1、ICS65.060.50B 93DB37山東省地方標準DB37/T 40162020青飼料收獲打捆機通用技術(shù)規(guī)范2020 - 07 - 09發(fā)布2020 - 08 - 09實施山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB37/T 40162020目次前言III1范圍12規(guī)范性引用文件13產(chǎn)品型號24要求24.1一般要求24.2安全要求45性能指標45.1作業(yè)性能指標45.2通過性能55.3可靠性56試驗方法56.1安全防護裝置、安全標志試驗56.2收獲打捆機制動性能測定56.3螺栓緊固檢驗56.4密封性檢測56.5漏油檢測56.6漏水檢測56.7液壓系統(tǒng)性能試驗56.8變速箱操縱性能檢查66.9平衡測定66.

2、10清潔度測定66.11作業(yè)性能測定66.12環(huán)境噪聲測量66.13可靠性試驗66.14留茬高度測量66.15漆膜附著力檢測67檢驗規(guī)則67.1出廠檢驗67.2型式檢驗88交貨99標志、包裝、運輸與貯存99.1標志99.2包裝99.3運輸與貯存9前言本標準按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標準由山東省農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳提出并組織實施。本標準由由山東省農(nóng)業(yè)標準化技術(shù)委員會農(nóng)業(yè)機械分技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：山東五征集團有限公司、山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究院、山東五征高北農(nóng)牧機械有限公司、山拖農(nóng)機裝備有限公司、山東省標準化研究院、鹽城市農(nóng)業(yè)機械試驗鑒定站。本標準主要起草人：紀中良、王永建、張

3、令賓、劉艷君、栗慧卿、王海濤、孫玉玲、馬海明、葛振偉、鄭慶澤、相吉利、朱春城。9青飼料收獲打捆機通用技術(shù)規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了青飼料收獲打捆機的產(chǎn)品型號要求、性能指標、試驗方法、檢驗規(guī)則、交貨、標志、包裝、運輸與貯存。本標準適用于青飼料收獲圓捆打捆一體機（以下簡稱收獲打捆機），包括自走式（含輪式和履帶式）及牽引式。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1147.1中小功率內(nèi)燃機第1部分：通用技術(shù)條件GB/T 2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：

4、按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 4269.1農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械操作者操縱機構(gòu)和其他顯示裝置用符號通用符號GB/T 4269.2農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械操作者操縱機構(gòu)和其他顯示裝置用符號農(nóng)用拖拉機和機械用符號GB/T 9239.1機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T 9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則GB 9656汽車安全玻璃GB/T 10394.3飼料收獲機第3部分：試驗方法GB/T 10394.4飼料收獲機第4部分：安全和作業(yè)性能要求GB 10395.1農(nóng)林機械安全第1部分：

5、總則GB 10395.7農(nóng)林拖拉機和機械安全技術(shù)要求第7部分：聯(lián)合收割機、飼料和棉花收獲機GB 10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T 13306標牌GB/T 14248收獲機械制動性能測定方法GB/T 14290圓草捆打捆機GB 16151.12農(nóng)業(yè)機械運行安全技術(shù)條件第12部分：谷物聯(lián)合收割機GB/T 16955聲學農(nóng)林拖拉機和機械操作者位置處噪聲的測量簡易法GB/T 19407農(nóng)業(yè)拖拉機操縱裝置最大操縱力GB/T 20341農(nóng)林拖拉機和自走式機械操作者操縱機構(gòu)操縱力、操縱方向、操縱位置和方法GB 20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測

6、量方法（中國第三、四階段）JB/T 5243收獲機械傳動箱清潔度測定方法JB/T 6268自走式收獲機械噪聲測定方法JB/T 7144青飼料切碎機JB/T 7316谷物聯(lián)合收割機液壓系統(tǒng)試驗方法JB/T 8574農(nóng)機具產(chǎn)品型號編制規(guī)則JB/T 9832.2農(nóng)林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法壓切法QC/T 413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件3 產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號的編排順序：根據(jù)JB/T 8574相關(guān)規(guī)定，收獲打捆機型號由漢語拼音字母（以下簡稱字母）和阿拉伯數(shù)字（以下簡稱數(shù)字）組成，標示打捆機的類別和主要特征，見圖1。圖1 產(chǎn)品型號示例： 喂入量3kg/s，第一次改進的自走式青飼料收獲圓捆打捆一體機表

