jìn)行液壓密封試驗(yàn)，在1.1倍工作壓力下，保壓5min，其聯(lián)接密封部

位不得有滲漏現(xiàn)象。

4.6.5反向泄漏要求

按5.5規(guī)定的方法對(duì)單向進(jìn)行反向泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力，對(duì)用于二氧化碳滅火

劑流通管路上的單向閥而言，其閥的進(jìn)口處液體泄漏量不得超過0.5mL/min;對(duì)用于驅(qū)動(dòng)氣體控制管

路上的單向閥而言，在閥的進(jìn)口處應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

4.6.6開啟壓力要求

按5.22規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，單向閥的開啟壓力不得超過設(shè)計(jì)要求值，在開啟壓力下閥的動(dòng)作應(yīng)

準(zhǔn)確無誤。

46.7工作可靠性要求

按5.9.4規(guī)定的方法對(duì)單向閥進(jìn)行可靠性試驗(yàn)時(shí)，單向閥應(yīng)能經(jīng)受100次的“開啟—關(guān)閉”動(dòng)作

試驗(yàn)其動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。

4_6.8單向閥局部阻力損失—等效長(zhǎng)度表示法

介質(zhì)流經(jīng)單向閥時(shí)產(chǎn)生的局部阻力損失由與其聯(lián)接的管道的等效長(zhǎng)度表示。

按5.11規(guī)定的方法測(cè)得的單向閥等效長(zhǎng)度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的+1o0u,

4.6.9耐腐蝕要求

按5.6規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，單向閥各部位不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞，并按515和5.9.4

的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)滿足4.6.5和4.6.7的要求。

GB16669一1996

4.7集流管

4.7.1材料

集流管應(yīng)采用無縫鋼管制造，除了具有耐腐蝕性能的材質(zhì)以外，其他材質(zhì)制造的集流管均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)

外表面鍍層的防腐蝕處理。

4.7-2工作壓力

集流管的工作壓力不應(yīng)小于12MPa.集流管上應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，其泄壓動(dòng)作的壓力范圍為15MPa

士0.75MPa,

4.7.3強(qiáng)度要求

按5.2規(guī)定的方法對(duì)集流管進(jìn)行液壓試驗(yàn)，在1.5倍工作壓力下，保壓5min,集流管不得有滲漏，

應(yīng)無變形、破裂等損壞。

4.7.4密封要求

按5.3.5規(guī)定的方法對(duì)集流管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在1.1倍的工作壓力下，應(yīng)無氣泡泄漏。

4.8連接管

用于容器閥與集流管間的連接，應(yīng)采用高壓軟管或耐壓強(qiáng)度相當(dāng)具有抗沖擊振動(dòng)能力的金屬管。

4.8.1連接管應(yīng)用耐腐蝕性并與液態(tài)二氧化碳接觸而不損壞或變形的材料制造。

4.8.2工作壓力

連接管的工作壓力不應(yīng)小于12MPa,

4.8.3強(qiáng)度要求

按5.2規(guī)定的方法對(duì)連接管進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2倍工作壓力，保壓5min，應(yīng)無滲漏，

無局部凸起及其他異?，F(xiàn)象。

4.8.4密封要求

按5.3.5規(guī)定的方法對(duì)連接管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在1.1倍工作壓力下，應(yīng)無氣泡泄漏。

4.9系統(tǒng)

4.9.1外觀

4.9.1.1系統(tǒng)各部件的表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐涂層應(yīng)均勻、美觀、完整，不得有氣孔、灰渣、疤痕、碰

傷等缺陷。

4.9.1.2在滅火劑貯存容器的外表正面，應(yīng)有“二氧化碳”或“CO,”字樣，字跡應(yīng)明顯、清晰。

4.9.1.3銘牌應(yīng)設(shè)置在機(jī)組明顯部位，注明型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)單位、出廠日期。

