1、常見(jiàn)涂裝缺陷分析及對(duì)策,劉光勇 2012-3,慢干,癥狀： 涂膜經(jīng)一段時(shí)間后，仍未干，不硬化 。 主要成因是多組分涂料體系交聯(lián)速度過(guò)慢或單組分涂料體系溶劑揮發(fā)過(guò)慢 原因： 固化劑加入量太少或忘記加固化劑。 PU使用含水、含醇高的稀釋劑。PE沒(méi)有正確加入稀釋劑和藍(lán)、白水。 溫度過(guò)低，濕度太大，干燥條件惡劣。 一次涂膜過(guò)厚，或?qū)娱g間隔時(shí)間短。 單組分漆使用了慢干的稀釋劑或過(guò)量防白水。 底材泛膠。,2020年7月28日星期二,2,慢干,對(duì)策： 按比例加入固化劑調(diào)漆。 使用廠家提供的配套稀釋劑并按比例配合。 改善待干條件。 兩次或多次施工，延長(zhǎng)層與層之間施工時(shí)間，漆膜若無(wú)法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾

2、丙酮清洗掉。,2020年7月28日星期二,3,顆粒,癥狀： 涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。 主要成因是固體雜質(zhì)進(jìn)入漆膜并凝定。 原因： 有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。 調(diào)配漆料時(shí)，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，使漆膜干燥后表面粗糙。 涂料表干過(guò)慢，施工環(huán)境、待干環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等施涂工具上粘有雜物。 基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。 稀釋劑使用不當(dāng)，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。 固化劑使用不當(dāng)，與油漆不相容，引起顆粒。 油漆儲(chǔ)存期間返粗或樹(shù)脂膠凝起粒。,2020年7月28日星期二,4,顆粒,對(duì)策： 調(diào)配好的涂料在涂裝前，必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)

3、目數(shù)濾布過(guò)濾，以除去雜物。 漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置10-20分鐘，待氣泡散開(kāi)后再使用。 刮風(fēng)天氣或塵土飛揚(yáng)的場(chǎng)所不宜進(jìn)行施工，剛涂裝完的漆膜要防止落塵污染，晾房應(yīng)在進(jìn)風(fēng)口加裝濾網(wǎng)。 工件應(yīng)徹底除去粉塵后再進(jìn)行涂料施工。 使用配套的稀釋劑和固化劑。 涂膜表面已產(chǎn)生顆粒現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后涂裝面漆。,2020年7月28日星期二,5,咬底,癥狀： 咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力減少而起皮、揭底的現(xiàn)象。 主要成因是最底涂層非常不耐溶劑，中間涂層不耐溶劑，上層溶劑慢干。 原因： 底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。 涂裝面漆時(shí)，過(guò)

4、多過(guò)厚則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。 前一道涂層交聯(lián)不充分或厚度不足。如PU體系使用了含水、醇的稀料或固化劑加入量不夠，PE體系藍(lán)、白水和稀料不配套。 前后兩遍涂層不配套，例如底層是單組分涂料，中間涂層是多組分涂料。 涂料使用了過(guò)多的慢干溶劑。 氣溫過(guò)低，底漆慢干，待干時(shí)間不夠。,2020年7月28日星期二,6,咬底,對(duì)策： 應(yīng)待底層涂料完全干透后，才進(jìn)行面層涂料施工。 涂裝溶劑性的涂料時(shí)，不要一次過(guò)厚。 底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用，不要在硝基漆、醇酸漆、酚醛漆、水性木器漆等自干型漆上施工聚酯漆。 面漆更換快干稀釋劑，薄刷薄噴。 對(duì)于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈再重新進(jìn)行涂裝。,2020年7月28

