1、1,現(xiàn)場實習成果報告書 (IC Course),組員:,制品名 : GCR-8521B 對象Line : CD-ROM 1 LINE,期間: 2002.3.4,組名 :,組長:,胥小剛,高露,張玉文,黃海波,GCR-8521生產(chǎn)性改善向上,2,- 目標生產(chǎn)性向上 (最終) - 課后感想,I. 現(xiàn)象分析,1. 駕動分析: - Work Unit 構(gòu)成表 - W/S 觀測表 - W/S 觀測統(tǒng)計表 - W/S 觀測定理表 2. 作業(yè)分析: - 要素作業(yè)時間分析表 3. 編成分析: - 工序編成表（現(xiàn)在） 4. 工序分析: - 工序加工分析 - 部品供給方式 5. Performance: - 工時

2、管理指標,II. 原因分析,- 導出排除項目 - Loss Pareto Diagram - R- f 分析 - R-f 相關(guān)關(guān)系分析,III. 作出改善案,- 重點改善計劃,IV. 成果總結(jié),- 改善案(沒有附加價值的作業(yè)、不規(guī)則作業(yè)、潛在不良、 balance, 設(shè)備) - 工序再編成 - 工序編成表 (改善后) - Layout （改善前后）,CONTENTS,3,1. LINE CAPA,生產(chǎn)Model,時間當生產(chǎn)系數(shù),1天平均生產(chǎn)量,1天出勤時間,2. 人員現(xiàn)況,區(qū)分,直接人員,間接人員,合計,班長,組裝,檢查,修理,其他,小計,3. 入社年數(shù),區(qū)分,6個月以下,1 2年,男,女,小

3、計,2年以上,合計,1,4,4,5,9,1,1,4,4,1,5,15,GCR-8521B,10,400,150HR,2,2,3,3,3,7,10,3,12,15,4,要素作業(yè)時間分析表,Model :,工序,觀測日 :,NO( ),作業(yè)者數(shù) ( ),1,2,3,4,5,平均,最少,最大,小計,觀測時間,使用部品,Layout說明,問題說明,(1),(2),(3),(4),(5),(6),5,GCR-8521 LINE 作業(yè)流程安排如下：,1,bottom,cabinet,SCREW供應(yīng)器,修理位,BEZEL,DOOR,DOOR,DOOR,JUMP,頂殼與底 盤裝配,BEZEL 裝配,SCREW

4、 固定,DOOR 裝配 AUDIO 波形輸出檢查 高頻波輸出檢查,根據(jù)BUYER別， 設(shè)置JUMPER模式,程序確認 訪問時間測試 傳輸率測試,BEZEL、DOOR 外觀檢查 IDE PIN和 JUMPER位置 檢查 SCREW狀態(tài) 確認,確認LABEL 打印狀態(tài) 按規(guī)定粘貼 LABEL,PE-BAG包裝 JUMPER位置 檢查,S/LABEL 粘貼 按規(guī)定進行包裝 按指定的卡板擺放,間接人員：班長（1人） 修理（1人） 直接人員：13人 LINE 長：28米,6,1. 組裝,CABINET BOTTOM 合并,BEZEL組裝,DOOR組裝,2. 固定,SCREW固定,3. 檢查,4. 連接,

5、5. 粘貼,JUNPER 插入,LABEL 粘貼,AUDIO,VIDEO 檢查,1.材料分離,2.拿SET 放SET,3.拿放工具,4.準備包裝,5.包裝,6.裝卸,從箱子拿部品,去掉塑料,拿放SET,拿放工具為了固定和檢查,為了包裝打開BOX.,將部品放在PALLET,SET 包裝,PE-BAG包裝,換機型,交換部品,工具,夾具等.,準備作業(yè),作業(yè)指示,記錄,會議,生理需求,作業(yè)中伸懶腰,作業(yè)等待,整理,清掃,部品供應(yīng)指示,擦汗,上洗手間,喝水,調(diào)整呼吸,休息,閑聊,玩耍,等待,CD-ROM 1LINE,2002.03.03,第四組,7,組裝,固定,檢查,連接,粘貼,包 裝,材料分離,拿取S