4.9-1.4在每個(gè)選擇閥上應(yīng)有清晰而永久的標(biāo)志，標(biāo)明被防護(hù)區(qū)域的名稱或代號(hào)。

4.9.1.5各零部件的安裝部署不得影響維修、檢查和使用操作。

4.9.2檢漏裝置性能要求

4.9.2.1二氧化碳滅火劑貯存容器應(yīng)設(shè)置能可靠顯示內(nèi)裝滅火劑泄漏損失量的裝置，精度不得低于

1.5，操作應(yīng)簡(jiǎn)易方便，示值應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。

4.9.2.2二氧化碳滅火劑貯存容器應(yīng)設(shè)置泄漏極限報(bào)警裝置，當(dāng)二氧化碳泄漏量達(dá)到充裝重量的

10%時(shí)，應(yīng)能可靠發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。

光報(bào)警信號(hào)應(yīng)為黃色或淡黃色，在一般環(huán)境光線條件下，距離3m遠(yuǎn)處應(yīng)清晰可見。

聲報(bào)普信號(hào)在額定工作電壓下，距離1m遠(yuǎn)處的聲壓級(jí)應(yīng)不低于“dB(A),

4.9.3運(yùn)行動(dòng)作要求

4.9.3門系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)啟動(dòng)，手動(dòng)啟動(dòng)和機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)的功能。

機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)應(yīng)有防止誤動(dòng)作的有效措施，并用文字及圖形符號(hào)標(biāo)明操作時(shí)的方法步驟。

4.9-3.2系統(tǒng)應(yīng)具備延時(shí)啟動(dòng)功能，延時(shí)時(shí)間可在。-30s范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

4.9-3.3系統(tǒng)的動(dòng)作程序必須符合下列要求，即在確保選擇閥開啟后方能打開容器閥。

4.9.3.4系統(tǒng)在自動(dòng)啟動(dòng)、手動(dòng)啟動(dòng)和機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)方式下分別進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，其啟動(dòng)運(yùn)行動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)

186

GB16669一1996

確可靠，無任何故障出現(xiàn)，各部件不得出現(xiàn)松動(dòng)、變形和損壞。

4.9.4探測(cè)與報(bào)警性能要求

4.9.4.1系統(tǒng)配備的火災(zāi)探測(cè)器應(yīng)符合GB4715和GB4716規(guī)定。

4.9.4.2系統(tǒng)配備的火災(zāi)報(bào)警控制器應(yīng)符合GB4717的規(guī)定。

5試驗(yàn)方法

對(duì)系統(tǒng)及各部件的性能檢測(cè)，應(yīng)依據(jù)被檢樣品的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、主要技術(shù)參數(shù)等資料，遵

照本章規(guī)定的方法試驗(yàn)。

進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的部件，應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)后再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

5.1外觀檢驗(yàn)

5.1門全部試件的標(biāo)志應(yīng)齊全并符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.2對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙工藝文件進(jìn)行檢驗(yàn)，樣品應(yīng)符合設(shè)計(jì)、加工的技術(shù)要求。

5.1.3檢驗(yàn)試件的工藝一致性情況，目測(cè)有無加工缺陷和機(jī)械損傷等現(xiàn)象。

5.2強(qiáng)度試驗(yàn)

5.2.1試驗(yàn)設(shè)備:

a)電動(dòng)多缸往復(fù)試壓泵:配置穩(wěn)壓裝置;

b)壓力表:精度不得低于1.5級(jí)，

c)秒表。

5.2.2將被檢樣品進(jìn)口與液壓供給系統(tǒng)相聯(lián)(其中容器閥、選擇閥應(yīng)處于開啟狀態(tài))，排除試樣腔內(nèi)空

氣后，封閉所有出口，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力(其中容器強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)的升壓速率不應(yīng)大于0.49MPa/s)。在

規(guī)定的保壓時(shí)間內(nèi)檢查試件，其結(jié)果應(yīng)分別符合4.1.3,4.2.3,4.5.3,4.6.3,4.7.3,4.8.3的要求。

