UDC621.651:629.12

u47

石8

中華人民共和國國家標準

GB11035一89

船用電動雙螺桿泵

Marineelectrictwospindlescrewpump

1989一03一31發(fā)布1990一01一01實施

國家技術監(jiān)督局

發(fā)布

中華人民共和國國家標準

船用電動雙螺桿泵

GB11035一89

Marineelectrictwospindlescrewpump

主腸內(nèi)容與適用范困

本標準規(guī)定了船用電動雙螺桿泵的產(chǎn)品分類。技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及保證等。

本標準適用于各種螺桿型線構成在船上作滑油泵、燃油泵、鍋爐燃料噴油泵、貨油泵、供水泵、消防

泵、排水泵、壓載泵、艙底泵、衛(wèi)生泵以及輸送化學品泵等的船用電動雙螺桿泵.

引用標準

GB265石油產(chǎn)品運動粘度測定法

GB569船用法蘭連接尺寸和密封面

GB570船用鑄鐵法蘭

GB571船用鑄鋼法蘭

GB572船用鑄銅法蘭

GJB150.16艦船設備的沖擊試驗

3產(chǎn)品分類

3.1型式

3.1.1內(nèi)軸承式:適用于翰送潤滑性的清潔液體。

3.1-2外軸承式:適用于精送腐蝕性、含機械雜質和非潤滑性的液體，以及輸送氣液比達4-1的混合介

質。

3.1.3帶有加熱或冷卻夾套的外軸承式:適用于輸送時需要加熱或冷卻的上述介質。

3.2基本參數(shù)

3.2.1流量:1.6,2.5,4.0,6.3,10,16,25,40,63,100,160,250和400m'/h,

3.2.2排出壓力:0.4,0.8,1.6,2.5和4.0MPa,

3.2.3凈吸上高度:4-6m,

對某些允許輸送氣液混合介質的雙螺桿泵不受此限制。

3.2.4介質粘度:1.0X10-，一0.1m'/s,

3.2.5不同螺桿型線構成的各種泵所適用的基本參數(shù):流量、排出壓力、凈吸上高度、轉速、輸人功率、

介質粘度和介質溫度的值，制造廠應作出規(guī)定。

3.26泵輸送油類介質時，其基本參數(shù):流量、凈吸上高度、輸人功率和轉速的值是指粘度為7.5X

10-'m'/s時的數(shù)值;在精送其他介質時，泵的上述基本參數(shù)值應符合制造廠規(guī)定粘度情況下的值，它們

取決干翰送介質的性質、溫度、試驗時的粘度范圍和排出壓力。

3.3型號

3.3.1型號中前面部分的數(shù)字和字母表示泵的名稱;字母后面的數(shù)字:前面的數(shù)字代表額定流量

(m'/h).后面的數(shù)字代表額定排出壓力(MPa);最后部分的字母表示泵的結構型式。

中國船伯工業(yè)總公司1988一11一25批準1990一01一01實施

GB11035一89

L—立式(無L為臥式);

N—內(nèi)軸承式

W—外軸承式

J—帶夾套式

額定排出壓力，MPa

額定流量,m3/h

螺桿泵

船用

螺桿根數(shù)

3.3。2標記示例

額定流量100M3/h、額定排出壓力。.8MPa的臥式、外軸承式船用電動雙螺桿泵標記為:

W100-0.8GB11035-89

額定流量100m3/h,額定排出壓力0.8MPa的立式、內(nèi)軸承式船用電動雙螺桿泵標記為:

NL100-0.8GB11035-89

技術要求

4.1泵應按照規(guī)定程序批準的圖紙、文件制造。經(jīng)有關船舶檢驗部門審查批準。

4.2泵應符合本標準的規(guī)定。

4.3泵應在下述環(huán)境條件下穩(wěn)定、可靠地運行。

4.3.1環(huán)境溫度不超過500C，空氣相對濕度不大于950a,

4.3.2泵輸送介質溫度最高不超過1350C,

4.3.3搖擺與傾斜應符合表1規(guī)定。

表1

船舶類型一般船舶特殊船舶

橫搖士22.50士450(周期為3^-14s)

縱搖

士7.50土10,

橫傾

士150

士150

縱傾

士50士50

4.4泵在額定工況運轉時軸承體外表面和安裝底腳處最大的振動烈度V-.應符合表2規(guī)定。

表2mm/s

泵型式臥式泵立式泵

r而‘<7.1<11.2

4.5泵在額定工況運轉時離泵表面1m處(水平方向距地面為1m)各測點測得的平均嗓聲值應符合

表3規(guī)定。

GB11035一89

表3

泵輸入功率,kW(22>22

噪聲值，dB(A)

90

機組噪聲不超過所配y-H系列電機規(guī)

定的噪聲值3dB(人)

泵的首制樣機應測出重量及重心位置。泵的實際重量與首制泵重量允許偏差十5%.

