1、暗燈系統(tǒng)培訓(xùn)教材,GMS項(xiàng)目組 2005-7-7,暗燈系統(tǒng)是持續(xù)改進(jìn)原則實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)的要素之一。,暗燈理念與GMS的關(guān)系,暗燈系統(tǒng)的定義,定義 暗燈系統(tǒng)是一個在生產(chǎn)現(xiàn)場使用的控制系統(tǒng)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，員工可以通過拉動或自動發(fā)出信號以詢求幫助。,使用暗燈系統(tǒng)的目的,為什么要安裝暗燈系統(tǒng): “三不原則”在操作中能夠防止缺陷發(fā)生或?qū)⑵鋫鬟f到下工序； 當(dāng)落后于生產(chǎn)節(jié)拍或有不標(biāo)準(zhǔn)的情況發(fā)生時尋求幫助； 開始問題解決流程； 推動管理和支持隊(duì)伍到現(xiàn)場了解問題并采取措施； 收集數(shù)據(jù)，確定問題在哪個位置發(fā)生的頻率是最高的； 交流運(yùn)作狀態(tài)信息。,暗燈的核心要求,暗燈核心要求 1. 暗燈系統(tǒng) 1) 將相關(guān)信息目視

2、化顯示在暗燈看板上，讓每個人看得到并快速識別問題； 2) 與工具/設(shè)備進(jìn)行互鎖，并且能夠人工啟動設(shè)備； 3) 能夠使生產(chǎn)線發(fā)生問題后在到達(dá)FPS點(diǎn)時停止，但緊急情況除外； 4) 在工位上由單一的拉索/按鈕系統(tǒng)組成，讓操作工方便使用； 5) 指引支持團(tuán)隊(duì)前往解決問題； 6) 能夠從質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)及返修工位將問題信息反饋回發(fā)生問題的地方（工位/班組/工段）； 7) 為維修團(tuán)隊(duì)提供信息以獲得響應(yīng)； 8) 用信號通知員工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和日常活動（質(zhì)量檢查/TPM）； 9) 能夠收集和統(tǒng)計(jì)拉暗燈的次數(shù)和停線時間的數(shù)據(jù)，并建立起專門的暗燈問題解決區(qū)域來分析和處 理各種瓶頸和影響生產(chǎn)的問題； 10) 具有一定的柔

3、性化，在需要改進(jìn)時能配合目視化管理提供相關(guān)的信息。,2. 要有一個為暗燈系統(tǒng)提供支持的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而且這個支持系統(tǒng)中的人員或團(tuán)隊(duì)會根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的 需要確定他們的角色和責(zé)任，支持系統(tǒng)中的人員包括班組長、工段長、制造系統(tǒng)的各級領(lǐng)導(dǎo)、維 修團(tuán)隊(duì)、人力資源部、工程技術(shù)人員、質(zhì)量系統(tǒng)、物流系統(tǒng)及其他支持人員； 3. 將與暗燈系統(tǒng)相關(guān)的各種標(biāo)準(zhǔn)化工作制定成清晰的文件并確保大家遵循標(biāo)準(zhǔn)來開展工作； 4. 在各項(xiàng)工作中明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和過程控制； 5.暗燈系統(tǒng)被用來實(shí)現(xiàn)“不接受、不制造或不傳遞缺陷”的理念； 6. 應(yīng)該對重復(fù)出現(xiàn)的暗燈問題開展問題解決，包括重復(fù)的拉暗燈和停線； 7. 生產(chǎn)線的實(shí)際單件工時要恒定，即輸