5.3密封試驗(yàn)

5.3.1容器的密封性試驗(yàn)

將容器與氣壓供給系統(tǒng)相聯(lián)，封閉所有出口，向容器內(nèi)充人壓縮空氣或氮?dú)庵猎囼?yàn)壓力值，將容器

浸人水中，持續(xù)時(shí)間為鋼質(zhì)無縫容器1min,鋼質(zhì)焊接容器2min，其結(jié)果應(yīng)符合4.1.4要求。

5.3.2容器閥、選擇閥的密封性試驗(yàn)

a)將處于關(guān)閉狀態(tài)的閥門入口與壓縮空氣或氮?dú)鈿庠聪噙B接，并浸入水中，逐漸充壓至規(guī)定的試

驗(yàn)壓力，保持3min,閥門應(yīng)無氣泡泄漏。

b)將處于開啟狀態(tài)的閥門人口與壓縮空氣或氮?dú)鈿庠聪嗦?lián)接.封閉閥的所有出口，并浸入水中，逐

漸充壓至試驗(yàn)壓力，用精度不低于1.5級(jí)的壓力表測(cè)量出5min內(nèi)的平均壓力降不應(yīng)大于。05MPa/

mm,5.3.3驅(qū)動(dòng)器的密封試驗(yàn)

將驅(qū)動(dòng)器與氣壓供給系統(tǒng)相聯(lián)，封閉所有出口，并放入水中，緩慢充壓至試驗(yàn)壓力，保持3min，其

結(jié)果應(yīng)符合4.4.4要求。

5.3.4單向閥密封性試驗(yàn)

5.3.4.1試驗(yàn)設(shè)備同5.2.1規(guī)定。

5.3.4.2將試件的入口與液壓供給系統(tǒng)相聯(lián)接，緩慢向閥體加壓，待排除體腔內(nèi)空氣后，封閉出口，然

后繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力。保持5min，其結(jié)果應(yīng)符合4.6.4要求。

5.3.5集流管、聯(lián)接管的密封性試驗(yàn)

將試樣的接口與氣壓供給系統(tǒng)相聯(lián)接，封閉其余接口后，浸入水中，向管腔內(nèi)充壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓

力，指示壓力的壓力表精度不低于1.5級(jí)，持續(xù)5min，其結(jié)果應(yīng)符合4.7.4A.8.4要求。

5.4超壓試驗(yàn)

5.4.1容器超壓試驗(yàn)

GB166691996

容器內(nèi)充滿水后，將進(jìn)口與液壓供給系統(tǒng)相聯(lián)接(如容器上另有進(jìn)出口，則應(yīng)封閉)，向容器內(nèi)緩慢

升壓，先升至工作壓力然后卸壓，反復(fù)數(shù)次排除液體中氣體。待基本排凈空氣后，再以不大于。49MPa/

s的速率升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。其結(jié)果應(yīng)符合4.1.5要求。

5.4.2容器閥超壓試驗(yàn)

開啟容器閥將入口與液壓供給系統(tǒng)相聯(lián)接，充壓排凈閥體內(nèi)空氣后，封閉所有出口，繼續(xù)緩慢升壓

至試驗(yàn)壓力，保壓5min后泄壓，其結(jié)果應(yīng)符合4.2.5要求。

5.5單向閥反向泄漏試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，試驗(yàn)方法按GB14104-93附錄A的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合4.6.5

要求。

56鹽霧腐蝕試驗(yàn)

進(jìn)行容器閥、噴嘴、選擇閥、單向閥的鹽霧腐蝕試驗(yàn)時(shí)，其方法如下:

a)試驗(yàn)設(shè)備:鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱;

b)試驗(yàn)準(zhǔn)備和周期:試件經(jīng)清洗，去油污后，懸掛于試驗(yàn)箱內(nèi)的專用支架上，試驗(yàn)周期為240h;

c)試驗(yàn)用鹽溶液:由白色氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中制成，濃度為50g/L士5g/L,pH值在

