1、生 產(chǎn) 件 批 準 程 序,目 錄,導 言 與 概 述,目 的 ，應(yīng) 用 和 方 法,PPAP過程的要求,PPAP 的 時 間,零件提交狀態(tài),紀錄的保存,福特的特殊要求,符合客戶的要求,PPAP課程的目的,理解: 生產(chǎn)件批準程序（PPAP）的目的 PPAP的適用性 對于零件認可和提交等級的要求 PPAP過程的要求和所用的文件格式 了解長安福特對PPAP的特殊要求 STA工程師在PPAP過程中的職責,議程,Welcome, 導言與概述,目的, 應(yīng)用 與 方法,PPAP 的過程要求,PPAP 要求的時間,零件提交狀態(tài),紀錄的保存,福特的特殊說明,提交顧客,目的,生產(chǎn)件批準的普通要求的定義是為了確保

2、: 供方完全理解顧客工程規(guī)范的要求和設(shè)計紀錄。 供方的過程具有潛在的能力，以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來滿足顧客要求的產(chǎn)品。,應(yīng)用,PPAP 必須適用于內(nèi)部或外部 散裝材料、產(chǎn)品材料、產(chǎn)品或服務(wù)的供方現(xiàn)場 標準目錄中的產(chǎn)品必須符合PPAP，除非顧客正式提出放棄 只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標準目錄中的項目 有關(guān)PPAP的所有問題應(yīng)向顧客產(chǎn)品批準部門提出,議程,導言與概述,目的, 應(yīng)用 和 方法,PPAP 過程要求,PPAP要求的時間,零件提交狀態(tài),紀錄的保存,福特的特殊說明,提交顧客,PPAP要求的時間,供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準: 新的零件或產(chǎn)品（如；以前

3、從未提供給指定顧客的特殊零件、材料，或顏色) 對于以前提交零件不符合的糾正； 由于工程設(shè)計、設(shè)計規(guī)范或材料的改變而發(fā)生的產(chǎn)品變化。 任何符合 I.3要求的情形,議程,導言與概述,目的, 應(yīng)用 和 方法,PPAP 過程要求,PPAP 要求的時間,零件提交狀態(tài),紀錄的保存,福特的特殊說明,提交顧客,用于PPAP的產(chǎn)品要求 產(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。 產(chǎn)品是按顧客所需求的生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)的。 產(chǎn)品需來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：裝配線、多腔沖模、鑄模、工具等的每一個工位需進行測量和對代表性樣件進行試驗。,PPAP 過程要求,PPAP 過程要求,供方提

4、交的每一個零件都必須完成下面的文件和要素。 下面19項要素必須完成，并且當顧客需要時容易獲得。 福特: APQP, PPQI 表格同樣也被要求。,PPAP 過程要求,任何結(jié)果若不滿足顧客規(guī)范要求，供方則不提交零件、文件和/或紀錄。 如果供方不能滿足這些要求中的任何一項，顧客為了確定合適的糾正措施必須與顧客聯(lián)系。 PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成(參見 QS-9000, 第三版, 4.10.6/7) 供方必須以實驗室使用的正式的實驗室報告格式提交試驗結(jié)果。對任何試驗結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性結(jié)果是不可接受的。,PPAP 過程要求,1. 設(shè)計紀錄 供方必須具備所有的可銷售的產(chǎn)品的設(shè)計紀錄

5、，包括：部件的設(shè)計紀錄或可銷售產(chǎn)品的詳細資料。 對于所有電子版本的資料，供方必須制作一份硬拷貝來確定所進行的測量。,PPAP 過程要求,2. 工程更改文件 供方必須有尚未記入設(shè)計紀錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。,PPAP 過程要求,3.顧客工程批準 在設(shè)計紀錄有規(guī)定時，供方必須具有顧客工程批準的證據(jù)。,PPAP 過程要求,4. 設(shè)計FMEA (設(shè)計實效模式及后果分析) 供方負有設(shè)計責任的零件或材料，必須進行設(shè)計FMEA分析。 設(shè)計FMEA必須符合第三版QS-9000的要求。,PPAP 過程要求,5. 過程流程圖 供方必須具有使用供方規(guī)定的格式、清楚地描述生產(chǎn)過