5、日星期二,7,離油,癥狀： 離油是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層的花臉狀的現(xiàn)象，又叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。 主要成因是涂膜體系混進(jìn)了不相溶的低表面張力物質(zhì)， 催化成因是涂膜粘度低，表干慢。 原因： 被涂物有水分、油份或油性蠟等。 空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分油污。 工作環(huán)境被污染，噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔。 油漆中不小心混入水、油等不潔物。 擅自加入消泡劑，過(guò)量的色精等化學(xué)品。 環(huán)境溶劑蒸汽含量高，通風(fēng)不良。 底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染，尤其可能是在噴涂底漆或砂磨吹灰工序中受到壓縮空氣的污染。 涂料寬容性不好，低溫時(shí)容易出現(xiàn)離油。,2020年7月28日星期二,8,離油

6、,對(duì)策： 被涂物避免污染，且需要打磨徹底。 使用油水分離器，并定期排水，二小時(shí)一次。 作業(yè)場(chǎng)所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后，才可碰觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈。 舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予施工。 不要擅自加入其它化學(xué)品。 如在涂裝時(shí)發(fā)現(xiàn)有“發(fā)笑”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止，并用溶劑將“發(fā)笑”部分洗凈，待表面干后，重新進(jìn)行涂裝。 換用快干稀釋劑或調(diào)高施工粘度或噴干一點(diǎn)。 更換涂料。,2020年7月28日星期二,9,開(kāi)裂,癥狀： 漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見(jiàn)到下層表面，則稱為“開(kāi)裂”；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣

7、的細(xì)小裂紋，則稱為“龜裂”。 主要成因是多組分涂料體系成膜交聯(lián)不足 、單組分涂料體系成膜體系性能不良或底材開(kāi)裂。 原因： 底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機(jī)械作用，溫度變化等）而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起漆膜龜裂或開(kāi)裂。 底涂層PVC值過(guò)高，面涂層太硬。 木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理，日久會(huì)滲出漆膜，造成局部龜裂。 木材含水率太高，日久發(fā)生變形引起開(kāi)裂。 固化劑加入過(guò)多，或者使用錯(cuò)誤的固化劑。 施工過(guò)厚或成膜交聯(lián)不足。 施工環(huán)境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。,2020年7月28日星期二,10,開(kāi)裂,對(duì)策： 底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套。 選用合適的涂料品種，尤其是室外用漆

8、，要選擇耐候性好的涂料。 要將木質(zhì)底材的松脂鏟除，用酒清揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理。 按指定的配比施工。 不要厚涂。 在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分?jǐn)嚢栌推帷?木材含水率控制在12%以下。,2020年7月28日星期二,11,刷痕,癥狀： 在漆膜上留有刷涂痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄、光澤不均。 原因： 涂料的粘度過(guò)高、稀釋劑的揮發(fā)速度過(guò)快。 回刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，拖刷。 在木制品刷涂中，沒(méi)有順木紋方向平行操作。 選用的油刷過(guò)小或刷毛過(guò)硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。 被涂表面對(duì)涂料的吸收能力過(guò)強(qiáng)，刷涂困難。 涂料施工性能欠佳。,2020年7月28日星期二,12,刷痕,對(duì)策：

9、 調(diào)整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。 刷涂施工時(shí)，應(yīng)先順木紋方向進(jìn)行刷涂頭遍涂料。 要選用較軟的油刷，理油動(dòng)作要輕巧。油刷用后，應(yīng)用稀釋劑洗凈妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。 用封閉底漆對(duì)基材進(jìn)行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。 刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性，選用合適揮發(fā)速度的稀釋劑。 發(fā)現(xiàn)有刷紋時(shí)，應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。,2020年7月28日星期二,13,起皺,癥狀： 起皺是漆膜表面出現(xiàn)棱脊?fàn)畹耐黄稹?主要成因是涂膜太厚，表里干燥速度不一致，表干快，里干慢。 原因： 涂裝施工時(shí)，一次涂膜太厚。 涂裝環(huán)境通風(fēng)過(guò)度。 涂料溶劑釋放性差，溶劑

