1、JGJ/T189-2009建筑起重機械安全評估技術規(guī)程（宣講稿）,上海市建設機械檢測中心 上海武夷路150號 施仁華 二一年五月,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,目錄 1 總則 2 術語 3 基本規(guī)定 4 評估內容和方法 5 評估判別 6 評估結論與報告 7 評估標識 附錄,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,1 總則 1.0.1為保障建筑起重機械安全使用，提高建筑起重機械安全評估技術與質量，統(tǒng)一評估方法，制定本規(guī)程。 1.0.2本規(guī)程適用于建設工程使用的塔式起重機、施工升降機等建筑起重機械的安全評估。 1.0.3本規(guī)程規(guī)定了建筑起重機械安全評估的基本要求。當本規(guī)程與國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定相抵觸時，

2、應按國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。 1.0.4建筑起重機械安全評估除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,2 術語 2.0.1安全評估 對建筑起重機械的設計、制造情況進行了解，對使用保養(yǎng)情況記錄進行檢查，對鋼結構的磨損、銹蝕、裂紋、變形等損傷情況進行檢查與測量，并按規(guī)定對整機安全性能進行載荷試驗，由此分析判別其安全度，作出合格或不合格結論的活動。 2.0.2使用年限 建筑起重機械自合格出廠日起到規(guī)定使用周期止的年份數。 2.0.3重要結構件 建筑起重機械鋼結構的主要受力構件，因其失效可導致整機不安全的結構件。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,3 基本規(guī)定

3、 3.0.1超過規(guī)定使用年限的塔式起重機和施工升降機應進行安全評估。（老舊設備） 3.0.2 塔式起重機和施工升降機有下列情況之一的應進行安全評估： 1.塔式起重機：630kNm以下（不含630kNm）、出廠年限超過10年（不含10年）；6301250kNm（不含1250kNm）、出廠年限超過15年（不含15年）；1250kNm以上（含1250kNm）、出廠年限超過20年（不含20年）； 2.施工升降機：出廠年限超過8年（不含8年）的SC型施工升降機；出廠年限超過5年（不含5年）的SS型施工升降機。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,3.0.3對超過設計規(guī)定相應載荷狀態(tài)允許工作循環(huán)次數的建筑起重機

4、械，應作報廢處理。（設計壽命） 3.0.4安全評估機構應具有機械、電氣和無損檢測技術等專業(yè)人員，并應有無損檢測、厚度測量等滿足評估要求的檢測儀器設備。評估用檢測儀器及其精度要求應符合本規(guī)程附錄A的要求。 3.0.5塔式起重機和施工升降機的評估應以重要結構件及主要零部件、電氣系統(tǒng)、安全裝置和防護設施等為主要內容。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,3.0.6塔式起重機和施工升降機的重要結構件宜包括下列主要內容： 1 塔式起重機：塔身、起重臂、平衡臂（轉臺）、塔帽或塔頂構造、拉桿、回轉支承座、附著裝置、頂升套架或內爬升架、行走底盤及底座等； 2 施工升降機：導軌架（標準節(jié)）、吊籠、天輪架、底架及附著裝

5、置等。 3.0.7建筑起重機械安全評估前，應將各重要結構件之間的連接處進行分解，檢測部位應去除污垢、浮銹和油漆層等，顯露出鋼材和焊縫的本體。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,3.0.8安全評估程序應符合下列要求： 1 設備產權單位應提供設備安全技術檔案資料。設備安全技術檔案資料應包括特種設備制造許可證、制造監(jiān)督檢驗證明、出廠合格證、使用說明書、備案證明、使用履歷記錄等，并應符合本規(guī)程附錄B、附錄C、附錄D的要求； 2 在設備解體狀態(tài)下，應對設備外觀進行全面目測檢查，對重要結構件及可疑部位應進行厚度測量、直線度測量及無損檢測等； 3 設備組裝調試完成后，應對設備進行載荷試驗； 4 根據設備安全技術

