1、電力變壓器檢修導(dǎo)則(DL/T 573 2010)1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變壓器大修、小修項(xiàng)目，以及常見缺陷處理、例行檢查與維護(hù)方法等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電壓在35kV500kV等級(jí)的油浸式電力變壓器。氣體絕緣變壓器、油浸式電抗器等可參照本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合制造廠的規(guī)定執(zhí)行。 除針對(duì)單一部件有專業(yè)檢修標(biāo)準(zhǔn)（例如；DL/T 574變壓器分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則）外，其他部件檢修均按本標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本

2、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用。J。本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 311.1 高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合（GB 311.1-1997。IEC 60071-1:1993。NEQ） GB 1094.3 電力變壓器 第3部分；絕緣水平、絕緣試驗(yàn)和外絕緣空氣間隙(GB 1094.3-2003，IEC 60076-3:2000,MOD) GB 50150-2006 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1094.4 電力變壓器 第4部分；電力變壓器和電抗器的雷電沖擊和操作沖擊試驗(yàn)導(dǎo)則(GB/T1094.4-2005, IEC 60076-4:2002 MOD) GB/T 261 閃點(diǎn)的測(cè)定賓斯基一馬

3、丁閉口杯法(GB/T 261-2008，IS0 2719:2002。MOD) GB/T 507 絕緣油 擊穿電壓測(cè)定法LGB/T 507-2002。IEC 60156:1995，EQV） GB/T 5654 液體絕緣材料 相對(duì)電容、介質(zhì)損耗因數(shù)和直流電阻率的測(cè)量(GB/T 5654-2007。IEC 60247:2004,IDT) GB/T 7595 運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量 GB/T 7598 運(yùn)行中變壓器油水溶性酸測(cè)定法 GB/T 7599 運(yùn)行中變壓器油、汽輪機(jī)油酸值測(cè)定法（BTB法） GB/T 7600 運(yùn)行中變壓器油水分含量測(cè)定法（庫侖法） GB/T 7601 運(yùn)行中變壓器油水分含量測(cè)定法

4、（氣相色譜法） DL/T 421 電力用油體積電阻率測(cè)定法 DL/T 423 絕緣油中含氣量測(cè)定方法真空壓差法 DL/T 429.9 電力系統(tǒng)油質(zhì)試驗(yàn)方法絕緣油介電強(qiáng)度測(cè)定法 DL/T 432 電力用油中顆粒污染度測(cè)量方法 DL/T 450 絕緣油中含氣量測(cè)定方法（二氧化碳洗脫法） DL/T 572 電力變壓器運(yùn)行規(guī)程 DL/T 574 變壓器分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則 DL/T 596 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 DL/T 722 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則DL/T l095 變壓器油帶電度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試導(dǎo)則DL/T 1096 變壓器油中顆粒度限值3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 變壓器

5、大修 overhaul of transformer指在停電狀態(tài)下對(duì)變壓器本體排油、吊罩（吊芯）或進(jìn)入油箱內(nèi)部進(jìn)行檢修及對(duì)主要組、部件進(jìn)行解體檢修的工作。3.2 變壓器小修minor repair of transformer指在停電狀態(tài)下對(duì)變壓器箱體及組、部件進(jìn)行的檢修。3.3 變壓器的缺陷處理treatment of transformer defect指對(duì)變壓器本體或組、部件進(jìn)行的有針對(duì)性的局部檢修。3.4 變壓器例行檢查與維護(hù) toutine inspection and maintenance of transformer指對(duì)變壓器本體及組、部件進(jìn)行的周期性污穢清掃，螺栓緊固，防腐處

6、理，易損件更換等。3.5 診斷性試驗(yàn) diagnostic test為進(jìn)一步評(píng)估設(shè)備狀態(tài)，針對(duì)出現(xiàn)缺陷的設(shè)備而進(jìn)行的試驗(yàn)。3.6 狀態(tài)預(yù)知性試驗(yàn)condition predictive test為獲得直接或間接表征設(shè)備狀態(tài)的各類信息而進(jìn)行的試驗(yàn)。4 總則4.1 變壓器及同類設(shè)備要貫徹預(yù)防為主，計(jì)劃?rùn)z修和狀態(tài)檢修相結(jié)合的方針，做到應(yīng)修必修、修必修好、講究實(shí)效。4.2 本標(biāo)準(zhǔn)所列檢修項(xiàng)目是指導(dǎo)性的，要建立在變壓器本體及主要組、部件進(jìn)行綜合評(píng)估的基礎(chǔ)上，依據(jù)變壓器檢測(cè)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合運(yùn)行狀態(tài)，綜合判斷是否進(jìn)行檢修。4.3 變壓器本體及組、部件的檢修，應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合出廠技術(shù)文件要求進(jìn)行

7、。5 例行檢查與維護(hù)5.1 不停電檢查周期、項(xiàng)目及要求 不停電檢查周期、項(xiàng)目及要求見表1。表1 不停電檢查周期、項(xiàng)目及要求序號(hào)檢查部位檢查周期檢查項(xiàng)目 要 求 1變壓器本體必要時(shí)溫度a)頂層油溫度計(jì)、繞組溫度計(jì)的外觀完整，表盤密封良好，溫度指示正常b)測(cè)量油箱表面溫度，無異?，F(xiàn)象油位a)油位計(jì)外觀完整，密封良好b)對(duì)照油溫與油位的標(biāo)準(zhǔn)曲線檢查油位指示正常滲漏油a)法蘭、閥門、冷卻裝置、油箱、油管路等密封連接處，應(yīng)密封良好，無滲漏痕跡b)油箱、升高座等焊接部位質(zhì)量良好，無滲漏油現(xiàn)象異聲和振動(dòng)運(yùn)行中的振動(dòng)和噪聲應(yīng)無明顯變化，無外部連接松動(dòng)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動(dòng)引起的振動(dòng)和噪聲；無放電聲響表1(續(xù))序號(hào)檢查

8、部位檢查周期檢查項(xiàng)目 要 求 1變壓器本體必要時(shí)鐵芯接地鐵心、夾件外引接地應(yīng)良好，接地電流宜在lOOmA以下 2冷卻裝置必要時(shí)運(yùn)行狀況a)風(fēng)冷卻器風(fēng)扇和油泵的運(yùn)行情況正常，無異常聲音和振動(dòng)；水冷卻器壓差繼電器和壓力表的指示正常b)油流指示正確，無抖動(dòng)現(xiàn)象滲漏油冷卻裝置及閥門、油泵、管路等無滲漏散熱情況散熱情況良好，無堵塞、氣流不暢等情況3套管必要時(shí)瓷套情況a)瓷套表面應(yīng)無裂紋、破損、臟污及電暈放電等現(xiàn)象b)采用紅外測(cè)溫裝置等手段對(duì)套管，特別是裝硅橡膠增爬裙或涂防污涂料的套管，重點(diǎn)檢查有無異常滲漏油a)各部密封處應(yīng)無滲漏b)電容式套管應(yīng)注意電容屏末端接地套管的密封情況過熱a)用紅外測(cè)溫裝置檢測(cè)套