4、送鏈速度穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)暗燈系統(tǒng)的定點(diǎn)停的要求； 8. 使用中間緩沖裝置以保證一個工位或區(qū)域的問題不會造成整條生產(chǎn)線發(fā)生停線。,暗燈的核心要求,暗燈系統(tǒng)的益處,暗燈是一個保持生產(chǎn)線正常運(yùn)行的工具。,益處 暗燈系統(tǒng)支持安全、人員、質(zhì)量、響應(yīng)及成本（SPQRC）的持續(xù)改進(jìn)； 暗燈是一種用來詢求幫助和報(bào)告異常情況發(fā)生的交流工具。應(yīng)該建立暗燈的響應(yīng)流程來提供支持并盡快糾錯； 所有區(qū)域的暗燈看板上的信息都應(yīng)該目視清晰，容易理解； 暗燈系統(tǒng)對應(yīng)的目視化工具，對支持團(tuán)隊(duì)的各成員提供問題的信息； 暗燈系統(tǒng)具有一定的柔性以實(shí)現(xiàn)改進(jìn)和必需的更改； 暗燈系統(tǒng)收集各種問題的數(shù)據(jù)，并能夠確定在什么地方問題重復(fù)發(fā)生； 暗燈

5、系統(tǒng)經(jīng)過設(shè)置可以提醒員工定期的執(zhí)行例行活動； 使班組員工能夠在工位執(zhí)行“制造質(zhì)量”。,以下是暗燈系統(tǒng)的基礎(chǔ)： 持續(xù)改進(jìn)的文化 管理規(guī)定 團(tuán)隊(duì)合作（小團(tuán)隊(duì)） 員工培訓(xùn) 定義質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 問題等級定義 定點(diǎn)停 緩沖裝置/緩沖區(qū) 標(biāo)準(zhǔn)化工作（關(guān)鍵點(diǎn)：通過減少交叉的工位來避免操作上的干擾和停線） 標(biāo)準(zhǔn)流程的問題解決 地址系統(tǒng) 可用的工藝和設(shè)備 相互信任和尊重,暗燈系統(tǒng)的輔助條件,暗燈組成部分 工位地址 拉繩、按鈕和開關(guān) 報(bào)警燈 聲音信號和喇叭 暗燈看板,暗燈系統(tǒng)的組成部分,生產(chǎn)線的暗燈布局,暗燈看板,一個工位,FPS點(diǎn),FPS點(diǎn),FPS點(diǎn),FPS點(diǎn),報(bào)警喇叭,典型的暗燈區(qū)域,暗燈拉索,關(guān)鍵檢查 完成按鈕,

6、工位指示燈,急停按鈕及 停線指示燈,拉索、按鈕和開關(guān)介紹(生產(chǎn)線和設(shè)備),暗燈系統(tǒng)可以表現(xiàn)為不同的形式。以下圖表描述了不同目 的和使用方法的暗燈系統(tǒng)的拉繩、按鈕和開關(guān)。,拉索、按鈕和開關(guān)介紹(關(guān)鍵檢查點(diǎn)和質(zhì)量確認(rèn)站),暗燈系統(tǒng)在區(qū)域的聲音信號,聲音信號傳達(dá)一種特有的音樂或聲訊警報(bào)支持人員去看暗燈看板或看到工位信號燈來確定尋求幫助的位置。,音樂：用獨(dú)特的音樂來區(qū)別不同的暗燈事件、工段、區(qū)域和常規(guī)提示。 音調(diào)：音調(diào)被用于普通的暗燈警報(bào)，像是設(shè)備故障和生產(chǎn)線預(yù)定的起點(diǎn)或停止點(diǎn)。,使用到的兩種典型的聲音信號,對聲音信號的要求：,確保喇叭裝在班組長、工段長和所有其他支持人員能夠聽到警報(bào)音樂的地方。,車間