6、ET,拿取工具,等待,58,5.6,72,6.9,142,13.7,6,0.6,56,5.4,120,11.5,33,3.2,172,16.5,65,6.3,243,23.4,3,0.3,余量,334,32.2,514,39.7,794,76.3,246,23.7,裝 卸,24,2.3,準備包裝,46,4.4,46,4.4,8,9,10,11,12,件 數(shù),單位 作業(yè),10%,20,30,40,50,60,70,80,90,100%,累計 占有率,W/S 觀測定理表,非移動要素 LOSS PARETO,非驅(qū)動23.7%,驅(qū)動工時76.3%,主體作業(yè) 32.5%,附屬作業(yè)39.7%,等待23.4

7、%,余量0.3%,組裝5.6%,固定6.9%,檢查13.7%,連接0.6%,粘貼5.4%,材料 分離 3.2%,拿取SET 16.5%,拿取工具 6.3%,包裝11.5%,裝卸2.3%,等待 98.7%,余量 1.3%,97.8% 100%,準備作業(yè)4.4%,準備包裝4.4%,13,工序表LOSS分析表,工序名,No,現(xiàn)在作業(yè)方法,要素作業(yè) 時間值,問題點,1.,CASE 產(chǎn)出投入,2.,BEZEL裝配,SCREW 固定,3.(1),3.(2),4.(1),4.(2),AUDIO檢查,. 把CABINET 和MD ASSY合并. . 把合并后的半成品反轉(zhuǎn). . 把BOTTOM和半成品SET合并

8、,. 把BEZEL和半成品SET合并.,. 為了固定SET拿取SCREW . 用4個SCREW把半成品SET固定.,. 把要檢查的SET放在JIG上面. . CD-ROM的AUDIO特性檢查. . 把DOOR裝在TRAY上面. . 把檢查完成的SET放在行板上,SCREW 固定,. 為了固定SET拿取SCREW . 用4個SCREW把半成品SET固定.,AUDIO檢查,0.9 2.35 2.35,1.28 3.62 2.13 3.57,0.56 4.00 1.10 0.84,. 把要檢查的SET放在JIG上面. . CD-ROM的AUDIO特性檢查. . 把DOOR裝在TRAY上面. . 把檢

9、查完成的SET放在行板上,0.54 4.22 1.05 0.29,. CABINET的放置過遠,作業(yè)者要把后面的資材拉到作業(yè)者前. . 二個BOTTOM合并不易分開,容易表面劃傷,. BEZEL的包裝箱過大,作業(yè)者要轉(zhuǎn)身拿取,造成視線轉(zhuǎn)移,容易掉在地上,發(fā)生不良,. SCREW供應(yīng)器故障造成等待,資材包裝不易分離. . 作業(yè)者固定SCREW方向不穩(wěn)定,易造成SET表面劃傷. . 作業(yè)沒有按標準作業(yè),造成BOTTOW翹起.,. JIG上的頂針容易損壞. . DOOR的包裝資材不易分離,易掉在地上,造成不良,4.5,14,工序表LOSS分析表,工序名,No,現(xiàn)在作業(yè)方法,要素作業(yè) 時間值,問題點,

10、5.,6.,7.,8.,9.,10.,JUMPER 插入,VIDEO 檢查,. 根據(jù)相異表把JUMPER插入指定的部位,. 把要檢查的SET放在JIG上面 . 對CD-ROM進行檢查 . 把檢查完的CD-ROM放在行板上面,外觀檢查,. CD-ROM表面異常狀態(tài)檢查 . 用IDE PIN 確認 CD-ROM狀態(tài),LABEL粘貼,. 把成品SET表面粘貼LABEL . 用IDE PIN 確認 CD-ROM狀態(tài),PE-BAG包裝,. 確認CD-ROM內(nèi)部是否有異常物品 . 把CD-ROM裝入PE-BAG內(nèi)部包裝,CD-ROM插入PACKING,. 把使用包裝的BOX放在臺面上 . 把S/LABEL