6、檔案資料情況、檢查檢測結果等，應依據本規(guī)程及有關標準要求，對設備進行安全評估判別，得出安全評估結論及有效期并出具安全評估報告。安全評估報告應符合本規(guī)程附錄E和附錄F的規(guī)定； 5 應對安全評估后的建筑起重機械進行唯一性標識。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,3.0.9評估結論應分為“合格”和“不合格”。 3.0.10塔式起重機和施工升降機安全評估的最長有效期限應符合下列規(guī)定： 1 塔式起重機：630kNm以下（不含630kNm）評估合格最長有效期限為1年；6301250kNm（不含1250kNm）評估合格最長有效期限為2年；1250kNm以上（含1250kNm）評估合格最長有效期限為3年； 2 施

7、工升降機：SC型評估合格最長有效期限為2年；SS型評估合格最長有效期限為1年。 3.0.11設備產權單位應持評估報告到原備案機關辦理相應手續(xù)。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,4 評估內容和方法 4.1 基本要求和方法 4.1.1鋼結構安全評估檢測點的選擇應包括下列部位： 1 重要結構件關鍵受力部位； 2 高應力和低疲勞壽命區(qū)； 3 存在明顯應力集中的部位； 4 外觀有可見裂紋、嚴重銹蝕、磨損、變形等部位； 5 鋼結構承受交變荷載、高應力區(qū)的焊接部位及其熱影響區(qū)域等。 4.1.2安全評估應采取下列方法： 1 目測：全面檢查鋼結構的表面銹蝕、磨損、裂紋和變形等，對發(fā)現的缺陷或可疑部位做出標記，并應

8、進一步檢測評估； 2 影像記錄：用照相機或攝像機拍攝設備的整機外貌，拍攝重要結構件的承受交變荷載或高應力區(qū)的焊接部位及其熱影響區(qū)域，拍攝外觀有可見裂紋、嚴重銹蝕、磨損、變形等部位； 3 厚度測量：采用超聲波測厚儀、游標卡尺等器具測量結構件的實際厚度；,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,4 直線度等形位偏差測量：用直線規(guī)、經緯儀、卷尺等器具進行測量； 5 載荷試驗：整機安裝調試完成后，通過載荷試驗檢驗結構的靜剛度及主要零部件的承載能力，通過載荷試驗檢驗機構的運轉性能、控制系統(tǒng)的操作性能及各安全裝置的工作有效性。 4.1.3當按本規(guī)程4.1.2條所列的評估方法不能滿足安全評估要求時，安全評估也可采用下

9、列方法： 1 當重要結構件外觀有明顯缺陷或疑問，需要作進一步評估檢測情況時，可采用下列無損檢測方法： 1）磁粉檢測（MT）：檢測鐵磁性材料近表面存在的裂紋缺陷； 2）超聲檢測（UT）：采用直射、斜射、液浸等技術，檢測結構件內部缺陷； 3）射線照相檢測（RT）：利用X或射線的穿透性，檢測結構件內部缺陷。 2 對重要結構件有改制或主要技術參數有變更等情況，可采用應變儀測取結構應力，分析判別結構的安全度的應力測試方法。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,4.2 塔式起重機安全評估 4.2.1結構件銹蝕與磨損檢測應符合下列要求： 1 檢測應包括下列部位： 1）起重臂主弦桿； 2）塔身節(jié)主弦桿； 3）塔帽根

10、部及頂部連接拉桿座； 4）平衡臂（轉臺）連接處； 5）回轉支承座連接處； 6）目測可疑的其他重要部位。 2 檢測數量應符合下列要求： 1）臂架節(jié)抽檢數量不得少于總數的70%，且必須包括中間的2節(jié)臂架節(jié)，每節(jié)臂架節(jié)主弦桿檢測不得少于2處； 2）塔身基礎節(jié)主弦桿檢測不得少于2處，其他塔身節(jié)抽檢數量不得少于總數的20%，每節(jié)檢測不得少于1處； 3）塔帽（A字架）主弦桿根部抽檢不得少于2處，頂部連接拉桿座不得少于1處；,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,4）平衡臂（轉臺）連接處抽檢不得少于2處； 5）上下回轉支承座連接處抽檢各不得少于1處； 6）對其他重要結構件目測可疑部位進行全數檢測； 7）當檢測發(fā)現不

