1、班組質(zhì)量管理,一、班組在企業(yè)管理中的地位與作用,班組是完成運營任務的基本單位。班組管理水平高低、班組人員素質(zhì)如何，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，影響著年、月征收計劃和各項指標的完成。若每個班組都能做到以熟練的業(yè)務和良好精神風貌面對客戶，都能夠嚴格的執(zhí)行政策、執(zhí)行制度和工作程序，就為公司取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益打下了基礎。,二、班組長在企業(yè)中的地位,班組長既是組織領導者，也是直接生產(chǎn)者。,班組長的不同立場角色認知,1、面對部下時，代表經(jīng)營者；,2、面對經(jīng)營者時，代表部下；,3、面對上級時，既代表部下又輔助上級。,班組長的重要作用,影響著決策的實施； 是承上啟下的橋梁； 是生產(chǎn)的直接組織者和參加者。,品

2、質(zhì)觀念高標準,精致化,零缺陷; 優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的.,（1）質(zhì)量管理理念： a質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的 b管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 （2）員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： “確認上道工序零部件的加工質(zhì)量” “確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質(zhì)量” “確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量,6/30,如果不良流出去的話？,如果不良流出時，企業(yè)的競爭力會下降,7/30,100,10,1,1 : 10 : 100 規(guī)則,如果未進行預防活動，那么流到下一個階段發(fā)生的損失費用會更大. 如果在工程上檢出到不良時，所損失的費用只有1USD 在顧客處發(fā)現(xiàn)時損失的費用會增加到10USD 最終顧客消

3、費者處發(fā)生不良時其損失費用會上升到 100USD.,產(chǎn)品品質(zhì),設計品質(zhì),原,料,品,質(zhì),制,造,品,質(zhì),影響質(zhì)量的要素,制造質(zhì)量,什么是制造質(zhì)量？ 小組討論,什么是制造質(zhì)量？,定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，可以預防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。 意圖 確保不傳遞缺陷。,缺陷,-什么是缺陷 -小組討論,缺陷,缺陷是不合已定標準的產(chǎn)品。,質(zhì)量性能測量,Defect 缺陷,Upper Specification Limit 規(guī)格上限,Lower Specification Limit 規(guī)格下限,為什么缺陷不受歡迎？,缺陷需要糾正糾正就是浪費,缺陷還可能導致 * 過高保修成本 * 失

4、去客戶,制造質(zhì)量口號,Accept 接受 Build制造 Ship傳遞,Do not 不要,A Defect 缺陷,團隊合作解決問題！,管理者應該具備的能力 人力 Man 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。 設備 Machine 機器設備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。 材料 Material 巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因。 方法 Method 企業(yè)文化、行事原則、技術手段、標準規(guī)范等等構成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。 環(huán)境 Environment 外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。,制造品質(zhì)管理的基本要素,制造品質(zhì)管理常見的

5、痛苦選擇,1.原材料不良仍然在使用。（缺料了） 2.為達到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。（來不及了） 3.人，機，環(huán)不可/不及時改變（修正）而無法復原。（沒辦法了） 4.無系統(tǒng)的品管方法導致重復檢驗/漏檢，及溝通障礙。（不是我的錯） 處理方法： 1.識別真假 2.統(tǒng)計影響度和重要性。 3.暫定方案和長久對策的實施。 4.對責任人，效果，完成日期的跟蹤。 5.檢討預防措施和標準化。,不要逃避問題！,這晚班生產(chǎn)的，不是我班生產(chǎn)的。,什么脫粘我生產(chǎn)時沒脫粘,問題出自在彎管不到位,是工裝問題，只能做成這樣,問題在于供應商的材料不好,這不是我負責的地方，也許是下料負責,在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷,顧客是最佳的品檢員,

6、品質(zhì)是制造出來的,我無法 使用它！,哦！喔！,1-從設計中防止犯錯 2-防止原料變異著手 3-做好制程條件管理 4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點,質(zhì)量改善的途徑,質(zhì)量標準的要點：,反映顧客的心聲,標準不僅有益 于設計者， 也有益于操作工人,簡單、清晰， 有利操作者,在操作者的 標準化工作或 張貼出來,在使用上 可明確測量,三三制”品質(zhì)管理,三全：全員、全過程、全企業(yè)的管理 三檢制：自檢、抽檢、全檢（產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的） 三按：要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準； 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）； 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗。 開展“三不”、“三分析”