11、粘貼在BOX表面 . 把CD-ROM插入BOX內(nèi) . 把AUDIO CABLE放在BOX內(nèi) . 把包裝好的BOX推到下一工程,5.7,0.81 2.96 0.13,2.88 3.82,2.906 1.994,2.08 2.62,1.35 0.58 0.233 1.34 0.297,. JUMP不易拿取,易掉,擠壓時易掉出,. JIG上的頂針容易損壞. . 電腦放置過高,造成視線轉(zhuǎn)移,. IDE PIN確認時,線過長,不固定,. 放置LABEL不合理,. IDE PIN確認時,線過長,不固定,. PE-BAG不易分開,. 放置BOX的臺面過高 . 放S/LABEL不合理 . 作業(yè)者沒有戴手套 .

12、 BOX的方向性 . 作業(yè)者不能正確的完成標準作業(yè),15,工序表LOSS分析表,工序名,No,現(xiàn)在作業(yè)方法,要素作業(yè) 時間值,問題點,11.,包裝,. 把裝了CD-ROM的BOX上面蓋上PACKING . 把說明書放在BOX內(nèi) . 把BOX頂部用TAPE封好 . 把成品放在車上,0.58 0.51 1.54 0.77,. 說明書擺放不合理 . 說明書數(shù)量不明確 . 作業(yè)者沒有按標準作業(yè),16,P.T:8,N.T:6.7,非加動率:23.7%,不良率:0.55%,17,部品供給方式,1,2,3,4,5,6,No 部品名,1,2,3,4,5,6,搬運 距離,數(shù)量,使用 數(shù)量,Lot 重量,搬運 次

13、數(shù),Cabinet 1 113.9m 11 480 5280,bottom 1 113.9m 50 100 5000,Bezel 1 87.9m 21 240 5040,Door 1 83.9m 5 1000 5000,jumper 1 119.9m 10 10000 10000,Label 1 81m 4 1500 6000,長:1.2米,寬:0.8米,長:1.2米,寬:0.8米,長:1.2米,寬:0.8米,長:1.2米,寬:0.8米,長:1.2米,寬:0.8米,長:0.85米,寬:0.805米高:0.90米,18,部品供給方式,1,2,3,4,5,6,No 部品名,1,2,3,4,5,6,

14、搬運 距離,數(shù)量,使用 數(shù)量,Lot 重量,搬運 次數(shù),cable 1 83m 17 300 5100,manual 1 83m 25 200 5000,長:1.2米,寬:0.8米,長:1.2米,寬:0.8米,19,Performance(效率）分析（工時管理指標）,生產(chǎn)線 :,期間 : 2002.03.05 ,B : 直接工時,C : 實動工時,D : 純作業(yè)工時,E : 次數(shù)工時 (ST * 純生產(chǎn)臺數(shù)),A : 總出勤工時,A B C D E,工序Loss 原因,間接工時,再作業(yè),無作業(yè),制品型號:,標準時間(S.T) : 1.1 分,一天的生產(chǎn)數(shù) : 4500SETS,一天的不良數(shù)：0

15、.55%,( 600*15 = 9000MIN ),( 9000-1200=7800 ),( 7800-995=6805 ),( 6805-122=6683 ),( 4500*1.1 ),生產(chǎn)性（一天的生產(chǎn)數(shù) /作業(yè)者) : 346.2,操作時間（中午、休息除外） : 600 MIN,投入人員 : 15 人,效率 = 回收率 = 實動率 =,=,=,=, 100, 100, 100,GCR-8521B,1 LINE,600MIN*2=1200M/M 班長和修理各一個人,76.5*13=995M/M,9.38*13=122M/M,4950,6683,74.1%,4950,9000,55%,495