25℃時(shí)為6.5-7.2,噴淋后的溶液不能再次使用。

d)試驗(yàn)條件:試驗(yàn)時(shí)鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)溫度為35℃士20C,噴霧速率為1^-2mL/h,(有效面積為

80cm，的收集器放入箱內(nèi)24h所測(cè)得的平均噴霧速率)，在整個(gè)試驗(yàn)周期內(nèi)連續(xù)噴霧。

e)試驗(yàn)結(jié)束后，先干燥0.5-1h，在40℃的清水中清洗，最后在空氣中自然干燥。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別符合4.2.11,4.3.7,4.5.7,4.6.9要求。

5.7振動(dòng)試驗(yàn)

5.7.1試驗(yàn)前將容器和容器閥組件按使用工況組裝齊全，容器內(nèi)按設(shè)計(jì)的最大滅火劑充裝量充裝滅火

劑，并達(dá)到20℃時(shí)相應(yīng)的工作壓力水平。

5.7.2將一個(gè)容器和容器閥組件(包括輔助裝置)安裝在振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)工作臺(tái)上，按GB795-89中5.6

規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.2.6要求。

5.8溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)

5.8.1試驗(yàn)準(zhǔn)備同5.7.1,

5.8.2對(duì)準(zhǔn)備好的組件，進(jìn)行質(zhì)量測(cè)量，其稱量精度為士。.10o，應(yīng)按下列順序在每個(gè)溫度下放置

24h,

49℃士2'C;

0℃士2℃;

49‘C士2"C;

0℃士2℃;

49℃士2'C;

0℃士2'C。

或者是按制造廠推薦的最高和最低工作溫度進(jìn)行上述溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)。

上述循環(huán)結(jié)束后，將該組件放在25℃士5℃的溫度條件下貯存24d,然后再進(jìn)行一次上述的循環(huán)試

驗(yàn)，再在25℃士5℃的溫度條件下貯存24h后結(jié)束該試驗(yàn)。之后對(duì)該組件質(zhì)量進(jìn)行測(cè)量，然后給組件安

裝操作機(jī)構(gòu)并驅(qū)動(dòng)閥門使其動(dòng)作。其結(jié)果應(yīng)符合4.2.7要求。

5.9工作可靠性試驗(yàn)

5.9.1容器閥的工作可靠性試驗(yàn)

將容器閥及其輔助的控制裝置組件安裝在試驗(yàn)專用容器上，用壓縮空氣或氮?dú)庀蛉萜鲀?nèi)充壓至Pd

(Pd為該系統(tǒng)的二氧化碳貯存容器在一定充裝密度下，不同工作溫度時(shí)容器內(nèi)的壓力值)，在溫度為20

GB16669一1996

士5℃的條件下，按GB795-89中5.9規(guī)定的試驗(yàn)順序進(jìn)行100次重復(fù)循環(huán)試驗(yàn)，并在最高和最低工作

溫度下分別各做10次

容器閥在正常工作時(shí)允許破壞的某些零件在每次循環(huán)試驗(yàn)后及時(shí)更換，以便繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.2.9要求。

5.9.2驅(qū)動(dòng)器的工作可靠性試驗(yàn)

a)將容器閥和驅(qū)動(dòng)器聯(lián)接組合成一試樣(或系統(tǒng))，容器閥安裝于試驗(yàn)容器上，用壓縮空氣或氮?dú)?/p>

對(duì)容器閥充壓到Pd(Pd為該系統(tǒng)二氧化碳貯存容器在一定充裝密度下不同工作溫度時(shí)，容器內(nèi)的壓力

值);

b)在相應(yīng)的溫度下按下列順序完成循環(huán)試驗(yàn);

1)充壓至Pd，保壓時(shí)間不小于5s;

2)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，使容器閥開啟;

