1、,鉗工技術(shù)課件,教學(xué)過(guò)程,單元1 鉗工基本知識(shí) 單元2 劃線 單元3 鏨削、銼削 單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔 單元5 書(shū)立 單元6 鋸削 單元7 攻絲和套絲 單元8 小手錘 單元9 刮削 單元10 拆裝,單元1 鉗工基本知識(shí),1.1鉗工概述 1.1.1鉗工的概念及特點(diǎn) 1.鉗工概念： 鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的工種。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問(wèn)，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的

2、分工。,鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。19世紀(jì)以后各種機(jī)床的發(fā)展和普及雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化但在機(jī)械制造過(guò)程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)其原因是劃線刮削研磨和機(jī)械裝配等鉗工作業(yè)至今尚無(wú)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化設(shè)備可以全部代替某些最精密的樣板模具量具和配合表面(如導(dǎo)軌面和軸瓦等)仍需要依靠工人的手藝作精密加工在單件小批生產(chǎn)修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。鉗工作業(yè)的質(zhì)量和效率在很大程度上決定于操作者的技藝和熟練程度。,單元1 鉗工基本知識(shí),2.鉗工的特點(diǎn)： (1)加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。 (2)工具簡(jiǎn)

3、單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。 (3)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。,單元1 鉗工基本知識(shí),1.1.2 鉗工應(yīng)用范圍 (1)加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。 (2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。 (3)零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)試等。 (4)機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。,單元1 鉗工基本知識(shí),1.1.3鉗工的專(zhuān)業(yè)分工及基本操作 1.鉗工的專(zhuān)業(yè)分工 裝配鉗工； 修理鉗工； 模具鉗工； 劃線鉗工； 工具、夾具鉗工； 無(wú)論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。,單元1 鉗工基本知識(shí),2

4、.鉗工的基本操作： 劃線 銼削 鏨削 鋸削 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 攻螺紋、套螺紋 刮削 研磨 裝配 (10)矯正與彎曲 (11)簡(jiǎn)單熱處理 鉗工能完成機(jī)械加工不便完成的工作，因此有“萬(wàn)能鉗工”美稱(chēng)。其工作地主要由工作臺(tái)和虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床等組成。工作場(chǎng)地應(yīng)該經(jīng)常保持清潔，工具量具分別放置、正確使用。對(duì)于一個(gè)優(yōu)秀的鉗工，在識(shí)圖，工藝，機(jī)床，刀具，材料，熱處理等各個(gè)方面，都應(yīng)該全面的知道一些。,單元1 鉗工基本知識(shí),1.2鉗工的常用設(shè)備 1.鉗臺(tái) 圖1.1鉗臺(tái),單元1 鉗工基本知識(shí),2.臺(tái)虎鉗 圖1.2臺(tái)虎鉗,單元1 鉗工基本知識(shí),3.砂輪機(jī) 4.平口虎鉗 5.臺(tái)鉆 圖1.3臺(tái)式鉆床,單元2 劃

5、線,本課講的是鉗工基本操作的第一個(gè)項(xiàng)目：劃線。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。 圖2.1劃線,單元2 劃線,2.1劃線的作用 1.確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限 ； 2.為便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾，可按劃線找正定位 ； 3.合理分配各加工面的余量。能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯 4當(dāng)毛坯誤差不大時(shí)，可通過(guò)借料劃線的方法進(jìn)行補(bǔ)救，提高毛坯的合格率。 劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時(shí)，往往又可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。,單元2 劃線,2.2劃線的

6、種類(lèi) 1.平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法稱(chēng)為平面劃線。 圖2.2平面劃線,單元2 劃線,2.立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱(chēng)為立體劃線。 圖2.3立體劃線,單元2 劃線,2.3劃線工具 1.基準(zhǔn)工具：劃線平板 劃線方箱 圖2.4劃線平板 圖2.5劃線方箱,單元2 劃線,2.測(cè)量工具：游標(biāo)高度尺 鋼尺 直角尺 圖2.6游標(biāo)高度尺 圖2.7直角尺,單元2 劃線,3.繪劃工具：劃針 劃規(guī) 劃卡 劃針盤(pán) 樣沖 圖2.8劃針 圖2.9 劃規(guī),單元2 劃線,4.夾持工具：V形鐵 千斤頂 圖2.10V形鐵 圖2.11千斤頂,單元2 劃線,2.4劃線基準(zhǔn) 在零件的許多點(diǎn)、線、面中，用少數(shù)點(diǎn)、線

7、、面能確定其它點(diǎn)、線、面相互位置，這些少數(shù)的點(diǎn)、線、面被稱(chēng)為劃線基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)就是確定其它點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，劃線時(shí)都應(yīng)從基準(zhǔn)開(kāi)始，在零件圖中確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。,單元2 劃線,劃線的基準(zhǔn)有三種類(lèi)型： 以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。 以一個(gè)平面與一個(gè)對(duì)稱(chēng)平面為基準(zhǔn)。 以兩個(gè)相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。 劃線基準(zhǔn)的選擇： 劃線時(shí)，應(yīng)以工件上某一條線或某一個(gè)面作為依據(jù)來(lái)劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱(chēng)為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，毛坯的基準(zhǔn)一般選其軸線或安裝平面作基準(zhǔn)。如圖2.12所示的支承座應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B面和A線（對(duì)稱(chēng)線）

8、為劃線基準(zhǔn)，就能按照?qǐng)D上的尺寸畫(huà)出全部尺寸界限。,圖2.12劃線基準(zhǔn),立體劃線基準(zhǔn)選擇原則 (1)劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，以便能直接量取尺寸，避免因尺寸間的換算而增加劃線誤差。 (2)以精度高且加工余量少的形面作為劃線基準(zhǔn)，以保證主要形面的順利加工和便于安排其它形面的加工位置。,單元2 劃線,2.5劃線前的找正與借料 1找正 ：找正就是利用劃線工具，通過(guò)調(diào)節(jié)支撐工具，使工件有關(guān)的毛坯表面都處于合適的位置，找正時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題： (1)毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。 (2)工件上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面

9、為找正依據(jù)，并兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。,(3)工件上沒(méi)有不加工表面時(shí)，可通過(guò)對(duì)各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量相差懸殊。 2借料 ：當(dāng)毛坯尺寸、形狀、位置上的誤差和缺陷難以用找正劃線方法補(bǔ)救時(shí)，就需要利用借料的方法解決。 借料就是通過(guò)試劃和調(diào)整，使各加工表面的余量互相借用，合理分配，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，使誤差和缺陷在加工后排除。 借料劃線時(shí)，首先測(cè)量出毛坯的誤差程度，確定借料的方向和大小，然后從基準(zhǔn)開(kāi)始逐一劃線。若發(fā)現(xiàn)某一加工面的余量不足時(shí)

10、，應(yīng)再次借料，重新劃線，直至各加工表面都有允許的最小加工余量為止。,圖81是內(nèi)孔、外圓偏心量較大的鍛件毛坯。當(dāng)不顧及孔而先劃外圓再劃內(nèi)孔時(shí)，加工余量不足圖81(a)。如果不考慮外圓先劃內(nèi)孔，則劃外圓時(shí)加工余量仍然不足圖81(L)。只有內(nèi)孔、外圓同時(shí)考慮，采用借料方法才能保證內(nèi)?L、外圓均有足夠的加工余量圖81(c)。,單元2 劃線,2.6劃線步驟 1.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。 2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色（藍(lán)油）。（石灰水） 4.正確安放工件和選用劃線工具。 5.劃線。 6.詳細(xì)檢查劃線的精度以及

