1、激光焊接、1、片假名、各種焊接技術(shù)及其優(yōu)點和缺點激光焊接技術(shù)激光焊接的優(yōu)點和缺點激光焊接的發(fā)展激光焊接的應(yīng)用實例、2、各種焊接技術(shù)及其優(yōu)點和缺點、3、焊接技術(shù)的介紹、目前常用的焊接技術(shù)是電弧焊(弧焊、 以手化學(xué)能為焊接能量源：以瓦斯氣體焊接、氣體壓強焊接、爆炸焊接機械能為焊接能量源：摩擦焊接、冷壓焊、超聲波熔接、擴散焊、4、各種焊接特性的對比、5、1 .弧焊接，大部分弧焊接以電極和工件之間燃燒的弧為熱源。 在形成接頭時，可以采用也可以不采用填充金屬。 手動電弧焊接、埋弧焊接、氣體保護電弧焊、管狀合十禮電弧焊接等消耗極電弧焊接； 鎢極電弧焊，等離子弧焊等不消耗極電弧焊。6、弧焊-埋弧弧焊、埋弧弧

2、焊(包括埋弧堆焊及電渣堆焊等)是電弧在焊劑層下燃燒焊接的方法。 具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無電弧以及煙塵少等優(yōu)點，是壓力容器、分段制造、箱型梁柱等重要鐵元素骨的結(jié)構(gòu)制作的主要焊接方法。7、電弧焊接-等絡(luò)離子焊接、等絡(luò)離子電弧焊接是以等絡(luò)離子電弧為熱源的焊接方法。 瓦斯氣體通過電弧加熱電離，高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和電離度形成等離子電弧。 穩(wěn)定性、發(fā)熱值、溫度高于一般電弧，具有較大的熔化力和焊接速度。 形成等離子弧的瓦斯氣體及其周圍的屏蔽瓦斯氣體一般為氬。8、弧焊-消耗極氣體保護電弧焊，以可消耗的焊接合十禮層與焊接物之間的電弧為熱源消耗焊接合十禮層和母材金屬，向焊接部輸送屏

3、蔽瓦斯氣體，保護電弧、消耗的焊接合十禮層、熔池及附近的母材金屬不受周圍空氣的影響。 消耗電極氣體保護電弧焊通常使用的屏蔽瓦斯氣體是氬瓦斯氣體、氦原子瓦斯氣體、CO2瓦斯氣體或這些個的瓦斯氣體的混合氣體。 電阻焊、電阻焊一般是將工件置于一定的電極壓力作用下，利用電流流過工件時產(chǎn)生的電阻熱，使兩工件間的接觸面熔化，實現(xiàn)連接的焊接方法。 焊接電流大，通電時間短，設(shè)備昂貴復(fù)雜，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。 主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。 所謂、10、3釬焊、釬焊，是指將熔點比母材低的金屬材料作為釬焊材料，用液態(tài)釬焊材料潤濕母材和工件接口間隙，使其與母材相互擴散的焊接方法。 硬釬焊變形小，接頭光

4、滑美觀，適用于硬質(zhì)合金手工工具和印刷線路板等由精密復(fù)雜不同材料構(gòu)成的部件。 釬焊前要對工件進行精細(xì)加工，嚴(yán)格清洗，去除油污和過厚的氧化膜，確保接口的組裝間隙。 一般要求在0.01 0.1毫米之間。11，4高能束焊接電子束焊的基本原理是電子槍中的陰極通過直接或間接加熱發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場的加速下通過電磁場的聚焦形成能量密度極高的電子束，利用該電子束撞擊工件， 將巨大的動能轉(zhuǎn)換為熱能，將焊接處的工件熔化形成熔池的電子束焊使用電焊條，具有不易氧化、工藝反復(fù)性好、熱變形量小的優(yōu)點。 焊接準(zhǔn)備時間(主要是抽真空時間)長，工件尺寸受真空腔的大小限制。 與弧焊相比，電子束焊的主要特點是焊接熔深大，熔