16、0,6805,72.7%,20,排除項目導出,出處,No,排除項目,原 因,關(guān)聯(lián)要因,作業(yè) 方法,物流,設(shè)備備,部品,設(shè)計 效率,1.,CABINET和BOTTOM組裝,拿CABINET時間過長,. CABINET放置的過遠和過高,拿BOTTOM不便,. BOTTOM二個不易分開,拿取不便,減少時間,. CABINET和MD合并前要翻轉(zhuǎn),2.,SCREW固定,拿SCREW的時間過長,. 電批吸取SCREW不穩(wěn) . SCREW供應(yīng)器放置角度不適合作業(yè),減少疲勞,. 電批使用時間長時會過熱 . 電批平衡器拉力過大過小造成作業(yè) 者手臂易疲勞,3.,AUDIO檢查,減少時間,. 儀器放置不合理,作業(yè)者

17、看儀器時間浪 費 . JIG PIN使用時間過長,造成誤判率高 . 儀器連線無標志,造成處理問題困難, 時間浪費大 . JIG距離遠,作業(yè)者移動位置大 . DOOR拿取時資材盒過少,移動時間長,拿DOOR不便,. 包裝DOOR的資材不合理,21,排除項目導出,出處,No,排除項目,原 因,關(guān)聯(lián)要因,作業(yè) 方法,物流,設(shè)備備,部品,設(shè)計 效率,4.,安裝JUMPER,拿JUMPER不便,. JUMPER放置的位置不便,作業(yè)者要轉(zhuǎn) 移視線. . JUMPER過小拿取不便,作業(yè)者易疲勞,5.,VIDEO檢查,減少時間,. STOP S/W用腳踩,作業(yè)者精力分散, 等待時間過長. . JIG作業(yè)臺過高

18、,作業(yè)者過矮,造成疲 勞度過大 . DISC使用時間過長,劃傷多,造成誤判,減少疲勞,6.,外觀檢查,減少作業(yè),. 外觀檢查作業(yè)內(nèi)容多,拿LABEL不便,. 撕LABEL是不方便,減少誤判,7.,LABEL粘貼,減少時間,. LABEL拿取距離遠,8.,PE-BAG包裝,拿PE-BAG不便,減少時間,. PE-BAG分離性不強,時間浪費大,. PE-BAG放置不合理,22,排除項目導出,出處,No,排除項目,原 因,關(guān)聯(lián)要因,作業(yè) 方法,物流,設(shè)備備,部品,設(shè)計 效率,9.,包裝,減少時間,. BOX不滑后,容易在彎角處卡住 . 作業(yè)臺高,增加作業(yè)者強度,10.,裝卸,減少時間,. 說明書沒有

19、分開,100本是放在一起的 . 作業(yè)臺過高,不易封箱,23,排除項目,Loss Pareto Diagram,Rate,作業(yè)方法的 問題,物流的 問題,設(shè)備問題,設(shè)計問題,Total,Number of occurrences,Occurrence,Items,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,效率問題,部品問題,16,4,10,2,1,5,38,42.1%,10.5%,26.3%,5.3%,2.6%,13.2%,100%,設(shè)備問題,作業(yè)方法 問題,效率問題,部品問題,物流的 問題,設(shè)計問題,24,R- f 分析,結(jié)果,f 1,f 2,f 3,f 4,作業(yè)方法,1.

20、LINE作業(yè)者等待的時間 長,1.資材放置不合理 2.作業(yè)者SKILL能力差 3.未能按標準作業(yè)方法作業(yè),1.LINE編排不合理 2.新員工入社時間短,未及 時系統(tǒng)培訓 3.班長教育少和員工執(zhí)行力 度不強,1.LINE和LINE的空間位 置小 2.生產(chǎn)任務(wù)繁忙沒有休息 時間 3.管理者的品質(zhì)認識度不 夠,物 流,1.資材包裝 2.資材供應(yīng)不及時,1.資材分離困難 2.采購部不能及時采購 3.物料部的資材不能及時 供應(yīng),1.供應(yīng)商的包裝設(shè)計不好 2.采購的排期不及時 3.物料部運輸?shù)能囕v少 4.員工的責任心不強 5.過道經(jīng)常堵塞,路面不平 整 6.運輸工具易壞,1.購買基金審批困難 2.愛護固定