11、線條有無(wú)漏劃。 7.在線條上打沖眼。,單元2 劃線,2.7小結(jié) 劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識(shí)。我們本節(jié)的重點(diǎn)是劃線的方法和步驟，同時(shí)要掌握劃線工具的使用以及劃線基準(zhǔn)的選擇。 劃線是一項(xiàng)繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過(guò)程中，識(shí)圖也是關(guān)鍵。,單元3 鏨削、銼削,3.1鏨削 3.1.1鏨削的概念與工具 1.鏨削的概念 鏨削是利用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種工作。 2.工具 鏨子：材料，T7A或T8A；種類(lèi)，扁鏨、尖鏨。 手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松

12、動(dòng)，若有松動(dòng)，即時(shí)修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。,單元3 鏨削、銼削,圖3.1鏨削工具,圖3.2手錘,單元3 鏨削、銼削,3.1.2操作方法 鏨子握法：正握法、反握法和立握法 圖3.3鏨子握法,單元3 鏨削、銼削,手錘握法和站立姿勢(shì)：,圖3.4手錘握法和鏨削姿勢(shì),手錘：由錘頭和錘柄組成 錘頭一般由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過(guò)熱處理淬硬。 錘柄一般由堅(jiān)硬的木材制成，且粗細(xì)和強(qiáng)度應(yīng)該適當(dāng)，應(yīng)和錘頭的大小相稱(chēng)。規(guī)格通常以錘頭的質(zhì)量來(lái)表示，有0.25kg、0.5kg、 0.75kg、1kg等幾種,鏨子的切削部分由前刀面、后刀面以及它們交線形成的切削刃組成如下圖所示 前刀面：切屑流經(jīng)的表面。 后刀面：與切削表

13、面相對(duì)的表面。 切削刃：前刀面與后刀面的交線。 基面：通過(guò)切削刃上任一點(diǎn)與切 削速度垂直的平面。 切削平面：遇過(guò)切削刃任一點(diǎn)與切削表面相切的平面， 圖中切削平面與切削表面重合。,楔角0：鏨子前刀面與后刀面之間的夾角稱(chēng)為楔角。楔角大小對(duì)鏨削有直接影響，楔角愈大，切削部分強(qiáng)度愈高，鏨削阻力越大。所以選擇楔角大小應(yīng)在保證足夠強(qiáng)度的情況下，盡量取小的數(shù)值。 一般硬材料，鋼鑄鐵，楔角取6070。 鏨削中等硬度材料，楔角取5060。 鏨削銅、鋁軟材料，楔角取3050。 后角0： 后刀面與切削平面之間的夾角稱(chēng)為后角，后角的大小由鑒削時(shí)鏨子被掌握的位置決定。一般取58，作用是減小后刀面與切削平面之間的摩擦。

14、前角0： 前刀面與基面之間的夾角，作用是鏨切時(shí)，減小切屑的變形。前角愈大，鏨切越省力。由于基面垂直于切削平面，存在0+0+0=90關(guān)系，當(dāng)后角0一定時(shí)，前角0的數(shù)值由楔角0的大小決定,鏨削方法 （1）鏨平面：鏨削平面時(shí)，主要采用扁鏨。 開(kāi)始鏨削時(shí)應(yīng)從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨。起鏨后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削 鏨削較寬平面時(shí)，應(yīng)先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽，再用扁鏨將剩余部分鏨去。鏨削較窄平面時(shí)，應(yīng)使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度。 鏨削余量一般為每次0.5mm2mm。,（2）鏨油槽 鏨油槽前，首先要根據(jù)油槽的斷面形狀對(duì)油槽鏨的切削部分進(jìn)行準(zhǔn)確刃磨，再在工件表面準(zhǔn)確劃線，最后

15、一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕，再一次鏨削成形。鏨油槽時(shí)，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。必須使油槽鏨得深淺均勻，表面平滑，如圖所示,鏨斷,在臺(tái)虎鉗上鏨斷 在鐵砧或平板上鏨斷 用密集排孔配合鏨斷,單元3 鏨削、銼削,(3)注意事項(xiàng)： 先檢查鏨口是否有裂紋； 檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動(dòng)； 不要正面對(duì)人操作； 鏨頭不能有毛刺； 操作時(shí)不能戴手套，以免打滑； 鏨削臨近終了時(shí)要減力錘擊，以免用力過(guò)猛傷手。,單元3 鏨削、銼削,3.2銼削 3.2.1銼削的概念與工具 1.銼削的概念 銼削是利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的操作。其應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表

16、面。 圖3.5銼削,單元3 鏨削、銼削,2.工具 材料：T12或T13并經(jīng)熱處理淬硬至HRC6267 種類(lèi)：a普通銼：按斷面形狀不同分為五 種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼 b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。 C特種銼：用于加工特殊表面。 銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用 確定方法：以銼刀10mm長(zhǎng)的銼面上齒數(shù)多 少來(lái)確定。 分類(lèi)與使用：a粗銼刀用于加工軟材料，,單元3 鏨削、銼削,如銅、鉛等或粗加工時(shí)。 b細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。 c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。,圖3.6 銼削工具,單元3 鏨削、銼削,3.2.2操作方法 銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣。 (

17、a)較大型銼刀握法 (b)中型銼刀握法,單元3 鏨削、銼削,(c)小型銼刀握法 圖3.7銼刀握法,單元3 鏨削、銼削,銼削姿勢(shì)：開(kāi)始銼削時(shí)身體要向前傾斜10左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行程時(shí)身體向前傾斜15左右，此時(shí)左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時(shí)，身體傾斜到18左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15位置。 銼削力的運(yùn)用：銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。

18、,單元3 鏨削、銼削,注意問(wèn)題：銼刀只在推進(jìn)時(shí)加力進(jìn)行切削，返回時(shí)，不加力、不切削 ，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過(guò)早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長(zhǎng)度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過(guò)重，造成壽命降低。 速度：一般30-40/分，速度過(guò)快，易降低銼刀的使用壽命。,單元3 鏨削、銼削,3.2.3 平面銼削的步驟與方法 選擇銼刀 根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀。 根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細(xì)銼刀,反之則用粗銼刀。 工件夾持 將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動(dòng)，若表面已加工過(guò)，則墊銅鉗口。,

19、單元3 鏨削、銼削,方法：順向銼；交叉銼；推銼。 圖3.8銼削方法,單元3 鏨削、銼削,3.3曲面銼削 外圓弧的銼削 A.運(yùn)動(dòng)形式:橫銼、順?shù)S； B.方法:橫向圓弧銼法，用于圓弧粗加工；滾銼法用于精加工或余量較小時(shí)。 圖3.9外圓弧銼削方法,單元3 鏨削、銼削,內(nèi)圓弧的銼削 橫銼、推銼。 運(yùn)動(dòng)形式：（工具半圓銼）a前進(jìn)運(yùn)動(dòng)；b向左或向右移動(dòng)；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；三個(gè)運(yùn)動(dòng)同時(shí)完成。 圖3.10內(nèi)圓弧銼削,單元3 鏨削、銼削,3.4銼刀使用及安全注意事項(xiàng) 不使用無(wú)柄或柄已裂開(kāi)的銼刀，防止刺傷手腕； 不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛； 銼削過(guò)程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑； 銼面堵塞后，用銅銼刷