9、管內(nèi)部及頂部接頭連接部位溫度情況b)接地套管及套臂電流互感器接線端子是否過熱油位油位指示正常4吸濕器必要時(shí)干燥度a)干燥計(jì)顏色正常b)油盒的油位正常呼吸a)呼吸正常，并隨著油溫的變化油盒中有氣泡產(chǎn)生b)如發(fā)現(xiàn)呼吸不正常，應(yīng)防止壓力突然釋放5無勵(lì)磁分接開關(guān)必要時(shí)位置a)檔位指示清晰、指示正確b)機(jī)械操作裝置應(yīng)無銹蝕滲漏油密封良好，無滲油表1(續(xù))序號(hào)檢查部位檢查周期檢查項(xiàng)目 要 求 6有載分接開關(guān)必要時(shí)電源a)電壓應(yīng)在規(guī)定的偏差范圍之內(nèi)b)指示燈顯示正常油位儲(chǔ)油柜油位正常潤(rùn)滑油開關(guān)密封部位無滲漏油現(xiàn)象操作機(jī)構(gòu)a)操作齒輪機(jī)構(gòu)無滲漏油現(xiàn)象b)分接開關(guān)連接、齒輪箱、開關(guān)操作箱內(nèi)部等無異常油流控制繼電

10、器a)應(yīng)密封良好b)無集聚氣體7開關(guān)在線濾油裝置必要時(shí)運(yùn)行情況a)在濾油時(shí)，檢查壓力、噪聲和振動(dòng)等無異常情況b)連接部分緊固滲漏油濾油機(jī)及管路無滲漏油現(xiàn)象8壓力釋放閥必要時(shí)滲漏油應(yīng)密封良好，無噴油現(xiàn)象防雨罩安裝牢固導(dǎo)向裝置固定良好，方向正確，導(dǎo)向噴口方向正確9氣體繼電器必要時(shí)滲漏油應(yīng)密封良好氣體無集聚氣體防雨罩安裝牢固10端子箱和控制箱必要時(shí)密封性密封良好，無雨水進(jìn)入、潮氣凝露接觸接線端子應(yīng)無松動(dòng)和銹蝕、接觸良好無發(fā)熱痕跡完整性a)電氣元件完整b)接地良好11在線監(jiān)測(cè)裝置必要時(shí)運(yùn)行情況a)無滲漏油b)工作正常5.2 停電檢查周期、項(xiàng)目及要求 停電檢查周期、項(xiàng)目及要求見表2。表2 停電檢查周期、

11、項(xiàng)目及要求序號(hào)檢查部位檢查周期檢查項(xiàng)目 要 求 1冷卻裝置1年3年或必要時(shí)振動(dòng)開啟冷卻裝置，檢查是否有不正常的振動(dòng)和異音清潔a)檢查冷卻器管和支架的臟污、銹蝕情況，如散熱效果不良，應(yīng)每年至少進(jìn)行1次冷卻器管柬的沖洗b)必要時(shí)對(duì)支架、外殼等進(jìn)行防腐（漆化）處理絕緣電阻采用500v或1OOOV絕緣電阻表測(cè)量電氣部件的絕緣電阻，其值應(yīng)不低1M閥門檢查閥門是否正確開啟負(fù)壓檢查臺(tái)關(guān)閉冷卻器電源一定時(shí)間（30min左右）后，檢查冷卻器負(fù)壓區(qū)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。若存在滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，并消除負(fù)壓現(xiàn)象2水冷卻器1年3年或必要時(shí)運(yùn)行狀況a)壓差繼電器和壓力表的指示是否正常b)冷卻水中應(yīng)無油花c)運(yùn)行壓力應(yīng)符合制造廠

12、的規(guī)定3電容型套管1年3年或必要時(shí)瓷件a)瓷件應(yīng)無放電、裂紋、破損、臟污等現(xiàn)象，法蘭無銹蝕b)必要時(shí)校核套管外絕緣爬距，應(yīng)滿足污穢等級(jí)的要求密封及油位套管本體及與箱體連接密封應(yīng)良好，油位正常導(dǎo)電連接部位a)應(yīng)無松動(dòng)b)接線端子等連接部位表面應(yīng)無氧化或過熱現(xiàn)象末屏接地末屏應(yīng)無放電、過熱痕跡，接地良好表2(續(xù))序號(hào)檢查部位檢查周期檢查項(xiàng)目 要 求 4充油套管1年3年或必要時(shí)瓷件a)瓷件應(yīng)無放電、裂紋、破損、臟污等現(xiàn)象，法蘭無銹蝕b)必要時(shí)校核套管外絕緣爬距，應(yīng)滿足污穢等級(jí)的要求密封及油位套管本體及與箱體連接密封應(yīng)良好，油位正常導(dǎo)電連接部位a)應(yīng)無松動(dòng)b)接線端子等連接部位表面應(yīng)無氧化或過熱現(xiàn)象5無

13、載勵(lì)磁分接開關(guān)1年3年或必要時(shí)操作機(jī)構(gòu)a)限位及操作正常b)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象c)密封良好d)螺栓緊固e)分接位置顯示應(yīng)正確一致6有載勵(lì)磁分接開關(guān)1年3年或必要時(shí)操作機(jī)構(gòu)a)兩個(gè)循環(huán)操作各部件的全都動(dòng)作順序及限位動(dòng)作，應(yīng)符合技術(shù)要求b)各分接位置顯示應(yīng)正確一致絕緣測(cè)試采用500v或IOOOV絕緣電阻表測(cè)量輔助回路絕緣電阻應(yīng)大于1M7其他1年3年或必要時(shí)氣體繼電器a)密封良好，無滲漏現(xiàn)象b)輕、重瓦斯動(dòng)作可靠，回路傳動(dòng)正確無誤 c)觀察窗清潔，刻度清晰壓力釋放閥a)無噴油、滲漏油現(xiàn)象b)回路傳動(dòng)正確c)動(dòng)作指示桿應(yīng)保持靈活表2(續(xù))序號(hào)檢查部位檢查周期檢查項(xiàng)目 要 求 7其他1年3年或必要時(shí)壓

