1、成型模具知識(shí)介紹，內(nèi)容目錄，1 .基本定義2 .成型模具結(jié)構(gòu)介紹3 .成型工藝介紹4 .常見(jiàn)的成型不良介紹，成型模具成型工藝包括拉深、脹形、起伏成型、翻邊孔、縮口、旋壓、沖壓、對(duì)準(zhǔn)等。 用專用以上的工藝成形的模具稱為成形模具。 成形模，根據(jù)其構(gòu)造形式，有v折返型側(cè)云推送型n折返型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造的折返型(這樣最多見(jiàn))、1 .基本定義、2 .成形模構(gòu)造的介紹、2 .成形模構(gòu)造的介紹、以下是上圖型采用的模板厚：2 .成形模構(gòu)造的介紹、即開(kāi)模時(shí)，掌門人大頭針為彈簧上模使用滑動(dòng)塊搖滾樂(lè)進(jìn)行脫材，閉模時(shí)滑動(dòng)塊搖滾樂(lè)被推到彎折位置進(jìn)行開(kāi)模時(shí)，滑動(dòng)塊針織面料因自重和掌門人大頭針而下降，工件從滑動(dòng)塊針織面料上松開(kāi)。

2、折刃局部折刃(下模)采用的是用下夾具加工折刃槽，使槽的位置正確，嵌入折刃后，用螺絲將正面固定在下夾具上的刀片模具構(gòu)造。 為了減小折曲時(shí)的摩擦，采用了在折刃中裝入小滾珠的方法。 下模剝離器下模采用內(nèi)模剝離器，下模大板塊的上表面比折刃上模面高13MM作為預(yù)壓量，也就是說(shuō)在合模中折刃不彎折之前下模彈簧被壓縮13MM，留心材料被擠壓之后開(kāi)始彎折。 下模為了增大沖壓力，可以使用彈簧箱和氣墊結(jié)構(gòu)。 2 .成型模具構(gòu)造的介紹，內(nèi)定位下模具有內(nèi)鉤狀體孔的定位時(shí)，下面用彈簧按壓定位大頭針。 定位大頭針必須在上模板上開(kāi)定位孔。 在下打板上有定位大頭針或定位孔進(jìn)行定位時(shí)，必須在下打板上進(jìn)行內(nèi)導(dǎo)向。 上模折刃上模折刃

3、可根據(jù)需要使用滑塊搖滾樂(lè)。 對(duì)于上模折彎或滑塊搖滾樂(lè)，必須加工焊道以避免折彎過(guò)程中的拉伸，并通過(guò)修改焊道來(lái)調(diào)整折彎角度。 一般的焊道有兩種形式，但可以根據(jù)焊道的作用選擇焊道的形式。 下頁(yè)右圖所示的焊道形式在拉伸材料時(shí)經(jīng)常使用。 二、模具結(jié)構(gòu)介紹、焊道、常用形式：二、模具結(jié)構(gòu)介紹、中間板如果上模部分大，為了節(jié)省模板材料、調(diào)整模具，可以采用中間板式結(jié)構(gòu)。 中間板比上模折刃至少要低5MM，加工時(shí)外形要求合適。 中間板的材質(zhì)為SS41即可，無(wú)需熱處理。 二、成型模具結(jié)構(gòu)介紹，氣墊結(jié)構(gòu)的氣墊結(jié)構(gòu)是由工作母機(jī)氣壓裝置通過(guò)氣墊板將力傳遞給打孔機(jī)板，該結(jié)構(gòu)一般在產(chǎn)品成型需要較大壓力時(shí)采用。 模具的下模行程較大

4、時(shí)，還應(yīng)考慮氣墊結(jié)構(gòu)。 圖中，除氣墊板的厚度外，其它板的厚度尺寸與標(biāo)準(zhǔn)金型相同。 空氣減震墊大板塊的厚度一般為30.0MM，材質(zhì)為SS41，空氣減震墊大板塊、頂出器大頭針的水平方向距離較遠(yuǎn)時(shí)，空氣減震墊大板塊的厚度可能為40.0MM。 為了防止通過(guò)空氣減震墊大板塊的下墊腳在閉模時(shí)與空氣減震墊大板塊干擾作用而使空氣減震墊大板塊被按下，請(qǐng)根據(jù)氣減震墊板的行程磨深降低一定的高度，并且氣緩沖板在開(kāi)模時(shí)不要與上平臺(tái)發(fā)生干涉。 氣墊結(jié)構(gòu)的頂出器大頭針的大小一般為20.0MM，材質(zhì)為SKD11，不進(jìn)行熱處理，分別將頭沉入氣墊大板塊和下壓大板塊進(jìn)行固定。 卸下腳手架時(shí)，請(qǐng)注意不要與機(jī)臺(tái)臺(tái)盤的空氣插孔干擾作用。