20、順著齒紋方向刷去鐵屑； 銼刀放置時(shí)不應(yīng)伸出鉗臺(tái)以外，以免碰落砸傷腳。,單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔,4.1孔 4.1.1孔的形成 大家知道無(wú)論什么機(jī)器，從制造每個(gè)零件到最后裝成機(jī)器為止，幾乎都離不開(kāi)孔，這些孔就是是通過(guò)如鑄、鍛、車(chē)、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。,單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔,4.1.2定義 一，鉆孔：用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進(jìn)行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。 圖4.1鉆孔,鉆孔常用的刀具為麻花鉆和群鉆。 鉆孔方式有兩種，一是鉆頭旋轉(zhuǎn)，工

21、件或刀具作軸向進(jìn)給；另一種是工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭作軸向進(jìn)給。常見(jiàn)的內(nèi)孔表面有通孔、盲孔、階梯孔、深孔、淺孔、大直徑孔、小直徑孔、細(xì)微孔等。 切削運(yùn)動(dòng):刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) a)主運(yùn)動(dòng)是切下切屑所需的最基本的運(yùn)動(dòng)。在切削運(yùn)動(dòng)中,主運(yùn)動(dòng)的速度最高、消耗的功率最大，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。 b)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是多余材料不斷被投入切削,從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或幾個(gè)。,二 麻花鉆和群鉆 1）麻花鉆切削部分組成： 兩個(gè)主切削刃。兩上副切削刃，一個(gè)橫刃。,麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具，特別適合于3Omm以下的孔的粗加工，有時(shí)也可用于擴(kuò)孔。鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩

22、個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角116-118,工作部分(刀體)的前端為切削部分，承擔(dān)主要的切削工作，后端為導(dǎo)向部分，起引導(dǎo)鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分。 工作部分有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的刃瓣 、兩條對(duì)稱(chēng)的螺旋槽;導(dǎo)向部分磨有兩條棱邊,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在切削刃長(zhǎng)、前角變化大、螺旋槽排屑不暢、橫刃部分切削條件很差等結(jié)構(gòu)問(wèn)題，生產(chǎn)中為了提高鉆孔的精度和效率，常將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆按特定方式刃磨成 “群鉆” 使用。,群鉆 群鉆是倪志福同志在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)中，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改變鉆頭切削刃的幾何形狀和性能，而創(chuàng)造出來(lái)的一種新型鉆頭,群鉆頭的特點(diǎn)是： 群鉆的基本特征為：“三尖七刃銳當(dāng)先，月牙

23、弧槽分兩邊，一側(cè)外刃開(kāi)屑槽，橫刃磨得低窄尖”。 主切削刃分為三段（外刃、內(nèi)刃、圓弧刃）；橫刃變短、變尖；在一邊外刃上磨出分屑槽，群鉆的扭轉(zhuǎn)力和軸向力較小，散熱性好，能自行斷屑，排屑容易，并且切削變形小，能提高切削用量，改善了切削條件。因此，大大提高了生產(chǎn)效率和孔的加工質(zhì)量，同時(shí)也大大提高了鉆頭的使用壽命由于群鉆刃磨麻煩，但標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆又效率低，因此生產(chǎn)中，常常對(duì)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進(jìn)行簡(jiǎn)單修磨,標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)群鉆是用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆修磨而成的。首先磨出兩條外刃，然后在兩個(gè)后刀面上對(duì)稱(chēng)磨出兩個(gè)月牙形圓弧槽，再修磨橫刃使之縮短、變尖、變低，同時(shí)形成兩條內(nèi)刃。這樣標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆原來(lái)的一個(gè)鉆尖變成三個(gè)鉆尖，原來(lái)的

24、三條刃變成七條刃、兩個(gè)槽。 標(biāo)準(zhǔn)群鉆在其主切削刃處磨圓弧刃，將其分成三段，是為了起分屑、排屑、斷屑、加強(qiáng)定心作用。 標(biāo)準(zhǔn)群鉆的優(yōu)點(diǎn)：與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相比，群鉆鉆削輕快省力，軸向力和轉(zhuǎn)矩減小?？梢圆捎么筮M(jìn)給量鉆孔，提高了生產(chǎn)率，延長(zhǎng)了鉆頭壽命，且定心性能好，鉆孔精度高，表面粗糙度值較小。,2)麻花鉆頭的刃磨 刃磨的要求 兩主切削刃修磨鋒利、等長(zhǎng)、等高，否則所鉆孔的直徑將增大 修窄橫刃：減小擠刮現(xiàn)象，降低軸向力，一般修窄到原來(lái)橫刃寬度的1215。,磨出第二鋒角，在外緣處形成過(guò)渡刃，能改善散熱條件，增加切削刃的強(qiáng)度。2。7075 大于15麻花鉆頭可磨出分屑槽 修磨前面（減小外緣處前角）防止扎刀,刃磨方法

25、,站立姿勢(shì)兩腳左右分開(kāi)，身體重心要穩(wěn)，站立于砂輪前方，頭部左右要正。 兩手的握法右手握住鉆頭的頭部，作為定位支點(diǎn)，左手握住柄部（左撇子也必須照此統(tǒng)一握法） 鉆頭與砂輪的相對(duì)位置鉆頭的軸心線與砂輪外圓母線在水平面內(nèi)的夾角應(yīng)等于鉆頭頂角2的一半，被刃磨部分的主切削刃要處于水平位置。,刃磨動(dòng)作將主切削刃在略高于砂輪水平中心線處先接觸砂輪。右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸線由下向上順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)娜心毫?，這樣可以使整個(gè)后面都能刃磨到，同時(shí)左手要配合右手作緩慢的同步下壓運(yùn)動(dòng)，刃磨壓力逐漸增大，這樣就便于磨出后角，其下壓的速度及其幅度隨要求的后角大小而變化。,砂輪的選擇刃磨鉆頭一般采用粒度為46-8

26、0粒，硬度為中軟級(jí)的氧化鋁砂輪為宜，要求砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)，對(duì)跳動(dòng)量大的砂輪必須進(jìn)行修整，為能順利修磨鉆頭橫刃要將砂輪的外角修磨成較小的圓角，圓角太大，在修磨橫刃時(shí)將會(huì)損傷主切削刃。,3）鉆孔方法 工件的裝夾 8以下小孔可以用手握，鉆孔中的安全事故，大都是由于工件的夾持方法不對(duì)造成的。因此，應(yīng)注意工件的夾持，要滿足對(duì)工件夾緊力的要求，保證鉆孔質(zhì)量和安全。 小件和薄壁零件鉆孔，要用手虎鉗夾持工件（圖1）。 中等零件，可用平口鉗夾緊（圖2）。 大型和其他不適合用虎鉗夾緊的工件，可直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺(tái)上（圖3）。 在圓軸或套筒上鉆孔，則必須把工件壓在V形鐵上鉆孔（圖4）。 在成批和大量生產(chǎn)中