3)待容器內(nèi)壓力降至。.5MPa以下，關(guān)閉容器閥，復(fù)位驅(qū)動(dòng)器;

4)再向容器閥充壓，繼續(xù)下個(gè)循環(huán)試驗(yàn)。

c)在20C士5『C溫度下，上述循環(huán)試驗(yàn)重復(fù)10。次。在最高和最低工作溫度下分別各進(jìn)行10次。

d)在進(jìn)行最高和最低工作溫度下的重復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)器應(yīng)在最高或最低工作溫度下，保持1h

后方可進(jìn)行試驗(yàn)。

對(duì)電磁型驅(qū)動(dòng)器，在進(jìn)行最高和最低工作溫度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在額定工作電壓士15%范圍各進(jìn)行五次。

e)常溫下的重復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)，對(duì)于電磁型和引爆型可通入額定的電壓、電流，使其動(dòng)作;對(duì)于氣動(dòng)型

可用額定壓力的氣流使其動(dòng)作;對(duì)于手動(dòng)型則用人力使其動(dòng)作。動(dòng)作頻率應(yīng)控制在每分鐘4^-6次，每次

動(dòng)作應(yīng)進(jìn)行判別并計(jì)數(shù)。

f)利用量程范圍合適的萬能材料試驗(yàn)機(jī)，測(cè)力計(jì)等設(shè)備，測(cè)量驅(qū)動(dòng)器在工作時(shí)的驅(qū)動(dòng)力大小

9)驅(qū)動(dòng)器重復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)可與容器閥的工作可靠性試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.4.3要求。

5.9.3選擇閥的工作可靠性試驗(yàn)

按GB14103-93中6.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4.5.5要求。

5-9.4單向閥的工作可靠性試驗(yàn)

按GB14104-93中5.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4.6.7要求。

5.10沖擊試驗(yàn)

5.10.1容器閥沖擊試驗(yàn)

按GB795-89中5.12規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4.2.12要求。

5.10.2噴嘴沖擊試驗(yàn)

按GB796-89中附錄B規(guī)定的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)裝置進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4.3.6要求。

5.11容器閥、選擇閥、單向閥等效長(zhǎng)度的測(cè)定

按GB795-89中5.10規(guī)定的試驗(yàn)順序進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)分別符合4.2.10A.5.6A.6.8要求。

注:容器閥在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝上虹吸管。

5.12噴嘴流量特性試驗(yàn)

按GB796-89中5.2規(guī)定的噴射性能試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4.3.3要求。

5.13耐熱和耐壓試驗(yàn)

將噴嘴安裝在溫度試驗(yàn)箱內(nèi)，并通過管路與壓力容器相聯(lián)接，容器內(nèi)貯有壓力為8MPa的試驗(yàn)用

氮?dú)?，噴嘴?00℃士20C溫度下，持續(xù)5min后，迅速打開溫度試驗(yàn)箱，使氮?dú)鈴膰娮靽姵?，噴射時(shí)間

為10s，其結(jié)果應(yīng)符合4.3.4要求。

試驗(yàn)裝置與GB796-89中圖2所示相同。

5.14耐熱和耐冷擊試驗(yàn)

GB16669-1996

將噴嘴安裝在溫度試驗(yàn)箱內(nèi)，并通過管路與貯有二氧化碳的壓力容器相聯(lián)接，噴嘴在600℃士20'C

的溫度下持續(xù)5min后，移置-20℃的低溫試驗(yàn)箱中并使壓力為2士。1MPa的二氧化碳從噴嘴噴出，

歷時(shí)1min其結(jié)果應(yīng)符合4.3.5要求。

試驗(yàn)裝置與GB796-89中圖3所示相同。

5門5噴嘴噴射特性試驗(yàn)

5.15.1全淹役噴嘴的噴射特性試驗(yàn)