14、力式溫度計(jì)、熱電阻溫度計(jì)a)溫度計(jì)內(nèi)應(yīng)無潮氣凝露，并與頂層油沮基本相同b)比較壓力式溫度計(jì)和熱電阻溫度計(jì)的指示，差值應(yīng)在5之內(nèi)c)檢查溫度計(jì)接點(diǎn)整定值是否正確，二次回路傳動(dòng)正確繞組溫度計(jì)a) 溫度計(jì)內(nèi)成無潮氣凝露b) 檢查溫度計(jì)接點(diǎn)整定值是否正確油位計(jì)a)表內(nèi)成無潮氣凝露b)浮球和指針的動(dòng)作是否同步 c)應(yīng)無假油位現(xiàn)象 油流繼電器a)表內(nèi)成無潮氣凝露b)指針位置是否正確，油泵啟動(dòng)后指針應(yīng)達(dá)到綠區(qū)，無抖動(dòng)現(xiàn)象二次回路a) 采用500V或1OOOV絕緣電阻表測(cè)量繼電器、油溫指示器、油位計(jì)、壓力釋放閥二次回路的絕緣電阻應(yīng)大于1Mb) 接線盒、控制箱等防雨、防塵是否良好，接線端子有無松動(dòng)和銹蝕現(xiàn)象8油

15、流帶電的泄露電流必要時(shí)中性點(diǎn)(330kV及以上變壓器)開啟所有油泵，穩(wěn)定后測(cè)量中性點(diǎn)泄漏電流，應(yīng)小于3.5 uA6 常見異常情況檢查與處理措施6.1 常見本體聲音異常情況的檢查與處理措施 常見本體聲音異常情況的檢查與處理措施見表3。表3變壓器本體聲音異常情況的檢查方法與處理措施序號(hào)異?，F(xiàn)象可能的異常原因檢查方法和部位判斷與處理措施1連續(xù)的高頻率尖銳聲過勵(lì)磁運(yùn)行電壓運(yùn)行電壓高于分按位置所在的分接電壓諧波電流諧波分析存在超過標(biāo)準(zhǔn)允許的諧波電流直流電流直流偏磁中性點(diǎn)電流明顯增大，存在直流分量系統(tǒng)異常中性點(diǎn)電流網(wǎng)發(fā)生單相接地或電磁共振，中性點(diǎn)電流明顯增大2異常增大且有明顯的雜音鐵心結(jié)構(gòu)件松動(dòng)聽聲音來源

16、夾件或鐵心的壓緊裝置松動(dòng)、硅鋼片振動(dòng)增大，或個(gè)別緊固件松動(dòng)連接部位的機(jī)械振動(dòng)聽聲音來源連接部位松動(dòng)或不匹配直流電流直流偏磁中性點(diǎn)電流明顯增大，存在直流分量3“吱吱”或“噼啪”聲接觸不良及引起的放電套管連接部位套管與母線連接部位及壓環(huán)部位接觸不良油箱法蘭連接螺栓油箱上的螺栓松動(dòng)或金屬件接觸不良4“嘶嘶”聲套管表面或?qū)w棱角電暈放電紅外測(cè)溫、紫外測(cè)光a)套管表面臟污、釉質(zhì)脫落或有裂紋b)受濃霧等惡劣天氣影響 5“哺咯”的沸騰聲局部過熱或充氮滅火裝置氮?dú)獬淙氡倔w溫度和油位油位、油溫或局部油箱聚溫度異常升高，表明變壓器內(nèi)部存在局部過熱現(xiàn)象氣體繼電器內(nèi)氣體分析氣體組分以區(qū)分故障原因聽聲音的來源傾聽聲音的

17、來源，或用紅外檢測(cè)局部過熱的部位，根據(jù)變壓器的結(jié)構(gòu)，判定具體部位6“哇哇”聲過載負(fù)載電流過載或沖擊負(fù)載產(chǎn)生的間歇性雜聲中性點(diǎn)電流三相不均勻過載，中性點(diǎn)電流異常增大6.2 冷卻器聲音異常情況的檢查方法與處理措施冷卻器聲音異常情況的檢查方法與處理措施見表4。表4冷卻器聲音異常情況的檢查方法與處理措施序號(hào)異?，F(xiàn)象可能的異常原因檢查方法和部位判斷與處理措施1油泵均勻的周期性“咯咯”金屬摩擦聲 電動(dòng)機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間的摩擦或有雜質(zhì)a)聽其聲音b)測(cè)量振動(dòng)更換油泵葉片與外殼之間的摩擦2油泵的無規(guī)則非周期性金屬摩擦聲軸承破裂a(bǔ))聽其聲音b)測(cè)量振動(dòng)更換軸承或油泵3油路管道內(nèi)的“哄哄”聲音進(jìn)油處的閥門未開啟或開啟

18、不足a)聽其聲音b)測(cè)量振動(dòng)開啟閥門存在負(fù)壓檢查負(fù)壓消除負(fù)壓6.3 絕緣受潮異常情況檢查與處理措施由于進(jìn)水受潮，出現(xiàn)了油中含水暈超出注意值、絕緣電阻下降、泄漏電流增大、變壓器本體介質(zhì)損耗因數(shù)增大、油耐壓下降等現(xiàn)象，檢查方法與處理措施見表5。表5絕緣受潮異常情況的檢查方法與處理措施序號(hào)檢查方法或部位判斷與處理措施1含水量測(cè)定、油中溶解氣體分析a)油中含水量超標(biāo)b) H2持續(xù)增長(zhǎng)較快表5(續(xù))序號(hào)檢查方法或部位判斷與處理措施2冷卻器檢查a)逐臺(tái)停運(yùn)冷卻器（閥門開啟），觀察冷卻器負(fù)壓區(qū)是否存在滲漏 b)在冷卻器的進(jìn)油放氣塞處測(cè)量油泵運(yùn)行時(shí)的壓力是否存在負(fù)壓3氣樣分析若氣體繼電器內(nèi)有連續(xù)不斷的氣泡，應(yīng)

19、取樣分析，如無故障氣體成分，則表明變壓器可能在負(fù)壓區(qū)有滲漏現(xiàn)象4油中含氣量分析油中含氣量有增長(zhǎng)趨勢(shì)，可能存在滲漏現(xiàn)象5各連接部位的滲漏檢查有滲漏時(shí)應(yīng)處理6吸濕器檢在吸進(jìn)器的密封情況，變色硅膠顏色和油杯油量足否正常7儲(chǔ)油柜檢查儲(chǔ)油柜與膠囊之間的接口密封情況，膠囊是否完全撐開，與儲(chǔ)油柜之問應(yīng)無氣體8膠囊或隔膜膠囊或隔膜是否有水跡和破損及老化龜裂現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理或更換9整體密封性檢查 在保證壓力釋放閥或防爆膜不動(dòng)作的情況下，在儲(chǔ)油根的最高油位上施加0.035MPa的壓力12h，觀察變壓器所有接口是否滲漏10套管檢查通過正壓或負(fù)壓法檢查套管密封情況，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換套管頂部連接部位的密封膠墊

