ICS83.160.20

G41

瘍黔

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T15324-2004

代替GB/T15324-1994

航空輪胎內(nèi)胎物理性能試驗(yàn)方法

Testmethodofthephysicalpropertiesforinnertubeofaircrafttyres

2004-03-15發(fā)布2004-12-01實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

發(fā)布

GB/T15324-2004

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T15324-1994《航空輪胎內(nèi)胎物理性能試驗(yàn)方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T15324-1994相比，主要差異如下:

—重新編排本標(biāo)準(zhǔn)的章條款;

—按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)修改了規(guī)范性引用文件(本版第2章);

—將，"3.1-二硫化后需在室溫下停放12h以上才能取樣”改為“3.1-二硫化后需在自然環(huán)境下停

放12h以上才能取樣，'(1994年版的3.1;本版3.1);

—將，"3.4-二裁切前應(yīng)在室溫下停放16h以上才能取樣”改為“3.4-二裁切前應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度下停放

16h以上才能取樣，'(1994年版3.4;本版3.4);

—將“接頭處接頭膠的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果以試樣實(shí)有個(gè)數(shù)的算術(shù)平均值表示”改為“接頭處接頭

膠的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果以試樣實(shí)有個(gè)數(shù)的最低值表示”(1994版的4.6.2;本版的4.1.2.2),

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國輪胎輪輛標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)委托全國航空輪胎標(biāo)準(zhǔn)化分技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中橡集團(tuán)曙光橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院、沈陽第三橡膠廠、銀川中策(長城)橡膠有限

公司負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張萍、盛保信、楊紅、馬建國。

本標(biāo)準(zhǔn)代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次發(fā)布情況為:

—GB/T15324-1994

GB/T15324-2004

航空輪胎內(nèi)胎物理性能試驗(yàn)方法

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類航空輪胎內(nèi)胎的拉伸、老化、撕裂、硬度、脆性溫度、氣門嘴與膠墊間的粘合性等

性能的試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類航空輪胎內(nèi)胎的物理性能試驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(GB/T528-1998,egvISO37;

1994)

GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定(褲形、直角形和新月形試樣)(GB/T529-

1999,egvISO34-1:1994)

GB/T531橡膠袖珍硬度計(jì)壓人硬度試驗(yàn)方法(GB/T531一1999,idtISO7619;1986)

GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法(GB/T1682-1994,egvISO812;1991)

G腳T2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間(GB/T2敘1-1991,eqvISO471:

1983)

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)(GB/T3512-2001,egvISO

188:1998)

GB/T9865.1硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備第一部分:物理試驗(yàn)(GB/T9865.1-

1996,idtISO4661-1:1993)

HG/T2198硫化橡膠物理試驗(yàn)方法的一般要求

3一般要求

3.1凡進(jìn)行物理性能試驗(yàn)的成品，硫化后需在自然環(huán)境下停放12h以上才能取樣。

3.2成品試樣厚度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，按膠層原有厚度取樣，并在試驗(yàn)報(bào)告中注明。

3.3成品試樣表面不平整或厚度大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，按GB/T9865.1的規(guī)定打磨到規(guī)定的厚度。

3.4打磨后的試樣，裁切前在標(biāo)準(zhǔn)溫度下停放16h以上。

3.5試驗(yàn)前，試樣按GB/T2941的規(guī)定進(jìn)行停放。

3.6試樣的制備、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理應(yīng)符合GB/T2941,GB/T9865.1,HG/T2198的有關(guān)

規(guī)定。

試驗(yàn)項(xiàng)目

4.1拉伸性能試驗(yàn)

內(nèi)胎膠拉伸性能試驗(yàn)包括對(duì)胎身膠的拉伸強(qiáng)度、500%定伸應(yīng)力、扯斷伸長率、扯斷永久變形和接頭

膠的拉伸強(qiáng)度的測定。

4.1.1試樣的制備

4.1.1.1按胎身膠的壓出或壓延方向割取5個(gè)試樣。圓盤法生產(chǎn)的內(nèi)胎，按內(nèi)胎圓周方向在靠近接頭

1

GB/T15324-2004

處割取5個(gè)試樣。

4.1.1.2接頭膠拉伸強(qiáng)度試樣，按垂直于接頭方向從冠部、基部和兩側(cè)割取試樣，對(duì)具有簾布補(bǔ)強(qiáng)基部

的內(nèi)胎，只取3個(gè)試樣:一個(gè)從冠部，另兩個(gè)取自補(bǔ)強(qiáng)簾布封邊膠條以上的每邊胎側(cè)上;對(duì)圓盤法生產(chǎn)的

