1、葉片制作工藝流程,葉片制作總體工藝路線如下：,生產(chǎn)準(zhǔn)備,SS面殼體制作,PS面殼體制作,前緣腹板制作,后緣腹板制作,根部平臺制作,合模,補(bǔ)強(qiáng),表面處理,配重,一、生產(chǎn)準(zhǔn)備,生產(chǎn)準(zhǔn)備包括： 原料及其性能檢查 外協(xié)件檢查 外購件檢查 模具工藝驗收,二、前（后）緣腹板制作,包括： 模具處理 鋪層 注膠 固化 脫模,三、（SS、PS面）殼體制作,包括： 模具處理 殼體鋪層 殼體注膠 殼體固化 殼體清潔,（一）模具處理 1、清潔模具表面及周邊，然后用棉布蘸潔模水擦模具表面 2、待模具干后，用封孔劑均勻擦拭模具表面及分模面，共3次，每次間隔5min，溫度為1540，然后固化60min 3、涂脫模劑共9次，

2、間隔時間為20min，溫度為1540，使脫模劑涂到模具型腔表面、分模面、金屬法蘭、小孔內(nèi)側(cè)等所有可能接觸到樹脂的模具表面，然后固化120min 4、打蠟：初次使用的模具及多次使用后的模具需在葉根區(qū)域及內(nèi)表面與分模面相接處打蠟,（二）殼體鋪層 殼體鋪層主要包括： 1、對操作人員的要求 不能穿鞋或光腳上模具，必須穿鞋套或穿襪子，不允許穿鞋套在地上行走 2、對纖維整體鋪層的要求 鋪層過程中應(yīng)保證玻璃布的搭接部分寬度50mm70mm，同一區(qū)域的搭接不能大于2層,鋪層要求平整，無雜物混入，沒有凸起、褶皺，容易滑落部分可以用噴膠粘結(jié)，每層要緊貼前一層，并緊貼模具，不能有懸空分層。 3、對夾芯鋪層的要求 夾

3、芯之間、夾芯與梁帽之間拼縫小于等于2mm，多切少補(bǔ)，無搭接現(xiàn)象，夾芯之間平緩過渡。 對于本公司的葉片殼體共有113個鋪層，其中包括整體鋪層、根部與梁帽鋪層、夾芯鋪層、安裝螺帽等。,四、殼體注膠,注膠的工序包括： 本工序重點控制：真空度是否達(dá)到要求（包括抽真空和保壓：真空度-0.90，15min后真空度-0.85 ），樹脂是否完全浸透鋪層（主要是導(dǎo)流網(wǎng)的布置、注膠管和抽氣口的合理布置）,（一）升溫 打開加熱鍋爐升溫至5560，待模具表面升溫2830，開始保溫； （二）鋪脫模布 覆蓋模具表面所用玻璃纖維布，并有30mm余量，使用噴膠粘結(jié)固定；脫模布鋪放要求寬松，緊貼玻璃纖維布，表面不能形成橋接或者

4、間隙； （三）鋪導(dǎo)流網(wǎng) 導(dǎo)流網(wǎng)沿葉片長度方向鋪設(shè)，用噴膠粘結(jié)固定，表面不能形成橋接或者間隙，可以搭接，搭接寬度20mm30mm； （四）粘結(jié)膠帶 沿模具周邊分模面粘貼密封膠帶，距離模具邊緣20mm30mm，密封膠帶要求搭接形成一個完整、密封的環(huán)，搭接寬度30mm50mm；,（五）鋪注膠管 注膠管要求緊靠脫模布或者導(dǎo)流網(wǎng)，用密封膠粘結(jié)； （六）鋪吸膠粘 吸膠粘緊靠導(dǎo)流管，使用噴膠粘結(jié)，按照附圖鋪設(shè)注膠塊，用膠帶粘結(jié)固定； （七）真空封裝 （八）檢驗真空 開啟真空泵，當(dāng)模具上真空壓力表達(dá)到-0.9后，關(guān)閉真空緩沖罐閥門，15min后檢查模具真空壓力表，如果壓力表小于等于-0.85，則合格； （九）