選擇與試驗(yàn)用密閉空間相適應(yīng)的一個(gè)或一組噴嘴試樣，該密閉空間內(nèi)的溫度為20℃士5'C，相對(duì)濕

度為(60士5)腸。

試驗(yàn)系統(tǒng)中容器內(nèi)貯存的二氧化碳量應(yīng)能在試驗(yàn)過程中保持5.7+0.2MPa的壓力，噴嘴壓力不

應(yīng)小于3.0MPa,噴射時(shí)間為1min,

噴射試驗(yàn)后，結(jié)果應(yīng)符合4.3.8.1要求

5.15.2局部應(yīng)用噴嘴的噴射特性試驗(yàn)

將噴嘴安裝在盛有水的試驗(yàn)盤上方，并在試驗(yàn)盤的對(duì)稱平面內(nèi)。試驗(yàn)盤的尺寸及安裝位置如圖1所

示，安裝高度(即噴嘴出口端至水平面的距離)由生產(chǎn)單位提供，容器壓力、噴嘴壓力及噴射時(shí)間與

5.15.1相同。當(dāng)噴嘴安裝角在450-900范圍內(nèi)作噴射時(shí)應(yīng)符合4.3.8.2要求。

5.16驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)力的測(cè)定

根據(jù)電磁型、氣動(dòng)型、機(jī)械型、引爆型的各自結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和驅(qū)動(dòng)形式，用萬能材料試驗(yàn)機(jī)、測(cè)力機(jī)、測(cè)力

計(jì)等測(cè)力設(shè)備(力的測(cè)量誤差不應(yīng)大于2%)測(cè)出驅(qū)動(dòng)件在全行程中的最大驅(qū)動(dòng)力應(yīng)符合4.4.1要求。

5門7驅(qū)動(dòng)器行程測(cè)定

驅(qū)動(dòng)器按其各自的驅(qū)動(dòng)方法使驅(qū)動(dòng)件動(dòng)作，用讀數(shù)精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量出驅(qū)動(dòng)件

的最大位移量，應(yīng)符合4.4.5要求。

5.18手動(dòng)操作試驗(yàn)

將容器閥或選擇閥的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)與測(cè)力裝置聯(lián)接，力的測(cè)量誤差不應(yīng)大于2%，通過測(cè)力裝置操

作選擇閥或容器閥，記錄最大操作力，測(cè)量并記錄最大操作行程。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.2.13和4.5.8要

求。

5.19安全泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)

5.19.1試驗(yàn)設(shè)備同5.2.1，其中壓力表應(yīng)帶有停針裝置。

5.19.2將裝有安全泄放裝置的部件與液壓供給系統(tǒng)相聯(lián)接，充水排凈空氣后，封閉所有出口，對(duì)安全

泄放裝置加壓，使泄放裝置動(dòng)作，記錄此時(shí)的壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.1.2.2,4.2.14.4.7.2規(guī)定的泄壓

動(dòng)作要求。

GB16669一1996

圖1噴嘴安裝位置

圖中:BB}-噴嘴安裝位置;

E，—噴嘴垂直安裝時(shí)的瞄準(zhǔn)點(diǎn)(與盤子中心重合);

E2-噴嘴安裝角在450-90。范圍時(shí)的瞄準(zhǔn)點(diǎn);

L—安裝角小于900時(shí)瞄準(zhǔn)點(diǎn)偏離距離，見表1;

S-噴嘴安裝高度(噴嘴出口至瞄準(zhǔn)點(diǎn)的距離);

0-噴嘴安裝角。

表1

噴嘴安裝角o,(0)

瞄準(zhǔn)點(diǎn)偏離距離L,m

45^-60

0.25

60^-75

0.25^-0.125

75^-90

0.125^0

5.20容器閥最小最大工作壓力工作可靠性試驗(yàn)

按GB795-89中5.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4.2.8要求。

5.21絕緣電阻測(cè)定

對(duì)電磁型或引爆型驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按GB998-82規(guī)定的方法進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合