10、揮發(fā)梯度不合理。 涂料粘度太低，工件擺放位置不夠水平，漆膜流淌。,2020年7月28日星期二,14,起皺,對(duì)策： 使用底層快干，面層干速稍慢的涂料 施工中涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度。 選用合適涂料。 控制施工環(huán)境的通風(fēng)量。 在漆膜粘度尚未上升到一定程度前，大面積工件要擺放水平。,2020年7月28日星期二,15,黃變,癥狀： 黃變是指漆膜顏色在涂裝一段時(shí)間后局部或整體發(fā)生明顯的泛黃現(xiàn)象。 主要成因是涂膜在光或化學(xué)物質(zhì)的作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成發(fā)色物質(zhì)。 原因： 使用了非耐黃變涂料，陽(yáng)光直射，漆膜老化分解。 底材上有酸性或堿性物未清理干凈 。 白面漆底涂滲色或底材刮涂原子灰。,2020年7

11、月28日星期二,16,黃變,對(duì)策： 在涂膜未完全干透之前避免陽(yáng)光直射。 選用耐黃變涂料可減低黃變。 對(duì)底材進(jìn)行恰當(dāng)處理，如用封閉底封閉或用洗滌劑清洗。,2020年7月28日星期二,17,脫層,癥狀： 由于漆膜層間附著、結(jié)合不良，會(huì)產(chǎn)生漆膜脫落、剝落、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。 主要成因是上涂的下表面太過(guò)光滑或有低表面張力的物質(zhì)，又或者底涂附著力欠缺。 原因： 底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。 物面不潔，沾有油污、水份或其它污物。 物面處理不當(dāng)。如木材表面未經(jīng)打磨就嵌刮膩?zhàn)踊蛏掀幔姑嫫岬挠头直黄湮斩斐擅撀?，木材表面未?jīng)有效的封閉。 底漆太堅(jiān)硬或底漆很光滑，未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆，又或打磨后放置時(shí)

12、間過(guò)長(zhǎng)才涂裝面漆。 底層交聯(lián)密度不足又與面涂不相溶。,2020年7月28日星期二,18,脫層,對(duì)策： 選擇配套的底漆、面漆。 基材表面處理時(shí)要把油污、水分或其它污物徹底清除。 基材要經(jīng)過(guò)打磨、修整再嵌刮膩?zhàn)?。底漆須干透后并?jīng)打磨，方可涂覆面漆，以增加層間附著力。,2020年7月28日星期二,19,下陷,癥狀： 下陷就是在全封閉涂裝完成后，漆膜出現(xiàn)不規(guī)則或順底材紋理、徑眼收縮的現(xiàn)象。 主要成因是漆膜殘留溶劑揮發(fā)導(dǎo)致體積縮小。 原因： 底漆加入固化劑的量不夠。 使用了過(guò)多慢干溶劑，或面涂溶劑溶解力太強(qiáng)。 底涂一次過(guò)厚，殘留溶劑過(guò)多。 重涂時(shí)間過(guò)短，底漆待干時(shí)間不夠。 使用了低固含的涂料。 木材含水

13、率太多，收縮性太大，柔軟木材吸進(jìn)涂料太多。 整個(gè)涂裝過(guò)程涂膜噴涂太薄 。,2020年7月28日星期二,20,下陷,對(duì)策： 下涂要充分干燥后再進(jìn)行上涂，采用薄涂多次的方法厚涂，層間待干時(shí)間延長(zhǎng)。 改用稍快干的稀釋劑，不能讓稀釋劑殘留涂膜中。 使用強(qiáng)力頭度底漆將木材固化或?qū)⒐袒瘎┑牧考哟蟆?使用PE做底漆。 木材涂裝前需完全干燥，注意選用含水率及收縮性合適之木材（基材含水率要求與當(dāng)?shù)啬静钠胶夂氏喈?dāng)）。,2020年7月28日星期二,21,露底,癥狀： 在實(shí)色涂裝時(shí)面涂不能完全遮蓋底材的顏色的現(xiàn)象稱之為露底。 主要成因是面涂遮蓋力欠缺或涂層厚度不夠。 原因： 涂料中顏料含量少，遮蓋力不足。 涂料攪

