1、設備操作及保養(yǎng)基礎知識培訓,本次培訓的意義,為了更好地開展TPM活動，快速提高新員工的技能。我們將維修人員在工作中發(fā)現(xiàn)的一些問題作了一個初步的總結(jié)。在此，與各位班組長及骨干進行交流，并希望通過各位的努力，能讓各自手下的操作者，盡快掌握必要的技能。本次培訓的內(nèi)容將操作者上崗考試的試題，并對各班組的考試成績進行評比。 由于時間倉促及水平有限，不足之處，懇請各位給予斧正，謝謝！,三車間設備日常保養(yǎng)基礎知識一、制度與要求1. “三好”、“四會”指的是：管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般性故障。“潤滑五定”指的是定人、定期、定質(zhì)、定量、定點。2. 機床加工結(jié)束后，應對設備進行保養(yǎng)，做到

2、機床內(nèi)部無鐵、鋁屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀清潔，主軸上應無刀具，機床處于初始狀態(tài)，并填寫完交班記錄（設備點檢記錄卡、設備交接班記錄本）。 3. 設備關(guān)機前應先結(jié)束當前運行的加工程序，將機床回到原點，然后下按急停按鈕，然后關(guān)閉電源(嚴禁直接拉閘)。4. 設備維護保養(yǎng)時，應在停機后進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。5. 機床正常加工時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設備散熱需要）。,6. 機床加工時，必須啟動刮屑鏈，不允許機床加工時，刮屑鏈處于停止狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)有刀具等物品掉入刮屑鏈時，應立即停止刮屑鏈，并將物品取出，方可繼續(xù)加

3、工。 7. 設備在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，離開5分鐘以上時，必須將液壓站關(guān)閉。8. 設備維修時，操作者應積極配合，維修結(jié)束后，操作者必須立即進行空運行并檢查刀具安裝是否正確，然后進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行生產(chǎn)。9. 操作者不得擅自更改機床參數(shù)、加工程序、設置密碼，設備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調(diào)節(jié)主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發(fā)生意外情況時(如斷刀)，一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。 10.當設備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如

4、哪一臺設備、什么動作未執(zhí)行、故障報警內(nèi)容、故障現(xiàn)象描述等，并保護現(xiàn)場，以便我們合理安排維修人員和進行故障原因分析。,11.目前,三車間每一臺設備的操作者均在3人以上，當班的操作者則定為該設備的第一責任人，必須在交接班記錄本上簽名，設備科將根據(jù)車間上交的定人定機名單進行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作，且同一操作者，不允許在同一班次作為兩臺設備的第一責任人。12.操作者嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物；13.操作者必須保持機床外觀的整潔，并要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須在關(guān)機并切斷電源的狀態(tài)下進行。14.嚴禁在設備的工控

5、機上玩游戲、安裝與該機床無關(guān)的軟件、利用計算機從事與設備操作無關(guān)的工作（如打字）。15.在操作機床時，如發(fā)現(xiàn)機床某一動作動作不響應時，禁止敲打鍵盤或長時間按住鍵盤或按鈕不放；16.開機前應對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、刀庫中刀具是否正確、刀具拉丁是否松動、主軸有無刀具等；17.機床在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件和刀庫及機械手等）,18.嚴禁用冷卻水清洗拖把，將布條扔到刮屑鏈中，生活垃圾不允許放到鐵屑箱中；19.操作機床時，不能頻繁開關(guān)機床電源，關(guān)機與開機時間間隔應大于三分鐘；20.接有壓縮空氣的設備，應每周將放水閥打開一次，清除管路中水份

6、和雜質(zhì)；二、相關(guān)專業(yè)知識1. 液壓油、潤滑油及壓力表的讀數(shù)。對壓力表讀數(shù)不對或正常情下無讀數(shù)應報設備科維修人員。油品牌號及加油時間、換油時間見每臺機床設備科所貼的附圖，按規(guī)定點檢及保養(yǎng)。讀數(shù)：例：70kgf/cm270bar7Mpa1000PSI2. 壓縮空氣壓力調(diào)整。撥起氣壓調(diào)整開關(guān),正旋或反旋調(diào)整氣壓使壓力表顯示至正常值,一般調(diào)整后基本不需經(jīng)常調(diào)整,調(diào)整完畢按下調(diào)整開關(guān),按下后應無法調(diào)節(jié)氣壓大小。 3. 對MAZAK移動換刀手（位于機床頂部）的維護保養(yǎng)。檢查有無螺栓松動,對松動現(xiàn)象應及時向設備科維修人反饋,移動導軌中必須無鐵、鋁屑，必須有潤滑脂，每月最后一周六清擦換干凈潤滑脂。,4. 冷卻