5、 2 .成型模具結(jié)構(gòu)介紹、翻轉(zhuǎn)板結(jié)構(gòu)、開(kāi)模狀態(tài)、2 .成型模具結(jié)構(gòu)介紹、翻轉(zhuǎn)板結(jié)構(gòu)、閉模狀態(tài)、2 .成型模具結(jié)構(gòu)介紹、翻轉(zhuǎn)板結(jié)構(gòu)、細(xì)部結(jié)構(gòu)、2 .成型模具結(jié)構(gòu)介紹、翻轉(zhuǎn)板結(jié)構(gòu)可以成型出用常規(guī)方法不能成型的產(chǎn)品需求。 材料面和翻轉(zhuǎn)板的折動(dòng)極小，成形后的產(chǎn)品表面沒(méi)有損傷。 能夠降低成形彎曲高度高、內(nèi)r大的產(chǎn)品的回彈。 反轉(zhuǎn)模具可以成形負(fù)角度，折出內(nèi)角小于90的角度。 由折回板彎折的彎折邊的高度較高，因此上平臺(tái)、上夾板、上平臺(tái)的大小應(yīng)進(jìn)行設(shè)定、修正，以免與彎折成形后的產(chǎn)品干擾作用。 反轉(zhuǎn)型常用的沖壓設(shè)備如果使用作為液壓壓力機(jī)的通常的打孔機(jī)沖壓，彎曲速度過(guò)快可能導(dǎo)致產(chǎn)品變形。翻轉(zhuǎn)型翻轉(zhuǎn)板不得分段(各翻

6、轉(zhuǎn)板可能在不同的步驟中引起產(chǎn)品的折彎不良)，上模部分可以分段。 翻轉(zhuǎn)型打板行程通常為30MM，用氣墊擠出構(gòu)造物排出材料，板厚為24MM。 翻轉(zhuǎn)型折刀為了容易翻轉(zhuǎn)，在與翻轉(zhuǎn)板接觸的角不能打倒r角或c角。 二.成型模具的構(gòu)造介紹、這些個(gè)的構(gòu)造之外，對(duì)于折型，有v型折型、單臂彎曲型、單臂彎曲成型型、n型折型、單臂彎曲型、二.成型模具構(gòu)造介紹、反彈彎曲部件從模具中取出后，彎曲時(shí)有彈性變形的結(jié)果， 將工件角度和圓角半徑根據(jù)模具而變化為形狀的現(xiàn)象稱為反彈的材料的力學(xué)性能材料的屈服極限越高，彈性模數(shù)越小，反彈力越大的材料的相對(duì)彎曲半徑r/tr/t越小/越小，彎曲工件形狀：一般u字彎曲比v字彎曲的反彈力越小，

7、模具尺寸凹型開(kāi)口越深消除回彈的方法有補(bǔ)償法和校正法。 3、成形工藝介紹、補(bǔ)償法應(yīng)預(yù)先估計(jì)或嘗試工件彎曲后的回彈量，使工件在矯正模具時(shí)的變形超過(guò)原來(lái)的矯正裝置的變形。 沖壓回彈后得到所需形狀的一般方法打孔機(jī)模具負(fù)角補(bǔ)償法為如下圖(a )、(b )的補(bǔ)償掌門人大板塊端面成為圓弧面或斜面的下圖(c )。 3、成型工藝介紹、擺模補(bǔ)償法(下圖左)和軟模補(bǔ)償法(下圖右)。 在用補(bǔ)償法減少回彈的設(shè)定修正中，還有將凹型下部做成斜面的方法。 另外，如果產(chǎn)品允許的話，可以在彎折部分按壓肋，防止回彈。 3、成型工藝介紹，校正法是在模具結(jié)構(gòu)上，使校正壓力集中于彎曲角，產(chǎn)生一定的塑性形變，采取克服回彈措施的下圖。 校正