27、，鉆孔時(shí)廣泛應(yīng)用鉆模夾具（圖5）。,圖（5） 鉆模 1-鉆套；2-鉆模；3-工件,4）劃線鉆孔的方法 劃線的質(zhì)量對(duì)加工孔的形狀、位置、精度等起重要的作用 A) 按圖樣要求畫(huà)劃出孔的兩條垂直中心線。 B)在中心線交點(diǎn)處打出樣沖窩，要求窩小，位置準(zhǔn)確。 C)劃出孔徑大小的圓線；對(duì)直徑較大的孔畫(huà)出幾個(gè)大小不等的同心圓作為鉆削時(shí)找正之用，如上圖所示。,5）起鉆 使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔的中心，起鉆出一淺坑退刀后觀察，如鉆出的錐坑與鉆孔圓周線不同心，要借正。若不同心較小則靠移動(dòng)工件或鉆床主軸借正；若不同心較多則要用樣沖或由槽鏨在需要多鉆去的部位鏨沖幾條槽溝，目的是鉆削時(shí)減小阻力，容易借正。待試鉆的錐坑與所劃圓

28、周線完全同心時(shí)固定工件與主軸，開(kāi)始鉆削 手進(jìn)給鉆削過(guò)程中，用力要均衡，力量過(guò)小，效率低；力量過(guò)大，鉆頭磨損過(guò)快。要經(jīng)常提鉆排屑；將鉆透時(shí)，用力要輕或者用斷續(xù)切削方法。,單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔,二，擴(kuò)孔：擴(kuò)孔用于擴(kuò)大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。擴(kuò)孔鉆常用作鉸或磨前的預(yù)加工以及毛坯孔的擴(kuò)大，擴(kuò)孔效率和精度均比麻花鉆高。IT10 -IT9 Ra12.5-3.2m 余量為0.5-4mm 圖4.2擴(kuò)孔,擴(kuò)孔與鉆孔相比的特點(diǎn)： 1.剛性較好, 2.導(dǎo)向性好, 3.切削條件好, 4.不能更正孔的位置偏差. 擴(kuò)孔刀具有麻花鉆和擴(kuò)孔鉆 a:先鉆孔，再用麻花鉆擴(kuò)孔 鉆孔直徑為0.50.7倍要求孔直

29、徑 b:先鉆孔，再用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 鉆孔直徑為0.9倍要求孔直徑 擴(kuò)孔切削速度v比鉆孔速度v要小，約為鉆孔速度的1/2,進(jìn)給量 約為鉆孔的12倍。,單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔,锪孔:锪孔是用锪鉆對(duì)工件上的已有孔進(jìn)行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。 圖4.4锪孔,锪孔鉆：有柱形、錐形、端面等幾種,錐形锪孔鉆根據(jù)錐角不同，有 607590120 也常用麻花鉆改制成。 锪孔時(shí)容易在加工面上產(chǎn)生震動(dòng)， 1，用麻花鉆改制要保證兩切削刃長(zhǎng)度相等，角度對(duì)稱(chēng) 2，锪鉆的后角和外緣處前角要適當(dāng)減小，防止產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象 3，切削速度v比鉆孔速度v要小，

30、約為鉆孔速度的1/21/3，精锪?xí)r可利用停車(chē)慣性來(lái)锪出 4，刀具與工件要壓緊 5，锪鋼件時(shí)可加些機(jī)油或黃油,單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔,鉸孔：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量。 IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據(jù)孔的大小從手冊(cè)中查取。 圖4.3鉸孔,(1)鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種，其結(jié)構(gòu)如下圖所示,手用鉸刀為直柄，工作部分較長(zhǎng)。機(jī)用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車(chē)床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)著切削工作；修光部分起著導(dǎo)向和修光作用。鉸刀有612個(gè)切削刃，每個(gè)刀刃的切削負(fù)荷較輕。鉸刀通常用來(lái)加工圓柱形孔，有

31、時(shí)也可用來(lái)加工錐形孔，加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀。常用的還有可調(diào)節(jié)手用鉸刀。 （2）鉸削用量 鉸削余量的選擇對(duì)鉸削質(zhì)量影響很大，而確定余量很復(fù)雜，經(jīng)驗(yàn)以鉸孔直徑確定，見(jiàn)下表,（3）鉸孔方法 手鉸：鉸刀受加工孔的引導(dǎo)，在手的扳動(dòng)下，進(jìn)行斷續(xù)切削，鉸刀的回轉(zhuǎn)中心處于自由狀態(tài)，容易左右擺動(dòng)使孔口擴(kuò)大，所以手鉸時(shí)雙手務(wù)必均勻、平穩(wěn)；進(jìn)給量均勻，使鉸刀緩慢伸入孔內(nèi)；要不斷變換每次停鉸的位置以消除鉸刀常在一處停頓時(shí)造成的震痕；退刀時(shí)，不能反轉(zhuǎn)；鉸削時(shí)不斷加入潤(rùn)滑液。 機(jī)鉸：鉸刀受鉆床的限制，回轉(zhuǎn)中心穩(wěn)定，進(jìn)力均勻，連續(xù)切削，效率高，質(zhì)量好。機(jī)鉸時(shí)切削用量和切削液的選擇因材料和孔直徑而異，可參考下表,機(jī)鉸的

32、要點(diǎn)：,鉆床主軸、鉸刀、工件三者必須同軸； 鉸不透孔時(shí)要多退刀排屑 鉸通孔時(shí)，鉸刀標(biāo)準(zhǔn)部分不能全部鉸出孔外，否則鉸壞孔口； 鉸削中冷卻液要充足； 鉸孔結(jié)束時(shí)先退刀再停機(jī)。 使用鉸刀鉸孔時(shí)，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。 ；,鉸孔的工作特點(diǎn)，主要有： 1）鉸孔只能保證孔本身的精度，而糾正位置誤差和原孔軸線歪斜的能力很差； 2）鉸刀是定徑刀具，較易保證鉸孔的加工質(zhì)量； 3）鉸孔的適應(yīng)性差，一把鉸刀只能加工一種尺寸與公差的孔； (可調(diào)節(jié)鉸刀一般可以在1mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)） 4）鉸削可加工一般的金屬工件，如普通鋼、鑄鐵和有色金屬，但不適宜加工淬火鋼等硬度過(guò)高的材料。 5）圓柱新鉸刀直徑上有0.0050.02研磨

33、余量，要根據(jù)孔精度選擇鉸刀精度.H7.H8.H9 錐鉸刀與螺旋鉸刀：錐鉸刀有1：10（聯(lián)軸器），1：30（套式刀具） ，1：50及莫氏錐鉸刀（約1：20）四種，鉗工常用1：50加工定位錐肖孔 1：10及莫氏錐鉸刀一套有二至三把,螺旋鉸刀：鉸孔性能好,切削平穩(wěn)，適用于斷續(xù)表面鉸刀 分A型（直槽）B型（螺旋槽）,孔加工20H8步驟,鉆孔 麻花鉆頭直徑18mm，轉(zhuǎn)速350400rpm，進(jìn)給量0.30.4mm/r，切削液為10乳化液 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔鉆直徑19.8mm，轉(zhuǎn)速120rpm，進(jìn)給量0.50.65mm/r，切削液為10乳化液 鉸孔 機(jī)用鉸刀直徑20mm，轉(zhuǎn)速100rpm，進(jìn)給量0.8mm/r，切削