21、資材不夠,設(shè) 計,1.部品設(shè)計不合理,1.未考慮LINE上作業(yè)的實 際困難 2.價格因素,1.設(shè)計人員對LINE上的工 程作業(yè)不了解 2.本地開發(fā)少,1.溝通少,25,R- f 分析,結(jié)果,f 1,f 2,f 3,f 4,設(shè) 備,1.作業(yè)者易疲勞 2.易造成停LINE,1.儀器設(shè)備放置不合理 2.儀器設(shè)備不穩(wěn)定 3.未能按標準作業(yè)方法作業(yè),1.生計部人員LINE上的 LAYOUT總體分析不全 2.使用材料的質(zhì)量不穩(wěn)定 3.連續(xù)作業(yè)時間長,1.經(jīng)驗和能力不足 2.專業(yè)培訓少 3.未能及時保養(yǎng),部 品,1.部品質(zhì)量本身存在問題,1.資材分離困難 2.設(shè)計人員對實際部品使 用的狀態(tài)未跟進,1.LIN

22、E作業(yè)者對部品的性 能性不能很好的掌握 2.能力和責任心不強 3.供應(yīng)商對部品存在的缺 點改善力度不夠,1.現(xiàn)狀態(tài)LINE上的作業(yè) 者是新員工,無接受系 統(tǒng)培訓 2.IQC對部品的入出庫 把握力度不夠,效 率,1.環(huán)境因素 2.計劃變動大 3.作業(yè)者責任心 4.準備作業(yè)不能很好的完 善,1.公司的空間不是很大 2.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)空氣流通不 暢 3.有關(guān)部門對信息的交流有欠缺,1.產(chǎn)量增加,但空間沒有增 加 2.部門間的溝通少 3.管理者對作業(yè)者的士氣不能調(diào)動起來,1.溝通少 2.工種單一,士氣低落,26,重點改善計劃(Improvement Clue),重點項目,現(xiàn)象,改善內(nèi)容,備注,減少動作,同

23、時動作,減少動作距離,動作要簡單,1.CABINET和MD合并前要翻轉(zhuǎn) 2.儀器放置不合理,作業(yè)者看儀器時間過長 3.JUMPER過小拿取不便,作業(yè)者易疲勞 4.STOP S/W用腳踩,作業(yè)者精力分散,等待時間過長,1.PCB RF檢查后把MD翻轉(zhuǎn)放置 2.生計制作反光鏡 3.改成自動化 4.安裝自動感應(yīng)控制行板的,1.CABINET放置的過遠和過高 2.JIG距離遠,作業(yè)者移動位置大 3.DOOR拿取時資材盒過少,移動時間長 4.JUMPER放置的位置不便,作業(yè)者要轉(zhuǎn)移視線 5.放置BEZEL過底 6.PE-BAG放置不合理,1.在作業(yè)者前面安裝一個傾斜架,以便把CABINET放上去. 2.

24、讓4個JIG位置拉近 3.作業(yè)者兩邊安裝DOOR的放置盒 4.把JUMP放在作業(yè)者前面 5.把BEZEL放置在作業(yè)者前面 6.把PE-BAG放在作業(yè)者前面,1.BOTTOM二個不易分開 2.作業(yè)者拿取BOTTOM幅度大.疲勞.,1.在作業(yè)者的兩邊都裝上放置BOTTOM的放置臺,1.SCREW供應(yīng)器放置角度不適合作業(yè) 2.JIG作業(yè)臺過高,作業(yè)者過矮 3.外觀檢查作業(yè)內(nèi)容多 4.LABEL拿取距離遠和撕LABEL不方便,1.SCREW供應(yīng)器要傾斜35度角 2.作業(yè)臺降低或者改變作業(yè)者 3.外觀檢查中的PIN檢查移到粘貼LABEL位上 4.用標簽分離器分離標簽,27,改善案 SHEET (作業(yè)改善

