1、電子加工廠采購與物料的管理,編寫與主講：毛忠彪,采購部權(quán)責(zé),采購主管： 1）負(fù)責(zé)工廠采購工作的組織與管理 2）負(fù)責(zé)組織對合格供應(yīng)商的評審，確保工廠對原材料供應(yīng)的需求 3）負(fù)責(zé)對工廠原材料倉庫成品倉庫的管理工作，維持合理的庫存，確保 賬卡物一致 4）完成上級臨時交代的任務(wù) 5）負(fù)責(zé)和工廠其他部門的協(xié)調(diào)與溝通 6）負(fù)責(zé)同供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)調(diào)與溝通 采購員： 1）負(fù)責(zé)采購物資的質(zhì)量與供貨進(jìn)度跟蹤 2）負(fù)責(zé)各種采購信息的收集與處理，及時向部門主管匯報各種情況，尋求 高品位的供應(yīng)商，確保工廠的利益不受影響。 3）負(fù)責(zé)責(zé)任范圍供應(yīng)商的溝通與協(xié)調(diào) 4）完成部門主管安排的其他任務(wù),第一部分 供應(yīng)商的選擇,1）來料供

2、應(yīng)商需要多家選擇，供應(yīng)商得到認(rèn)可前，我們必須讓工程品保人員與采購人員一起去現(xiàn)場稽核其品控能力。 2）多渠道供應(yīng)商詢價比價自行估價與議價 2）選好后，通過小批量試驗后, 列入, 并每月分配給一定的采購額, 一者分散風(fēng)險, 二者對原供應(yīng)商施加壓力 。 3）盡量尋找更靠近工廠的供應(yīng)商, 以縮短采購周期。 4） IQC的日常抽檢，并建立周報，月報提交采購，推動供應(yīng)商改善或淘汰不合格供應(yīng)商。,第二部分 物料的考核與把關(guān),1）新的料件需經(jīng)過工程的試裝檢驗 2）新的料件需通過品保部的壽命，高低溫，破壞性實驗 3）首批料件IQC需加嚴(yán)檢驗，品保，PE和生產(chǎn)有專人追蹤試做狀況，集體討論后得出結(jié)論 4）料件異常引

3、發(fā)的品質(zhì)問題應(yīng)及時發(fā)現(xiàn), 并采取有效措施, 防止問題進(jìn)一步擴大 5）控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗。 6）料件特采要有控制程序，各部參與召開MRB會議，特采料件需特別的監(jiān)控手段防止隱性不良流到用戶手中。,第三部分 采購合同,在制訂采購合同時,要特別注意: 盡量用月結(jié)方式結(jié)算訂單合同, b. 對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定, c.對到料不按時, 來料批退, 補換料不及時的供應(yīng)商應(yīng)有明確的經(jīng)濟(jì)處罰,第四部分 物料的存儲管理,料件在入庫，儲存，搬運，制造過程中需要制訂管理程序加以防護(hù) 為了降低物料儲存成本，必須按JIT, 即及時原則, 其控制點為: 1.對全廠的每月庫存總量由財務(wù)部進(jìn)行核算及評估 2.對貨倉執(zhí)行安全庫存和最高庫存管制 3.對貨倉執(zhí)行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制 4.對PMC執(zhí)行訂單完成周期控制及庫存周轉(zhuǎn)率控制 5. 對生產(chǎn)課執(zhí)行降低存拉數(shù)WIP的控制和待修理數(shù)量的控制,第五部分 采購部的目標(biāo)設(shè)定,1）在品質(zhì)保持不變的前提下, 要求現(xiàn)有供應(yīng)商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標(biāo)5%, 并加以考核。 2）采購訂單按時完成率 95% 我們需要計算過去一個季度或半年的完成率，然后設(shè)定更高的目標(biāo) 3）來料不合