5、寬小，焊接金屬純度高。12、4 .高能束焊接-激光焊接、激光焊接是以大功率相干單色光子流聚光的激光束為熱源進行的焊接。 這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊接和脈沖功率激光焊接。 激光焊接的優(yōu)點是不需要在真空中進行，存在透射力比電子束焊強的缺點。激光焊接時可進行正確的能量控制，因此可進行精密微脫老虎鉗的焊接。 適用于多種金屬，特別是難熔金屬和異種金屬的焊接。13、激光焊接的原理、14、激光焊接在上世紀(jì)六十年代激光誕生不久就開始研究，從最初的薄零配件和老虎鉗焊接到現(xiàn)在的高功率激光焊接在工業(yè)生產(chǎn)中的大量應(yīng)用，經(jīng)歷了近40年的發(fā)展。 激光焊接具有能量密度高、變形小、熱影響區(qū)小、焊接速度快、容易實現(xiàn)自動控

6、制、無后加工的優(yōu)點，近年來已成為金屬材料加工和制造的重要手段，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、國防工業(yè)、船舶制造、海洋工程、核發(fā)電設(shè)備等領(lǐng)域， 與相關(guān)材料復(fù)蓋的傳統(tǒng)焊接方法相比，激光焊接存在設(shè)備昂貴、一次性物品投資大、技術(shù)要求高的問題，激光焊接在中國的工業(yè)應(yīng)用還相當(dāng)有限，但其激光焊接生產(chǎn)效率高、易于實現(xiàn)自動控制的特點是大規(guī)模的15、激光的產(chǎn)生原理和特性-說明可用于焊接的理由。 三個要素：激勵源、介質(zhì)、諧振器。 介質(zhì)在高能量被激發(fā)的狀態(tài)下，被激發(fā)的吸收遷移光在兩端的反射鏡之間往返反射，因此放大光波，得到一盞茶的能量，開始射出激光。 激光的四性：單色性、相干性、方向性、高亮度，所以高度集中的激光可以提供

7、焊接、切割及熱處理等功能，16、激光加工技術(shù)概要、17、激光加工技術(shù)概要、18、為什么采用激光23、表面改性處理、24、激光激光加工技術(shù)概要、26、激光表面雕刻、27、激光加工技術(shù)概要、激光表面雕刻技術(shù)(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝殘奧儀表業(yè)通過檢測，可以減少厚板焊接所需的時間，進而可以省去填充金屬的使用。 (3)不需要使用電極，電極的污染和損傷的無憂無慮。 此外，由于不屬于接觸式焊接工藝，可將機械器具的消耗和變形連接控制在最小限度。 (4)激光束容易被聚光、對準(zhǔn)及光學(xué)設(shè)備引導(dǎo)，能夠與工件放置在適當(dāng)?shù)木嚯x，并且能夠在工件周圍的設(shè)備或障礙物之間進行重新引導(dǎo)，其他焊接規(guī)則受到上述空間限制而無

8、法發(fā)揮。 (5)工件可放置在封閉空間內(nèi)(抽真空或內(nèi)部瓦斯氣體環(huán)境在控制之下)。 (6)激光束可聚焦于小區(qū)域，小型可焊接間隔近的零配件。32、激光焊接的主要優(yōu)點是： (7)可焊接材質(zhì)種類范圍廣，各種異質(zhì)材料可相互接合。 (8)自動化的高速焊接容易，數(shù)碼和電腦控制也可能。 (9)在焊接薄材料或細(xì)徑線材時，如電弧焊那樣回流的無憂無慮。 (10 )不受磁場的影響(容易電弧焊接和電子束焊)，能夠正確地對準(zhǔn)焊接物。 (11 )能夠焊接不同物性(例如不同的電阻)的兩種金屬(12 )不需要真空也不需要x射線防護。 (13 )通過穿孔方法焊接，焊道深度的屏幕縱橫比可以達(dá)到- 1033，360-1 (14 )，并