14、拌不均，顏料沒(méi)有攪拌起來(lái)。 稀釋劑慢干，涂膜流動(dòng)性強(qiáng)，棱邊涂層太薄。 操作中產(chǎn)生漏涂。 底涂層顏色深，面涂層顏色淺。,2020年7月28日星期二,22,露底,對(duì)策： 選用合適的涂料。 施工前注意攪拌 均勻。 適當(dāng)調(diào)高涂料粘度或選用稍快干稀料，棱邊可適當(dāng)增加面涂厚度。 采用薄涂多次的手段。 按一定順序操作，避免漏涂。 底層、面層涂料顏色不宜相差太大，最好是底色較面色稍淺。,2020年7月28日星期二,23,色差,癥狀： 色差是指在有色涂裝中出現(xiàn)涂裝成品顏色與樣板顏色不一致的現(xiàn)象。 主要成因是涂料批次之間或底材顏色存在差異，又或者底涂滲色性能不一致。 原因： 涂料批次之間存在顏色差異。 透明有色涂

15、裝工藝中，著色涂層厚度不一或底材顏色不一致。 底涂滲色，影響實(shí)色面漆顏色。 實(shí)色涂料浮色，涂層厚度不一致或涂裝方法不同。,2020年7月28日星期二,24,色差,對(duì)策： 批量涂裝最好使用同一批次的色漆或涂裝前進(jìn)行顏色檢驗(yàn)。 著色最好由同一個(gè)人操作或加強(qiáng)著色操作管理。 選用抗?jié)B色、浮色性能好的涂料。 評(píng)估底材顏色。,2020年7月28日星期二,25,桔皮,癥狀： 涂膜表面不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣 。 原因： 稀釋劑太少，油漆太稠或加入固化劑后，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)才施工。 噴槍調(diào)節(jié)、操作失當(dāng)，噴涂壓力過(guò)大，出油量少，距離遠(yuǎn)。 施工場(chǎng)所溫度太高，干燥過(guò)快，漆不能流展平坦。 作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過(guò)大，使用了

16、快干稀釋劑。 硬化劑添加過(guò)量，涂膜干燥太快。 環(huán)境濕度過(guò)高，漆膜中顏、填料吸水增稠。,2020年7月28日星期二,26,桔皮,對(duì)策： 充分熟練噴槍使用方法，選擇合適口徑噴槍一般1.52mm，涂裝環(huán)境風(fēng)速0.51.0m/sec，噴涂距離25cm，噴板運(yùn)行速度3050cm/sec最適合的空氣壓力2.53.5kg/cm2 改善施工場(chǎng)所條件，盡量避免不良環(huán)境下施工溫度盡量保持255 。 合理配套使用稀釋劑，適量添加專用慢干溶劑；溫度不同使用稀釋劑也應(yīng)不同，要調(diào)整溶解力和揮發(fā)速度適宜。 合理調(diào)配好涂料施工粘度，適量調(diào)整稀釋劑或硬化劑添加量。 避免在高溫或風(fēng)速太大的環(huán)境下涂裝。,2020年7月28日星期二

