1、人員編成、生產(chǎn)線平衡,組裝G 班長(zhǎng)、指導(dǎo)員培訓(xùn)教材,管理G IE課 2007年2月10日,課前討論,1、各位擔(dān)當(dāng)?shù)纳a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)人員編成？,2、有編成的是依據(jù)什么來(lái)安排人員作業(yè)的？,5、怎樣才能合理地安排作業(yè)員？,3、現(xiàn)場(chǎng)人員有無(wú)作業(yè)量不平衡，有的人忙、 有的人閑的現(xiàn)象？,4、工作不平衡你是怎樣處理的？,要求,所有學(xué)員課后能對(duì)各自工程內(nèi)的產(chǎn)量按照標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)進(jìn)行人員編成，并能核算出要員。,背景：,機(jī)種和產(chǎn)量變化快,要員波動(dòng)劇烈；,目錄,一、人員編成目的 二、人員編成的步驟 三、編成實(shí)例說(shuō)明,一、人員編成的目的,使每個(gè)人的工作量平衡且飽和。,我到底需要多少人呢？,一、編成的目的,A產(chǎn)品日產(chǎn)3400個(gè)，

2、節(jié)拍31.5DM 各工位工數(shù)如下圖,不進(jìn)行編成，直接按照工位給人的情況下：,進(jìn)行人員編成后核算：,TP,TP,怎樣才能進(jìn)行合理的人員編成呢？,二、人員編成的步驟,組裝G是以人員為主的生產(chǎn)編成。 注塑G則是以設(shè)備為主的生產(chǎn)編成,二、人員編成的步驟,1、純?nèi)藛T的生產(chǎn)編成（組裝G、檢查員、 CEPA等） 工數(shù)觀測(cè) 計(jì)算生產(chǎn)線節(jié)拍（TP） 按照節(jié)拍算出理論人員進(jìn)行人員編成 編成實(shí)施及跟進(jìn),二、人員編成的步驟,工數(shù)觀測(cè)： a.收集情報(bào)（產(chǎn)量、倒班情況、人數(shù)、 不良率等） b.工數(shù)觀測(cè)(新機(jī)種用T2工數(shù)） c.觀測(cè)數(shù)據(jù)整理,節(jié)拍定義,節(jié)拍 TP 為了在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)成預(yù)定的產(chǎn)量，各工序的制品1臺(tái)的作業(yè)時(shí)間。

3、 生產(chǎn)線正常出勤時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃量*（1+不良率）,節(jié)拍=,對(duì)于組裝G，若每班工作時(shí)間535分鐘，如果產(chǎn)量是1900臺(tái)，不良率為10%，則節(jié)拍=535*100/（1900*(1+10%)）=25.59（DM）,要員計(jì)算,1分鐘100DM 1DM= 0.01 分0.6秒 理論人數(shù)=正味工數(shù)/節(jié)拍 正味工數(shù)=觀測(cè)工數(shù)*評(píng)定系數(shù),三、編成實(shí)例,1、人員編成 某機(jī)種日產(chǎn)量：1160臺(tái)，不良率：15%，9H4勤2休， 每勤稼動(dòng)535分鐘，按以下工數(shù)需要幾人？如何編成？,單位：DM,三、編成實(shí)例,答案:節(jié)拍=535*100/580*(1+15%)=80.2DM 理論人數(shù)=385/80.2=4.8人（5人）,

4、單位：DM,三、編成實(shí)例,答案:,節(jié)拍80.2DM,生產(chǎn)線平衡圖,三、編成實(shí)例,瓶頸：瓶頸工位即為整條生產(chǎn)線所有工位中，作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的那個(gè)工位，它決定整條生產(chǎn)線的速度。,節(jié)拍80.2DM,瓶頸工位,生產(chǎn)線平衡圖,三、編成實(shí)例,平衡效率=總工數(shù)/（瓶頸工數(shù)*總?cè)藬?shù)） 平衡損失率=100% - 平衡效率 平衡損失時(shí)間=（瓶頸工數(shù)- 各工位之差）,節(jié)拍80.2DM,瓶頸工位,生產(chǎn)線平衡圖,平衡損失,三、編成實(shí)例,平衡效率=總工數(shù)/（瓶頸工數(shù)*總?cè)藬?shù)） 385/（80.2*5）96 平衡損失率=100% - 平衡效率 100-964 平衡損失時(shí)間=（瓶頸工數(shù)- 各工位之差） （80.2-74）+（80

5、.2-79）+（80.2-72）+（80.2-78）+（80.2-80.2）17.8（DM）,生產(chǎn)線平衡的改善,生產(chǎn)線平衡的改善可以依下面兩項(xiàng)來(lái)進(jìn)行： 改善作業(yè)方法； 減少瓶頸工位的作業(yè)時(shí)間。,生產(chǎn)線平衡的改善,運(yùn)用改善四要法（工作簡(jiǎn)化法）進(jìn)行作業(yè)方法改善。 剔除不必要的動(dòng)作。 合并微小的動(dòng)作。 重排作業(yè)工序或動(dòng)作。 簡(jiǎn)化復(fù)雜的動(dòng)作。,如何減少瓶頸工位的作業(yè)時(shí)間,作業(yè)分割 將一部分作業(yè)要素分割出來(lái)移至工時(shí)較短的作業(yè)工序。 利用或改良工具、機(jī)器 將手工改為工具或半自動(dòng)或全自動(dòng)機(jī)器，或在原有工夾具做改善，可提高產(chǎn)量，縮短作業(yè)工時(shí)。 提高作業(yè)者的技能 運(yùn)用工作指導(dǎo)，提升作業(yè)者技能。 調(diào)換作業(yè)者 調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。 增加作業(yè)者 上面的幾項(xiàng)都做了，還未達(dá)到理想，可能就得考慮增加此工序的人員了。,生產(chǎn)線平衡的改善,平衡改善范例,生產(chǎn)線平衡改善的注意事項(xiàng)：,使用同樣的作業(yè)要素應(yīng)盡量分配在同一工作地；不相