34、液為30菜油加70肥皂水 上例可以看出切削用量的不同,單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔,4.2鉆孔的設(shè)備 1.臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點(diǎn)小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。 圖4.5臺(tái)式鉆床,單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔,2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和底座組成。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。 圖4.6立式鉆床,單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔,3.搖臂鉆床：它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動(dòng)，適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。 圖

35、4.7搖臂鉆床,單元4 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔,4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時(shí)，可用手電鉆鉆孔。 另外，現(xiàn)在市場(chǎng)有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。,臺(tái)式鉆床例Z4012：Z類(lèi)代號(hào)，鉆床；4組代號(hào)，臺(tái)式；0系代號(hào)；12主參數(shù)，最大鉆孔直徑12mm立式鉆床例Z5125：Z類(lèi)代號(hào)，鉆床；5組代號(hào)，立柱式；1系代號(hào)，方柱；25主參數(shù)，最大鉆孔直徑25mm搖臂鉆床例Z3040：Z類(lèi)代號(hào)，鉆床；3組代號(hào)，搖臂式；0系代號(hào)；40主參數(shù)，最大鉆孔直徑40mm,單元5 攻絲和套絲,一，螺紋的種類(lèi)和用途 1、用途 （1）聯(lián)接螺紋 （2）傳動(dòng)螺紋 2、截面形狀 （1

36、）三角形螺紋 ：聯(lián)接件和緊固件，常作調(diào)節(jié)之用。 （2）梯形螺紋：傳動(dòng)件，如機(jī)床的絲杠。 （3）方牙及鋸齒形螺紋：支撐重量的傳動(dòng)件，如千斤頂、壓力機(jī)的絲杠。 （4）模數(shù)螺紋（蝸桿）：用于蝸輪蝸桿傳動(dòng)。 3、標(biāo)準(zhǔn) （1）米制（公制） （2）英制,二，螺紋的分類(lèi),螺紋分類(lèi),連接螺紋 （三角螺紋）,傳動(dòng)螺紋,普通三角螺紋,英制三角螺紋,管螺紋,矩形螺紋 （方牙螺紋） 梯形螺紋 鋸齒形螺紋 滾珠形螺紋,圓柱管螺紋（55） 圓錐管螺紋（5560）,普通粗牙螺紋 普通細(xì)牙螺紋,外螺紋加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的三角螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法。而對(duì)于數(shù)量較少或批量不大的螺紋工件常用車(chē)削的方法

37、。鉗工用套螺紋(或稱(chēng)套絲、套扣)：用板牙在圓柱桿上加工外螺紋 內(nèi)螺紋加工方法多種多樣，用車(chē)削，銑削或攻絲 攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作，攻絲是內(nèi)螺紋制作中廣為人知的一種方法。因?yàn)樗梢越柚毒叩膸缀涡螤畲_定內(nèi)螺紋的成型，所以該方法無(wú)需專(zhuān)用機(jī)床攻絲的方法能夠達(dá)到較高的生產(chǎn)率。更受歡迎的攻絲替代方案是無(wú)切屑螺紋(擠壓)成形。在螺紋成形的時(shí)候，螺紋成形刀在旋入預(yù)鉆孔的軸向和徑向中擠出材料，從而形成特有的齒形螺紋廓型。,在鉗工操作中，攻絲和套絲的螺紋為三角螺紋。攻絲使用絲錐，套絲使用板牙，它們都是成形工具，一般是一次切削就可以加工出螺紋 攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作。,套絲：常在修理中稍有應(yīng)用,55度

38、管螺紋分為密封管螺紋和非密封管螺紋，非密封管螺紋用于無(wú)壓力的管連接，密封管螺紋可以起到密封承壓的作用。 G（ISO標(biāo)準(zhǔn)的Rp）表示非密封管螺紋，又稱(chēng)圓柱管螺紋。G1/2“-11表示內(nèi)經(jīng)為1/2”的管外壁螺紋，11為每英寸11牙。 R表示密封管螺紋的外螺紋，又稱(chēng)外圓錐管螺紋。 Rc（ISO標(biāo)準(zhǔn)）表示密封管螺紋的內(nèi)螺紋，又稱(chēng)內(nèi)圓錐管螺紋。 密封管螺紋的組合： （1）G-R，就是外螺紋采用R外圓錐管螺紋，內(nèi)螺紋采用G圓柱管螺紋。 （2）R-Rc，就是外螺紋采用R外圓錐管螺紋，內(nèi)螺紋采用Rc內(nèi)圓錐管螺紋。 BSPT是英制圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)：指螺紋的牙型角為55、螺紋具有1：16的錐度,三螺紋基本要素牙型、

39、中徑D2（d2)、螺距P、線數(shù)n、旋向,精度。1、大徑（D/d）：外螺紋牙頂直徑（d）、內(nèi)螺紋牙底直徑（D）2、小徑（D1/d1）：外螺紋的牙底直徑、內(nèi)螺紋的牙頂直徑3、六個(gè)基本要素：(1)牙形:通過(guò)螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀三角形，梯形 ，鋸齒形 ，矩形 ，圓形 如公制螺紋=60，英制螺紋=55,(2)中徑（D2/d2）：螺紋的牙厚與牙間相等處的圓柱直徑 (3)螺距P：相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軸向距離 導(dǎo)程s：同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。若螺旋線數(shù)為n，則snP,(4)線數(shù)n：螺紋螺旋線的條數(shù) (5)旋向：右旋和左旋。 右旋單頭螺紋 左旋雙頭螺紋（s 2p),將螺旋體

40、的軸線垂直放置， 螺旋線的可見(jiàn)部分自左向右上升的， 為右旋,反之為左旋.(左旋在圖上標(biāo)出）,(6)精度 :螺紋精度 由公差帶 和旋合長(zhǎng)度 組成，規(guī)定了精密，中等，粗糙三種。常用精度是中等。 螺紋公差帶包括基本偏差和公差 等級(jí)。基本偏差內(nèi)螺紋有H,G兩種，外螺紋有e,f,g,h,四種。 a)公差帶代號(hào)由數(shù)字加字母表示(內(nèi)螺紋用大寫(xiě)字母，外螺紋用小寫(xiě)字母)，如7H、6g等，應(yīng)特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號(hào)。 b)旋合長(zhǎng)度規(guī)定為短(用S表示)、中(用N表示)、長(zhǎng)(用L表示)三種。一般情況下，不標(biāo)注螺紋旋合長(zhǎng)度，其螺紋公差帶按中等旋合長(zhǎng)度(N)確定。必要時(shí)，可加注旋