7、示為：4QYZ-3A。4 要求4.1 一般要求4.1.1 整機4.1.1.1 自制與外協(xié)零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可進行裝配。4.1.1.2 整機裝配應(yīng)完整，無錯裝、漏裝現(xiàn)象。4.1.1.3 用緊固件連接的零部件，應(yīng)按要求連接牢固，不允許有松動現(xiàn)象。4.1.1.4 正常工作時，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，發(fā)動機、切碎滾筒、割臺、打捆系統(tǒng)在額定轉(zhuǎn)速下各系統(tǒng)應(yīng)無異響；液壓系統(tǒng)、發(fā)動機和油管接頭及油箱等結(jié)合面無滲漏。4.1.1.5 各操縱機構(gòu)應(yīng)輕便靈活、松緊適度，所有自動回位的操縱件在操縱力去除后應(yīng)能自動復位，非自動回位的操縱件應(yīng)能可靠地停在操縱位置。各操縱機構(gòu)的最大操縱力應(yīng)符合GB/T 19407的規(guī)定。各操縱裝置的

8、位置和操縱方法應(yīng)符合GB/T 20341的規(guī)定。4.1.1.6 各操縱件及儀表布置合理，觀察方便，應(yīng)符合GB/T 4269.1和GB/T 4269.2的規(guī)定，并固定在相應(yīng)的操作位置。4.1.1.7 應(yīng)設(shè)置能夠指示發(fā)動機機油壓力、轉(zhuǎn)速、水溫、蓄電池充電電流的指示裝置，可根據(jù)需要設(shè)置堵塞報警等監(jiān)視裝置，信號應(yīng)可靠、響應(yīng)及時。4.1.1.8 行走、轉(zhuǎn)向及油門手柄操作靈活、準確可靠。4.1.1.9 割臺、拋送筒、打捆部等部件的外殼及連接處不應(yīng)出現(xiàn)漏料的縫隙或孔洞，必要時應(yīng)在縫隙及孔洞處增加防護裝置，防止漏料損失。4.1.1.10 轉(zhuǎn)速超過400 r/min、質(zhì)量大于5kg的帶輪、風扇應(yīng)進行靜平衡檢驗，

9、其不平衡量應(yīng)不大于150gcm；發(fā)動機動力輸出帶輪、切碎滾筒等應(yīng)進行動平衡，平衡等級均應(yīng)不低于GB/T 9239.1中規(guī)定的G6.3級。4.1.1.11 涂層外觀應(yīng)色澤鮮明，平整光滑，無漏底、花臉、流痕、起泡和起皺，涂層厚度不小于35um。在樣機外表面隨機抽取3點檢查漆膜附著力，應(yīng)達到JB/T 9832.2規(guī)定的級或級以上。4.1.1.12 對于牽引式收獲打捆機，應(yīng)在說明書中明確配套動力機械的功率、型式及安裝方式。4.1.1.13 隨同產(chǎn)品提供的附件、備件和工具應(yīng)齊全。4.1.2 發(fā)動機（自走式）4.1.2.1 發(fā)動機標定功率為12h功率，按規(guī)定磨合后，標定功率應(yīng)符合標牌的規(guī)定。4.1.2.2

10、 起動應(yīng)順利平穩(wěn)，在氣溫035情況下，每次起動時間不大于30s。怠速和最高空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速下，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，熄火徹底可靠；在正常工作負荷下，排氣煙色正常。4.1.2.3 發(fā)動機的其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 1147.1和GB 20891的規(guī)定。4.1.2.4 散熱器外側(cè)須設(shè)有網(wǎng)罩等防護裝置。4.1.3 割臺4.1.3.1 割臺應(yīng)采用液壓升降方式，并應(yīng)有可靠的固（鎖）定裝置。4.1.3.2 割臺升降應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。4.1.3.3 割臺離地間隙應(yīng)一致，其兩端間隙差不大于幅寬的1%。當幅寬超過3m時，其兩端間隙差不大于幅寬的0.5%，且割臺應(yīng)能折疊或增加縱向牽引運輸?shù)倪\輸輪，保證道路