5、安裝注膠管 在劃破注膠塊孔上方真空袋，將纏繞密封膠帶注膠管一端插入注膠塊，然后用密封膠帶將注膠塊和真空管上的密封膠帶連接，并密封；,（十）檢驗真空 當(dāng)模具上真空壓力表達(dá)到-0.9后，關(guān)閉真空緩沖罐閥門，15min后檢查模具真空壓力表，如果壓力表小于等于-0.85，則合格； （十一）配膠 按照混膠機(jī)操作順序混膠，混合好的樹脂在不銹鋼小桶盛裝，每桶盛裝重量在24Kg25Kg； （十二）注膠 將注膠管端口密封膠去掉，放入樹脂桶，開始進(jìn)膠，先從根部進(jìn)膠，即A區(qū)，依照試驗確定的進(jìn)膠次序依次打開注膠管，直到樹脂全部浸透； （十三）停止注膠 當(dāng)進(jìn)膠停止時，不能立即將進(jìn)膠管從桶中取出，要保持樹脂桶中有一定樹脂

6、余量，自進(jìn)膠結(jié)束后保持1小時，再將進(jìn)膠管對折粘牢并取出，保證將進(jìn)膠管取出時不會有空氣吸入。,五、殼體固化,（一）升溫 開始升溫，鍋爐升溫到70； （二）保溫 保溫240min，在保溫過程中，若溫度傳感器溫度下降，則升高鍋爐功率； （三）自然降溫 鍋爐降溫至60，繼續(xù)熱水循環(huán)。 注意在殼體固化過程中，應(yīng)保持抽真空。,六、殼體清理,清理殼體上脫模布及其以上所有真空輔助材料，待殼體上真空袋材料清除完后，用掃把將殼體上雜物掃除，用連接空壓機(jī)的管路將殼體上的灰塵小雜物吹掉，使殼體干凈。,七、合模,合模工序包括,（一）安裝腹板 將前后緣腹板按圖放置在SS面上，固定兩個腹板之間的距離，腹板外側(cè)距離為5003

7、mm，使用夾子固定腹板，腹板保持垂直位置，翻轉(zhuǎn)PS模具，試合模，檢測腹板高度，直到腹板高度不影響葉片合模，翻開PS模具； （二）安裝防雷系統(tǒng) 沿后緣腹板布排電纜，并將兩個電纜在葉片中間防雷處連接，電纜布排和防雷接閃器板的位置見圖； （三）制造前后緣粘接角 前緣粘結(jié)角模具上刷涂封孔劑3次并固化，脫模劑3次并固化，用夾子固定在前后緣剪刀槽上，鋪上脫模布，然后糊上四層兩軸玻璃布，待半固化后將模具去掉； （四）腹板與SS面粘結(jié) 手糊將腹板粘結(jié)在SS面上，固化，凝膠45h,（五）涂膠 在兩個腹板PS面兩側(cè)用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)葉片粘結(jié)角（膠合腳板），從L8m直到腹板尖部，然后在腹板粘結(jié)角上涂膠，涂膠厚度為20mm

8、30mm； 在半固化的前后緣粘結(jié)角上涂膠，涂膠厚度為8mm15mm； 葉片前后緣涂膠，位置是從L0m4.0m，厚度為12mm15mm； 在葉片后緣沒有粘結(jié)角的位置涂膠，結(jié)構(gòu)膠中添加1012玻璃纖維短切紗。,（六）合模 連接液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)電路，啟動翻轉(zhuǎn)開關(guān)，翻轉(zhuǎn)PS模具；翻轉(zhuǎn)完成后，安裝模具法蘭工裝，連接模具法蘭。 （七）腹板PS補(bǔ)強(qiáng) 手糊補(bǔ)強(qiáng)腹板與PS的粘結(jié)面，玻璃纖維布類型為2AX-1200-0660，鋪層層數(shù)為3層，位置從1.3m到8m； 手糊補(bǔ)強(qiáng)葉片前、后緣內(nèi)側(cè)，補(bǔ)強(qiáng)從L0m處開始，沿粘結(jié)縫對稱分布，每層每邊遞減8mm； （8）后固化 模具水加熱鍋爐通電加熱，開始升溫，當(dāng)測溫傳感器有80達(dá)