11、合格時，應加倍對同類部位進行抽查，如再次發(fā)現不合格，應全數檢測。 3 檢測方法應符合下列要求： 1）在設備解體狀態(tài)，應將待檢測部位去除污垢、浮銹和油漆等； 2）應采用測厚儀、游標卡尺等器具檢測實際尺寸。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,4.2.2結構件裂紋檢測應符合下列要求： 1 檢測應包括下列部位： 1）行走底盤及底座的最大受力或變截面應力集中部位； 2）回轉平臺支承座主要受力焊縫及變截面應力集中部位； 3）起重臂根部焊縫、主弦桿連接焊縫部位； 4）平衡臂（轉臺）主結構連接焊縫部位； 5）塔身節(jié)主弦桿連接焊縫部位； 6）塔帽或塔頂構造主弦桿連接焊縫部位； 7）附著裝置主結構連接焊縫部位； 8）

12、頂升套架爬爪座、主弦桿支承橫梁等連接焊縫部位等； 9）目測可疑的其他重要部位。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,2 檢測數量應符合下列要求： 1）檢測部位抽檢數量各不得少于1處； 2）塔身基礎節(jié)主弦桿連接焊縫、塔身加強節(jié)或特殊節(jié)主弦桿部位抽檢數量各不得少于2處； 3）其他塔身節(jié)抽檢數量不少于總數的20%，每節(jié)主弦桿連接處檢測不得少于1處； 4）當檢測發(fā)現不合格的，應加倍對同類焊縫進行抽查；如再次發(fā)現不合格，應全數檢測。 3 檢測方法應符合下列要求： 1）在設備解體狀態(tài)，應將待檢測部位去除污垢、浮銹和油漆等； 2）可采用滲透或磁粉檢測方法，進行探傷檢測； 3）發(fā)現疑問時可采用超聲檢測或射線照相檢測

13、等方法進行無損檢測。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,4.2.3結構件變形檢測應符合下列要求： 1 檢測應包括下列內容： 1）塔身節(jié)主弦桿直線度偏差、對角線偏差、塔身垂直度； 2）起重臂、平衡臂、塔帽、頂升套架主弦桿直線度偏差； 3）目測有明顯變形的其他構件。 2 檢測數量應符合下列要求： 1）塔身節(jié)應全數目測檢查，對發(fā)現的可疑部位應進行全數檢測；對目測未見異常的塔身節(jié)，隨機抽查不得少于3節(jié)，每節(jié)測量不得少于2根主弦桿的直線度，并應測量每節(jié)的對角線偏差； 2）起重臂應全數目測檢查，對發(fā)現的可疑部位應進行全數檢測；對目測未見異常的起重臂，隨機抽查不得少于3節(jié)，每節(jié)測量上下各不得少于1根主弦桿的直線

14、度； 3）對目測可疑的其他重要部位，應進行全數檢測； 4）當檢測發(fā)現不合格時，應加倍對同類部位進行抽查；如再次發(fā)現不合格，應全數檢測。 3 檢測方法應符合下列要求： 1）在設備解體狀態(tài)，應采用直線規(guī)、卷尺等器具測量直線度偏差，采用卷尺測量塔身節(jié)的對角線偏差； 2）設備組裝后，應采用經緯儀測量塔身的垂直度偏差。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,4.2.4銷軸與軸孔磨損及變形檢測應符合下列要求： 1 檢測應包括下列部位： 1）目測有明顯磨損及變形的重要結構件銷軸與軸孔； 2）起重臂、平衡臂臂架節(jié)間及其根部連接、拉桿連接、塔帽根部連接等經常承受動載荷的銷軸與軸孔。 2 檢測方法：在設備解體狀態(tài)，采用游