泵的旋轉方向從泵輸入軸端看為順時針。

泵的安裝方向，一般要求為臥式的軸線與船首尾相平行。

泵在額定工況下實際流量的允許偏差應符合表4規(guī)定。

表4

464748們

額定流量,ma加(50>50

下偏差，%53

4.10除用戶特殊要求外，泵應帶全回流安全閥。

在輸送介質的粘度不大于7.5X10-smr/s時，安全閥的開啟壓力應為額定排出壓力的1.1-1.15

倍;全回流壓力不應超過額定排出壓力的1.5倍;當額定排出壓力小于或等于0.5MPa時.全回流壓力

為該排出壓力加0.25MPa,

4.11泵的進出口法蘭連接尺寸可根據(jù)用戶要求采用:GB569,GB570,GB571,GB572，采用其他法蘭

必須在訂貨合同中說明。

4.12泵的吸入法蘭面和排出法蘭面之間的距離或泵中心線到上述兩法蘭面之間的距離允差應為

士I%.

4.13泵的安裝平面到吸人口和排出口中心之間的距離允差應為士1%.

4.14泵軸封處機械密封的漏泄量應不大于10mL/h;填料密封應不大于6mL/min,

4.15滾動軸承體表面溫度不得超過75'C，軸承溫升不應超過35`C,

4.16泵主要零件的材料根據(jù)泵的類型及用途應按表5規(guī)定選用。允許采用證明不降低材料性能并滿

足使用要求的其他材料。

表5

零件名稱

材料

備注

名稱牌號標準號

主動螺桿

從動螺桿

主動螺桿螺旋套

從動螺桿螺旋套}

優(yōu)質碳素鋼

合金結構鋼或

球墨鑄鐵

合金結構鋼

}不銹鋼

45

40Cr

QT60-2

38CrMoAl

1Cr18N19Ti

GB699

GB3077

GB1348

GB3077

GB12.:0

螺桿螺旋套材料增

力口

ZQA19-4(GB1176)

主動螺桿軸

從動螺桿軸

優(yōu)質碳素鋼

合金結構鋼

不銹鋼

45

40Cz

1C,18NATf

GB699

GB3077

GB1220

GB11035一89

續(xù)表5

零件名稱

材料

備注

名稱牌號標準號

從動姍桿軸不銹鋼

2Cr13GB1220

螺桿襯套錫青鋼ZQSn10-1GB1176

泵體

閥體

鑄鐵

球墨鑄鐵

鑄鋼

優(yōu)質碳素切

鑄憫

HT30-54

QT50-5

ZG35

35

ZHS180-3

2口}Sn5-5-3

GB976

GB1348

GB979

GB699

GB1176

同步齒輪合金結構鋼

400

38CrM.Al

6日3077

止推軸承工具俐

T8人

GB1298

滑動軸承

錫青鍋

鋁鐵青銅

ZQSn10-1

ZQA19-4

G日1176

泵選用的材料應具有檢驗合格證明。否則按其相應標準的規(guī)定進行理化試驗;鑄銅件應按爐進行化

學元素分析，證明合格后方可使用。

4.17鑄件表面不允許有裂紋、縮孔、疏松及其他影響質量的缺陷.允許在不降低強度的情況下進行修

補，但不允許用敲擊辦法消除缺陷，有蜂窩狀氣孔缺陷的鑄件不許補焊.

4.18焊接件接縫應為光潔金屬面，尺寸應一致，焊接前不得有銹跡，油垢等;焊縫不應有孔穴、夾渣等

缺陷;焊縫邊緣和頂端應焊透。

4.19鑄件、焊接件應消除內(nèi)應力.

4.20泵主要零件表面粗糙度應符合如下規(guī)定:

螺桿螺旋型面為:R.(3.2;am;

b.螺桿螺旋外圓表面為:R.鎮(zhèn)1.6lam;

螺桿螺旋底徑表面為:R.《3.2lam;

d.螺桿襯套內(nèi)孔表面或泵體的內(nèi)孔表面為:R._<3.2lam;

止推軸承摩擦端面為:R._<0.4lam;

f.同步齒輪齒形表面為:R.(1.6gm.

