1、六源活動(dòng)推進(jìn)手冊(cè),2016年07月,哈藥總廠,推進(jìn)六源查找與根除活動(dòng)， 持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)管理水平！,領(lǐng)導(dǎo)致辭,總裁： 2016年05月,添加內(nèi)容,目 錄,3,1.1清除六源與現(xiàn)場(chǎng)管理方法,在現(xiàn)場(chǎng)管理中運(yùn)用科學(xué)的改善方法和理論，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，減少危險(xiǎn)因素，降低故障率，降低成本，改善環(huán)境，更重要的是能大大的提高生產(chǎn)效率。清除“六源”在我們企業(yè)中的應(yīng)用就發(fā)揮出了重大作用。在企業(yè)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理中，我們發(fā)現(xiàn)一部分異常問(wèn)題遲遲得不到解決或者反復(fù)出現(xiàn)，改善成果得不到保持和鞏固。例如，煙沫、積塵得不到有效清理，剛剛清掃干凈，很快就又被堆積；銹蝕現(xiàn)象得不到有效預(yù)防，常規(guī)處理達(dá)不到滿意效果；

2、能源浪費(fèi)現(xiàn)象此消彼長(zhǎng)，設(shè)備故障接連不斷等。 對(duì)于這些問(wèn)題采取頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的辦法，不僅不能從根本上解決問(wèn)題，還造成員工工作信心的喪失，設(shè)備管理水平的停滯不前。面對(duì)這種情況，我們只有追溯問(wèn)題的“源頭”，清除問(wèn)題的“源頭”才能從根本上解決問(wèn)題。,4,1.2六源污染源,污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來(lái)源。企業(yè)的第一污染源是來(lái)自設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)品加工過(guò)程。包括加工過(guò)程產(chǎn)生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報(bào)廢的化學(xué)介質(zhì)、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來(lái)自自然環(huán)境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。,污染源的背后往往藏著一個(gè)故障源！,5,1.3六源清掃困難源,清掃困難源：清

3、掃困難源是指難以清掃的部位。 包括： 空間狹窄區(qū)域：包括設(shè)備空隙沒(méi)有人工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無(wú)法使用清掃工具。 污染頻繁區(qū)域：連續(xù)污染，無(wú)法隨時(shí)清掃，或清掃的勞動(dòng)強(qiáng)度太大。 危險(xiǎn)部位：高空、高溫、高氣壓、高水壓、高電壓、高放射以及設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等。 另一方面，這些部分受到污染，影響設(shè)備正常運(yùn)行、引起設(shè)備故障或者環(huán)境破壞又是需要解決的。,6,1.4六源-故障源,故障源：故障源是指造成故障的潛在因素 。 包括： 異常應(yīng)力：通常是由外部或環(huán)境因素造成的，也有可能是內(nèi)部電源浪涌引發(fā)的。 機(jī)械應(yīng)力：例如持續(xù)的振動(dòng)、共振造成設(shè)備的松動(dòng)。 污染：污垢和灰塵造成的電子故障，油液污染造成

4、的機(jī)械磨損、振動(dòng)及故障； 蒸發(fā)：燈絲的老化是由分子蒸發(fā)造成的； 疲勞：材料的物理變化會(huì)導(dǎo)致斷裂，比如皮帶。 摩擦：傳送帶、齒輪和一般性機(jī)械故障的普遍原因，通常與不良潤(rùn)滑有關(guān)。 溫度循環(huán)：反復(fù)的膨脹或收縮會(huì)使材料變得脆弱。 老化和磨損：這不是主要原因，但反映了其他原因的長(zhǎng)期效應(yīng)。 不合格或缺陷的零部件：這反映了制造過(guò)程的質(zhì)量控制水平低下。 操作或維修引起的錯(cuò)誤：人為失誤造成的故障。 腐蝕：這是使材料變得脆弱的化學(xué)變化。,7,1.5六源浪費(fèi)源（1/9),浪費(fèi)源：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)是多種多樣的。在復(fù)合肥車間以效率為中心的生產(chǎn)線顯得尤為重要，其中包括：,8,六源浪費(fèi)源（2/9),9,不良更正的浪費(fèi)：生產(chǎn)過(guò)