11、運輸通過性。4.1.3.4 割臺宜配備自動或手動磨刀系統(tǒng)。4.1.4 拋送筒拋送筒應(yīng)保證物料輸送順暢，交接過渡處應(yīng)可靠。4.1.5 切碎滾筒滾筒刀具安裝完成后進行動平衡試驗，等級要求不應(yīng)低于GB/T 9239.1中規(guī)定的G6.3級。4.1.6 行走系統(tǒng)（自走式）4.1.6.1 變速箱、傳動箱不應(yīng)有異響，不應(yīng)有亂檔、脫檔等換檔失效現(xiàn)象。4.1.6.2 履帶式收獲打捆機，左右履帶與機器縱向軸線應(yīng)保證平行，驅(qū)動輪與履帶導軌不應(yīng)有頂齒及脫軌現(xiàn)象。4.1.6.3 傳動箱清潔度應(yīng)不大于15mg/kW。4.1.6.4 收獲打捆機轉(zhuǎn)向應(yīng)平穩(wěn)、可靠。4.1.6.5 驅(qū)動輪和導向輪的對稱中心面應(yīng)位于同一垂直面內(nèi)，

12、偏差不大于2mm。4.1.7 液壓系統(tǒng)4.1.7.1 液壓系統(tǒng)應(yīng)輕便靈活、可靠，無卡阻現(xiàn)象。4.1.7.2 供油系統(tǒng)管路連接可靠，油管不應(yīng)被扭轉(zhuǎn)、壓扁和破損。4.1.7.3 各油管和接頭在1.5倍額定工作壓力下做耐壓試驗，保持壓力2min，管路不應(yīng)有滲、漏油。4.1.7.4 液壓系統(tǒng)清潔度應(yīng)不大于960mg，應(yīng)按JB/T 7316的規(guī)定進行測定。4.1.8 電氣系統(tǒng)4.1.8.1 電氣裝置連接應(yīng)可靠；電線應(yīng)捆扎成束、布置整齊、固定卡緊，不應(yīng)松脫、短路、斷路，接頭牢固并有絕緣套，在線束穿越孔洞時應(yīng)裝設(shè)絕緣護套；開關(guān)不應(yīng)自行接通或關(guān)閉。4.1.8.2 電氣系統(tǒng)的照明、信號裝置應(yīng)工作可靠，儀表、指示

13、器等顯示的數(shù)碼、信號應(yīng)準確、清晰。4.1.8.3 電氣系統(tǒng)的其他技術(shù)要求應(yīng)符合QC/T 413的規(guī)定。4.1.9 傳動系統(tǒng)4.1.9.1 離合器應(yīng)接合平穩(wěn)、分離徹底。4.1.9.2 在開式傳動和交叉?zhèn)鲃又?，同一回路的各帶輪輪槽對稱中心面的位置度公差為：中心距小于1.2m時，應(yīng)不大于帶輪中心距的0.3%；大于或等于1.2m時，應(yīng)不大于帶輪中心距的0.5%。同一回路中，各鏈輪齒輪對稱中心面的位置度應(yīng)不大于其中心距的0.2%。4.1.10 打捆系統(tǒng)4.1.10.1 打捆系統(tǒng)過載保護螺栓型號、規(guī)格應(yīng)在機體上醒目位置標明。4.1.10.2 纏網(wǎng)或纏膜裝置的使用、調(diào)整及維護方法需在說明書及機體上的醒目位置

14、標明。4.2 安全要求4.2.1 收獲打捆機的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB 10395.1及GB 10395.7的規(guī)定；潛在危險部位應(yīng)設(shè)置安全標志，安全標志應(yīng)符合GB 10396的規(guī)定。4.2.2 產(chǎn)品使用說明書應(yīng)符合GB/T 9480的規(guī)定。4.2.3 自走式收獲打捆機的制動性能應(yīng)符合GB 16151.12的規(guī)定。4.2.4 自走式收獲打捆機的照明和信號裝置應(yīng)符合GB 16151.12的規(guī)定4.2.5 自走式收獲打捆機宜配裝駕駛室，駕駛室須使用安全玻璃，安全玻璃應(yīng)符合GB 9656的規(guī)定。4.2.6 收獲打捆機應(yīng)配備滅火器，并安裝在易于取卸的位置上。4.2.7 收獲打捆機噪聲限值應(yīng)符合表1的規(guī)定。