4.21螺桿螺旋部分應符合如下規(guī)定:

螺桿螺旋的螺距允差不大于。.03mm;

b.螺桿螺旋相同直徑上的螺旋厚度允差不大于。.03mm;

螺桿螺旋槽加工后應經(jīng)過軸截面樣板檢查二

4.22單頭螺旋的雙螺桿泵，兩根螺桿的螺旋起始部分裝配時應成1800,

4.23螺桿的螺旋型面在裝配時不得采用銼刀等降低型面精度的操作方法。

4.24兩根螺桿裝配后，相互嚙合的螺旋側面間晾應均勻。

4.25安全閥的閥和閥座應進行煤油密封性試驗，在閥與閥座內(nèi)盛注煤油,3min內(nèi)不應滲漏。

4.26承受水壓的零件在裝配前應進行水壓試驗:

水壓試驗壓力規(guī)定為泵安全閥全回流壓力的1.5倍，但不應低于0.6MPa;

GB11035一89

b.試壓時間不少于5min，其表面不得有滲漏或冒汗等現(xiàn)象，

水壓試驗前零件表面不得涂漆，

d.不允許用敲擊、堵塞等方法消除上述缺陷，允許用與零件相同成分的材料進行補焊，補焊后重

新進行水壓試驗。

4.27泵的所有零件必須經(jīng)檢驗合格，主要外購件、協(xié)作件必須有合格證書。

4.28泵的所有零件在裝配前必須清洗干凈，零件表面不得有碰傷、銹蝕、變形等現(xiàn)象.

4.29裝配后的泵用手盤動主動螺桿，應轉動均勻和無卡住等現(xiàn)象。

4.30泵經(jīng)試驗合格后應除凈內(nèi)外表面的銹蝕、油漬等.內(nèi)部加工表面涂以防銹油脂;外露加工表面涂

以硬化防銹油，非加工表面噴涂耐腐油漆，必要時應打膩子，對銅制品可不作上述處理。

4.31大型泵和大型泵的主動螺桿等大型零件，應設置吊環(huán)螺釘或起吊孔等便于搬運。

4.32聯(lián)軸器應配防護罩。

5試驗方法

5.1試驗的一般要求

5.1.1試驗介質

按泵的用途可選用如下介質:

a.0^-50℃的清水;

b.粘度7.5X10-Sm叮:的清潔油類;

c.其他介質、溫度或粘度允許偏離范圍應由供需雙方協(xié)商決定。

5.1.2試驗時應待工況穩(wěn)定后同時讀出或記錄所有儀表的值.

5.1.3每個被測參數(shù)的測量次數(shù)應不少于二次，取其平均值.

5.2試驗項目

5.2.1試運轉試驗。

5.2.1.1試運轉試驗是指裝配后的泵在正式試驗前進行的跑合。主要檢查泵的裝配質量及泵運行時的

聲響、噪聲、振動、潤滑、溫度、泄漏等。

5.2.1.2試運轉試驗空載跑合lh，然后按額定排出壓力的四分之一逐次升壓，每次升壓后運轉時間不

少于10min,調(diào)節(jié)到額定工況運行至軸承溫度穩(wěn)定為止。試運轉試驗的總運行時間不得少于2h.

5.2.1.3試運轉試驗后，如泵拆卸或轉移到另一試驗裝置上時，試運轉試驗應重新進行。

52.2額定工況性能試驗是指泵在額定轉速、額定凈吸上高度和額定排出壓力下測量流量和輸入功率

值。

5.2.3全性能試驗。

5.2.3.1全性能試驗是指泵運行在額定轉速，、額定凈吸上高度h,下確定流量Q.輸入功率P、效率，

與排出壓力Pa的關系。

5.2.3.2試驗工況點的范圍應從排出管路閥門全開到額定排出壓力止，測試工況點不少于8點。

5.2.3.3繪制P-Q.P-P.P-，特性曲線。其中全壓力，=Pa+h,,

5.2.4凈吸上高度試驗。

5.2.4.1凈吸上高度試驗是指泵運行在額定轉速、額定排出壓力下確定流量Q與凈吸上高度h，的關

系。

5.2-4.2試驗工況點的范圍應從吸入管路閥門全開到流量下降量達額定工況時流量的3寫止。

5.2-4.3繪制h,-Q特性曲線。

5.2.5安全閥試驗。

5251安全閥應在泵額定工況下進行試驗和調(diào)整，合格后加以鉛封。

5.2.5.2逐漸關閉排出管路閣門，在規(guī)定的開啟壓力下安全閥應正確動作，試驗應不少于三次。

GB11035一69

5.2.5.3完全關閉排出管路閥門.檢查安全閥全回流壓力。

5.2.6連續(xù)運轉試驗。

5.2.6.1連續(xù)運轉試驗應在其他試驗項目完畢后進行，在額定工況下連續(xù)運轉的時間應符合如下規(guī)