內(nèi)胎，接頭膠拉伸強(qiáng)度試樣，按垂直于接頭方向分別在圓周四等分點(diǎn)處取4個(gè)冠部試樣。接頭位置處于

試樣的工作標(biāo)距內(nèi)。

4.1.1.3試樣經(jīng)打磨后，厚度為((2.。士0.3)mm

4.1.1.4試樣按GB/T528的規(guī)定用I型裁刀裁切

4.1.2試驗(yàn)方法

4.1.2.1試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)步驟按GB/T528的規(guī)定執(zhí)行。

4.1.2.2試驗(yàn)結(jié)果的處理:胎身膠拉伸性能試驗(yàn)結(jié)果取5個(gè)試樣的中值。接頭處接頭膠的拉伸強(qiáng)度試

驗(yàn)結(jié)果以試樣實(shí)有個(gè)數(shù)的最低值表示。

4.2老化性能試驗(yàn)

4.2.1試樣的制備

按4.1.1的取樣方法割取5個(gè)試樣。

4.2.2試驗(yàn)方法

4.2.2.1老化條件:710CX24ho

4.2.2.2老化后與老化前的試樣一起進(jìn)行拉伸性能測定。

4.2.2.3試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)結(jié)果的處理按GB/T3512的規(guī)定執(zhí)行。老化性能以老化前后的

扯斷伸長率變化率表示。

4.3撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)

4.3.1試樣的制備

4.3.1.1按胎身膠壓出或壓延的垂直方向割取5個(gè)試樣。

4.3.1.2圓盤法生產(chǎn)的內(nèi)胎取樣方法按4.1.1的取樣方法割取5個(gè)試樣。

4.3.1.3打磨后的試樣厚度為((2.0士。.2)mm,

4.3.1.4試樣的裁切按GB/T529中的無割口直角形試樣進(jìn)行。

4.3.2試驗(yàn)方法

試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)結(jié)果的處理按GB/T52，的規(guī)定執(zhí)行。

4.4硬度測定

4.4.1試樣的制備

4.4.1.1在內(nèi)胎胎身上割取長不小于35mm、寬不小于15mm、厚度不小于6mm的試樣。

4.4.1.2厚度達(dá)不到要求時(shí)，可用(2.。士。.3)mm的3-4層試樣疊起測定，但總厚度不應(yīng)小于6mm,

每層試樣表面應(yīng)磨平。

4.4.2試驗(yàn)方法

試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)結(jié)果的處理按GB/T531的規(guī)定執(zhí)行。

4.5脆性溫度試驗(yàn)

4.5.1試樣的制備

4.5.1.1按4.1.1的取樣方法割取試樣。

4.5.1.2將試樣打磨至厚度為(2.0士0.3)mm，并切成寬(6.0士0.5)mm、長(25.0士0.5)mm的

試樣。

4.5.2試驗(yàn)方法

試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)結(jié)果的處理按GB/T1682的規(guī)定執(zhí)行。

4.6氣門嘴與flo塾間豁合禍磨伏F-I

GB/T15324-2004

4.61試樣的制備

將膠座氣門嘴由內(nèi)胎胎身按膠座的圓形剪下，沿膠座徑向割開(連同嘴體膠一直割斷)，劃兩條與割

線成30。角的平行線，如圖1所示。

1—上夾持器夾持線;

2-膠座氣門嘴;

3—下夾持器夾持線;

4膠座氣門嘴徑向割口.

圖1

46.2試驗(yàn)步驟

沿試樣上兩條平行線，將試樣夾在拉力試驗(yàn)機(jī)上，如圖1所示。下夾持器用(100士10)mm/min的

下降速度拉伸試樣，直到膠從金屬氣門嘴底座上脫離為止。

4.6.3試驗(yàn)結(jié)果

4.6.3.1以膠從金屬氣門嘴底座上脫離的最高負(fù)荷表示。

4.6.3.2如膠層被扯斷，必須把這種情況記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。粘合強(qiáng)度以膠扯斷時(shí)的負(fù)荷表示。

5試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容:

a)生產(chǎn)廠、產(chǎn)品規(guī)格、制造日期、試驗(yàn)日期;

b)批次;

c)硫化條件;

d)試驗(yàn)室溫度，℃;相對(duì)濕度，%;

e)試驗(yàn)項(xiàng)目:

①胎重，k