20、11內(nèi)部檢套 a)檢查油箱底部是否有水跡。若有，應(yīng)查明原因并予以消除b)檢查絕緣件表面是否有起泡現(xiàn)象。如有表明絕緣已進(jìn)水受湖，可進(jìn)一步取絕緣紙樣進(jìn)行含水量測(cè)試，或進(jìn)行燃燒試驗(yàn)，若燃燒時(shí)有輕微“噼噼叭”的聲音，即表明絕緣受湖，則應(yīng)干燥處理c)檢查放電痕跡。若絕緣件因進(jìn)水受潮引起的放電，則放電痕跡有明顯水流跡象，且局部受損嚴(yán)重，油中會(huì)產(chǎn)生H2、CH4和C2H2主要?dú)怏w。在器身干燥處理前，應(yīng)對(duì)受損的絕緣部件予以更換6.4 過熱性異常情況檢查與處理措施 當(dāng)出現(xiàn)總烴超出注意值，并持續(xù)增長(zhǎng)；油中溶解氣體分析提示過熱；溫升超標(biāo)等過熱異常情況時(shí)，檢查方法與處理措施見表6。表6過熱性異常情況的檢查方法與處理措施

21、序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施1鐵芯、夾件多點(diǎn)接地運(yùn)行中測(cè)量鐵心接地電流運(yùn)行中若大于300mA時(shí)，應(yīng)加裝限流電阻進(jìn)行限流，將接地電流控制在lOOmA以下，并適時(shí)安捧停電處理油中溶解氣體分析通常熱點(diǎn)溫度較高，C2H6、C2H4增長(zhǎng)較快兆歐表及萬用表測(cè)絕緣電阻a)若具有絕緣電阻較低（如幾十千歐）的非金屬短接特征，可在變壓器帶油狀態(tài)下采用電容放電方法進(jìn)行處理，放電電壓應(yīng)控制在6kVlOkV之間b)若具有絕緣電阻接近為零（如萬用表測(cè)量幾千歐內(nèi)）的金屬性直接短接特征，必要時(shí)應(yīng)吊罩（芯）檢查處理，并注意區(qū)別鐵心對(duì)夾件或鐵心對(duì)油箱的絕緣降低問題 接地點(diǎn)定位萬用表定位法用3只4只萬用表串接起來，其連

22、接點(diǎn)分別在高低壓側(cè)夾件上左右上下移動(dòng)，如某二連接點(diǎn)問的電阻在不斷變小，表明測(cè)量點(diǎn)在接近接地點(diǎn)敲打法用手錘敲打央件，觀察接地電阻的變化情況，如在敲打過程中有較大的變化，則接地點(diǎn)就在附近放電法用試驗(yàn)變壓器在接地極上施加不高于6kV的電壓，如有放電聲音，查找放電位置紅外定位法用直流電焊機(jī)在接地回路中注入一定的直流電流，然后用紅外熱成像儀查找過熱點(diǎn)表6（續(xù)）序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施2鐵芯局部短路油中溶解氣體分析通常熱點(diǎn)溫度較高，H2、C2H6、C2H4增長(zhǎng)較快，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)牛C2H2過勵(lì)磁試驗(yàn)（1.1倍）1.1倍的過勵(lì)磁會(huì)加劇它的過熱，油色譜中特征氣體組分會(huì)有明顯的增長(zhǎng)，則表明鐵心內(nèi)部存

23、在多點(diǎn)接地或短路缺陷現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)一步吊罩（芯）進(jìn)行油箱檢查低電壓勵(lì)磁試驗(yàn)嚴(yán)重的局部短路可通過低于額定電壓的勵(lì)磁試驗(yàn)，以確定其危害性或位置用絕緣電阻表及萬用表檢測(cè)短接性質(zhì)及位置a)目測(cè)鐵芯表面有無過熱變色、片間短路現(xiàn)象，或用萬用表逐級(jí)檢查，重點(diǎn)檢查級(jí)間和片間有無短路現(xiàn)象，若有片間短路，可松開夾件，每二三片之間用干燥絕緣紙進(jìn)行隔離b)對(duì)于分級(jí)短接的鐵心，如存在級(jí)間短路，應(yīng)盡量將其斷開。若短路點(diǎn)無法消除，可在短路級(jí)間四角均勻短接（如在短路的兩級(jí)間均勻打入長(zhǎng)60mm80mm的不銹鋼螺桿或釘）或串電阻3導(dǎo)電回路接觸不 良油中溶解氣體分析a)觀察C2H6、C2H4和CH4增長(zhǎng)速度，若增長(zhǎng)速度較快，則表明接觸

24、不良己嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)檢修b)結(jié)合油色譜C02和CO的增量和比值進(jìn)行區(qū)分是在油中還是在固體絕緣內(nèi)部或附近過熱，若近鄰絕緣附近過熱，則CO、C02增長(zhǎng)較快紅外測(cè)溫檢查套管連接部位是否有高溫過熱現(xiàn)象改變分接開關(guān)位置 可改變分接開關(guān)位置，通過油色譜的跟蹤，判斷分接開關(guān)是否接觸不良表6（續(xù)）序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施3導(dǎo)電回路接觸不 良油中糠醛測(cè)試可確定是否存在固體絕緣部位局部過熱。若測(cè)定的值有明顯變化，則表明固體絕緣存在局部過熱，加速了絕緣老化直流電阻測(cè)量若直流電阻值有明顯的變化，則表明導(dǎo)電回路存在接觸不良或缺陷吊罩（芯）或進(jìn)油箱檢查a)分接開關(guān)連接引線、觸頭接觸面有無過熱性變色和燒損情況

25、b)引線的連接和焊接部位的接觸面有無過熱性變色和燒損情況c)檢查引線是否存在斷股和分流現(xiàn)象，防止分流產(chǎn)生過熱d)套管內(nèi)接頭的連接應(yīng)無過熱性變色和松動(dòng)情況4導(dǎo)線股間短路油中溶解氣體分析該被障特征是低溫過熱，油中特征氣體增長(zhǎng)較快過電流試驗(yàn)（1.1倍）1.1倍的過電流會(huì)加劇它的過熱，油色譜會(huì)有明顯的增長(zhǎng)解體檢查 打開圍屏，檢查繞組和引線表面絕緣有無變色、過熱現(xiàn)象分相低電壓下的短路試驗(yàn) 在接近額定電流下比較短路損耗，區(qū)別故障相5油道堵塞油中溶解氣體分析該故障特征是低溫過熱逐漸向中溫至高溫過熱演變，且油中CO、CO2含量增長(zhǎng)較快油中糠醛測(cè)試 可確定是否存在固體絕緣部位局部過熱。若測(cè)定的值有明顯變化，則表