4.4.2要求。

5.22單向閥開啟壓力試驗(yàn)

按GB14104-93中5.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4.6.6要求。

5.23系統(tǒng)試驗(yàn)

5.23.1系統(tǒng)外觀檢驗(yàn)

目視系統(tǒng)外觀狀況，應(yīng)符合4.9.1要求。

5.23.2檢漏裝置性能試驗(yàn)

GB16669一1996

5.23-2.1對(duì)稱重檢漏裝置進(jìn)行性能試驗(yàn)時(shí)，先從稱重裝置上卸下二氧化碳滅火劑貯存容器，用質(zhì)量與

其相同的組合重塊替代。然后分五次依次減輕重塊質(zhì)量，直致減少的質(zhì)量達(dá)到貯存容器內(nèi)二氧化碳滅火

劑充裝量的10%為止。觀察稱重裝置的讀數(shù)顯示以及聲光報(bào)警情況，應(yīng)符合4.9.2要求。

5.23-2.2其他檢漏裝置的性能試驗(yàn)，應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合4.9.2要求。

5.23.3運(yùn)行聯(lián)動(dòng)釋放試驗(yàn)

5.23-3.1將各部件按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖的要求組裝。

5.23-3.2將二氧化碳貯存容器按規(guī)定充裝系數(shù)充裝二氧化碳滅火劑;向驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器內(nèi)充裝規(guī)

定壓力的驅(qū)動(dòng)氣體。

5.23-3.3按設(shè)計(jì)要求將各部件連接成系統(tǒng)，并確認(rèn)無誤后，分別用自動(dòng)啟動(dòng)、手動(dòng)啟動(dòng)、機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)

三種方式，各進(jìn)行一次運(yùn)行動(dòng)作試驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合4.9.3要求。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1

6.2

6.2.1

二氧化碳滅火系統(tǒng)生產(chǎn)單位應(yīng)制訂并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品都符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

檢驗(yàn)分類

系統(tǒng)及各部件的型式檢驗(yàn)應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

表2

部件名稱

A類項(xiàng)目B類項(xiàng)目

容器

容器閥

驅(qū)動(dòng)器

外觀檢驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

密封試驗(yàn)

超壓試驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

密封試驗(yàn)

超壓試驗(yàn)

溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)

工作可靠性試驗(yàn)

安全泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)

驅(qū)動(dòng)力測(cè)定

絕緣電阻測(cè)定

工作可靠性試驗(yàn)

密封試驗(yàn)

驅(qū)動(dòng)器行程

外觀檢驗(yàn)

噴射特性試驗(yàn)

噴嘴流量特性試驗(yàn)

耐熱和耐壓試驗(yàn)

耐熱和耐冷擊試臉

振動(dòng)試驗(yàn)

等效長(zhǎng)度測(cè)定

鹽霧腐蝕試驗(yàn)

沖擊試驗(yàn)

手動(dòng)操作試驗(yàn)

最小最大工作壓力工作可靠性

試驗(yàn)

噴嘴沖擊試驗(yàn)

鹽霧腐蝕試驗(yàn)

嘿-192

GB16669一1996

表z(完)

部件名稱A類項(xiàng)目B類項(xiàng)目

單向閥

外觀檢驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

密封試驗(yàn)

單向閥反向泄漏試驗(yàn)

單向閥開啟壓力試驗(yàn)

工作可靠性試驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

密封試驗(yàn)

工作可靠性試驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

密封試驗(yàn)

安全泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

密封試驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)

檢漏裝置性能試驗(yàn)

運(yùn)行聯(lián)動(dòng)釋放試臉

等效長(zhǎng)度測(cè)定

鹽霧腐蝕試驗(yàn)

選擇閥

等效長(zhǎng)度測(cè)定

手動(dòng)操作試驗(yàn)

鹽霧腐蝕試驗(yàn)

集流管

連接管

系統(tǒng)

