1、 裝置工藝流程,預分餾的目的與任務 急冷與急冷換熱器 結(jié)焦與清焦 預分餾工藝過程 裂解汽油與裂解燃料油,3.4 裂解氣的分餾與凈化,將裂解爐出口的高溫裂解氣中的重組分，如燃料油、裂解汽油、水分等通過冷卻手段進行分餾，再送至下一步壓縮、凈化、深冷分離工段,盡可能降低裂解氣的溫度 盡可能分餾出裂解氣的重組分 在裂解氣的預分餾過程中將裂解氣中的稀釋蒸汽以冷凝水的形式分離回收，用以再發(fā)生稀釋蒸汽 繼續(xù)回收裂解氣低能位熱量,3.4.1 預分餾的目的和任務,保證裂解氣壓縮機的正常運轉(zhuǎn)，并降低裂解氣壓縮機的功耗，減少進入壓縮分離系統(tǒng)的進料負荷 大大減少污水排放量 合理的熱量回收 急冷油用于發(fā)生稀釋蒸汽 急冷

2、水用于分離系統(tǒng)的工藝加熱,預分餾過程的作用,急冷的目的 終止裂解反應 回收廢熱 急冷的意義 決定清焦周期，甚至決定裂解爐的周期 影響全裝置的能耗和原料的單耗,3.4.2 預分餾主要過程-急冷,直接急冷 冷卻介質(zhì)（水、油）與裂解氣直接接觸，適用于極易結(jié)焦的重質(zhì)烴 間接急冷 急冷鍋爐 廢熱鍋爐 用換熱器回收大量的熱量，冷卻介質(zhì)用高壓水，以提高蓄熱能力 一般工業(yè)上采用間接急冷,急冷方式,急冷方式比較,不同裂解原料的急冷方式,傳熱強度大 能夠承受大壓差和熱量傳遞所引起的溫差 便于清焦 使裂解氣在0.010.1s內(nèi)驟冷至露點左右 (但不能低于露點。為什么？) 油蒸汽在露點及低于露點時，容易冷凝聚集在急冷

3、換熱器的管壁上，在高溫裂解氣長期作用下，容易結(jié)焦。,急冷換熱器工藝要求,控制停留時間 一般控制在0.04s以下 控制裂解氣冷卻溫度不低于其露點 急冷換熱器出口溫度 T出 = 0.56TB + =340420(隨裂解深度加深而增大),減少急冷換熱器結(jié)焦的措施,結(jié)焦與清焦,結(jié)焦的判斷 在進料量不變的情況下，檢查進料壓力的變化，因為進料壓差與設備壓差有關，而結(jié)焦則影響壓差 原料進出口的溫差不變，若燃料消耗量增加，則說明傳熱性差，應是結(jié)焦嚴重，熱能利用率低 裂解產(chǎn)物中乙烯的含量下降,傳熱系數(shù)下降（熱量利用率低） 壓差升高（設備阻力增大） 乙烯收率下降 能耗增大,結(jié)焦的后果,停爐清焦：切斷進料及出口，用

4、惰性氣體或水蒸氣清掃管線，再用空氣和水蒸氣燒焦 在線清焦：交替裂解法和水蒸氣、氫氣清焦法。切換物料 其它方法：加入助劑，起到抑制作用,工業(yè)上清焦的方法,C + O2 CO2 + Q 2C + O2 2CO + Q C + H2O CO + H2+ Q 出口干氣中CO+CO2含量低于 0.2%0.5% 清焦結(jié)束,清焦的化學反應和控制指標,預分餾工藝過程,急冷水,原料,裂解氣,裂解汽油,80,800900,200300,40,裂解爐,廢熱鍋爐,水洗塔,油水分離器,稀釋蒸汽發(fā)生器,冷卻,輕烴裂解裝置的預分餾流程,9501050,220300,100110,180200,餾分油裂解裝置裂解氣預分餾過程

5、,3.4.3 裂解汽油與裂解燃料油,裂解汽油 C5至沸點204以下的所有裂解副產(chǎn)物 其組成與原料油性質(zhì)和裂解條件有關 表3-26 裂解汽油組成舉例 特點：芳烴含量高，但也含有不飽和烴。 用途 經(jīng)一段加氫可作為高辛烷值汽油組分 進行兩段加氫經(jīng)芳烴抽提分離芳烴產(chǎn)品 全部加氫 C5 C6C8 C9-204 思考:為啥裂解汽油中的芳烴含量較高？,裂解燃料油 烴類裂解副產(chǎn)的沸點在200以上的重組分 分類及控制指標 裂解輕質(zhì)燃料油 200360餾分 相當柴油餾分 閃點應控制在7075以上 裂解重質(zhì)燃料油 360以上餾分 相當于常壓重油餾分 閃點應控制在100以上,裂解燃料油是指沸點在200以上的重組分。

6、其中：200-360裂解輕質(zhì)燃料油，但大部分為雜環(huán)芳烴，其中，烷基萘含量較高，可作為脫烷基制萘的原料。 沸程在360以上稱為裂解重質(zhì)燃料油，除作燃料外，由于裂解重質(zhì)燃料油的灰分低，是生產(chǎn)碳黑的良好原料。 思考：為什么裂解重質(zhì)燃料油的灰分低？,裂解燃料油,酸性氣體的脫除,3.4.4 裂解氣的凈化,酸性氣體的來源 CO2，H2S和其他氣態(tài)硫化物 氣體裂解原料帶入的氣體硫化物和CO2 液體裂解原料中所含的硫化物高溫氫解生成的CO2和H2S 結(jié)炭與水蒸氣反應生成CO和CO2 當裂解爐中有氧進入時，氧與烴類反應生成CO2,裂解氣分離裝置,酸性氣體的危害,干冰堵塞管道,催化劑中毒,下游加工裝置,產(chǎn)品達不到

7、規(guī)定,聚合等過程催化劑中毒,堿洗法 NaOH為吸收劑 化學吸收,CO2+2NaOH Na2CO3+H2O H2S+2NaOH Na2S+2H2O,脫除酸性氣體的方法,乙醇胺法 一乙醇胺（MEA）和二乙醇胺（DEA）吸收劑 化學、物理吸收結(jié)合,兩種除酸法的比較,堿洗法 除酸徹底,優(yōu)點,乙醇胺法 吸收劑可再生 適用酸含量高,缺點,堿洗法 堿不可再生 消耗大 適于酸含量低 黃油問題 廢水處理量大,乙醇胺法 設備要求高 吸收雙烯烴再生易聚合,兩段堿洗工藝流程,乙醇胺脫出酸性氣工藝流程,水分的危害 在壓縮系統(tǒng)，在段間冷凝過程分離出部分水分在低溫分離系統(tǒng)結(jié)冰、水烴合物結(jié)晶，堵塞設備及管道 脫水要求 60070010-6 110-6以下 方法 吸附干燥 吸附劑：3A分子篩,脫水,乙炔 甲基乙炔 丙二烯 危害 炔烴影響乙烯和丙烯衍生物生產(chǎn)過程 影響催化劑壽命 惡化產(chǎn)品質(zhì)量 形成不安全因素 產(chǎn)生不希望的副產(chǎn)品,脫炔,脫