7、活動： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； 三分析：當出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應及時組織相關人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應采取的措施。,質(zhì)量是每個人的職責,設計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關部門及供應商,我們最好的資源： 員工,我們的目標： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者,人員的管理,很重要的事： 1.考核結果。（沒有考核就沒有結果） 目標考核，對比考核等 2.快速反應。（執(zhí)行力） 生產(chǎn)無時不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？ 3.鼓勵品質(zhì)意識。（從我做起） 今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒有，員工看著你的！ 4.扼殺借口。（成功的“捷徑

8、”） 我的下屬比我還會找“借口” 5.溝通和匯報。 信息正確嗎？惡意編造或未實際了解。,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,誰對質(zhì)量負責？,ME！我！,質(zhì)量體系,質(zhì)量手冊 工廠程序 工作指導 記錄及其他文件,I S O 工 廠 質(zhì) 量 體 系,質(zhì)量體系樣式,原則： 不,生產(chǎn)部門,生產(chǎn),生產(chǎn)質(zhì) 量控制,反饋,質(zhì)量部門,SIP 標準檢 測控制,DIQS/ GCA,Feedback,顧客,負責首次質(zhì)量檢查,*確定工藝及產(chǎn)品 *提供技術支持 *幫助解決問

9、題,期望,工藝標準 （標準化操作）,生產(chǎn)質(zhì)量標準,接受 制造 傳遞,缺陷！,全面質(zhì)量管理中的PDCA循環(huán),企業(yè)進行全面質(zhì)量管理的基本方法是PDCA循環(huán)，PDCA是計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、處理(Action)的簡稱，是全面質(zhì)量管理反復經(jīng)過的四個階段。,1、PDCA循環(huán)的工作原理 PDCA循環(huán)的過程，就是企業(yè)在認識問題和解決問題中使質(zhì)量和質(zhì)量管理水平不斷呈階梯狀上升的過程。,2、PDCA循環(huán)的步驟 每一個PDCA循環(huán)可概括為四個階段、八個步驟： P階段： (1)尋找質(zhì)量問題。 (2)尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。 (3)從各種原因中，找出對質(zhì)量影響最大的因素，即主要原因。 (

10、4)針對原因，研究措施，制定對策和計劃。,D階段： (5)按預定計劃的對策，認真執(zhí)行。 C階段： (6)檢查執(zhí)行效果。 A階段： (7)鞏固成績，進行標準化。 (8)尋找遺留問題，為下一個PDCA循環(huán)提供依據(jù)。,三個基本原則 閉環(huán)原則：凡事要善始善終，都必須有PDCA循環(huán)原則，而且要螺旋上升。 比較分析原則：縱向與自己的過去比，橫向與同行業(yè)國際先進水平比，沒有比較就沒有發(fā)展。 不斷優(yōu)化的原則：找出薄弱項，并及時整改，提高全系統(tǒng)水平。,質(zhì)量管理的常用方法,如何運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計的原理將質(zhì)量問題分析出來，可以通過圖表的形式進行分析，實現(xiàn)預防為主。 統(tǒng)計法 分層法 排列圖 因果分析圖 散布圖 控制圖 直方

11、圖,范例：某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總計不良數(shù)為409個，其中不良項目依次為：,1、統(tǒng)計法,2、分層法,（1）所謂分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措施方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。 （2）分層原則 按時間分層 按操作者分層 按使用設備分層 按原材料分層,按操作方法分層 按測量工具分層 其他分類,熱處理,為什么曲軸軸頸尺寸小,硬度不一致,操作者,3、因果分析圖,教育,沒進行,沒記住,機床,未及時修正砂輪,工藝紀律松弛,平衡塊松動,震動大,控制機構的靈敏性,電器失靈,材料,材質(zhì)不合規(guī)格,量具校正無標準軸,測量,方法,環(huán)境,測量器具配置,操作者未用讀數(shù)量

12、具,測頭不干凈,測量儀器精度,操作規(guī)格,無作業(yè)標準,加工件溫度高,進給量大,有雜質(zhì),切削液,濃度低,4、散布圖法,（1）散布圖是用來分析兩個非確定性變量之間相關關系的方法。 （2）散布圖類型: 強正相關 弱正相關 不相關 曲線相關 弱負相關 強負相關,5、控制圖,判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。,發(fā)掘問題的五個“為什么”方法,發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”因為問了5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。,遇事學會問“5W1H”,WHAT發(fā)生了什么事？ WHY為什么會發(fā)生？ WHO是什么人？ WHEN什么時候發(fā)生的？ WH

13、ERE什么地方發(fā)生的？ HOW(HOW MUCH)造成了怎樣的結果？,41/30,品質(zhì)是 我們的 良心, 絕非妥協(xié)的對象,制造現(xiàn)場5S管理,5S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。5S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，5S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的。,5S管理的作用,1提升企業(yè)形象 實施5S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、