9、且切換器可將激光束發(fā)射到多個站。33、激光焊接的主要缺點，(1)焊件的位置必須非常準(zhǔn)確，必須在激光束的焦點范圍內(nèi)。 (2)在焊接物上使用夾具時，焊接物的最終位置必須與激光束沖擊的焊接點對準(zhǔn)。 (3)最大可焊接厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過19mm的工件，不適合在生產(chǎn)流水線中使用激光焊接。 (4)鋁、銅及其合金等高自反性及高燒傳導(dǎo)性材料，會因激光而發(fā)生焊接性變化。(5)進行中能量高能激光束焊接時，利用等離子體控制小滾珠清除熔池周邊的絡(luò)離子化瓦斯氣體，確保焊道的再次出現(xiàn)。 (6)能量轉(zhuǎn)化效率過低，通常低于10%。 (7)焊道迅速凝固，有氣孔和脆化的危險。 (8)設(shè)備昂貴。34、激光焊接分類、35、熱

10、傳導(dǎo)焊接、采用的激光點功率密度小于10W/cm2時，激光將金屬表面加熱到熔點和沸點之間，焊接時，金屬材料表面將吸收的激光能量轉(zhuǎn)換為熱能，使金屬表面溫度上升熔化36、深度焊接，當(dāng)激光光斑上的功率密度大到一盞茶時，金屬在激光照射下迅速加熱，其表面溫度在極短時間內(nèi)上升至沸點，使金屬熔化、汽化。 當(dāng)金屬氣化時，產(chǎn)生的金屬蒸氣以一定的速度從熔池中脫離，金屬蒸氣的逸出會對熔融的液態(tài)金屬產(chǎn)生附加的壓力，使熔池的金屬表面向下凹陷，在激光光點的下方形成深度穩(wěn)定的孔進行焊接。37、小孔效應(yīng)焊透焊、38、激光焊接的應(yīng)用、39、激光焊接應(yīng)用汽車制造、40、汽車制造業(yè)的發(fā)展趨勢、41、激光焊接在汽車制造中的應(yīng)用形態(tài)激光

11、強度高、變形小， 用傳統(tǒng)方法無法焊接的特殊材料要求能焊接汽車零部件、47、激光加工技術(shù)在汽車上的應(yīng)用、48、激光加工應(yīng)用船舶制造、49、船舶制造采用高功率激光焊接的優(yōu)點，焊接生產(chǎn)率大幅度提高，這是，激光焊接速度快，激光焊接熔深大，單道焊接或者焊道數(shù)焊接后的整形作業(yè)量大幅減少，點焊作業(yè)量大幅減少，點焊作業(yè)量大幅減少，點焊作業(yè)量大幅減少的特殊構(gòu)造，例如按穿山鼠開關(guān)構(gòu)造焊接有利于構(gòu)造優(yōu)化設(shè)定修正、穿山鼠開關(guān)構(gòu)造板激光焊接形式、52、激光加工應(yīng)用航空宇宙、53、火箭燃料箱激光焊接、54、空客380鋁合金外殼的激光焊接、55、航空器鋁合金外殼零配件激光焊接、 56連續(xù)冷軋鋼帶的激光上線了焊接、60、導(dǎo)電

12、輥爐缸合金筒體的激光焊接、61、爐缸合金導(dǎo)電輥制造過程、62、激光熔接設(shè)備、63、激光的發(fā)生、64、激光器件固體激光器(結(jié)晶和玻璃)能夠產(chǎn)生激發(fā)放射作用的金屬絡(luò)離子氣體激光器，根據(jù)它們所使用的工作物質(zhì)為瓦斯氣體，在瓦斯氣體中真正產(chǎn)生激發(fā)作用的工作粒子的性質(zhì)，還可分為原子氣體激光器、絡(luò)離子氣體激光器、分子氣體激光器、準(zhǔn)分子氣體激光器等。 CO2激光器的主要工作物質(zhì)由CO2、氮瓦斯氣體、氦原子瓦斯氣體3種瓦斯氣體組成。 其中CO2以發(fā)生激光照射的瓦斯氣體、氮瓦斯氣體及氦原子瓦斯氣體為輔助瓦斯氣體。 65，常用激光的種類，66，CO2激光的分類，67，CO2激光的分類，68，CO2激光的分類，69，