15、標卡尺、內外卡鉗等器具測量銷軸與軸孔的實際尺寸。 4.2.5主要零部件、安全裝置、電氣系統(tǒng)及防護設施的檢查檢測應符合下列要求： 1 檢查檢測應包括下列內容： 1）主要零部件包括制動器、聯(lián)軸節(jié)、卷筒與滑輪、鋼絲繩、吊鉤組等； 2）安全裝置包括各類安全限位開關與擋板、小車斷繩保護裝置、動臂變幅防臂架后翻裝置、小車防墜落裝置、緩沖器、掃軌板、抗風防滑裝置、鋼絲繩防脫裝置等；,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,3）電氣系統(tǒng)包括電氣控制箱、電纜線、電氣元件等； 4）防護設施包括走道、工作平臺、欄桿、扶梯等。 2 檢測方法應符合下列要求： 1）在設備解體狀態(tài)，應對主要零部件、安全裝置、電氣系統(tǒng)及防護設施的外觀

16、狀態(tài)進行目測檢查；當目測有疑問時，應采用測量器具進行檢驗。檢查檢測各部件的磨損變形情況、鋼絲繩斷絲情況等。檢查電箱外觀，應完整并能防漏水，應設置電氣保護并應符合現行國家標準塔式起重機安全規(guī)程GB5144的規(guī)定要求，電纜應無老化破損； 2）設備部件組裝后，應通過載荷試驗對整機及其主要零部件、安全裝置、電氣系統(tǒng)進行功能試驗，應采用絕緣測量儀器檢測電氣系統(tǒng)的絕緣性能，同時應檢查防護設施的安全狀態(tài)。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,5 評估判別 5.1 壁厚判別 5.1.1對重要結構件因銹蝕磨損引起壁厚減薄，當減薄量達到原壁厚10%時，應判為不合格；經計算或應力測試，對重要結構件的應力值超過原設計計算應

17、力的15%時，應判為不合格。 5.1.2結構件特殊部位的銹蝕與磨損檢查應按表5.1.2進行判別。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,表5.1.2 結構件特殊部位銹蝕與磨損檢查判別標準,注：為磨損變形率，指磨損變形量占原尺寸的百分比。其中的齒輪齒條按常規(guī)的模數m=8考慮，齒輪按跨齒數為2齒的公法線長度測量磨損變形率，齒條用標準圓棒和游標卡尺測量磨損變形率，有特例的可參照作相應修正。設計另有規(guī)定的按設計要求進行判定。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,5.2 裂紋判別 5.2.1當采用磁粉檢測方法進行焊縫表面或近表面裂紋的探傷時，焊縫應達到現行行業(yè)標準無損檢測 焊縫磁粉檢測JB/T 6061和無損檢測 焊

18、縫滲透檢測JB/T 6062中規(guī)定的1級要求；當采用超聲檢測方法進行焊縫內部探傷時，焊縫應達到現行行業(yè)標準起重機械無損檢測 鋼焊縫超聲檢測JB/T 10559中規(guī)定的2級要求。根據焊縫的特征當采用其他合適的無損檢測方法進行內部探傷時，應根據相應的檢測標準進行合格判別。 設計另有規(guī)定的應按設計要求進行判定。 5.2.2重要結構件表面發(fā)現裂紋的，該結構件應判為不合格。 5.2.3施工升降機的齒輪齒根處出現裂紋的，該齒輪應判為不合格；施工升降機的齒條齒根處出現裂紋的，該齒條應判為不合格。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,5.3 變形判別 5.3.1重要結構件失去整體穩(wěn)定時，該結構件應判為不合格。 5.