17、,27,濕膜發(fā)白,癥狀： 涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來(lái)較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。 原因： 環(huán)境濕度過(guò)高，或溫度過(guò)高，稀釋劑揮發(fā)太快。 施工表面、容器、油漆中混入水分。 底層漆膜中含有水分沒(méi)有清除干凈。 一次涂裝太厚，噴槍氣壓過(guò)大。 施工環(huán)境空氣流速過(guò)快，如工件離排風(fēng)口太近等。,2020年7月28日星期二,28,濕膜發(fā)白,對(duì)策： 油漆施工不要一次性厚涂。 不要在濕度高時(shí)施工，如必須可加入適當(dāng)慢干水，但如濕度特別大，應(yīng)停止施工。 。 涂料、容器中不要混入水分，空壓機(jī)應(yīng)加裝分水過(guò)濾器并定時(shí)泄掉水分。 底層涂膜的水要晾干，特別是水磨時(shí)。 控制施工環(huán)境的空氣流速。 對(duì)于已出現(xiàn)發(fā)白的NC漆膜可以薄

18、噴防白水恢復(fù)。PU漆膜則可以在濕膜未干硬前加噴慢干水恢復(fù)，對(duì)于PU干膜則唯有打磨掉發(fā)白漆膜重噴。,2020年7月28日星期二,29,干膜發(fā)白,癥狀： PU涂膜在干燥一段比較長(zhǎng)的時(shí)間后，漸漸出現(xiàn)霧狀的局部透明度下降現(xiàn)象。 原因： 氣溫低，涂膜一次太厚或?qū)娱g重涂時(shí)間太短。 使用了劣質(zhì)稀釋劑，慢干溶劑太多。 層間打磨不充分，不徹底或有油污。 固化劑加入量太多，或固化劑太脆。 涂料性能欠佳，寬容性不夠。,2020年7月28日星期二,30,干膜發(fā)白,對(duì)策： 涂膜不可以一次過(guò)厚，遵循薄涂多次的原則增加涂膜厚度。 層間干燥時(shí)間要足夠，待底層完全干透并充分打磨，清潔才能進(jìn)行面層涂裝。 按規(guī)定配套加入固化劑和稀

19、釋劑。 更換涂料。 對(duì)于已經(jīng)發(fā)白的漆膜，可以將發(fā)白漆膜打磨至底層，再重新涂裝或可以用防白水浸泡嘗試恢復(fù)透明。,2020年7月28日星期二,31,鬼影,癥狀： 啞光清漆在干燥后出現(xiàn)的片狀或條狀光澤不均勻的現(xiàn)象。 原因： 噴槍反吐，出油出氣不均。 施工技術(shù)不好，走槍不均。 噴槍射幅重疊不均。 底層涂膜不足或被打穿產(chǎn)生吸陷。 涂料品質(zhì)欠佳，使用了太多慢干溶劑，干燥速度過(guò)慢。 底材泛膠。,2020年7月28日星期二,32,鬼影,對(duì)策： 維修噴槍，確保出油、出氣順暢。 提高施工技術(shù)，注意正常操作。 使用稍快干稀釋劑。 底層噴夠油，干后打磨平整。 換用品質(zhì)優(yōu)良的涂料。 封閉底材。 對(duì)于出現(xiàn)鬼影的涂膜，可以

20、打磨粗糙后重噴。,2020年7月28日星期二,33,氣泡、痱子,癥狀： 漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡。 原因： 基材處理不合要求，如含水率較高，或未將松脂、芳香油清除掉，當(dāng)其自然揮發(fā)時(shí)導(dǎo)致起泡。 底層涂料未干時(shí)就涂飾面層涂料，或涂層太厚，表干里未干，溶劑揮發(fā)鼓泡。 木材的接合處及孔眼沒(méi)有填實(shí)，有空隙和孔眼等。 油漆配比不恰當(dāng)，油漆粘度過(guò)高，空氣泡不能上升逸出。 施工時(shí)產(chǎn)生氣泡（如手刷）無(wú)法消除。 環(huán)境溫度太高，稀釋劑選用不當(dāng)，揮發(fā)太快。 壓縮空氣有水份，或者有水份濺到施工表面上。,2020年7月28日星期二,34,氣泡、痱子,對(duì)策： 木材應(yīng)干燥、除去油或松脂，或用封油底漆封閉一次。 應(yīng)在底