13、CO2激光的分類功率密度是激光加工中最重要的殘奧儀表之一。 采用高功率密度，可以在微秒的時間范圍內(nèi)將表層加熱到沸點，引起大量的氣化。 因此，高功率密度有利于打孔機、切割、雕刻等材料去除加工。在低功率密度下，表層溫度達(dá)到沸點需要數(shù)毫秒，在表層氣化之前下層達(dá)到熔點，容易形成良好的熔融焊接。 因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在104_106W/CM2的范圍內(nèi)。 (2)激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是重要的問題，特別是在片焊接中是重要的。 當(dāng)高強度激光束照射到材料表面時，金屬表面的激光能量的60-98%反射丟失，反射率隨表面溫度而變化。 在1個激光脈沖作用期間，金屬反射率的變化大。77、激

14、光焊接工藝殘奧表、(3)激光脈沖寬度。 脈沖寬度是脈沖激光焊接的重要殘奧儀表之一，是區(qū)分材料去除和材料熔化的重要殘奧儀表，也是決定加工設(shè)備成本和體積的重要殘奧儀表。 (4)離焦量。 對焊接質(zhì)量的影響激光焊接通常需要一定距離的文章1，因為激光焦點的點中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)形成孔。 在遠(yuǎn)離激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。 解對焦方式有正離焦和負(fù)離焦兩種。 焦點平面位于工件上的是正散焦，相反的是負(fù)散焦。 正負(fù)散焦平面與焊接平面的距離相等時，對應(yīng)平面上的功率密度大致相同，但實際得到的熔池的形狀不同。 在負(fù)散焦中，與熔池的形成過程相關(guān)，可得到更大的熔深。 實驗表明，激光加熱50200us

15、材料開始熔化，形成液相金屬，引起問題氣化，形成市壓蒸汽，并以極快的速度噴射，發(fā)出耀眼的白光。 與此同時，高濃度蒸氣使液相金屬移動到熔池邊緣，在熔池的中心形成凹陷。 在負(fù)散焦時，材料內(nèi)部的功率密度比表面高，更容易形成強熔融、氣化，使光能比材料更深地傳遞。 因此，在實用上要求熔深度大的情況下，在焊接采用負(fù)散焦的薄材料時，優(yōu)選使用正散焦。78、激光焊接工藝殘奧儀表、激光深度焊接主要工藝殘奧儀表：1)激光功率。 激光焊接中存在激光能量密度的閾值，低于該值時熔深淺，達(dá)到或超過該值時熔深大幅提高。 等離子體僅在工件上的激光功率密度超過閾值(與材料相關(guān))時產(chǎn)生，表示穩(wěn)定的深焊接正在進行。 2 )射束點。 射

16、束點大小是激光焊接最重要的變量之一，用于確定功率密度。 3 )材料吸收值。 材料對激光的吸收取決于材料的重要性能，如吸收比、反射率、導(dǎo)熱率、解鏈溫度、蒸發(fā)溫度等，其中最重要的是吸收比。 4 )焊接速度。 焊接速度對熔深有很大影響，提高速度會使熔深變淺，但速度過低會導(dǎo)致材料過度熔化或工件熔化。 因此，對于具有一定激光功率和一定厚度的特定材料有適當(dāng)?shù)暮附铀俣确秶?，在其中以對?yīng)的速度值得到最大熔深。79、激光焊接工藝殘奧表、5 )屏蔽瓦斯氣體。 在激光焊接過程中，為了保護熔池多使用惰性瓦斯氣體。 許多應(yīng)用程序使用氦原子、氬、氮等瓦斯氣體進行保護，在焊接過程中保護工件不受氧化影響。 6 )鏡頭焦距。 焊接時通常以對焦方式會聚激光，通常選擇63254mm(2.5”10”)焦距長度的透鏡。 7 )焦點位置。 在焊接時，焦點位置是保持一盞茶功率密度的重要。 焦點和工件表面的相對位置的變化直接影