41、合長(zhǎng)度代號(hào)S或L，如“M20-5g6gL”。特殊需要時(shí)，可注明旋合長(zhǎng)度的數(shù)值，如“M20-5g6g30”。,例1) ：M 165g6g 表示粗牙普通螺紋，公稱(chēng)直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑5g，大徑6g，旋合長(zhǎng)度按中等長(zhǎng)度考慮。 2) M161 LH6G表示細(xì)牙普通螺紋，公稱(chēng)直徑16，螺距1，左旋，螺紋公差帶中徑、大徑均為6G，旋合長(zhǎng)度按中等長(zhǎng)度考慮。 3) G1/2ALH非螺紋密封的外管螺紋，尺寸代號(hào)為1/2、左旋，公差等級(jí)為A級(jí) (非螺紋密封的管螺紋，其螺紋公差等級(jí)分A、B兩級(jí)，而內(nèi)管螺紋只有一種等級(jí)，故不標(biāo)記公差等級(jí)代號(hào) )4) R3/4表示圓錐（外）管螺紋，尺寸3/4、右旋 5) RC

42、1/2 LH表示圓錐（內(nèi)）管螺紋，尺寸1/2、左旋 螺紋密封的管螺紋 還有圓柱內(nèi)螺紋代號(hào)為RP 相配合的內(nèi)外螺紋，除旋向、線數(shù)需一致外，配合質(zhì)量主要取決于牙型半角、螺距和中徑三個(gè)基本要素的精度，稱(chēng)為螺紋三要素,標(biāo)注舉例： 公稱(chēng)直徑d=40mm，雙線，螺距P=7，左旋，中徑公差帶代號(hào)7H，中等旋合長(zhǎng)度的梯形螺紋。標(biāo)記形式為： Tr 4014（P7）LH-7H 。如圖所示。,公稱(chēng)直徑d=40mm，導(dǎo)程s=14，螺距P=7，左旋，公差帶代號(hào)8c，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度的鋸齒形螺紋，標(biāo)記形式為： B4014（P7）LH8cL。,管螺紋的標(biāo)注用指引線由螺紋的大徑線引出。其尺寸代號(hào)數(shù)值，不是指螺紋大徑，而是指帶有外螺

43、紋管子的內(nèi)孔直徑（通徑）,攻絲 一,絲錐:按用途分，絲錐有機(jī)用和手用兩種。一般用合金工具鋼或高速鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。在生產(chǎn)實(shí)踐中，機(jī)用絲錐可用于手工攻絲，而手用絲錐也可用于機(jī)攻攻絲。 絲錐有：標(biāo)準(zhǔn)螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐,絲錐的基本結(jié)構(gòu)形狀像一個(gè)螺釘，軸向有幾條容屑槽，相應(yīng)地開(kāi)成幾瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部組成，其中工作部分由切削部分與校準(zhǔn)部分組成。柄部為方頭，其作用是與鉸杠相配合并傳遞扭矩。端部磨出切削錐角，使切削負(fù)荷分布在幾個(gè)刀齒上，逐漸切到齒深，而使切削省力、刀齒受力均勻，不易崩刃或折斷，也便于正確切入。校準(zhǔn)部分均具有完整的牙形，主要用來(lái)校準(zhǔn)和修

44、光已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。為了制造和刃磨方便，絲錐上的容屑槽一般做成直槽。有些專(zhuān)用絲錐為了控制排屑方向，做成螺旋槽。加工不通孔螺紋，為使切屑向上排出，容屑槽做成右旋槽。加工通孔螺紋，為使切屑向下排出，容屑槽做成左旋槽,1,成套絲錐切削用量的分配 通常手用絲錐中M6M24的絲錐為兩支一套，小于6和大于24的絲錐為三支一套，稱(chēng)為頭錐、二錐、三錐(三攻 ) 在成套絲錐中，對(duì)每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即錐形分配和柱形分配。 錐形分配 :也叫等徑絲錐 .所有絲錐的大徑、中徑、小徑都相等，只是切削部分的長(zhǎng)度和錐角不相等 .當(dāng)攻制通孔螺紋時(shí)，用頭攻一次切削即可加工完畢，二,三攻則用得較少

45、.只有M12以下絲錐采用錐形分配，12以上絲錐則采用柱形分配 柱形分配 :所有絲錐的大徑、中徑、小徑都不相等，叫不等徑絲錐即頭攻,二攻的大徑、中徑、小徑都比三攻小。頭攻、二攻的中徑一樣，大徑不一樣。頭攻大徑小，二攻大徑大。這種絲錐的切削量分配比較合理 .柱形分配絲錐一定要最后一支絲錐攻過(guò)后，才能得到正確螺紋。 機(jī)用絲錐為兩支一套, 一般頭攻即可。加工不通孔螺紋時(shí)采用 二攻,二鉸杠（鉸手） 鉸杠是用來(lái)夾持絲錐的工具，如圖所示。 常用的是可調(diào)式鉸杠，旋動(dòng)右邊手柄，即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的施力（扭矩），防止絲錐因施力不當(dāng)而折斷

46、。,三,攻螺紋的方法 1,攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定 絲錐主要是切削金屬，但也有擠壓金屬的作用。因此攻螺紋前的底孔直徑（即鉆孔直徑）必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。 確定底孔鉆頭直徑 d的方法，可采用查表法 或用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。 對(duì)鋼料及韌性金屬： D D p 對(duì)鑄鐵及脆性金屬： D D（1.051.1）p 式中： D底孔直徑； D螺紋公稱(chēng)直徑； p螺距。,查表法,攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底所以孔的深度要大于螺紋長(zhǎng)度，盲孔深度可按下列公式計(jì)算，即 孔的深度所需螺孔深度0.7D 例 M1020 鉆底孔深度為20+0.71027,四：攻絲要點(diǎn),1，工件要夾緊；孔口兩端要倒角

47、 2，開(kāi)始攻絲時(shí)，絲錐要放正，雙手扳動(dòng)鉸手，用力要均勻適度，當(dāng)切削部分切入工件12圈時(shí)，用目測(cè)或者直角尺校驗(yàn)絲錐是否與工件垂直；切削部分全部進(jìn)入工件后，雙手轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手而不施加壓力； 3，攻絲過(guò)程中，經(jīng)常使絲錐反方向轉(zhuǎn)12圈，便于斷屑和排屑； 4，攻不通孔要常退絲錐排屑； 5，若材料鉸較硬或韌性較大，要一錐、二錐反復(fù)使用； 機(jī)攻時(shí)，切削速度不可太快，按下表選取。,切削液的選用:材料不同，攻絲時(shí)所用的切削液也不同。一般鋼材選用機(jī)油或乳化液，精度要求高可用菜油或二硫化鉬；灰鑄鐵一般不用切削液，若精度要求高可用煤油；青銅、黃銅不用切削液；可鍛鑄鐵用乳化液；鋁或鋁合金用高濃度乳化液。,套絲 套絲工具是圓板

48、牙：板牙由切屑部分和校準(zhǔn)部分組成，兩端的錐角是切削部分，中間部分牙形完整，是校準(zhǔn)部分，起校準(zhǔn)和引導(dǎo)作用。錐角24050，圖中為60,套螺紋前圓桿直徑的確定 圓桿外徑太大，板牙難以套入；太小，套出的螺紋牙形不完整。因此，圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋公稱(chēng)尺寸。計(jì)算圓桿直徑的經(jīng)驗(yàn)公式為 圓桿直徑螺紋外徑d0.13P P螺距,套螺紋的操作方法 套螺紋的圓桿端部應(yīng)倒角，1530，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。,工件硬裝夾在用硬木或軟金屬制成的V形鉗口或襯墊中，防止傾斜或夾出痕跡； 始套時(shí)，對(duì)板牙施加壓力，使板牙端面與圓桿軸心線垂直，板牙切入工件2圈左右，用目測(cè)檢驗(yàn)板牙的位置；板牙套入3圈左右，停止對(duì)板