6.2.2系統(tǒng)及各部件的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表3規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。

表3

部件名稱

全檢項(xiàng)目

抽檢項(xiàng)目

容器

外觀檢驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

密封試驗(yàn)

容器閥

外觀檢驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

密封試驗(yàn)

溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)

工作可靠性試驗(yàn)

安全泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)

手動(dòng)操作試驗(yàn)

噴嘴外觀

驅(qū)動(dòng)器

外觀檢驗(yàn)

密封試驗(yàn)

驅(qū)動(dòng)力測(cè)定

絕緣電阻測(cè)定

工作可靠性試驗(yàn)

單向閥

外觀檢驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

密封試驗(yàn)

反向泄漏試驗(yàn)

工作可靠性試驗(yàn)

開啟壓力試驗(yàn)

選擇閥

外觀檢驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

蜜封試驗(yàn)

工作可靠性試驗(yàn)

手動(dòng)操作試驗(yàn)

193

GB16669一1996

表3(完)

部件名稱全檢項(xiàng)目

抽檢項(xiàng)目

集流管

外觀檢驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

密封試驗(yàn)

連接管

外觀檢驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)

密封試驗(yàn)

系統(tǒng)

外觀檢驗(yàn)

檢漏裝置性能試驗(yàn)

運(yùn)行聯(lián)動(dòng)釋放試驗(yàn)

6.3采取隨機(jī)抽樣，其試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量按附錄A^-H的規(guī)定。

6.4檢驗(yàn)結(jié)果判定

6.4.1型式檢驗(yàn)

本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的系統(tǒng)及各部件相應(yīng)的試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則該批為合格品。若系統(tǒng)及部件有一項(xiàng)表

2中的A類項(xiàng)目不合格，則該批被判為不合格品，若有B類項(xiàng)目不合格，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有一項(xiàng)

不合格，即判該批部件不合格。

6.4.2出廠檢驗(yàn)

若某批產(chǎn)品的全檢項(xiàng)目及抽檢項(xiàng)目全部合格，則該批為合格品。若該批產(chǎn)品的全檢項(xiàng)目中有一項(xiàng)不

合格，則該批為不合格品;若該批產(chǎn)品的抽檢項(xiàng)目中出現(xiàn)不合格，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，該不合格品允許修

整后復(fù)檢，復(fù)檢的結(jié)果即使只有一項(xiàng)不合格.則判該批產(chǎn)品為不合格品。

GB16669一1996

附錄A

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

容器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)t

Al試驗(yàn)程序說明

Al.1試驗(yàn)序號(hào)

1)外觀檢驗(yàn)(5.1);

2)密封試驗(yàn)(5.3.1);

3)強(qiáng)度試驗(yàn)(5.2);

4)超壓試驗(yàn)(5.4.1),

Al.2說明

a)上述試驗(yàn)序號(hào)在圖A1中用方框中的數(shù)字表示;

b)圓圈中的數(shù)字為試驗(yàn)所需的試件數(shù)。

A2試驗(yàn)程序圖

圖A1

GB16669一1996

附錄B

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

容器閣試驗(yàn)程序及取樣數(shù)t

Bl試驗(yàn)程序說明

Bl·1試驗(yàn)序號(hào)

1)外觀檢驗(yàn)(5.1);

2)強(qiáng)度試驗(yàn)(5.2);

3)密封試驗(yàn)(53.2);

4)超壓試驗(yàn)(5.4.2);

5)鹽霧腐蝕試驗(yàn)(56);

6)振動(dòng)試驗(yàn)(5.7);

7)溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)(5.8);

8)最小最大工作壓力工作可靠性試驗(yàn)(5.20);

9)工作可靠性試驗(yàn)(5.9.1);

10)等效長(zhǎng)度測(cè)定(511);

11)沖擊試驗(yàn)(5.10，1);

12)手動(dòng)操作試驗(yàn)(5.18.1);

13)安全泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)(5.19)。

Bl.2