7、裝置保養(yǎng)。每周六將MAZAK機床左側(cè)冷卻箱護罩打開,拉出冷卻箱（注意電機的聯(lián)接電纜及冷卻水管）將灑落在水箱蓋及周圍的切屑清洗干凈,對于落入冷卻箱內(nèi)的切屑,必須將切屑掏出。每兩個月徹底清理一次水箱,水箱的連接電纜及冷卻管由設備維修人員斷開后,完全拉出并將過濾網(wǎng)等裝置逐個用清理工具清洗干凈后再放入,放入水箱必須使水箱外緣與機床床身平齊,刮屑鏈槽必須對準機床螺旋刮屑出口,也就是在水箱外緣與機床平齊后沿Z軸方向推到位,避免排屑不干凈落入水箱中，每次清洗要記錄在交接板運行記錄本上。,5. 交換工作臺的保養(yǎng)。在機床液壓開啟下，在每軸都回第二原點后先在工作臺菜單中，將工作臺抬起并有吹氣聲音后再用手動回轉(zhuǎn)交換

8、的控制處將P/C選擇開關(guān)旋至ON后，PC/HOLD紅燈亮且顯示屏幕出現(xiàn)“任停止工作臺”信息后再將PALLET DOOR CLOSE/OPEN旋至OPEN，使安全門開啟到位。用吹氣槍先吹凈過渡臺表面上下的切屑，旋PALLET FORK EXT/RET至RET位，這時旋轉(zhuǎn)臺定位工作臺裝置升起并將機床內(nèi)工作臺拉出，用氣槍吹凈機床內(nèi)工作臺下底板及回轉(zhuǎn)軸及定位塊的鐵屑，并檢查保養(yǎng)。再旋轉(zhuǎn)PALLET/TURN CW CCW至讓旋轉(zhuǎn)交換臺旋轉(zhuǎn)90左右，吹去機床底部鐵屑，并檢查保養(yǎng)，再旋轉(zhuǎn)到位。此時1#工作臺與2#工作臺已調(diào)換，旋PALLET FORK EXT/RET至EXT將工作臺推進機床內(nèi)，將PALLE

9、T DOOR CLOSE/OPEN旋至CLOSE至安全門關(guān)閉到位后。把P/C OFF ON開關(guān)轉(zhuǎn)回OFF位，PC/HOLD紅燈滅，“任停止工作臺”信息消除，手動交換與保養(yǎng)完成。,6. MAZAK機床導軌絲桿維護保養(yǎng)。每月最后一周六，先保養(yǎng)X軸，將機床X軸手動移動至便于拆卸X軸罩殼處，關(guān)閉急停打開左邊護罩，清理內(nèi)部積油及鐵屑，檢查導軌是否充分有油，少油或無油應讓維修人員檢查并修理。保養(yǎng)后將拆卸步驟相反次序安裝，對罩殼密封橡皮老化應及時更換，必須將所有螺絲擰緊，避免在生產(chǎn)過程中冷卻液及切屑進入罩殼內(nèi)損壞伺服電機及電器元件和導軌，再打開右邊護罩按同法保養(yǎng)。Y軸導軌保養(yǎng)，將Z軸手動移動至Y軸導軌蓋便于

10、拆卸處，一般在機械門中上方即行。打開蓋后觀察有無大量鐵屑，并檢查導軌有無潤滑，吹凈鋁屑，裝好護蓋。 Z軸導軌保養(yǎng)將Z軸手動移至負方向最遠端（必須讓Y軸先回原點再將Z軸移動，以免主軸撞夾具）。打開機床后門，檢查保養(yǎng)導軌及絲桿。每次保養(yǎng)后記錄在交接班運行記錄本上,7. MAZAK刀庫保養(yǎng)。每月最后一周六，手動方式將刀庫中刀具取下，檢查及用煤油清洗每刀套內(nèi)壁，ATC刀套及主軸刀孔內(nèi)，清洗后并擦干凈，檢查有無毛刺，磕碰現(xiàn)象，檢查并擰緊刀套、導向定位鍵螺絲，發(fā)現(xiàn)磕碰傷或有斷裂應及時反饋給設備維修人員。清洗后用油槍注油至刀套內(nèi)拉釘裝置處及刀套內(nèi)壁上，并記錄在交接班運行記錄本上8. MAZAK機床安全門鋼絲