定:

a.一般船舶用泵為200h,

b.特殊船舶用泵為500h,

5.2.6.2試驗期間不允許故障停車，試驗期間不得更換任何零件.

5.2.6.3試驗時觀察泵運行情況，并每隔4h測量并記錄流量、排出壓力、凈吸上高度、轉速和介質溫

度的值。

5.2-6.4試驗前后所測得的額定工況下的流量值，下降幅度應小于2%.

5.2.6.5試驗后應進行拆檢，測量主要運動副零、部件的磨損量。

5.2.7噪聲試驗。

5.2-7.1一般只測量A計權聲壓級。需要時可在訂貨時說明測聲壓級噪聲。

5.2.7.2在室內(nèi)測量泵噪聲時，測點距任何反射體應大于1m,

5.2.7.3背景噪聲應比泵噪聲的讀數(shù)低10dB(A)以上，若泵的噪聲與背景噪聲的差值為6^-10dB(A)

時，應按表6減去修正值，若差值小于6dB(A)時，應停止測量。

表6dB(A)

泵的噪聲與背景

噪聲的聲壓級差

678910>10

修正值

I0.匕0

當電動機的噪聲高于泵噪聲時，應對電動機采取隔聲等措施，使其符合5.2.7.3條規(guī)定.

各測點的A聲級讀數(shù)值，對照各測點的背景噪聲按表6修正后，得出各測點的人聲級測定值

，rl.1

5.2.

5.2.

Lper,

，平均聲壓級4.應按式((1)計算:

LPA一1018(1n客100.Hp}

(I)

式中::—測點數(shù)，‘二1,2,"""n;

:一測點總數(shù);

Lp}.一第:個測點的A聲級測定值，dB(A),

當各測點測得的LPA.值相差不超過5dB(A)時，可用算術平均值代替上式計算。

5.3振動試驗

5.3.1自激振動試驗

自激振動是由泵內(nèi)部的剩余不平衡質量所引起的機械振動.試驗的測點應選在泵軸承體外表面和

安裝底腳處，每個測點都需測三個互相垂直方向的振動。

5.3.2環(huán)境振動試驗

5.3.2.1環(huán)境振動試驗是模擬船舶的環(huán)境振動，找出泵機組的共振點，考核泵的結構強度，試驗后泵應

能正常運行，零件應不損壞。

5.3-2.2泵應按照在船舶上的固定方法，固定在振動試驗臺上，泵在不運轉狀態(tài)下進行試驗.

5.3.2.3試驗必須在泵的橫向、縱向和垂直三個方向依次進行.

5.3.2.4泵進行探查性振動試驗:全振幅為0.5士0.1mm，在4-33Hz范圍內(nèi)均勻變預，頻率應以1Hz

不連續(xù)間隔改變，并在每一頻率上保持15s，若發(fā)現(xiàn)共振應記下共振頻率及方向。

5.3.2.5變頻試驗時，泵應在表7所示的振幅范圍，按不連續(xù)頻率間隔為1Hz、進行4-33Hz的振動，每

GB11035一89

個頻率振動時間為5min,

5.3.2.6有共振時應在各共振點下共振2h;若無共振或消除共振后應在33Hz下進行2h耐振試驗，試

驗臺的全振幅應按表7規(guī)定，

表7

頻率范圍,Hz振動臺的全振幅,mm

9^-15

0.75士0.15

16^-25

0.50士0.10

26^-330.25士0.05

5.4沖擊試驗

5.4.1沖擊試驗僅在不運轉狀態(tài)下單機進行，考核泵結構強度、剛度和連接可靠性。

5.4.2重要用途的泵沖擊試驗按GJB150.16中的第3.10條的A級規(guī)定進行，其他按B級丙類規(guī)定。

5.5固定傾斜試驗

5.5.1固定傾斜試驗是考核泵在固定傾斜狀態(tài)下運轉時結構、連接和性能的可靠性.可代替考核泵在

搖擺、傾斜狀態(tài)下運行的可靠性。

5.5.2試驗臺上泵的布置應符合如下規(guī)定:

臥式泵:一般船舶用泵的軸線保持水平，安裝底腳與水平面成200和泵軸線與水平面成20。兩

種;特殊船舶用泵則上述兩種布置均為250,

b.立式泵:一般船舶用泵的軸線與水平面成700;特殊船舶用泵則成650,

5.5.3試驗應在額定工況下進行，歷時30min。試驗結果應符合性能要求，試驗后泵應能正常運行、零

件應不損壞。

5.6測試精度

5.6.1各類試驗計量儀表的容許系統(tǒng)誤差應符合表8規(guī)定。

表8%

測定參數(shù)計量儀表的容許系統(tǒng)誤差

壓力士2.5

流量

士2.5

輸入功奉

士2，5

轉速

士1.0

溫度

士2.0

5.6.2測試儀表應附有合格印封或出廠合格證，并按儀表規(guī)定期限進行檢查和校正，有檢驗合格證。

5，6.3流量測量。

5.6.3.1型式檢驗和抽查檢驗時測試儀表精度應不低于1級;出廠檢驗時允許使用精度不低于1.5級的

儀表。

5.6.3.2采用容積法測量流量時，計量容器應標有刻度，其極限相對誤差不大于0.50.i測量時計量時

間應不少于20s.

5.6.3.3采用重量法測量流量時，衡器的感應量應小于被測重量的0.5寫.

5.6-3.4采用標準節(jié)流裝置時應保證進入裝置的液流是穩(wěn)定流。

G日11035一89

5，6.4壓力測量。

5.6-4.1型式檢驗和抽查檢驗時測試儀表精度應不低于1級;出廠檢驗時允許使用精度不低于1.5級的

儀表。

5.6-4.2泵基準面規(guī)定如下:

a.臥式泵以螺桿軸線水平面作基準面;

b.立式泵以1/2蛛桿螺旋長度處的水平面作基準面。

5.6-4.3泵的全壓力，用相對于泵基準面的排出口靜壓力Pa和吸入口靜壓力P.之差來表示，按式((2)

計算。

P二P,一P.=G,一G,十p(Z,一Z,)

=C,一‘。+9.8X10-0p(Z,一Z.)MPa........................(2)

式中:G,—排出口測得的壓力值，MPa;

G,—吸入口測得的壓力值(真空表值為負)，MPa;

戶—試驗介質的密度，kg/m';

Z,—排出壓力測壓點或儀表中心至泵基準面的垂直距離，m;

Z,—進口壓力測壓點或儀表中心至泵基準面的垂直距離，m。

當9.8x10-場(Z,一Z,)小于全壓力的1/100時，可忽略不計。

5.6.4.4側壓點位置在吸人管路和排出管路的直段上，距離吸入口法蘭和排出口法蘭為2倍管徑。

5.6.4.5測壓孔直徑為2^-6mm或測壓孔處管徑的1/10，取二者之小值，長度應大于2倍孔徑，測壓孔

應與管內(nèi)壁垂直，孔邊緣不應有毛刺.

5.6.4.6若采用壓力表，應選擇測定的壓力值為儀表量程的1/3^-2/3。儀表前應裝有三通旋塞閥或脈

動阻尼裝置。

測量壓力大于大氣壓時，應排盡儀表與測壓孔之間接管內(nèi)的空氣，并充滿液體;測量壓力小于大氣

壓時，接管內(nèi)允許充氣，但不得存有液體。

56.5功率測量。

5.6.5.1泵的輸入功率指電動機傳到輸入軸的功率，當有減速器時應為減速器的輸出抽傳遞的功率.

其值應通過泵的轉速和扭轉力矩得出或由已知效率的電動機輸人功率來確定或用傳感器等方法。

5.6-5.2天平式測功計:

a.天平式測功計的重心應位于轉軸的軸心線上;

b.計量時額定工況泵的輸入功率應在其量程范圍的1/3以上;

c.不靈敏度是以測功計與泵脫離，電樞旋轉時加負荷使天平的稱盤平衡位置發(fā)生移動時的力矩

表示.當天平力臂長為0.974mm時，不靈敏度極限如表9所示;當力臂不等于0.974mm時，負荷值成比

例地減小或增加。

表9

測量功率

kW

不同轉速下的容許不靈敏度極限,N"m

750r/min1000r/min

1500r/min3000r/min

20

0.74970.39980.24990.1499

50

1119950.59980.39980.2499

100

2.19811.09960.74970.3998

200

4.49622.198]1.4994

0.7497

300

6.99523.74652.3981

1.4994

d.計量扭轉力矩時應用精度等級不低于。.1%的杠桿式天平或帶式天平測定作用于臂上的力。臂

長與杠桿長應按誤差不超過。.1%計算。

8

GB11035一89

5.6.53扭轉式測功計:

計量時額定工況的泵翰入功率應在其量程范圍的1/2以上;

b.測定扭轉力矩應在扭轉軸不承受任何彎矩的情況下進行。

c.精度應為士0.5%e

5.6-5.4電功率測功:

計算翰出功率時應測量試驗用電動機的翰人功率及電動機的效率;

b.額定工況的值應在儀表量程范圍的20%-95%內(nèi)，

r.測量電器參數(shù)的儀表精度不低于0.5級，互感器和分流器的精度不低于0.2級。

5.6.6轉速測量:

試驗設備在達不到額定轉速的情況下允許在偏差不超過士5%的范圍內(nèi)進行試驗。

卜.若限于試驗條件，試驗轉速不符合撅定轉速，制造廠應給出計算公式將試驗測得的性能數(shù)值換

算成額定轉速下的值。

轉速可用轉速表、閃頻測量儀、軸轉數(shù)自動計數(shù)計、側量平均頗率觀測值和轉差率等方法。測量

精度符合5.6.1條規(guī)定。

5.6.7溫度測量:

應在泵進口前不小于4倍管徑處測取。

b，溫度計或溫度傳感器的測量部分應直接浸入介質或放置薄壁金屬圓筒內(nèi)，介質從簡外流過，簡

內(nèi)用礦物油充滿。

溫度計的刻度應不大于10C,

56.8粘度測量:

應按GB265進行或提供試驗介質的粘一溫變化曲線。

b.若限于試驗條件，試驗介質的粘度不符合5.1.1條規(guī)定，制造廠應對各類雙螺桿泵給出計算公

式，將試驗測得的性能數(shù)值換算成規(guī)定粘度下的值.

檢驗規(guī)則

61檢驗分類

泵應在工廠試驗臺上進行試驗，試驗項目應符合表10規(guī)定。

表10

試驗項目

檢驗類型

備注

型式檢驗出廠檢驗

試運轉試驗JJ

額定工況性能試驗J

全性能試驗

J

凈吸上高度試驗

J抽送氣液混合介質不進行

安全閥試驗

J

J

連續(xù)運轉試驗J

噪聲試驗

J

自激振動試驗J

GB11035一6s

續(xù)表10

試驗項目

檢驗類型

備注

型式檢驗出廠檢驗

環(huán)境振動試驗

特殊要求

沖擊試驗

特殊要求

固定傾斜試驗

J

6.1.1型式檢驗:

型式檢驗是對產(chǎn)品進行全面考核所進行的各項試驗的總稱。有下列情況之一時應進行型式檢驗:

a首制泵;

b.轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

。.正常生產(chǎn)時，產(chǎn)品有重大修改可能影響產(chǎn)品性能時;

d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時;

e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

f.國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。

6.1.2出廠檢驗:

6.1.2.1成批生產(chǎn)的泵除按6.2.1條進行抽試外，其余的泵均按第6.1條規(guī)定進行出廠檢驗。

6.1.2.2試驗數(shù)據(jù)記錄在工廠技術檢查部門簽字蓋章的試驗數(shù)據(jù)單上。

6.1.3.泵的全部零、部件及泵的附屬裝置均由制造廠技術檢驗部門按本標準及有關技術文件進行檢查

驗收。

6.1.4泵成品驗收按本標準規(guī)定進行，并需經(jīng)有關船舶檢驗部門驗收或有他們的產(chǎn)品證書和檢驗標

記。

6.2抽樣與組批規(guī)則

6.2.1成批生產(chǎn)的泵應按表11的規(guī)定任意抽取產(chǎn)品進行試驗。抽查試驗項目為:試運轉試驗、全性能試

驗和安全閥試驗。

表11

批產(chǎn)量，臺

<2020^-100>100

抽查檢驗數(shù)量，臺

12

3

6.2.2抽查檢驗發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品時應加倍抽試;如仍有不合格產(chǎn)品時.整批泵必須全部進行試驗。

6.2.