7、生產(chǎn)工段暗燈看板,各生產(chǎn)車間安裝工段分區(qū)域使用暗燈看板 工段看板:支持一個特定的操作工段或生產(chǎn)區(qū)域，通常是指一個工段的管理區(qū)域。,沖壓車間暗燈看板,車身車間暗燈看板,涂裝車間暗燈看板,總裝車間暗燈看板,車間維修暗燈看板,維修暗燈看板,沖壓車間暗燈看板,車身車間暗燈看板,涂裝車間暗燈看板,安全十字,生產(chǎn)信息,工位呼叫,自行小車狀態(tài),巡檢通知,質(zhì)檢臺呼叫,急停顯示,當(dāng)前時間,機(jī)運(yùn)狀態(tài),暗燈看板信息說明,定點(diǎn)停（）,針對的幾點(diǎn)要求： 在動態(tài)的生產(chǎn)線上的工位都應(yīng)該設(shè)置點(diǎn)； 兩個點(diǎn)的距離就是一個工位的長度； 在正常的員工拉下暗燈拉索時，生產(chǎn)線將會繼續(xù)運(yùn)行直到車身的參照點(diǎn)到達(dá)工位的點(diǎn) 才會停止； 在發(fā)生緊

8、急情況（如安全問題）時，員工啟動急停按鈕，生產(chǎn)線可以在之外停止； 員工休息、用餐或停止工作時，生產(chǎn)線應(yīng)停在點(diǎn)上；班組長加強(qiáng)這個時候的巡檢，查 看員工是否都按照SOS要求完成了操作。 員工在生產(chǎn)線走到點(diǎn)并停止之前，應(yīng)確保完成該工位的所有標(biāo)準(zhǔn)化工作。,怎樣使用暗燈系統(tǒng)來開展持續(xù)改進(jìn),暗燈是幫助我們開展持續(xù)改進(jìn)工作的方法。 領(lǐng)導(dǎo)層通過暗燈停線跟蹤和記錄來分析問題區(qū)域和判定當(dāng)前工作中存在的浪費(fèi)。 我們應(yīng)關(guān)注拉暗燈最頻繁的問題而不是最長時間的停線。由于停線時間長的暗燈事件能夠從 時間上容易的看出問題，頻繁的拉暗燈的問題則表示沒有找到問題的根源所在。而且頻繁拉 暗燈會讓班組長花費(fèi)大量的時間和精力去解決響應(yīng)

9、，因此也成為一種浪費(fèi)。 在規(guī)定的時間（每周、半個月、每月）分析停線數(shù)據(jù)。分析完停線數(shù)據(jù)和認(rèn)定問題區(qū)域后， 領(lǐng)導(dǎo)層須開始問題解決流程。 在問題解決過程中我們需要找出問題根源，確定和采取措施解決根本問題，然后進(jìn)行跟蹤以 確定已經(jīng)從根源上解決問題。 當(dāng)找到根本原因并解決問題后，此類暗燈問題應(yīng)不再發(fā)生。,什么情況下可以拉暗燈,安全問題 發(fā)現(xiàn)缺料和送錯物料的情況 找不到工具 設(shè)備故障 找不到看板卡 壞的或有缺陷的零件 物料排序錯誤 發(fā)現(xiàn)來自上道工序的缺陷 在節(jié)拍時間內(nèi)無法完成工作 其他不確定的因素,班組員工職責(zé),遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保在FPS點(diǎn)之前完成所有該工位的操作。 對不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況采取行動。 如發(fā)

10、現(xiàn)異?；蛉毕萸也荒芰⒓凑牡?，拉下暗燈并繼續(xù)流水線工 作直到得到支持。 支持班組長進(jìn)行問題解決和必需的維修工作。,班組長職責(zé),聽到暗燈音樂報(bào)警信號后從暗燈看板了解問題信息。 立即趕到暗燈呼叫的區(qū)域進(jìn)行調(diào)查和提供支持。 聽取問題描述并采取響應(yīng)，立即進(jìn)行必要的解決措施。 當(dāng)確定可以解決問題時拉下工位的暗燈拉索以解除暗燈呼叫，支 持員工開始問題解決。 如不能響應(yīng)流程要求的時間內(nèi)解決問題時向工段長尋求支持。,工段長職責(zé),在班組長無法解決問題提供支持，并盡快使生產(chǎn)線恢復(fù)運(yùn)行。 必要時聯(lián)系其他支持團(tuán)隊(duì)（如：維修系統(tǒng)、質(zhì)量部、制造部、 工程技術(shù)人員等）。 與班組長一起確認(rèn)找到問題根源，相應(yīng)的措施得到實(shí)施。