11、繩預防性檢查及維護。應每兩天檢查一次鋼絲繩狀況，并在門開、門關(guān)良種狀況下檢查兩次，發(fā)現(xiàn)有毛頭顯現(xiàn)立即向設備科維修人員反饋，每周六在鋼絲上抹潤滑脂保養(yǎng)。9. 如何對待機床報警。分機械、潤滑、電氣三大類，當出現(xiàn)機械門，安全門，交換工作臺ATC等工作不到位報警，先手動運行一次相關(guān)動作，一般可以消除報警。潤滑方面主要有主軸箱潤滑單元下降及導軌潤滑壓力不足，一般情況下是缺油引起。還有一種是電氣故障報警，如主軸電流過大，Z軸誤差過大，斷路器跳閘，對于這類報警應立即反饋給維修人員。,10.檢修較容易的漏油漏氣處。在機床上油管、氣管、時間、水管接頭處較易滲漏，在機床外部明顯較易處：如機床氣路輸入處，冷卻箱上水

12、管地方，如有漏處，應自行解決。11.檢查電磁閥工作是否正常。機床正常工作中，電磁閥與機座應無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象，電磁閥線圈不應燙手、冒煙，電磁閥線圈應緊固到位，不能轉(zhuǎn)動或很松，否則容易燒毀電磁閥線圈12.機床液壓單元濾清器的保養(yǎng)和更換。這個濾清器主要作用是過濾機床運動過程中過濾油缸內(nèi)及管路內(nèi)的微小顆粒，使液壓箱內(nèi)及油路中液壓油保持清潔，從而起到保護電磁閥、密封圈、油泵、油缸不受到異常磨損。位于液壓站回液管處，一般更換周期為半年清洗。13.油霧器的調(diào)整、換油。按下油杯限位開關(guān)將油杯旋至正確位置撥下，清洗干凈擦干倒入指定油號（一般為透平30油）至上限刻度稍下位置，按拆下的順序安裝。滴油速度調(diào)節(jié)至

13、每分鐘1至2滴。,14.MAZAK第4軸與工作臺定位塊的檢查。為保證產(chǎn)量及機床精度，工作臺每次交換過程中都自動向四個定位塊表面吹氣，將工作臺移出后用手檢測四個定位塊表面是否干凈及吹氣的氣壓力大小，若無氣吹出或壓力過小應立即停機并檢修。15.善能珩磨機過濾元件更換。使供液泵工作，觀察濾清器上壓力表如讀數(shù)接近38PSI，表明需更換。切斷電源，打開濾罐上排氣閥（逆時針旋轉(zhuǎn)），用一空干凈塑料盒放于放液閥下面，打開排空閥，取出濾清器，更換。清洗濾罐，安裝新濾清器并重新安裝。 16. 善能珩磨機潤滑點。（1）萬能聯(lián)軸節(jié)組件。用SEA20#油涂滿表面，一天一次（2）位架后部垂直裝置。SML-100 兩罐 每

14、月一次（3）臺架軸套 SML-100 兩罐 每月一次（4）連接軸套 SML-100 兩罐 每月一次（5）連接軸及滑動撥叉 SEA20#油 涂滿表面 一天一次（6）錐型齒輪組 SML-100 兩罐 每半年一次,17. 曲軸孔珩磨機珩磨頭行程調(diào)整及下行程極限注意事項。在珩磨工作中出現(xiàn)4檔曲軸孔有錐度時，可調(diào)節(jié)上、下行程達到要求，在調(diào)整前必須在無料狀態(tài)和手動模式下，將往復速度調(diào)節(jié)桿推至慢速檔1檔位，低速運行，調(diào)節(jié)上行程往大值調(diào)，行程上止點往下降，往小值調(diào)是行程點往上升，下行程往大調(diào)是下行程往下降，往小調(diào)是上升。警告：下行程決不允許調(diào)至撞擊，測量頭裝置不應大于50，否則會使測量頭損壞18.V7.5主銑床換刀及關(guān)機前注意事項。開機前應確認O號刀套上沒有刀具，方可正常運行換刀操作。在關(guān)機前必須將主軸上刀具返回刀庫，且O號刀應無刀套、無刀19.FANUC數(shù)控銑床回零操作必須先回Z軸，再回Y軸和X軸，以免打刀20.立式坐標鏜床變速箱應每月加一次20#機械油 21.立式升降臺銑床、主軸箱及進給走刀箱六個月?lián)Q