5、程中,因來(lái)料或操作不良,造成的各種損失,需進(jìn)行處置的時(shí)間人力和物力的浪費(fèi).包括： 1產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面：設(shè)計(jì)不良、工藝設(shè)計(jì)不合理； 2產(chǎn)品生產(chǎn)方面：制造過(guò)程中管理影響產(chǎn)品品質(zhì)； 3供應(yīng)商方面：不合格的零部件生產(chǎn)的品質(zhì)問(wèn)題； 4不良處理方面：對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)。 解決對(duì)策： 1作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,單點(diǎn)課，教育訓(xùn)練 2異常管理(異常響應(yīng)機(jī)制及異常響應(yīng)看板管理) 3首件檢查 4不制造不良的檢查-源頭檢查;自主檢查;前置全數(shù)檢查 5、防錯(cuò)、防呆法。,六源浪費(fèi)源（3/9),10,制造過(guò)多的浪費(fèi)：在同樣的時(shí)間內(nèi),生產(chǎn)越多的產(chǎn)品,導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)剩。包括： 1計(jì)劃過(guò)量信息不準(zhǔn)計(jì)劃錯(cuò)誤制程反應(yīng)速度慢 2前工序過(guò)量

6、投入：工時(shí)不平衡信息錯(cuò)誤工作紀(jì)律 解決對(duì)策： 1過(guò)量計(jì)劃信息集成控制準(zhǔn)確掌控不良率制定寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制縮短交付周期 2前工序過(guò)量投入生產(chǎn)線平衡;制訂單單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)；一個(gè)流作業(yè)；作業(yè)要求。,六源浪費(fèi)源（4/9),11,加工過(guò)剩的浪費(fèi)：過(guò)分精確加工的浪費(fèi)指實(shí)際加工精度比加工要求要高造成資源的浪費(fèi)。 包括： 1品質(zhì)過(guò)剩2 檢查過(guò)剩 3加工過(guò)剩4設(shè)計(jì)過(guò)剩。 解決對(duì)策： 1是否確實(shí)了解客戶的需求； 2能否去除次零件的全部或部分； 3能否把公差放寬； 4能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件； 5能否改變生產(chǎn)方法； 6能否把檢驗(yàn)省略掉； 7供應(yīng)商是否適當(dāng)。,六源浪費(fèi)源（5/9),12,搬運(yùn)的浪費(fèi)：流程中因兩點(diǎn)間距

7、離遠(yuǎn)而造成的搬運(yùn)和走動(dòng)等浪費(fèi)包括人和機(jī)器。 包括： 1工廠布局物流線路不暢設(shè)備局限工作場(chǎng)地布局前后工程分離 2設(shè)計(jì)兼容性業(yè)務(wù)擴(kuò)充新增工序或設(shè)備設(shè)備或物料變換不適合前景不明未作整體規(guī)劃 解決對(duì)策： 1合理化布局 2搬運(yùn)手段的合理化。,六源浪費(fèi)源（6/9),13,庫(kù)存的浪費(fèi)：制造業(yè)的工廠存在著原材料零部件半成品成品等在庫(kù)在庫(kù)發(fā)生的原因有 1空閑時(shí)多制造的部分 2設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn) 3認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn) 4認(rèn)為有大量庫(kù)存才保險(xiǎn). 解決對(duì)策： 1分類管理法-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)入原材料保證最低庫(kù)存量通用性生產(chǎn)物料考慮即時(shí)生產(chǎn)或即時(shí)送貨的方式降低庫(kù)存。 2JIT庫(kù)存管理-看板管理 3控

8、制在庫(kù)金額。 4定期盤點(diǎn)。 5庫(kù)存警示方法。,六源浪費(fèi)源（7/9),14,等待的浪費(fèi)：即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)，表現(xiàn)形式 1時(shí)常缺料而使人員設(shè)備閑置 2生產(chǎn)線未能取得平衡工序間經(jīng)常發(fā)生等待 3制造通知單或設(shè)計(jì)圖未送來(lái)延誤生產(chǎn) 4機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障 5開會(huì)等非生產(chǎn)時(shí)間占用過(guò)多 6共同作業(yè)時(shí)勞逸不均衡。 解決對(duì)策： 1cell生產(chǎn) 2生產(chǎn)線平衡法 3快速響應(yīng)維修（自主維護(hù)、專業(yè)維護(hù)需做到位） 4切換的改善 5嫁動(dòng)率的持續(xù)提升,六源浪費(fèi)源（8/9),15,動(dòng)作的浪費(fèi)：生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi),如:生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置翻轉(zhuǎn)產(chǎn)取放工具物料等不必要的動(dòng)作浪費(fèi).包括: 1操作不經(jīng)濟(jì): 動(dòng)作不精簡(jiǎn);動(dòng)作多