25、，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全),排除項目(現(xiàn)狀),改善案,評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好,制作者 :,問題點:,改善內(nèi)容:,bottom,cabinet,Line向,bottom,cabinet,Line向,bottom,拿取BOTTOM時側(cè)身拿取工作不便.浪費時間,把BOTTOM放置在兩側(cè).便于作業(yè)者雙手拿取.減少LOSS.提高工作效率.,28,改善案 SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全),排除項目(現(xiàn)狀),改善案,評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好,制作者 :,問題點:,改善內(nèi)容:,MD與CABINET合并時.MD ASSY”S翻轉(zhuǎn)時間浪費,PCB LI

26、NE檢查完成后MD翻轉(zhuǎn)放置.減少CASE投入LOSS時間.,29,改善案 SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全),評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好,制作者 :,問題點:,改善內(nèi)容:,bottom,cabinet,Line向,拿取BOTTOM時側(cè)身拿取工作不便.浪費時間,把BOTTOM放置在兩側(cè).便于作業(yè)者雙手拿取.減少LOSS.提高工作效率.,bottom,Line向,bottom,cabinet,30,改善案 SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全),排除項目(現(xiàn)狀),改善案,評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好,制作者 :,問題點:,改善內(nèi)容:,B

27、EZEL的拿取不方便,浪費時間大,1.改變包裝 2.把BEZEL放在作業(yè)者的前面,減少距離,31,改善案 SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全),排除項目(現(xiàn)狀),改善案,評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好,制作者 :,問題點:,改善內(nèi)容:,單手作業(yè)時,等待時間過長.,可改成雙手作業(yè),減少作業(yè)人員,提高作業(yè)效率,32,改善案 SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全),排除項目(現(xiàn)狀),改善案,評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好,制作者 :,問題點:,改善內(nèi)容:,JUMPER過小拿取不便,作業(yè)者易疲勞,用JUMPER自動化的插入機,JUMPER自動化 插

28、入機,33,改善案 SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全),排除項目(現(xiàn)狀),改善案,評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好,制作者 :,問題點:,改善內(nèi)容:,JIG距離遠,作業(yè)者移動位置大,讓4個JIG位置拉近,34,改善案 SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全),排除項目(現(xiàn)狀),改善案,評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好,制作者 :,問題點:,改善內(nèi)容:,LABEL粘貼時撕起LABEL的距離過遠,LABEL不易撕下,用LABEL自動分離粘貼機作業(yè),LABEL自動分離粘貼機,35,改善案 SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全),

29、排除項目(現(xiàn)狀),改善案,評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好,制作者 :,問題點:,改善內(nèi)容:,IDE PIN檢查合并 (外觀與LABEL粘貼減少重復拿IDE JIG),外觀檢查作業(yè)內(nèi)容多,作業(yè)強度大,IDE PIN檢查與LABEL粘貼工程作業(yè)合并,降低外觀檢查作業(yè)時間,36,改善案 SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全),排除項目(現(xiàn)狀),改善案,評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好,制作者 :,問題點:,改善內(nèi)容:,1,2,作業(yè)臺過高,作業(yè)者作業(yè)不方便.手臂易疲勞,效率降低,1.降低作業(yè)臺 2.在作業(yè)者下面裝上適合作業(yè)者作業(yè)的腳踏板,37,改善案 SHEET (作業(yè)改善

30、，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全),排除項目(現(xiàn)狀),改善案,評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好,制作者 :,問題點:,改善內(nèi)容:,把裝好SET的BOX推到包裝位上時,需要的力度大,把工作臺更換為滑梯式的,減少摩擦,降低作業(yè)者勞動強度,提高作業(yè)效率.,38,改善案 SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設(shè)備改善，品質(zhì)，安全),排除項目(現(xiàn)狀),改善案,評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好,制作者 :,問題點:,改善內(nèi)容:,1.拿取BEZEL拆除外BAG工作不便.浪費時間,把BEZEL外包裝材料BAG拆除.減少LOSS.提高工作效率.,39,Line Process Redesign,節(jié)減工序