9、到75以上時，進(jìn)入保溫，同時燃油加熱器也對殼體進(jìn)行加溫，共計8h，然后自然冷卻降溫到室溫。,（九）起模、安裝法蘭 翻轉(zhuǎn)PS模具，脫模，用脫模楔子從葉片尖部開始脫模，脫模使用吊車輔助，起吊葉片，放置在切割工裝上，安裝法蘭。,九、補(bǔ)強(qiáng),補(bǔ)強(qiáng)的工藝流程為： （一）切除飛邊 使用切割機(jī)沿葉片外側(cè)切除飛邊，切割后飛邊剩余寬度約2mm，用角磨機(jī)打磨葉片周邊的飛邊，用結(jié)構(gòu)膠補(bǔ)葉片周邊的縫隙或者孔洞等缺陷，使得表面光滑連續(xù)。 （二）打磨粘結(jié)面 用打磨機(jī)打磨葉片前后緣，前緣打磨寬度為沿粘結(jié)縫向兩側(cè)各300mm，長度為從葉片L0m直到葉尖，打磨完后清理打磨表面。,（三）補(bǔ)強(qiáng)外側(cè) 手糊補(bǔ)強(qiáng)葉片前、后緣外側(cè)，補(bǔ)強(qiáng)從L

10、0m處開始。寬度為300mm，沿粘結(jié)縫對稱分布，鋪層方式見表,（四）粘結(jié)根部平臺 用結(jié)構(gòu)膠將葉片根部平臺粘結(jié)在葉片內(nèi)表面，距離為L0.8m，修補(bǔ)根部平臺周圍結(jié)構(gòu)膠，使之光滑，沒有孔洞或者缺膠現(xiàn)象,十、葉片表面處理,表面處理的工藝流程為,（一）修補(bǔ)打磨 用空壓機(jī)吹凈葉片外表面的灰塵，用棉布擦拭一遍，分別用180目粗砂紙打磨葉片外表面的粘結(jié)縫并用空壓機(jī)清理灰塵，用結(jié)構(gòu)膠修補(bǔ)粘結(jié)縫的缺陷，室溫靜置固化；用240、400目砂紙打磨葉片外表面的粘結(jié)面和外表面，用空壓機(jī)清理葉片外表面打磨灰塵，用棉布擦拭干凈；安裝葉片根部擋板；在葉片根部法蘭與葉片對接處安裝橡膠圈。,包括 原材料檢查：玻璃纖維布、氈，無捻粗

11、紗，環(huán)氧樹脂及其固化劑，結(jié)構(gòu)膠等 輔料檢查：真空輔助工藝材料，脫模劑，脫模蠟，封孔劑，丙酮，酒精等 工具：剪刀，鋼卷尺，活動扳手，固定扳手，不銹鋼桶，小推車，電子秤等 設(shè)備：混膠設(shè)備，真空設(shè)備，加熱系統(tǒng)，定位工裝，合模工裝，運輸工裝等 其他：溫濕度表，防護(hù)服，腳套，手套，眼鏡，口罩等 RETURN,預(yù)埋螺帽（M30、M14）、隔離木楔、過渡木楔、防雷系統(tǒng)、電纜質(zhì)量是否合格，數(shù)量是否滿足制造需求。 RETURN,雙頭螺柱、螺絲、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量是否合格，是否滿足生產(chǎn)需求 RETURN,主要檢驗 真空系統(tǒng)（真空表是否能達(dá)到-0.85， 1h后真 空表是否能達(dá)到-0.75） 加熱系統(tǒng)（模具溫度大于65，表面溫差小 于10） RETURN,RETUR