14、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。,2提升員工歸屬感 5S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于5S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。,3減少浪費 企業(yè)實施5S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結果就是

15、為企業(yè)增加利潤。,4保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。5S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，5S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。,5提升效率 5S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。,6保障品質(zhì) 產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜

16、絕馬虎的工作態(tài)度。實施5S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施5S尤為必要。,推行5S管理的誤區(qū),把5S活動當作大掃除 5S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到5S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行5S管理幾年以后，甚至認為5S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。 導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是5S管理。他們對5S管理的理解僅僅停留在

17、表面上，只知道簡單、機械地照搬5S管理的內(nèi)容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這樣推行5S肯定是不可能獲得成效的。,5S管理推進實務,5S實施要領：1S整理,整理的含義與流程 1.整理的含義 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。,整 理,如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。對于5S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準。如果判斷基準沒有可操作性，那么

18、整理就無從下手。,圖3-1,整理的要點 整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。可見，整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。 在整理中有三個非常重要的基準： 第一、“要與不要”的基準； 第二、“場所”的基準； 第三、廢棄處理的原則。,1、“要與不要”的基準,制定“要”和“不要”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。,表3-1 辦公桌上允許及不允許放置的物品,一個概略的判定原則，是將未來3 0天內(nèi)， 用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場。,2.“場所”的基準 所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。可以根據(jù)物

19、品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如表3-2所示。明確場所的標準，不應當按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學性。 表3-2 明確場所的基準,3.“廢棄處理”的原則 工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，不要物是永遠存在的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。 例如，質(zhì)檢科負責不用物料的檔案管理和判定；設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負責不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售部負責不要物的處置；財務部負責不要物處置資金的管理。,

20、非 必 需 物 品,有使用價值,無使用價值,折價變賣,轉移為其他用途,涉及機密、專利,普通廢棄物,影響人身安全、 污染環(huán)境物,另作他用,作為訓練工具,展示教育,特別處理,分類后出售,特別處理,非必需品處理方法,“整理”強調(diào)使用價值，而不是原購買價值 在5S管理活動的整理過程中，需要強調(diào)的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應該處理的就要及時處理掉。 很多企業(yè)認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結果導致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需

21、要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。因此，現(xiàn)場管理者一定要認識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。,2S整頓,整頓的含義 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。,1撤除不用的東西 按照“整理”項，所述要領推行。,如何推行排除（找東西）的麻煩,整頓的推行,2整備放置空間 經(jīng)整理后所騰出來的棚架，

22、工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。,3規(guī)劃放置空間 開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。 其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。,如何推行排除（找東西）的麻煩,整頓的推行,4放置標志 所在標志-棚架和地面放置場所務必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。 品種標志-決定放在棚架或地面上的物品，務必將品種的名稱或號碼標明清楚，以便使用后再還回原處。,門,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置區(qū)域圖,區(qū)域對照表,高度正合適,5 放置物品本身，亦應有標志 如屬工

23、夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西,如何推行排除（找東西）的麻煩,整頓的推行,6 指示書上，明確表明放置場所 工程變換指示書上，務必明示放置場所，這樣可以避免重復指示，而可以正確搜集所要的目的物。,如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時，其在提高效率上所占分量是極重要的。 其要點：應要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則,操作工具整頓的推行,整頓的推行,1 能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量 避免因調(diào)整或裝卸而另用工具 利用轉動螺絲帽，以避免換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具

24、,2 能否放置于作業(yè)場所最接近的地方 避免放置于必須步行或彎腰的地方 按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方,操作工具整頓的推行,整頓的推行,3 試想如何還回原來的位置 以影印圖，顏色，記號，標志。,要點； 規(guī)定放置棚架場所的標志。 明確棚架上的品種標志。 材料或材料櫥柜，明示品種或編號。,材料倉庫整頓的推行,整頓的推行,II型,1,2,3,4,A,B,C,D,類別,位別,層別,放置場所 物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和

25、放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫,整頓3要素,1定點（定位） 定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。,整頓的三定原則 整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。,2定容 定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應的標識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學的管理意識。 3定量 定量就是確定保留在工作場所或其附近的物

26、品的數(shù)量。按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。因此，物品數(shù)量的確定應該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費。,4定點定量的重要工具：形跡管理 為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學、直觀的管理方法形跡管理。 形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應的圖案上。如圖3-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。,圖3-6,

27、3S清掃,清掃的含義 清掃是將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，當設備出現(xiàn)異常時馬上及時進行修理，使之恢復正常運轉狀態(tài)。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。,現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的設備會使設備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。,清掃的注意點清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理：1責任化所謂責任化，就是要明確責任和要求。在5S管理中，經(jīng)常采