11、監(jiān)控停線時間，確定問題區(qū)域并調(diào)動相關(guān)資源去解決問題。,值班長職責(zé),在班組長、工段長無法解決問題提供支持，并盡快使生產(chǎn)線恢復(fù) 運(yùn)行。 與班組長、工段長一起確認(rèn)找到問題根源，相應(yīng)的措施得到實(shí)施。 監(jiān)控停線時間，確定問題區(qū)域并調(diào)動相關(guān)資源去解決問題。 根據(jù)停線響應(yīng)流程，向車間主任匯報(bào)，并聯(lián)系制造部計(jì)劃科、維 修工段、物流工段、質(zhì)量部。,車間主任職責(zé),在班組長、工段長、值班長無法解決問題提供支持，并盡快使生產(chǎn)線恢復(fù)運(yùn)行。 與班組長、工段長、值班長一起確認(rèn)找到問題根源，相應(yīng)的措施 得到實(shí)施。 監(jiān)控停線時間，確定問題區(qū)域并調(diào)動相關(guān)資源去解決問題。 根據(jù)停線響應(yīng)流程，及時向東西部工廠廠長、工廠經(jīng)理、制造部

12、長、公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。,維修工職責(zé),聽到暗燈音樂報(bào)警信號后從暗燈看板了解問題信息。 立即趕到暗燈呼叫的區(qū)域進(jìn)行調(diào)查和提供支持。 了解發(fā)生的問題并立即開展臨時措施，如不能快速解決時尋 求維修工段長的支持。,質(zhì)量確認(rèn)站員工職責(zé),遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作。 如果發(fā)現(xiàn)異?；蛉毕?，按下相應(yīng)的生產(chǎn)班組區(qū)域按鈕并記錄 缺陷信息。 支持班組長進(jìn)行問題解決，遵循“逐級警報(bào)程序”以通報(bào)相應(yīng) 級別的管理層解決重復(fù)出現(xiàn)的缺陷。,ANDON維護(hù)相關(guān)工作,為了保證ANDON系統(tǒng)正常運(yùn)行，相關(guān)人員需要實(shí)行以下工作：,每天確認(rèn)當(dāng)天產(chǎn)量，合格率。并把實(shí)際的數(shù)據(jù)與QAS系統(tǒng)比對，如有不符 需要對QAS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。 每天打印相關(guān)產(chǎn)量報(bào)表和設(shè)備維護(hù)報(bào)表。并對存在的問題進(jìn)行分析。 定時對系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)情況，ANDON板顯示性能等系統(tǒng)硬件進(jìn)行測試。 及時處理突發(fā)設(shè)備故障情況。,暗燈響應(yīng)的各級支持關(guān)系,支持,發(fā)現(xiàn)問題,班組成員,班組長,工段長,管理層,快速響應(yīng),拉下暗燈拉索,尋求幫助,支持,快速響應(yīng),快速響應(yīng),做出決策,支持,做出決策,做出決策,這是在生產(chǎn)系統(tǒng)中各個級別的支持關(guān)系。班組員工在倒三角的頂部，下方的全部都屬于支持人員。當(dāng)班組員工需要幫助拉下暗燈，班組長立即支持，問題難以處理時，他將詢求工段長的支持，并按升級程序逐層尋求支持。,設(shè)備故障,操作工停止工作,按鈕上的燈點(diǎn)亮，ANDON板上相應(yīng)的工位紅色閃爍，音樂響起,