9、余 2設(shè)計(jì)不合理: 可同時(shí)完成但未同時(shí) 不必要但被增加 可同規(guī)格但不同 未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放 物料需要翻轉(zhuǎn) 解決對(duì)策： 1操作不經(jīng)濟(jì)按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化 2設(shè)計(jì)不合理合理設(shè)計(jì)變成設(shè)計(jì)要素設(shè)計(jì)驗(yàn)證與稽核符合人體工效設(shè)計(jì),六源浪費(fèi)源（9/9),16,管理的浪費(fèi)：?jiǎn)栴}發(fā)生后，管理人員才采取措施去解決，此種情況造成的浪費(fèi)稱為管理浪費(fèi)，包括 1管理能力：素質(zhì);執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度); 2技術(shù)層次次：認(rèn)知高度;把握度; 3標(biāo)準(zhǔn)化：可行度；推廣度； 解決對(duì)策： 1培訓(xùn)理論與案例培訓(xùn)考核 2認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)化獲利壓力可改善性 3執(zhí)行執(zhí)行績(jī)效量化分析 4激勵(lì)正激勵(lì)負(fù)激勵(lì)執(zhí)行制度,1.6六源缺陷源,缺陷源：即影響

10、產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，包括： 精度劣化引起的質(zhì)量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量缺陷； 誤操作、誤動(dòng)作引起的質(zhì)量缺陷；設(shè)備故障過(guò)程中引起的質(zhì)量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。,17,1.6六源缺陷源,缺陷源：即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，包括： 精度劣化引起的質(zhì)量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量缺陷； 誤操作、誤動(dòng)作引起的質(zhì)量缺陷；設(shè)備故障過(guò)程中引起的質(zhì)量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。,18,1.7六源危險(xiǎn)源(1/2),19,危險(xiǎn)源：危險(xiǎn)源即潛在的故障發(fā)生源。主要包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境危險(xiǎn)源、設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源、人為

11、操作危險(xiǎn)源等。 總之，一切可能引起人身傷害、環(huán)境破壞以及企業(yè)財(cái)產(chǎn)損失的隱患均屬于危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)隱患并不一定是即時(shí)發(fā)生的危險(xiǎn)，發(fā)生的概率也許不一定很大，但事件發(fā)生的后果往往是嚴(yán)重的。,海因里希法則：每一件重傷事故的背后，都隱藏著29件輕傷事故，進(jìn)而更隱藏著300件以上的險(xiǎn)情（異常）。,六源危險(xiǎn)源（2/2),20,1.8 六源與精益生產(chǎn)改善之間的關(guān)系,21,目 錄,22,2.1 六源改善的流程,23,2.2 六源開展的順序,24,注：此順序?yàn)橥七M(jìn)辦組織順序，部門應(yīng)按照實(shí)際情況進(jìn)行實(shí)施。,目 錄,25,3.1故障源的查找和根除方法（1/2),26,1.清除故障源活動(dòng)的組織方法,故障源的查找和根除方法(

12、2/2),27,2.故障源解決對(duì)策表,3.2 浪費(fèi)源的消除路徑(1/2),28,注：除復(fù)合肥生產(chǎn)車間以外，其他車間和部門可直接進(jìn)行目的性的改善。,2.3 危險(xiǎn)源的預(yù)防與消除（1/2),29,危險(xiǎn)源的預(yù)防與消除(2/2),30,3.4清掃困難源的消除,31,清掃困難源,1.控制源頭。使其不被重復(fù)污染。,2.設(shè)計(jì)開發(fā)專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃,3.5 污染源的清除,32,污染源類型： 灰塵，油污，廢料、加工材料屑、噪音、輻射、有害物質(zhì)（氣體，液體）的來(lái)源。 改善方法：（一接一堵） 接： 接油盤，接料桶（加高，加大，接口延長(zhǎng)）、擋塵板，排風(fēng)扇、排液溝管； 堵： 通過(guò)技術(shù)改造，根除維修，消除源頭。,3.6 缺陷源的消除,33,解決缺陷源的問(wèn)題一定要從最根本的源頭做起，包括： 1.從設(shè)備、工裝、夾具、模具以及工藝的改善做起; 2.從員工的技術(shù)、工藝行為規(guī)范著手。 3.從設(shè)備本身和員工操作、維修規(guī)范著手，只有這樣，才能從根本上解決問(wèn)題。,目 錄,34,35,后 記,2016年是我公司大力推行精益管理活動(dòng)年，著手細(xì)微、挑戰(zhàn)自我、提升形象、追求卓越是精益生產(chǎn)活動(dòng)的管理方針；而六原活動(dòng)是全員參與，全員行動(dòng)是精益生產(chǎn)推進(jìn)的基本保證。因此