8、彎曲時(shí)所需的壓力遠(yuǎn)大于自由彎曲。 校準(zhǔn)法分為側(cè)向推力彎曲法和拉伸彎曲法。 三.根據(jù)成型技術(shù)的介紹，彎曲部件的加工性彎曲部件的圓弧半徑太小，不能要不得。 如果過(guò)小，則工件外層材料有可能破裂，在要求彎曲小的情況下，可以使用按壓線和彎曲時(shí)的按壓條來(lái)改善變形狀況。 三、成形工藝介紹、最小彎曲半徑、三、成形工藝介紹、彎曲線最好與板材的軋制纖維方向垂直，與纖維方向的角度不要超過(guò)30度。 最小彎曲高度不要太小。 否則，彎曲部件的穩(wěn)定性變差。H2.5t的情況下，請(qǐng)先按住線進(jìn)行處理，或者增大高度，彎曲后切除。 三、成型工藝介紹、工藝孔、槽及切口。 在對(duì)工件進(jìn)行彎曲的工藝設(shè)定修正中，為了不使彎曲部產(chǎn)生裂紋或角部變

9、形，請(qǐng)開(kāi)設(shè)工藝孔、槽、切口。 與、孔彎曲的最小距離。 無(wú)論如何，也可以將孔修正為彎曲變形區(qū)域以外的區(qū)域，如果在變形區(qū)域內(nèi)，請(qǐng)插入工藝孔或加壓線，在排列工序時(shí)先彎曲再開(kāi)孔。 這個(gè)孔會(huì)變形。 3 .成型工藝介紹，沖孔毛刺和彎曲方向。 彎曲部件為了降低裂紋的可能性，請(qǐng)盡量使毛刺面位于彎曲的內(nèi)側(cè)，從安全的觀點(diǎn)來(lái)看也是理所當(dāng)然的。 3 .成型工藝介紹：彎曲變形分析彎曲變形僅發(fā)生在圓弧部分的直線部分，不變形。 在彎曲過(guò)程中，材料的外側(cè)被拉伸變長(zhǎng)，內(nèi)側(cè)受到壓力變短，內(nèi)外表層變形最大，但其中有既不伸長(zhǎng)也不短的層，這被稱為中性層。 彎曲圓角部分的材料變薄的現(xiàn)象r/t越小，變薄的量越大。 3 .根據(jù)成型工藝介紹，

10、折彎時(shí)中性層向折彎的內(nèi)側(cè)偏移的情況較多。 并且，通常，焊腳半徑和材料厚度的比越小，則片偏移也越大，中性層系數(shù)越小的比越大，則中性層系數(shù)越接近0.5。 中性層半徑=(r t/2 )可以簡(jiǎn)化為=r xt，r表示彎曲內(nèi)半徑變薄的系數(shù)x表示中性層系數(shù)的值。 但是，鉸鏈彎曲和圓棒狀零配件彎曲時(shí)，其中彈性層向外側(cè)偏移，中性層數(shù)大于0.5，其彎曲半徑越大，中性層系數(shù)越接近0.5。其值如下表(表1為鉸鏈彎曲表2的棒狀部件彎曲，表1、表2、3 .成形工序介紹，回彈在產(chǎn)品設(shè)定修正時(shí)可在彎曲部設(shè)置加強(qiáng)肋，在模具設(shè)定修正時(shí)可參照回彈部的講義。 在彎曲裂紋材料方面要選擇塑性好的材料，板材表面不得損傷的側(cè)面不得有大的毛刺裂紋和冷硬化。 另外，在彎曲前必須注意材料的纖維方向。 在片偏移模具上用沖壓裝置在沖壓狀態(tài)下彎曲面團(tuán)兒，需要對(duì)合理的定位裝置進(jìn)行修正，在工藝上，將尺寸不大的非對(duì)稱彎曲部件組合成對(duì)稱形狀，彎曲后切開(kāi)，有利于防止片偏移，在底部平坦彎曲時(shí)，如果打孔機(jī)的底部和材料不嚴(yán)重彎曲，則底部平坦可沖壓的