26、明固體絕緣存在局部過熱，加速了絕緣老化表6（續(xù)）序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施5油道堵塞過電流試驗(yàn)（1.1倍）1.1倍的過電流會(huì)加劇它的過熱，油色譜會(huì)有明顯的增長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)油箱或吊罩（芯）檢查凈油器檢查檢查凈油器的濾網(wǎng)有無破損，硅膠有無進(jìn)入器身。硅膠進(jìn)入繞組內(nèi)會(huì)引起油道堵塞，導(dǎo)致過熱，如發(fā)生應(yīng)及時(shí)清理目測(cè)解開圍屏，檢查繞組和引線表面有無變色、過熱現(xiàn)象并進(jìn)行處理油面溫度油面溫度過高，而且可能出現(xiàn)變壓器兩側(cè)油溫差較大6懸浮電位、接觸不良油中溶解氣體分析 該故障特征是伴有少量H2、C2H2產(chǎn)生和總烴穩(wěn)步增長(zhǎng)趨勢(shì)目測(cè)逐一檢查連接端子接觸是否良好，有無變色過熱現(xiàn)象，重點(diǎn)檢查無勵(lì)碰分接開關(guān)的操

27、作桿U型撥叉、磁屏蔽、電屏蔽、鋼壓釘?shù)扔袩o變色和過熱現(xiàn)象7結(jié)構(gòu)件或電、磁 屏蔽等形成短路環(huán)油中溶解氣體分析 該故障具有高溫過熱特征，總烴增長(zhǎng)較快絕緣電阻測(cè)試 絕緣電阻不穩(wěn)定，并有較大的偏差，表明鐵芯柱內(nèi)的結(jié)構(gòu)件或電、磁屏蔽等形成了短路環(huán)勵(lì)磁試驗(yàn) 在較低的電壓下勵(lì)磁，勵(lì)磁電流也較大目測(cè) a)逐一檢查結(jié)構(gòu)件或電、磁屏蔽等有無短路、變色過熱現(xiàn)象b)逐一檢查結(jié)構(gòu)件或電、磁屏蔽等接地是否良好表6（續(xù)）序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施8油泵軸承磨損或線圈損壞 油泵運(yùn)行檢查a)聲音、振動(dòng)是否正常b)工作電流是否平衡，正常 c)溫度有無明顯變化d)逐臺(tái)停運(yùn)油泵，觀察油色譜的變化繞組直流電阻測(cè)試 三相直

28、流電阻量否平衡繞組絕緣電阻測(cè)試采用500v或1OOOV絕緣電阻表測(cè)量對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于1M9漏磁回路的異物和用錯(cuò)金屬材料過電流試驗(yàn)（1.1倍）若繞組內(nèi)部或漏磁回路附件存在金屬性異物或用錯(cuò)金屬材料，1.1倍的過電流會(huì)加劇它的過熱，油色譜會(huì)有明顯的增長(zhǎng)，需進(jìn)一步檢查目測(cè)a)檢查可見部位是否有異物b)檢查包括磁屏蔽等金屬結(jié)構(gòu)件是否存在移位和固定不牢靠現(xiàn)象c)檢查金屬結(jié)構(gòu)件表面有無過熱性的變色現(xiàn)象。在較強(qiáng)漏磁區(qū)域內(nèi)，如繞組端部部位若使用了有磁材料，會(huì)引起過熱，也可用磁性材料做鑒別檢查10有載分接開關(guān)絕緣筒滲漏油中溶解氣體分析 屬高溫過熱，并具有高能量放電特征油位變化 有載分接開關(guān)儲(chǔ)油柜中的油位異常變化

29、，有載分接開關(guān)絕緣筒可能存在滲漏現(xiàn)象壓力試驗(yàn)在本體儲(chǔ)油柜吸濕器上施加0.035MPa的壓力，觀察分接開關(guān)儲(chǔ)油柜的油位變化情況，如發(fā)生變化，則表明已滲漏6.5 放電性異常情況檢查與處理措施 油中出現(xiàn)放電性異常H2或C2H2含量升高的檢查方法與處理措施見表7。表7放電性異常情況的檢查方法與處理措施序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施1油泵內(nèi)部放電油中溶解氣體分析a)屬高能量局部放電，這時(shí)產(chǎn)生主要?dú)怏w是H2和C2H2b)若伴有局部過熱特征，則是磨擦引起的高溫油泵運(yùn)行檢查 油泵內(nèi)部存在局部放電，可能是定子繞組的絕緣不良引起放電繞組絕緣電阻測(cè)試采用500v或1OOOV絕緣電阻表測(cè)量對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于

30、1M解體檢查 a)定子繞組絕緣狀態(tài)，在鐵心、繞組表面上有無放電痕跡b)軸承磨損情況，或轉(zhuǎn)子和定子之間足否有金屬異物引起的高溫磨擦2懸浮雜質(zhì)放電油中含氣量測(cè)試 屬低能量局部放電，時(shí)有時(shí)無，這時(shí)產(chǎn)生主要?dú)怏w是H2和CH4油顆粒度測(cè)試 油顆粒度較大或較多，并含有金屬成分3懸浮電位放電油中溶解氣體分析 具有低能量放電特征目測(cè)a)所有等電位的連接是否良好b)逐一檢查結(jié)構(gòu)件或電、磁屏蔽等有無短路、變色、過熱現(xiàn)象局部放電量測(cè)試可結(jié)合局放定位進(jìn)行局部放電量測(cè)試，以查明放電部位及可能產(chǎn)生的原因表7(續(xù))序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施4油流帶電油中溶解氣體分析 油色譜特征氣體增長(zhǎng)油中帶電度測(cè)試 測(cè)量油中

31、帶電度，如超出規(guī)定值，內(nèi)部可能存在油流帶電、放電現(xiàn)象泄漏電流或靜電感應(yīng)電壓測(cè)量開啟油泵，測(cè)量中性點(diǎn)的靜電感應(yīng)電壓或泄漏電流，如長(zhǎng)時(shí)間不穩(wěn)定或穩(wěn)定值超出規(guī)定值，則表明可能發(fā)生，油流帶電現(xiàn)象5有載分接開關(guān)絕緣筒滲漏油中溶解氣體分析 油中溶解氣體分析屬高能量放電，并有局部過熱特征6導(dǎo)電回路接觸不良及其分流油中金屬微量測(cè)試 測(cè)試結(jié)果若金屬銅含量較大，表明電導(dǎo)回路存在放電現(xiàn)象油中溶解氣體分析油中溶解氣體分析屬低能量火花放電，并有局部過熱特征，這時(shí)伴隨少量C2H2產(chǎn)生 7不穩(wěn)定的鐵心多點(diǎn)接地油中溶解氣體分析 屬低能量火花放電，并有局部過熱特征，這時(shí)伴隨少量H2和C2H2產(chǎn)生運(yùn)行中測(cè)量鐵芯接地電流接地電流時(shí)

