GB19160-2003

前言

本標準中第5章為強制性條款，其余為推薦性條款。

本標準的試驗方法和數(shù)值是根據聯(lián)合國《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書》和我國有關危險貨物運輸規(guī)

定確定的。

本標準由中國包裝總公司提出。

本標準由全國包裝標準化技術委員會危險品包裝標準化分技術委員會歸口。

本標準負責起草單位:中化化工標準化研究所。

本標準參加起草單位:上海帆順包裝廠，工貿合營天津漢沽石油化學制桶廠、天津外貿東明塑膠公

司、山東慶云春草塑料制品有限公司、中國天然氣有限公司大慶潤滑油二廠。

本標準主要起草人:周瑋、馬生然、梁寶序、張鳴雷、蘇雨、王曉兵、張春國、梅建。

GB19160-2003

包裝容器危險品包裝用塑料罐

范圍

本標準規(guī)定了盛裝危險品用塑料罐的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸和貯存。

本標準適用于盛裝危險品，以聚乙烯或聚丙烯為主要原料的4L至50L塑料罐。(以下簡稱危塑

罐)

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB/T4857.3-1992包裝運輸包裝件靜載荷堆碼試驗方法

GB/T4857.5-1992包裝運輸包裝件跌落試驗方法

GB/T17344-1998包裝包裝容器氣密試驗方法

3代號

工—工類危險品包裝;

n-II類危險品包裝;

皿—m類危險品包裝;

K—開口型危塑罐;

B—閉口型危塑罐;

D—外徑;

d—注人口直徑;

W—寬度;

H—外高。

注:注入口徑大于70mm為K;iJ、于或等于70mm為Bo

產品分類

4.1分類

按可以盛裝的危險貨物的類別進行分類，見表1

表1

分類代號!工一

用途工類危險品包裝0類危險品包裝

皿

m類危險品包裝

一注:危塑罐用于盛裝危險品前，應進行檢驗·內裝物與罐不得產生腐蝕及其他任何化學反應時方可使用。

4.2結構尺寸

罐型分為開口(K)和閉口(B)兩種，規(guī)格為14種，結構如圖1所示。

GB19160-2003

x

n

3

0000000

目

之

000OOOO

之

口匕側︸樸

介

價·汗

價

D

呀二

\健二少

圖1

GB19160-2003

4.2.1K型罐結構尺寸見表2、表3,

表2

議

公稱容積/L

外徑D/mm外高H/mm注人口直徑d/mm

尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差

K

18266士5334士5294

士2

20270士5360士5294士2

25317

士5

447士5240

士2

40

:::

士10

土10:::

士10

士10::;

士2

士2

:::::

士10

土10:;:

+10

士10:::

士2

士2

表3

試

公稱容積/L

長度L/mm寬度W/mm

高度月/mm注人口直徑d/mm

尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差

K50382

士10

330

士10

580

士10215士2

4.2.2B型罐結構尺寸見表4e

表4

試

公稱容積/I

長度L(外徑D)/mm寬度W/mm高度H/mm注人口直徑d/mm

尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差

B

4190士5116士5210

士5

42

士1

5170士5125

士5

270

士5

38

士1

20

:::

士5

士5:::

士5

士5:;)

士5

士5::

士1

士1

25290

士5

290

士5

402

士5

46

士1

30358

士5

280

士5

413

士5

47

士1

4.2.3特殊類型的危塑罐，可由供需雙方商定。

4.3提手

分整體式、安裝式及端手式。

4.4口、蓋

罐口可采用螺紋或其他結構，口蓋應配合適宜;采用螺紋結構時，扣旋緊必須一圈以上

5要求

5.1尺寸偏差

罐體實際尺寸與設計尺寸的偏差應符合表2、表3和表4的規(guī)定。

5.2外觀要求

危塑罐的外形結構應保證運輸、貯存過程中堆碼穩(wěn)固，并符合表5的規(guī)定。

GB19160-2003

表5

議

氣泡黑色雜質

塑化

不良

裂縫

孔洞

粘把擦痕油污色差變形

mm

個數(shù)個數(shù)