15、表1 噪聲限值噪聲耳位噪聲dB（A）封閉駕駛室85普通駕駛室93無駕駛室或簡易駕駛室95環(huán)境噪聲/dB（A）87注1： 封閉駕駛室應(yīng)滿足GB/T 13877.2中對封閉駕駛室的規(guī)定。注2： 普通駕駛室是指將駕駛員完全包圍，但不能有效防止外部空氣、灰塵和其他東西進入駕駛員周圍空間。注3： 無駕駛室及簡易駕駛室是指駕駛員周圍無遮擋或?qū)︸{駛員只有頂篷圍擋。5 性能指標5.1 作業(yè)性能指標收獲打捆機在規(guī)定的作業(yè)速度下，以青貯玉米為例，試驗用物料含水率65%75%時，其主要性能指標應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 作業(yè)性能指標項目指標純生產(chǎn)率/(t/h)達到使用說明書的明示值收獲損失率2%物料平均幾何長度/mm達

16、到使用說明書的明示值標準草長率85%割茬高度/mm150成捆率99%草捆密度/（kg/m3）700（含水量70%）割臺提升性能割臺提升速度/(m/s)0.2割臺靜沉降/mm155.2 通過性能收獲打捆機的最小離地間隙應(yīng)不小于280mm。5.3 可靠性收獲打捆機產(chǎn)品的可靠性試驗平均故障間隔時間（MTBF）應(yīng)不小于50h，有效度應(yīng)不小于93%。6 試驗方法6.1 安全防護裝置、安全標志試驗安全防護裝置、安全標志的設(shè)置位置采用目測的方法，按產(chǎn)品圖樣檢查。安全標志檢測，首先用沾水濕布擦拭標志15s，隨后再用浸過汽油的布擦拭15s，標志應(yīng)清晰，粘貼牢固，無卷邊現(xiàn)象。6.2 收獲打捆機制動性能測定收獲打捆

17、機制動性能測定應(yīng)按GB/T 14248的規(guī)定。6.3 螺栓緊固檢驗螺栓緊固應(yīng)采用扭力扳手或等效方法。6.4 密封性檢測收獲打捆機密封性檢測，在動態(tài)試驗、性能試驗期間，采用目測和觸摸的方法。6.5 漏油檢測漏油檢測應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、發(fā)動機和傳動箱各結(jié)合面、油管接頭以及油箱等處，靜結(jié)合面手摸應(yīng)無濕潤，動結(jié)合面目測應(yīng)無滴漏和流痕（期間允許調(diào)整緊固件3次/處）。6.6 漏水檢測漏水檢測應(yīng)檢查水箱開關(guān)、水封和水管接頭等處，目測應(yīng)無滴水現(xiàn)象；水箱、缸體、缸蓋、缸墊和水管表面應(yīng)無滲水現(xiàn)象。6.7 液壓系統(tǒng)性能試驗收獲打捆機液壓系統(tǒng)性能和清潔度試驗應(yīng)按JB/T 7316的規(guī)定。6.8 變速箱操縱性能檢查收獲打捆

18、機變速箱操縱性能檢查應(yīng)在道路行使狀態(tài)下，在動態(tài)試驗、性能試驗期間進行。6.9 平衡測定收獲打捆機零、部件平衡測定，根據(jù)需要在動平衡機或靜平衡機上測定。6.10 清潔度測定收獲打捆機傳動箱清潔度的測定應(yīng)按JB/T 5243的規(guī)定。6.11 作業(yè)性能測定6.11.1 作業(yè)性能測定應(yīng)按GB/T 10394.3和GB/T 14290的規(guī)定。6.11.2 生產(chǎn)率應(yīng)按GB/T 10394.4的規(guī)定。6.11.3 標準草長率的測定應(yīng)按JB/T 7144的規(guī)定。6.11.4 成捆率、草捆密度的測定應(yīng)按GB/T 14290的規(guī)定。6.11.5 收獲打捆機最小離地間隙測量時，收獲打捆機應(yīng)停放在干硬水平地面上，并處