32、大時(shí)小，可采取加限流電阻辦法限制，或適時(shí)按上述辦法停電處理8金屬尖端放電油中溶解氣體分析 油色譜中特征氣體增長(zhǎng)油中金屬微量測(cè)試a)若鐵含量較高，表明鐵心或結(jié)構(gòu)件放電b)若銅含量較高，表明繞組或引線放電局部放電置測(cè)試可結(jié)合局放定位進(jìn)行局部放電量測(cè)試，以查明放電部位及可能產(chǎn)生的原因目測(cè)重點(diǎn)檢查鐵心和金屬尖角有無放電痕跡表7(續(xù))序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施9氣泡放電油中溶解氣體分析具有低能量局部放電，產(chǎn)生主要?dú)怏w是H2和CH4目測(cè)和氣樣分析檢查氣體縫電器內(nèi)的氣體，取氣樣分析，如主要是氧和氮，表明是氣泡放電油中含氣量測(cè)試a)如油中含氣量過大，并有增長(zhǎng)的趨勢(shì)，應(yīng)重點(diǎn)檢查膠囊、油箱、油泵和在

33、線油色譜裝置等是否有滲漏b)油中含氣量接近飽和值時(shí)，環(huán)境溫度或負(fù)荷變化較大后，會(huì)在油中產(chǎn)生氣泡殘氣檢查a)檢查各放氣塞是否有剩余氣體放出b)在儲(chǔ)油柜上進(jìn)行抽微真空，檢查其氣體繼電器內(nèi)是否有氣泡通過10繞組或引線絕緣擊穿油中溶解氣體分析a)具有高能量電弧放電特征，主要?dú)怏w是H2和C2H2b)涉及固體絕緣材料，會(huì)產(chǎn)乍CO和C02氣體絕緣電阻測(cè)試如內(nèi)部存在對(duì)地樹枝狀的放電，絕緣電阻會(huì)有下降的可能，故檢測(cè)絕緣電阻，可判斷放電的程度局部放電量測(cè)試可結(jié)合局放定位進(jìn)行局部放電量測(cè)試，以查明放電部位及可能產(chǎn)生的原因油中金屬微量測(cè)試測(cè)試結(jié)果若存在金屬銅含量較大，表明繞組已燒損目測(cè)a)觀測(cè)氣體繼電器內(nèi)的氣體，并取

34、氣樣進(jìn)行色潛分析，這時(shí)主要?dú)怏w是H2和C2H2b)結(jié)合吊罩（芯）或進(jìn)油箱內(nèi)部，重點(diǎn)檢查絕緣件表面和分接開關(guān)觸頭間有無放電痕跡，如有應(yīng)查明原因，并予以更換處理表7(續(xù))序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施9氣泡放電油中溶解氣體分析具有低能量局部放電，產(chǎn)生主要?dú)怏w是H2和CH4目測(cè)和氣樣分析檢查氣體縫電器內(nèi)的氣體，取氣樣分析，如主要是氧和氮，表明是氣泡放電油中含氣量測(cè)試a)如油中含氣量過大，并有增長(zhǎng)的趨勢(shì)，應(yīng)重點(diǎn)檢查膠囊、油箱、油泵和在線油色譜裝置等是否有滲漏b)油中含氣量接近飽和值時(shí)，環(huán)境溫度或負(fù)荷變化較大后，會(huì)在油中產(chǎn)生氣泡殘氣檢查a)檢查各放氣塞是否有剩余氣體放出b)在儲(chǔ)油柜上進(jìn)行抽微真

35、空，檢查其氣體繼電器內(nèi)是否有氣泡通過10繞組或引線絕緣擊穿油中溶解氣體分析a)具有高能量電弧放電特征，主要?dú)怏w是H2和C2H2b)涉及固體絕緣材料，會(huì)產(chǎn)乍CO和C02氣體絕緣電阻測(cè)試如內(nèi)部存在對(duì)地樹枝狀的放電，絕緣電阻會(huì)有下降的可能，故檢測(cè)絕緣電阻，可判斷放電的程度局部放電量測(cè)試可結(jié)合局放定位進(jìn)行局部放電量測(cè)試，以查明放電部位及可能產(chǎn)生的原因油中金屬微量測(cè)試測(cè)試結(jié)果若存在金屬銅含量較大，表明繞組已燒損目測(cè)a)觀測(cè)氣體繼電器內(nèi)的氣體，并取氣樣進(jìn)行色潛分析，這時(shí)主要?dú)怏w是H2和C2H2b)結(jié)合吊罩（芯）或進(jìn)油箱內(nèi)部，重點(diǎn)檢查絕緣件表面和分接開關(guān)觸頭間有無放電痕跡，如有應(yīng)查明原因，并予以更換處理表7

36、(續(xù))序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施11油箱磁屏蔽接地不良油中溶解氣體分析以C2H2為主，且通常伴有C2H4、CH4等目測(cè) 磁屏蔽松動(dòng)或有放電形成的游離炭測(cè)量絕緣電阻 打開所有磁屏蔽接地點(diǎn)，對(duì)磁屏蔽進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量6.6 繞組變形異常情況檢查與處理措施當(dāng)繞組出現(xiàn)變形異常情況，如；電抗或阻抗變化明顯、頻響特性異常、繞組之間或?qū)Φ仉娙萘孔兓黠@等情況時(shí)，其故障原因主要有如下兩點(diǎn)； 運(yùn)輸中受到?jīng)_擊； 短路電流沖擊。 檢查方法與處理措施見表8。表8繞組變形異常情況的檢查方法與處理措施序號(hào)檢查方法或部位判斷與處理措施1低電壓阻抗測(cè)試測(cè)試結(jié)果與歷史值、出廠值或銘牌值作比較，如有較大幅度的變化，表

37、明繞組有變形的跡象2頻響特性試驗(yàn) 測(cè)試結(jié)果與歷史作比較，若有明顯的變化，則說明繞組有變形的跡象3各繞組介質(zhì)損耗因數(shù)和電容量測(cè)試測(cè)試結(jié)果與歷史作比較，若有明顯的變化，則說明繞組有變形的跡象4短路損耗測(cè)試 如測(cè)試結(jié)果的雜散損耗比出廠值有明顯的增長(zhǎng)，表明繞組有變形的跡象5油中溶解氣體色譜分析 測(cè)試結(jié)果異常，表明繞組已有燒損現(xiàn)象6繞組檢查a)外觀檢查（包括內(nèi)繞組）。檢查墊塊是否整齊，有無移位、跌落現(xiàn)象；檢查壓板是否有移位、開裂、損壞現(xiàn)象；檢查絕緣紙筒是否有串動(dòng)、移位的痕跡，如有表明繞組有松動(dòng)或者變形的現(xiàn)象，必須予以重新緊固處理并進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。表8(續(xù))序號(hào)檢查方法或部位判斷與處理措施6繞組檢查b)用手

38、敲打壓板檢查相應(yīng)位置的墊塊，聽其聲音判斷墊塊的緊實(shí)度c)檢查絕緣油及各部位有無碳粒、碳化的絕緣材料碎片和金屬粒子，若有表明變壓器已燒毀，應(yīng)更換處理d)在適當(dāng)?shù)奈恢每梢杂脙?nèi)窺鏡對(duì)繞組進(jìn)行檢查6.7分接開關(guān)的的檢查按DL/T 574的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7 檢修策略和項(xiàng)目7.1 檢修策略7.1.1 推薦采用計(jì)劃?rùn)z修和狀態(tài)檢修相結(jié)合的檢修策略，變壓器檢修項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況和狀態(tài)評(píng)價(jià)的結(jié)果動(dòng)態(tài)調(diào)整。7.1.1.1 運(yùn)行中的變壓器承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮大修。7.1.1.2 箱沿焊接的變壓器或制造廠另有規(guī)定者，著經(jīng)過試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時(shí)，可進(jìn)行大修。7.1.