49、牙施加壓力，雙手只平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手； 套絲過(guò)程中，應(yīng)該經(jīng)常倒轉(zhuǎn)以斷屑排屑，加機(jī)油潤(rùn)滑,單元8 固定聯(lián)接的裝配修理 一,螺紋聯(lián)接：是利用螺紋零件構(gòu)成的一種可拆固定聯(lián)接。 特點(diǎn)： (1)螺紋擰緊時(shí)能產(chǎn)生很大的軸向力；(2)它能方便地實(shí)現(xiàn)自鎖； (3)外形尺寸?。?(4)制造簡(jiǎn)單，能保持較高的精度螺紋聯(lián)接的基本類(lèi)型 1 螺栓聯(lián)接,鉸制孔用螺栓聯(lián)接（也稱(chēng)配合螺栓聯(lián)接）的被聯(lián)接件通孔與螺栓的桿部之間采用基孔制過(guò)渡配合（H7/m6），螺栓能精確固定被聯(lián)接件的相對(duì)位置，并能承受橫向載荷。這種聯(lián)接對(duì)孔的加工精度要求較高，應(yīng)精確鉸制，聯(lián)接也因此得名,2,螺釘聯(lián)接,3 、雙頭螺柱聯(lián)接,4 、緊定螺釘聯(lián)接,螺釘?shù)哪┒隧?/p>

50、住零件的表面或頂入該零件的凹坑中，將零件固定，它可以傳遞不大的扭轉(zhuǎn)載荷。 例圖中，套圈用緊定螺釘固定在軸上,標(biāo)準(zhǔn)螺紋聯(lián)接件,(一):螺紋聯(lián)接的預(yù)緊 在實(shí)際使用中，絕大多數(shù)的螺紋聯(lián)接都必須在裝配時(shí)將螺母擰緊，稱(chēng)為緊聯(lián)接。預(yù)緊可以使螺栓在承受工作載荷之前就受到預(yù)緊力的作用，以防止聯(lián)接受載后被聯(lián)接件之間出現(xiàn)間隙或橫向滑移，也可以防松。所需預(yù)緊力的大小與工作載荷有關(guān) 1,預(yù)緊力過(guò)大，會(huì)使整個(gè)聯(lián)接的結(jié)構(gòu)尺寸增大；也會(huì)使聯(lián)接在裝配時(shí)因過(guò)載而斷裂。 、預(yù)緊力不足，則又可能導(dǎo)致聯(lián)接失效，重要的螺栓聯(lián)接應(yīng)控制預(yù)緊力。 預(yù)緊力的大小如何控制? 擰緊螺母時(shí)，要克服螺紋副的摩擦力矩T1和螺母與支持面間的摩擦力矩T2，

51、因此擰緊力矩T=T1+T2,（二)，裝配時(shí)控制預(yù)緊力的方法,擰緊力矩一般由裝配者按經(jīng)驗(yàn)控制，對(duì)于重要的聯(lián)接就需要嚴(yán)格控制，可在工藝文件中得到。 1）專(zhuān)用板手：例指針式，電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)，液壓板手等 2）測(cè)量螺栓的伸長(zhǎng)，測(cè)量預(yù)緊前后螺栓伸長(zhǎng)量精度較高,確定擰緊力矩是否正確. 3）扭角法：將伸長(zhǎng)量換算成螺母擰轉(zhuǎn)的角度,測(cè)力矩扳手,定力矩扳手,測(cè)力矩扳手,（三）：螺紋聯(lián)接的裝配 1,雙頭螺栓的裝配: 雙頭螺柱的兩端都制有螺紋，兩端螺紋可相同或不同，螺柱可帶退刀槽（型）或制成腰桿（型）。螺柱的一端常用于旋入鑄鐵或有色金屬的螺紋孔中，旋入后即不經(jīng)常拆卸，以保護(hù)螺紋孔的螺紋。另一端則用于安裝螺母以固定其它零件。

52、螺柱也有制成全螺紋的, 1)在機(jī)體的螺孔內(nèi)加注機(jī)械油(N32)潤(rùn)滑，以防擰入時(shí)產(chǎn)生螺紋拉毛現(xiàn)象，同時(shí)也可防銹。 2)按圖樣要求將雙頭螺柱用手旋入機(jī)體螺孔內(nèi) 3)用手將兩個(gè)螺母旋在雙頭螺柱上，并將雙螺母鎖緊 4)用扳手按順時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)上螺母，將雙頭螺柱鎖緊在機(jī)體上.再使兩螺母松開(kāi)，卸下兩個(gè)螺母 。 5)用90角尺檢驗(yàn)或目測(cè)雙頭螺柱的中心線應(yīng)與機(jī)體表面垂直,檢查后，若稍有偏差時(shí)，對(duì)精度要求不高時(shí),可用錘子錘擊校正,或拆下雙頭螺柱用絲錐回攻校正螺孔；如對(duì)精度要求較高時(shí)則要更換雙頭螺柱。若偏差較大時(shí)，不能強(qiáng)行以錘擊校正，否則影響聯(lián)接的可靠性。 雙頭螺柱旋入機(jī)體螺孔內(nèi) 的方法一般有三種。 A:用雙螺母擰

53、緊 B:長(zhǎng)螺母擰緊 C:專(zhuān)用工具擰緊,將長(zhǎng)螺母旋入雙頭螺柱上，旋入深度約為12長(zhǎng)螺母厚，在長(zhǎng)螺母上再旋入一個(gè)止動(dòng)螺釘，并用扳手?jǐn)Q緊，擰動(dòng)長(zhǎng)螺母，將雙頭螺柱擰緊在機(jī)體上,用雙螺母裝,用長(zhǎng)螺母裝,2,螺母和螺釘?shù)难b配要點(diǎn) 螺母和螺釘裝配除了要按一定的擰緊力矩來(lái)擰緊以外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1)螺桿不產(chǎn)生彎曲變形，螺釘頭部、螺母底面應(yīng)與連接件接觸良好。2)被連接件應(yīng)均勻受壓，互相緊密貼合，連接牢固。 3)成組螺栓或螺母擰緊時(shí)，應(yīng)根據(jù)被連接件形狀和螺栓的分布情況，按一定的順序逐次(一般為23次)擰緊螺母. 在擰緊長(zhǎng)方形布置的成組螺母時(shí)，應(yīng)從中間開(kāi)始，逐漸向兩邊對(duì)稱(chēng)地?cái)U(kuò)展；在擰緊圓形或方形布置的成組螺母