19、于直線行駛位置，割臺升起，在垂直地面方向測量離地最小間隙。6.12 環(huán)境噪聲測量收獲打捆機動態(tài)環(huán)境噪聲的測量應(yīng)按JB/T 6268的規(guī)定，操作者位置處噪聲測量應(yīng)按GB/T 16955的規(guī)定。6.13 可靠性試驗可靠性試驗應(yīng)按GB/T 14290中的試驗方法進行試驗。自走式收獲打捆機試驗捆草量不應(yīng)少于800捆，牽引式收獲打捆機不應(yīng)少于500捆。6.14 留茬高度測量在測定區(qū)的全割幅內(nèi)，應(yīng)等間距取3個測量點位，每點連續(xù)測定10株割茬，測量割茬切口至壟頂高度，取平均值測定割茬高度。6.15 漆膜附著力檢測漆膜附著力的檢測應(yīng)按JB/T 9832.2的規(guī)定進行。7 檢驗規(guī)則7.1 出廠檢驗7.1.1 收

20、獲打捆機回轉(zhuǎn)工作部件應(yīng)按規(guī)定的工作轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)10min。7.1.2 每臺收獲打捆機經(jīng)制造廠檢驗部門總裝檢驗合格后，在額定轉(zhuǎn)速下進行30min空轉(zhuǎn)試驗，試驗應(yīng)滿足下列要求：a) 起動平穩(wěn)方便，發(fā)動機熄火應(yīng)徹底可靠；b) 各操作系統(tǒng)操縱應(yīng)靈活、準確、可靠；c) 收獲打捆機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有卡碰和異響；d) 連接件、緊固件不應(yīng)松動；e) 不應(yīng)有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。7.1.3 試驗中出現(xiàn)不符合上述要求時，應(yīng)立即停止試驗，排除故障后，進行補充試驗。7.1.4 出廠檢驗項目應(yīng)按表3進行。 7.1.5 所檢項目應(yīng)全部合格后方可簽發(fā)合格證。表3 檢驗項目表項目分類序號項 目 名 稱項目條款號出廠檢驗型式檢驗A1

21、安全防護4.2.12安全標志4.2.13使用說明書4.2.24制動性能4.2.35照明、信號裝置4.2.46噪聲4.2.77可靠性5.3B1標定功率4.1.2.12起動和熄火性能4.1.2.23割臺固定裝置4.1.3.14轉(zhuǎn)向性能4.1.6.45傳動平面4.1.9.26打捆系統(tǒng)4.1.107滅火器4.2.68純生產(chǎn)率5.19損失率5.1B10標準草長率5.111成捆率5.112草捆密度5.1C1整機裝配4.1.1.22緊固件4.1.1.33密封性4.1.1.44離合器4.1.1.85帶輪、風扇平衡4.1.1.106外觀、油漆質(zhì)量4.1.1.117附件、備件和工具4.1.1.138割臺升降4.1

22、.3.2表3檢驗項目表（續(xù)）項目分類序號項 目 名 稱項目條款號出廠檢驗型式檢驗C9割臺離地間隙4.1.3.310變速箱4.1.6.111傳動箱清潔度4.1.6.312液壓4.1.713電氣4.1.814割臺靜沉降5.115通過性能5.27.2 型式檢驗7.2.1 型式檢驗型式檢驗項目為表3中全部項目，有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品定型鑒定時；b) 正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；c) 成批生產(chǎn)時，每3年至少檢驗一次；d) 產(chǎn)品停產(chǎn)2年以上恢復生產(chǎn)時；e) 合同規(guī)定；f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.2.2 抽樣方法型式檢驗的樣機，

23、由委托方或制造商提供近半年內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，由檢驗單位（或委托相關(guān)部門）在委托方或制造商明示的合格產(chǎn)品存放處隨機抽取，抽樣基數(shù)應(yīng)不少于5臺（市場抽樣不受此限），抽樣數(shù)量為2臺。7.2.3 判定規(guī)則7.2.3.1 應(yīng)采用GB/T 2828.1規(guī)定的正常檢驗一次抽樣方案，抽樣判定見表4，Ac為接收數(shù)，Re為拒收數(shù)。7.2.3.2 不合格項數(shù)按計點法計算。當不合格數(shù)小于或等于Ac時，該產(chǎn)品判為合格。當不合格數(shù)大于或等于Re時，該產(chǎn)品判為不合格。7.2.3.3 表3中規(guī)定的檢驗項目含有多個子項的，若其中有一個子項不合格，則應(yīng)判該項目為不合格。7.2.3.4 訂貨單位抽驗產(chǎn)品質(zhì)量時，合格質(zhì)量水平和檢查批量，由供需雙方協(xié)商或按合同確定。表4 抽樣判定方案表項 目 類 別ABC樣 本 數(shù)2項 目 數(shù)