翠

4-50(3毛3

鎮(zhèn)50.5--4

不準有不準有不積液(5%輕度輕度

不影響

使用

《34---6

“每100cm，表面中。

5.3性能要求

當擬裝物質的相對密度不超過1.2時，跌落高度見表6，性能要求應符合表6和表8的規(guī)定。

表6

序號

項目

BK

合格標準

工類II類皿類工類D類m類

1

氣密試驗/kPa

30

203020

不泄漏

2

液壓試驗/kPa

250100無破損、不滲漏

3

堆碼負載/M

見式(1)無明顯變形與破損

4

跌落高度/m

1.81.20.81.81.20.8

達到內外壓平衡時不滲漏

5

單環(huán)負載試驗

不破裂

當擬裝物質的相對密度超過1.2時，跌落高度見表7，性能要求應符合表6和表8的規(guī)定。

表7

包裝類別

跌落高度

工類包裝

d又1.5m

Q類包裝

dX1.0m

m類包裝

d義0.67m

表8

、孟石百芝竺竺墾生

510152025304050

單環(huán)負載質量/kg

254050607590110120

6試驗方法

6.1結構尺寸及外觀

6.1.1結構尺寸:采用精密度為。.5mm的通用量具檢測，應符合表2、表3和表4的規(guī)定。

6.1.2外觀檢驗:采用精度。02mm的游標卡尺測量氣泡、黑色雜質;粘耙采用試樣中灌水的方法，檢

查提手內是否保持流通和積液;其余項目在自然光線下目測。

6.2氣密試驗

按照GB/T17344-1998進行試驗，達到表6規(guī)定的氣壓后，保持壓力5min,

6.3液壓試驗

此試驗僅限于B型罐。將罐內注滿水，把壓力表與加壓泵連接，并通過連通部件固定在罐口上。

往罐內加壓，達到試驗壓力后，保持壓力30min，試驗壓力見表6，檢查樣罐有無滲漏。

6.4堆碼試驗

按照GB/T4857.3的要求，堆碼負載應按式(1)計算，試驗時間為在40℃條件下堆碼28天，檢查有

無明顯變形與破損。

P一(魯一‘)XMX9.807

(1)

GB19160-2003

式中:

P—塑料容器上施加的堆碼壓力，單位為牛頓(N);

凡1-~一單件包裝質量，單位為千克(kg);

H-堆碼高度，3m;

h—單個容器的高度，單位為米(m);

H/h—取整數(shù)位;

9.807—換算系數(shù)。

6.5跌落試驗

按照GB/T4857.5的要求進行試驗，并將樣罐裝人試驗介質，置于一18℃環(huán)境下預處理24h后，

按表6規(guī)定高度進行跌落，將每個樣品跌落一次，檢查有無滲漏。對K型罐，所裝人的固體不低于其容

量的95%。對B型罐，所裝人含防凝劑的液體不低于罐的容量的9800。跌落試驗后在罐的適當部位鉆

一小孔，或以其他方法使內外壓力平衡，檢w有無滲漏。

6.6單環(huán)負載試驗

將單環(huán)用適當?shù)姆椒ü潭?，然后在罐身上沿垂直向下方向加負載達到表8的規(guī)定，5min內檢查單

環(huán)及與罐體連接部位有無破損

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

7.1.1產品交貨應按批檢驗，同一規(guī)格、相同配方的罐每月為一批。

7.1.2按5.1--5.5和5.6條中氣密試驗的規(guī)定進行檢驗。采用GB/T2828-1987正常檢查一次抽

樣方案，其檢查水平為特殊檢查水平S2(IL=2)，合格質量水平為4.O(AQL=4.0)，抽樣數(shù)和合格判定

數(shù)見表9.

表9

批量范圍

正常一次抽樣IL=S-2AQL=4.0

樣本數(shù)合格判定數(shù)

不合格判定數(shù)

1一1200301

1201及以上1312

7.2型式檢驗

7.2.1本標準規(guī)定的技術要求5.1,5.2和5.3條為型式檢驗項目。5.1,5.2采用GB/T2828-1987

正常檢查一次抽樣方案，其檢查水平為特殊檢查水平S-2(IL=S-2)，合格質量水平4.0(AQL=4.0)，抽

樣數(shù)和合格判定見表9,5.3條取樣數(shù)為3。

7.2.2型式檢驗條件

危險品包裝用塑料罐生產有下列情況之一時，應進行型式檢驗:

a)新產品投產或老產品轉產的試制定型鑒定;

b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時;

c)正常生產時，每季度一次;

d)產品長期停產后，恢復生產時;

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;

f)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗。

7,3判定規(guī)則

7.3.1出廠檢驗的判定規(guī)則:按本標準的要求逐項進行檢驗其中一項不合格，則判定該樣品為不合格。

當不合格數(shù)大于或等于表9規(guī)定的不合格數(shù)時，則判定該批產品不合格。

GB19160-2003

7.3.2型式檢驗的判定規(guī)則:

5.1,5.2條判定規(guī)則見7.3.1.

-5.3條中