28、用如表4-1所示的5S區(qū)域清掃責任表來確保責任化。在責任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責任人員需要做哪哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。表4-1 5S區(qū)域清掃責任表,2標準化當不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。而現(xiàn)場管理遇到的問題則要復雜得多，如果不能夠實現(xiàn)標準化，同樣的錯誤可能不同的人會重復犯。因此，清掃一定要標準化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。,3污染發(fā)生源改善處理推行5S管理一定

29、不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對污染發(fā)生源進行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對5S管理產(chǎn)生抵觸情緒。因此，必須引導員工對在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。,A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。 B、檢查中常見問題： 只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事； 認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關； 清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很

30、少或干脆就不打掃； 清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。,清掃的典型問題,4S清 潔,清潔的含義 清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。因此，清潔的目的是為了堅持前3S幾個管理環(huán)節(jié)的成果?！罢?、整頓、清掃、安全”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持3S的狀態(tài)，也就做到達到了清潔管理的要求了。 清潔并不是能單純從字面上來理解，它是對前四項管理活動的堅持和深入，從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績效是很有幫助的。,清潔的注意點 在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過程、在和日常工作過程中，永遠總會伴隨

31、著不斷有沒用的物品產(chǎn)生，這就需要不斷對其進行整理、整頓、清掃等管理工作。需要注意的是，清潔還是對整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標準化來保持前面的3S。 此外，清潔還應注重定期檢查和對新人的教育。目前，推行5S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動5S管理的順利開展。,雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。 必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。,統(tǒng)一意志,整理、整頓、清掃為何是重要的呢？,清潔的推行,整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是

32、真正的目的。 工廠的改善目標 減少災害和顧客的抱怨 打破慢性的品質(zhì)不良 提升產(chǎn)品品質(zhì) 消減設備故障的發(fā)生 削減在制品和存庫量 縮短更換工程所需要的時間 為達成這些目標所必須的“牢固結構和基礎”，應將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。,和工廠改善目標的結合,清潔的推行,改善快,每個作業(yè)團隊成員，才是實行的主角 若都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能 如腳踏實地反復去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉希望 在團隊內(nèi)部，應規(guī)定詳盡細則，由成員分擔，責任，并促使團隊成員互相協(xié)助，尤屬重要。,團隊活動,清潔的推行,誰 做什么 怎么做,“標準化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去。“標準”的其中一種

33、定義，是指“做事情的最佳方法。” 如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標準工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標準是意謂著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相同的標準、相同的方法去工作。 如果員工在其重復性的工作過程中，不遵守標準工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導致質(zhì)量的變動及差異波動。,如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標準化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關心員工的流動率了。,標準化、制度化的含義,標準化管理的目的,標準化有以下四大目的：技術儲備，提高效率，防止再發(fā)，教育訓練。 標準化的作用：主要

34、是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術、經(jīng)驗通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉化為企業(yè)的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會在效率和品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。,標準作業(yè)書,作 業(yè) 分 解 1、刀的手持方法（修正；埃及顆粒時） 刀尖的切面向上，用大拇指和中指夾住。食指從上向刀尖的中心壓，對刀尖力要平衡 2、用刀消除垃圾、顆粒的方法 保持刀的角度為5，刀尖和涂面平行邊滑動刀尖邊分開次數(shù)以此消除 1、刀的手持方法（修正流掛時）刀尖向下，刀尖切面面向外側，把食指和中指壓外側，用大拇指支撐。

35、這樣容易控制刀尖。 2、用刀消除流掛的方法保持的角數(shù)，對流掛凸出的部分象搔一樣，分次慢慢消取,刀尖的切面向上,角度510,8085,5S素養(yǎng),素養(yǎng)的含義 所謂素養(yǎng)，是指通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則。5S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，5S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。如果人的素養(yǎng)沒有提高，5S管理將無法長期堅持下去。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團隊精神。,具備了成功的素養(yǎng),成為他人的榜樣,努力遵守規(guī)章制度,理解規(guī)章制度,學習公司的規(guī)章制度,“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、 清潔、素養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng) 的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能 完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。 通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎能更好地發(fā)展 壯大下去。,素養(yǎng)形成 的基本過程,總結,素養(yǎng)10條,1、問候從“早晨好”開始 2、服裝規(guī)定的服裝 3、說話用普通話、不言他人隱私 4、電話3聲鈴響接聽，通話不超過3分鐘 5、衛(wèi)生干凈整潔、工作區(qū)符合6S要求 6、健康保有充分的睡眠