31、時間,前,后,差異,工序名,改善內(nèi)容,工序 番號,CASE投入,1.,2. 在作業(yè)者前面裝一個傾斜架,放CABINET箱 3. 在作業(yè)者兩邊都放置BOTTOM的放置臺,2.,BEZEL組裝,1. 把BEZEL放在作業(yè)者前面,3.,SCREW固定,1.由一個作業(yè)者雙手同時打SCREW 2.加強批頭的磁化性 3.SCREW供應(yīng)器要傾斜35度 4.要求生計部購買進口的電批 5.電批平衡器不良時,生計要及時修理或更換,1. MD和CABINET合并前不用翻轉(zhuǎn),4.,AUDIO檢查,1.由生計部做二個反光鏡,作業(yè)者可以不用移動視線進 行檢查 2.JIG PIN 要及時更換 3.用標簽標識上連接線的名稱

32、4.把鍵盤取消,在JIG上追加控制按鍵,縮短JIG間的距離 5.在作業(yè)者兩邊較近的位置上安裝DOOR的資材盒 6.在準備作業(yè)時,提前把包裝拆開,0.9 2.35 2.35,0.9 2.25 2.25,4.5,3.8,-0.7,1.06,1.0,-0.06,1.05,0.95,-0.55,-0.1,-0.1,1.06,1.06,1.06,1.06,1.0,1.0,1.0,1.0,-0.06,-0.06,-0.06,-0.06,1.05,1.05,1.05,1.05,1.05,0.95,0.95,0.95,0.95,0.95,-0.0,40,Line Process Redesign,節(jié)減工序時間

33、,前,后,差異,工序名,改善內(nèi)容,工序 番號,JUMPER組裝,5.,2. 盡量JUMPER自動化,6.,VIDEO,1.安裝感應(yīng)器自動控制行板移動 2.降低作業(yè)臺或者更換作業(yè)者 3.DISK要定期更換,減少不良,7.,外觀檢查,1. 把JUMPER資材盒放在作業(yè)者前面,8.,LABEL粘貼,1.標簽自動分離機分離標簽 2.降低現(xiàn)有掛標簽的高度,以及拉近和作業(yè)者的距離,1.把PIN檢查移到LABEL位,9.,PE-BAG包裝,1.把PE-BAG放在作業(yè)者的前面 2.供應(yīng)商業(yè)體改善(易分離),10.,SET包裝,1.在滑梯最下面安裝轉(zhuǎn)角,防止BOX被卡住 2.BOX中的底層PACKING在作業(yè)前

34、事先放好 3.把原平面式的作業(yè)臺改成滑動式的作業(yè)臺,11.,裝卸,1.要求供應(yīng)商5本5本的交叉放置 2.作業(yè)臺減低高度,2.85,2.65,-0.2,1.3,1.3,-0.1,6.7,5.0,-1.7,4.9,4.1,-0.8,4.7,4.4,-0.3,3.8,3.4,3.7,-0.1,3.3,-0.1,2.85,2.65,-0.2,1.3,1.3,1.3,1.2,41,EB=,55.4,12*5.8,*100=80%,42,GCR-8521 LINE 工程再編排流程安排如下：,AUDIO檢查工程,VIDEO檢查工程,1,bottom,cabinet,SCREW供應(yīng)器,修理位,BEZEL,DOOR,DOOR,DOOR,JUMP,頂殼與底 盤裝配,BEZEL 裝配,SCREW 固定,DOOR 裝配 AUDIO 波形輸出檢查 高頻波輸出檢查,根據(jù)BUYER別， 設(shè)置JUMPER模式,程序確認 訪問時間測試 傳輸率測試,BEZEL、DOOR 外觀檢查 IDE PIN和 JUMPER位置 檢查 SCREW狀態(tài) 確認,確認LABEL 打印狀態(tài) 按規(guī)定粘貼 LABEL,PE-BAG包裝 JUMPER位置 檢查,S/LABEL 粘貼 按規(guī)定進行包裝 按指定的卡板擺放,間接人員：班長（1人） 修理（1人） 直接人員：