19、3.2重要結構件主弦桿、斜桿直線度誤差應按表5.3.2進行判別。 表5.3.2 重要結構件主弦桿、斜桿直線度判別標準,注：設計另有規(guī)定的應按設計要求進行判定。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,5.3.3結構件形位偏差應按表5.3.3進行判別。 表5.3.3 結構件形位偏差判別標準,注：對角線偏差是指構件兩對角線測量值之間的最大差值與對角線測量平均值的比。平行度偏差是指以一構件軸線為基準，另一構件軸線和此基準平行方向之間的最大測量差值與兩構件平均間距的比。設計另有規(guī)定的按設計要求進行判定。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,5.4 塔式起重機整機判別 5.4.1 當出現下列情況之一時，塔式起重機應判為

20、不合格： 1 重要結構件檢測有指標不合格的； 2 按本規(guī)程附錄E中有保證項目不合格的。 5.4.2重要結構件檢測指標均合格，并按本規(guī)程附錄E中保證項目全部合格的，可判定為整機合格。 5.5 施工升降機整機判別 5.5.1 當出現下列情況之一時，施工升降機應判為不合格： 1 重要鋼結構檢測有指標不合格的； 2 按本規(guī)程附錄F中有保證項目不合格的。 5.5.2重要結構件檢測指標均合格，并按本規(guī)程附錄F中保證項目全部合格的，可判定為整機合格。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,6 評估結論與報告 6.0.1安全評估機構應根據設備安全技術檔案資料情況、檢查檢測結果等，依據本規(guī)程及有關標準要求，對設備進行安

21、全評估判別，得出安全評估結論及有效期，并應出具安全評估報告。 6.0.2安全評估報告應包括設備評估概述、主要技術參數、檢查項目及結果、評估結論及情況說明等內容。主要檢測部位照片、相關檢測數據等資料應作為評估報告的附件。 6.0.3安全評估報告中情況說明應包括下列內容： 1 對評估結論為合格，但存在缺陷的建筑起重機械，應注明整改要求及注意事項； 2 對評估結論為不合格的建筑起重機械，應注明不合格的原因。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,7 評估標識 7.0.1安全評估機構應對評估后的建筑起重機進行“合格”、“不合格”的標識。 7.0.2標識必須具有唯一性，并應置于重要結構件的明顯部位。設備產權單位

22、應注意對評估標識的保護。 7.0.3經評估為合格或不合格的建筑起重機械，設備產權單位應在建筑起重機械的標牌和司機室等部位掛牌明示。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,附錄A 評估用檢測儀器及其精度要求 附錄B 評估設備的基本信息表 附錄C 評估的塔式起重機主要技術參數表 附錄D 評估的施工升降機主要技術參數表（略） 附錄E 塔式起重機安全評估報告 附錄F 施工升降機安全評估報告（略）,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,附錄A 評估用檢測儀器及其精度要求,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,附錄B 評估設備的基本信息表 (后續(xù)） 產權單位（章）： 填表日期： 年 月 日,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,（續(xù)前）

23、,注：1.以上信息資料由產權單位提供，并承諾其真實性； 2.表內“”選擇打“”，空格不夠可附頁，附頁應補簽章。 企業(yè)負責人（簽字）：,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,附錄C 評估的塔式起重機主要技術參數表 （后續(xù)） 產權單位（章）： 填表日期： 年 月 日,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,（續(xù)前）,注：以上技術參數由產權單位提供并承諾其準確可靠。 企業(yè)負責人（簽字）：,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,附錄E 塔式起重機安全評估報告 一、設備評估概述（略） 二、評估設備主要技術參數（略） 三、檢查項目及結果 1.資料審核項目,注：序號后有 * 的為保證項目，下同。,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,2 整機外觀檢查項目,3 安全裝置等檢查項目,（后續(xù)）,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,（續(xù)前）,建筑起重機械安全評估技術規(guī)程,4 載荷試驗項目,5 重要結構件壁厚測量項目,6 重要