39、1.3 運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)進(jìn)行大修。7.1.1.4 設(shè)計(jì)或制造中存在共性缺陷的變壓器可進(jìn)行有針對(duì)性大修。7.1.1.5 變壓器大修周期一般應(yīng)在10年以上。7.2 檢修項(xiàng)目7.2.1 大修項(xiàng)目； a)繞組、引線裝置的檢修； b)鐵心、鐵心緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、壓板及接地片的檢修； c) 油箱、磁（電）屏蔽及升高座的解體檢修；套管檢修； d)冷卻系統(tǒng)的解體檢修，包括冷卻器、油泵、油流繼電器、水泵、壓差繼電器、風(fēng)扇、閥門及管道等； e)安全保護(hù)技置的檢修及校驗(yàn)，包括壓力釋放裝置、氣體繼電器、速動(dòng)油壓繼電器、控流閥等； f)油保護(hù)裝置的解

40、體檢修，包括儲(chǔ)油柜、吸濕器、凈油器等； g)側(cè)溫裝置的校驗(yàn)，包括壓力式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)（繞組溫度計(jì)）、棒形溫度計(jì)等； h)操作控制箱的檢修和試驗(yàn)； i)無勵(lì)磁分接開關(guān)或有載分接開關(guān)的檢修； j)全部閥門和放氣塞的檢修； k)全部密封膠墊的更換； I)必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理； m)變壓器油的處理； n)清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆； o)檢查接地系統(tǒng)； p)大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。7.2.2 小修項(xiàng)目； a)處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷； b)放出儲(chǔ)油柜積污器中的污油； c)檢修油位計(jì)，包括調(diào)整油位； d)檢修冷卻油泵、風(fēng)扇，必要時(shí)清洗冷卻器管束； e)檢修安全保護(hù)裝置； f)檢修油保護(hù)裝置（凈油器、吸濕器）

41、； g)檢修測(cè)溫裝置； b)檢修調(diào)壓裝置、測(cè)量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試； i)檢修全部閥門和放氣塞，檢查個(gè)部密封狀態(tài)，處理滲漏油； j)清掃套管和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管將軍帽）； k)檢查接地系統(tǒng)； 1)清掃油箱和附件，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆； m)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。8 檢修前的準(zhǔn)備工作8.1 確定檢修內(nèi)容檢盤滲、漏油部位，并作出標(biāo)記；進(jìn)行大修前的試驗(yàn)，確定是否調(diào)整檢修項(xiàng)目。8.2 查閱資料查閱袢案和變雎器的狀態(tài)評(píng)價(jià)資料如下； a)運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常情況、事艘情況及出口斷路次數(shù)及具體情況； b)負(fù)載、溫度和主要組、部件的運(yùn)行情況； c)歷次缺陷處理記錄； d)上次小修、大修總結(jié)報(bào)告和

42、技術(shù)檔案； e)歷次試驗(yàn)記錄（包括油的化驗(yàn)和色譜分析），了解絕緣狀況； f)大負(fù)荷下的紅外測(cè)溫試驗(yàn)情況。8.3編制作業(yè)指導(dǎo)書（施工方案）編制作業(yè)指導(dǎo)書（施工方案），主要內(nèi)容如下； a)檢修項(xiàng)目及進(jìn)度表； b)人員組織及分工； c)特殊槍修項(xiàng)目的施工方案； d)確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施； e)主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表； f)繪制必要的施工圖。8.4 施工場(chǎng)地要求8.4.1 變壓器的解體檢修下作，如條件允許，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電站的檢修間內(nèi)進(jìn)行。8.4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)無檢修間時(shí)，亦可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行變壓器的檢修工作，但需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時(shí)應(yīng)注意與帶電

43、設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲(chǔ)油容器、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。9 變壓器解體及組裝的注意事項(xiàng)9.1解體9.1.1 必須停電，并辦理工作票，做好施工安全措施，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進(jìn)行檢修前的檢查和試驗(yàn)。9.1.2 拆卸時(shí)，首先拆小型儀表和公管，后拆大犁組件，組裝時(shí)順序相反。9.1.3 拆卸組、部件的具體要求見第10章相應(yīng)內(nèi)容。為了減少器身暴露時(shí)間，可以在部分排油后拆卸組、部件。9.1.4 冷卻器、壓力釋放裝置、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，接口應(yīng)用蓋板密封，對(duì)帶有電流互感器的升高座需注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措施）。

44、9.1.5 排出全部絕緣油外對(duì)其進(jìn)行處理。9.1.6 檢查器身，具體要求見第11章相應(yīng)內(nèi)容。9.2 組裝9.2.1 裝回鐘罩（或器身）緊固螺栓后安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進(jìn)行檢修中試驗(yàn)，合格后按規(guī)定注油。9.2.2 安裝組、部件見第10章相應(yīng)內(nèi)容。9.2.3 冷卻器，儲(chǔ)油柜等組、部件裝好后再進(jìn)行二次注油，并調(diào)整油位。9.2.4 組裝后要檢查冷卻器，凈油器和氣體繼電器等所釘州門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。9.2.5 對(duì)套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好、擦凈油跡。9.2.6 整體密封試驗(yàn)。9.2.7 組裝后的變壓器各組、部件應(yīng)完整無損。9.