54、時(shí)，必須對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行(如有定位銷(xiāo)，應(yīng)從靠近定位銷(xiāo)的螺栓開(kāi)始)，以防止螺栓受力不一致，甚至變形。 4)擰緊力矩對(duì)沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)裝配者來(lái)說(shuō)：采用呆扳手（開(kāi)口扳手 ） 擰緊螺母是比較合理的。,緊固緊成組螺釘、螺母方法 為使每個(gè)螺釘或螺母的擰緊程度較為均勻一致可使用測(cè)力扳手,3，螺紋連接的防松 在靜載荷作用下, 連接螺紋升角較小, 能滿足自鎖條件。 但在受沖擊、 振動(dòng)或變載荷以及溫度變化大時(shí)，連接有 可能自動(dòng)松脫, 容易發(fā)生事故。 因此, 設(shè)計(jì)螺紋連接時(shí), 必須考慮防松問(wèn)題。 按工作原理分有三種防松方法：,摩擦防松,機(jī)械防松,永久防松,1、摩擦防松,自鎖螺母,對(duì)頂螺母,彈簧墊圈,自鎖螺母螺母一端做成非圓形收口

55、或開(kāi)槽后徑向收口，螺母擰緊后收口漲開(kāi)，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊,2、機(jī)械防松,開(kāi)口銷(xiāo)與槽形螺母,止動(dòng)墊圈,潘存云教授研制,圓螺母用止動(dòng)墊圈,止動(dòng)墊圈,串聯(lián)鋼絲,注意鋼絲穿繞的方向與螺紋旋緊的方向應(yīng)相同,涂粘合劑,3、永久防松,二，鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接 鍵主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)軸和軸上零件之間的周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩。有些類(lèi)型的鍵還可實(shí)現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向移動(dòng)。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途不同，鍵連接可分為松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接。 （一）松鍵連接的裝配 松鍵連接應(yīng)用最廣泛。它又分為普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)向平鍵、滑鍵，其特點(diǎn)是靠鍵的側(cè)面來(lái)傳遞扭矩，只能對(duì)軸上零件作周向固定，而不能承受軸向力。軸上零件的軸向固定，

56、要靠緊定螺釘、定位環(huán)等定位零件來(lái)實(shí)現(xiàn)。松鍵連接能保證軸與軸上零件有較高的同軸度，在高速精密連接中應(yīng)用較多。,普通平鍵連接 ，鍵與軸槽采用P9/h9或N9/h9配合，鍵與轂槽的配合為JS9/h9或P9/h9，即鍵在軸上和輪轂上均固定。這種連接應(yīng)用廣泛，常用于高精度、傳遞重載荷、沖擊及雙向扭矩的場(chǎng)合。 半圓鍵連接 ，鍵在軸槽中能繞槽底圓弧曲率中心擺動(dòng)，裝拆方便，但因鍵槽較深，使軸的強(qiáng)度降低。一般用于輕載，常用于軸的錐形端部。 導(dǎo)向平鍵連接 ，鍵與軸槽采用H9/h9配合,并用螺釘固定在軸上，鍵與輪轂采用D10/h9配合，軸上零件能作軸向移動(dòng)。為了拆卸方便，設(shè)有起鍵螺釘。常用于軸上零件軸向移動(dòng)量不大的

57、場(chǎng)合，如變速箱中的滑移齒輪。 滑鍵連接 。鍵固定在輪轂槽中(較緊配合)，鍵與軸槽為間隙配合，用于軸上零件軸向移動(dòng)量較大的場(chǎng)合。如車(chē)床光桿與溜板箱走刀齒輪,(二)、松鍵連接裝配要點(diǎn) 1)清理鍵及鍵槽上的毛刺，以防配合后產(chǎn)生過(guò)大的過(guò)盈量而破壞配合的正確性。 2)對(duì)于重要的鍵連接，裝配前應(yīng)檢查鍵的直線度和鍵槽對(duì)軸心線的對(duì)稱(chēng)度及平行度等。 3)用鍵的頭部與軸槽試配，應(yīng)能使鍵較緊地嵌在軸槽中(對(duì)普通平鍵和導(dǎo)向平鍵而言)。 4)銼配鍵長(zhǎng)時(shí)，在鍵長(zhǎng)方向上鍵與軸槽有0lmm左右間隙。 5)在配合面上加機(jī)油，用銅棒或臺(tái)虎鉗(鉗口應(yīng)加軟鉗口)將 壓裝在軸槽中，并與槽底接觸良好。 6)試配并安裝套件(齒輪、帶輪等)

58、時(shí)，鍵與鍵槽的非配合面應(yīng)留有間隙，以求軸與套件達(dá)到同軸度要求，裝配后的套件在軸上不能左右擺動(dòng)，否則，容易引起沖擊和振動(dòng)。,（三）緊鍵連接的裝配 緊鍵連接主要指楔鍵連接。楔鍵連接分為普通楔鍵和鉤頭楔鍵兩種，楔鍵的上下兩面是工作面，鍵的上表面和轂槽的底面各有1：100的斜度，鍵側(cè)與鍵槽有一定的間隙。裝配時(shí)須打入，靠過(guò)盈作用傳遞扭矩。緊鍵連接還能軸向固定零件和傳遞單方向軸向力，但易使軸上零件與軸的配合產(chǎn)生偏心和歪斜。多用于對(duì)中性要求不高，轉(zhuǎn)速較低的場(chǎng)合。有鉤頭的楔鍵用于不能從另一端將鍵打出的場(chǎng)合,楔鍵連接的裝配技術(shù)要求 1)楔鍵的斜度應(yīng)與輪轂槽的斜度一致，否則，套件會(huì)發(fā)生歪斜，同時(shí)降低連接強(qiáng)度。 2

59、)楔鍵與槽的兩側(cè)要留有一定間隙。 3)對(duì)于鉤頭楔鍵，不應(yīng)使鉤頭緊貼套件端面，必須留有一定距離，以便拆卸。 楔鍵連接裝配要點(diǎn) 裝配楔鍵時(shí)，要用涂色法檢查楔鍵上下表面與軸槽或輪轂槽的接觸情況，若發(fā)現(xiàn)接觸不良，可用銼刀、刮刀修整鍵槽。合格后，輕敲入內(nèi)，至套件周向、軸向緊固可靠。,（四）花鍵連接的裝配 花鍵連接具有承載能力高、傳遞扭矩大、同軸度和導(dǎo)向性好和對(duì)軸強(qiáng)度消弱小等特點(diǎn)，但制造成本高。適用于大載荷和同軸度要求較高的連接，在機(jī)床和汽車(chē)工業(yè)中應(yīng)用廣泛。 按工作方式花鍵連接有靜連接和動(dòng)連接兩種；按齒廓形狀花鍵可分為矩形花鍵、漸開(kāi)線花鍵及三角花鍵三種。矩形花鍵因加工方便，應(yīng)用最為廣泛,花鍵連接如圖158所示。,矩形花鍵的定心方式 ： 花鍵定心方式即保證內(nèi)、外花鍵同軸度的方法,以前常用 有三種，a:大徑定心 ,b:小徑定心 ,c:鍵側(cè)定心 一般采用大徑定心 。 但新國(guó)標(biāo) GBll4487中只規(guī)定了小徑定心一種定心方式，其理由是： 小徑定心精度高于大徑定心，且穩(wěn)定性好，易實(shí)現(xiàn)熱處理后磨削花鍵的工藝，可獲得較高精度。 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和主