21、層涂料充分干燥后，再涂面層涂料，且每層厚度不可以太厚。 應(yīng)將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩?zhàn)犹顚?shí)，并打磨平整后再進(jìn)行涂裝。 油漆的施工粘度要合適（低粘度對(duì)消泡有利）。 選用慢干稀釋劑，或?qū)⑾♂寗┑牧考哟蟆?定期排出壓縮機(jī)中水份，加裝油水分離器。,2020年7月28日星期二,35,變色、褪色,癥狀： 彩色漆膜在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，顏色發(fā)生改變或消失的現(xiàn)象。 原因： 顏料或染料的耐光耐熱耐化學(xué)品性能不佳。 底材顏色發(fā)生變化。 漆膜的使用環(huán)境光照太強(qiáng)或溫度太高。 涂料的成膜物質(zhì)耐候性不佳。,2020年7月28日星期二,36,變色、褪色,對(duì)策： 更換耐候性好的涂料。 改善涂膜的使用環(huán)境，避免接觸強(qiáng)光、高熱

22、、酸、堿等 使用耐性好的顏料或染料。 對(duì)于出現(xiàn)變色、褪色的漆膜，如是實(shí)色涂裝則可以重噴翻新。如果是透明有色漆則可以完全打磨掉有色層后重噴。,2020年7月28日星期二,37,手感粗糙,癥狀： 漆膜干燥后，表面不光滑，不夠細(xì)膩的現(xiàn)象，我們稱之為手感粗糙。 原因： 大多與顆粒的產(chǎn)生原因一樣。 施工環(huán)境溫度過(guò)高，稀釋劑快干，產(chǎn)生過(guò)噴現(xiàn)象。 待干房與噴房布局不合理，或噴房排風(fēng)不好，噴房的漆霧進(jìn)入待干房。,2020年7月28日星期二,38,手感粗糙,對(duì)策： 如果是顆粒導(dǎo)致的手感粗糙請(qǐng)參考顆粒的對(duì)策。 如果是過(guò)噴導(dǎo)致的粗糙則可以加入慢干水延長(zhǎng)漆膜的開(kāi)放時(shí)間。 改善噴房的排風(fēng)系統(tǒng)和合理安排待干房的位置，避免

23、漆霧進(jìn)入待干房。 對(duì)與已經(jīng)產(chǎn)生手感粗糙的漆膜，可以進(jìn)行打磨，重噴面漆。,2020年7月28日星期二,39,回粘、壓痕,癥狀： 涂膜干燥后，在施加正常狀態(tài)下可能的壓力時(shí)，涂膜部分或全部發(fā)生粘連或包裝材料印痕明顯的現(xiàn)象。 原因： 涂料使用了過(guò)多的慢干溶劑，溶劑殘留過(guò)多。 單組分涂料增塑劑過(guò)多。 涂料品質(zhì)不佳或交聯(lián)型涂料固化劑加入量不足。 待干時(shí)間不夠長(zhǎng)，晾干房空氣不流通。 施工時(shí)氣候驟變，雨季施工，濕度高。 一次涂層太厚，層間間隔時(shí)間不夠，漆膜未干即包裝重疊。 低溫，干燥不良。,2020年7月28日星期二,40,回粘、壓痕,對(duì)策： 選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)娜軇?，且不可過(guò)量添加。 交聯(lián)型涂料按比例添加各組分