45、2.8 進(jìn)行大修后電氣和油的試驗(yàn)。9.2.9 做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。9.3 檢修中的起重和搬運(yùn)9.3.1 起重工作的注意事項(xiàng): a)起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號(hào)； b)根據(jù)變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇起重工具，包括起重機(jī)、鋼縫繩、吊環(huán)、U塑掛環(huán)、干斤頂、枕木等； c)起重前應(yīng)先拆除影響起重工作的各種連接； d)如起吊器身，應(yīng)先拆除與起吊器身有關(guān)的螺栓； c)起吊變壓器整體或鐘罩（器身）時(shí)，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊lOOmm左右時(shí)，應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊； f)起吊時(shí)鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60，否則應(yīng)采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套；

46、g)起吊或落回鐘罩（器身）時(shí)，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)； h)起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜； i)起吊或落回鐘罩（器身）時(shí)，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙， 防止碰傷器身； j)當(dāng)鐘罩（器身）因受條件限制，起吊后不能移動(dòng)而需在空中停留時(shí)，應(yīng)采取支撐等防止墜落的有效安全措施； k)吊裝套管時(shí)，其斜度成與套管升高座的斜度基本-致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷 件； J)采用汽車吊起重時(shí)，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、對(duì)應(yīng)的最大吊重回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9.3.2 搬運(yùn)工作昀注意事項(xiàng)； a)了解道路及沿途路基，

47、橋梁、涵洞、地道等的結(jié)構(gòu)及承重載荷情況，必要時(shí)予以加固，通過重要的鐵路道口，應(yīng)事先與當(dāng)?shù)罔F路部門取得聯(lián)系。 b)了解沿途架空電力線路、通信線路和其他障礙物的高度，排除空中障礙，確保安全通過。 c)變壓器在廠（所）內(nèi)搬運(yùn)或較長(zhǎng)距離搬運(yùn)時(shí)； 1)均應(yīng)綁扎固定牢固；防止沖擊振動(dòng)、傾斜及碰壞零件； 2)搬運(yùn)傾斜角在長(zhǎng)軸方向不大于15，在短軸方向上不大于10； 3)如用專用托板（木排）牽引搬運(yùn)時(shí)，牽引速度不大于100m/h； 4)如劇變壓器主體滾輪搬運(yùn)時(shí)，牽引速度不大于200m/h（或按制造廠說明書的規(guī)定）。d)利用千斤頂升（降）變壓器時(shí)，應(yīng)頂在油箱指定部位，以防變形；千斤項(xiàng)應(yīng)垂直放置；在千斤項(xiàng)的頂部與

48、油箱接觸處應(yīng)墊以木板防止滑倒。e)在使用千斤頂升（降）變壓器時(shí)。應(yīng)隨升（降）隨墊木方和木板，防止千斤項(xiàng)失靈突然降落傾倒；如在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時(shí)，不能兩側(cè)同時(shí)升（降）。應(yīng)分別輪流工作，注意變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤項(xiàng)不得長(zhǎng)期負(fù)重，并應(yīng)自始至終有專人照料。f)變壓器利用滾杠搬運(yùn)時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)放在變壓器的重心以下，變壓器底部應(yīng)放置專用托板。為增加搬運(yùn)時(shí)的穩(wěn)固性，專用托板的長(zhǎng)度應(yīng)超過變壓器的長(zhǎng)度，兩端應(yīng)制成楔形，以便于放置滾杠；搬運(yùn)大型變壓器時(shí)，專用托板的下部應(yīng)加設(shè)鋼帶保護(hù)，以增強(qiáng)其堅(jiān)同性。g)采用專用托板、滾杠搬運(yùn)、裝卸變壓器時(shí)，通道要填平，枕木要交錯(cuò)放置；為便

49、于滾杠的滾動(dòng)， 枕木的搭接處應(yīng)沿變壓器的前進(jìn)方向，由一個(gè)接頭稍高的枕木過渡到稍低的枕木上，變壓器拐彎時(shí)，要利用滾杠調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。h)為保持枕木的平整，枕木的底部可適當(dāng)加墊厚薄不同的木板。j)采用滑輪組牽引變壓器時(shí)，工作人員必須站在適當(dāng)位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。j)變壓器在搬運(yùn)和裝卸前，應(yīng)核對(duì)高、低側(cè)方向，避免安裝就位時(shí)調(diào)換方向。k)變壓器搬運(yùn)移動(dòng)前應(yīng)安裝三維振動(dòng)記錄儀，并調(diào)試好；搬運(yùn)移動(dòng)中應(yīng)保持連續(xù)記錄，就位后檢查并記錄震動(dòng)數(shù)據(jù)，不應(yīng)超過制造廠的相關(guān)規(guī)定。I)充干燥氣體搬運(yùn)的變壓器，應(yīng)裝有壓力監(jiān)觀表計(jì)和補(bǔ)氣瓶，確保變壓器在搬運(yùn)途中始終保持正壓，氣體壓力應(yīng)保持O.O1MPa0

50、.03MPa，露點(diǎn)應(yīng)在-35以下，并派專人監(jiān)護(hù)押運(yùn)。10組、部件檢修的工藝質(zhì)量要求10.1 套管及升高座10.1.1 純瓷充油套管的檢修要求見表9。表9純瓷充油套管的檢修要求序號(hào)部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求1瓷套本體拆卸套管拆卸前應(yīng)先將其外部和內(nèi)部的端子連接排（線）全部脫開，依次對(duì)角松動(dòng)安裝法蘭螺栓，輕輕搖動(dòng)套管，防此法蘭受力不均損壞瓷套，待密封墊脫開后整體取下套管2外表面完整性、清潔度應(yīng)清潔，無放電痕跡、無裂紋、無破損，滲漏現(xiàn)象3導(dǎo)電軒和連接件完整性、過熱a)應(yīng)憲整無損，無放電、油垢、過熱、燒損痕跡，緊固螺拴或螺母有防止松動(dòng)的措施b)拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)

51、行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整，螺拴和墊圈不可丟失4絕緣筒或帶絕緣覆蓋層的導(dǎo)電桿放電痕跡、干燥狀態(tài)取出絕緣筒（包括帶絕緣覆蓋層的導(dǎo)電軒），擦除油垢，檢查應(yīng)完整，無放電，污垢和損壞，并處于干燥狀態(tài)。絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管，防止受潮和損壞（必要時(shí)應(yīng)干燥）5瓷套和導(dǎo)電桿組裝a)瓷套內(nèi)外部應(yīng)清潔，無油垢，用白布擦拭；在套管外側(cè)根部根據(jù)情況均勻噴涂半導(dǎo)體漆b)有條件時(shí)，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進(jìn)行輕度干燥，干燥溫度7080，時(shí)間不少于4h，升溫速度不超過1O/h防止瓷套發(fā)生裂紋c)重新組裝時(shí)更換新膠墊，位置要放正，腳墊壓縮均勻，密封良好。注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中閱應(yīng)有固定圈防止竄動(dòng)，導(dǎo)電軒應(yīng)處于瓷套的中心位置 6放氣塞放氣功能、密封性能放氣通道暢通、無阻塞，更換放氣塞密封圈并確保密封圈入槽表9(續(xù)) 序號(hào)部位檢修內(nèi)容工藝質(zhì)量要求7密封面平面平整度a)密封面乎整無裂痕或損傷，清潔無涂料b)有金屬安裝法蘭的密封面平整無裂痕或損傷，金屬法蘭和