24、。 在不良?xì)夂蚴┕r(shí)，改善待干條件，應(yīng)保證良好的通風(fēng)，升溫，抽濕。 待下層充分干燥后再涂上層，待漆膜干后再包裝出貨。 更換硬度高的涂料 。,2020年7月28日星期二,41,耐擦傷性差,癥狀： 漆膜干透后，很容易在外力的作用下出現(xiàn)表面外觀改變，如劃痕，光澤降低等。這些現(xiàn)象我們稱之為擦傷。漆膜抵抗擦傷能力的不足則是耐擦傷性差。 原因： 施工環(huán)境氣溫偏低，溶劑揮發(fā)過(guò)慢，表干時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 交聯(lián)固化型涂料固化劑加入量不夠或慢干。 一次涂層太厚。 PU涂料混入水分或施工環(huán)境濕度過(guò)大。 涂料性能不佳。,2020年7月28日星期二,42,耐擦傷性差,對(duì)策： 選用耐擦傷性能好的涂料，例如添加玻璃粉的PU漆或選用

25、AC漆。 使用快干固化劑和稀釋劑。 不可以一次涂裝太厚。 避免在高濕，低溫環(huán)境下施工。,2020年7月28日星期二,43,適用期短,癥狀： 交聯(lián)固化型涂料在將各組分按比例混合后，可使用時(shí)間不能滿足涂裝施工習(xí)慣的使用時(shí)間，稱之為適用期短。 原因： 稀釋劑的加入量不夠，各反應(yīng)組分濃度太高。 稀釋劑溶解力偏低。 使用環(huán)境氣溫過(guò)高。 涂料性能不佳或?qū)⒍就苛显谙募臼褂谩?固化劑快干或催化劑加入量過(guò)多。,2020年7月28日星期二,44,適用期短,對(duì)策： 將稀釋劑的量適當(dāng)加大 添加部分強(qiáng)溶劑。 避免在高溫下使用交聯(lián)型涂料。 選用合適涂料。 按比例添加各組分。,2020年7月28日星期二,45,針孔,癥狀

26、： 針孔在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。 。 原因： 板材表面處理不好，多木毛木刺，填充困難。 底層未完全干透，即施工第二遍。 配好的油漆沒(méi)有靜置一段時(shí)間，油漆粘度高，氣泡沒(méi)有消除。 一次性施工過(guò)厚。 固化劑、稀釋劑配套錯(cuò)誤。 固化劑加入量過(guò)多。 環(huán)境溫度濕度高。 木材含水率高。,2020年7月28日星期二,46,針孔,對(duì)策： 板材白坯要打磨平整，然后用底得寶封閉。 多次施工時(shí)，重涂時(shí)間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍。 配好的油漆要靜置一段時(shí)間，讓氣泡完全消除后再施工。 油漆的粘度要合適，不要太稠。 一次性施工不要太厚，做

27、到“薄刷多遍”，一般單層厚度不要超過(guò)20m。 使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。 不要在溫度和濕度高的時(shí)候施工。 施工前木材要干燥至一定含水率，一般為10-12%。,2020年7月28日星期二,47,光澤不對(duì),癥狀： 涂膜干燥后不能獲得預(yù)期的光澤 。 原因： 被涂物面粗糙，吸油量大或底漆PVC值過(guò)高，造成光澤偏低。 油漆未充分?jǐn)嚢杈鶆颉?稀釋劑加量太多，油漆噴涂量太少，造成光澤偏低。 噴涂漆霧霧在已噴好的膜面上造成光澤偏低。 稀釋劑不配套，揮發(fā)過(guò)快或過(guò)慢，造成光澤偏低或高。 施工環(huán)境溫度太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜凝露泛白，光澤偏低。 油漆加入固化劑后放置時(shí)間太長(zhǎng)，造成光澤偏低。 底涂耐溶劑性差，導(dǎo)致面涂光澤偏高。 濕膜的厚度不同或沒(méi)有配套使用固化劑。 涂料變質(zhì)或標(biāo)簽光澤標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)簽不符。,2020年7月28日星期二,48,光澤不對(duì),對(duì)策： 用合適的底漆封閉底材并打磨平整。 控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂適中漆膜。 保持良好的排氣。 選取用廠家提供的配套稀釋劑和固化劑。 要有良好的涂裝作業(yè)溫、濕度，泛白時(shí)要適當(dāng)加入防白水等慢干溶