6、程的步驟和次序的過程流程圖 ，同時應(yīng)恰當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望。 如果對新零件的共通性已經(jīng)過評審，那么類似零件的“系列”產(chǎn)品流程圖是可接受的。,6. 過程 FMEA 供方必須按照QS-9000的要求進行過程FMEA。 同一份設(shè)計或過程FMEA可應(yīng)用于類似的零件或材料的生產(chǎn)過程。,PPAP 過程要求,7. 尺寸結(jié)果 供方必須提供設(shè)計紀錄和控制計劃要求的尺寸驗證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù) 對于每一個加工過程，供方必須有尺寸結(jié)果。 附加要求: 設(shè)計紀錄的日期 變更的水平, 授權(quán)的工程更改文件。 所測量的零件中一件作為標準樣件。,PPAP 過程要求,7. 尺寸結(jié)果 輔助文件必

7、須表明: 變更水平 圖紙日期 供方名稱及零件名稱 尺寸結(jié)果應(yīng)使用選定的表格。,PPAP 過程要求,8.1 材料試驗結(jié)果 當設(shè)計紀錄或控制計劃中規(guī)定有要求時，供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。 材料試驗報告必須表明: 被試驗零件的設(shè)計更改等級 規(guī)范的編號、日期和更改等級。 試驗的日期，材料分承包方的名稱。 對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和/或服務(wù)。,PPAP 過程要求,8.2 性能試驗結(jié)果 當設(shè)計紀錄和控制計劃有要求時，供方必須完成對所有零件和材料的性能試驗。 試驗報告必須表明: 被試驗零件的設(shè)計紀錄的更改等級。 工程規(guī)范

8、的編號、日期及更改等級。 試驗進行的日期 實驗的地點（若不在室內(nèi)） 所有試驗結(jié)果應(yīng)以易于理解的形式列出，并包括試驗的數(shù)量。,PPAP 過程要求,初始過程研究 在提交由顧客或供方指定的所有重要特性和關(guān)鍵特性之前，必須確定初始過程能力或性能水平是可以接受的。 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進行測量系統(tǒng)分析。,PPAP 過程要求,9. 初始過程研究/質(zhì)量指數(shù)力 Cpk- 穩(wěn)定過程的能力指數(shù) 長期 Ppk- 性能指數(shù) 短期 Cpk 僅適用于穩(wěn)定過程! SPC 統(tǒng)計過程控制(參見SPC參考手冊),PPAP 過程要求,9. 初始過程研究/ 接受準則 對于穩(wěn)定過程，評價初始過程研究結(jié)果時

9、，必須采用以下的接受準則: 指數(shù) 1.67 能滿足顧客要求 1.33 (指數(shù)) 1.67 目前可接受，但需要進一步改善 指數(shù) 1.33 不滿足接受準則。與適當?shù)念櫩痛?（STA 工程師）聯(lián)系，對研究結(jié)果進 行評審。,PPAP 過程要求,9. 初始過程研究/ 非穩(wěn)定過程 非穩(wěn)定過程 可能不滿足顧客的要求。 在提交PPAP之前，供方必須識別、評價和在可能的情況下消除變差的特殊原因。 供方必須將存在的任何非穩(wěn)定過程通報顧客， 且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。,PPAP 過程要求,9. 初始過程研究/ 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 供方必須與顧客一起確定替代的接受準則.,PPAP 過程要

10、求,9. 初始過程研究/不滿足接受準則時的策略 如果過程不能改進，供方必須與顧客取得聯(lián)系。 如果不能達到接受準則 ，供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃 。禁止完全批準PSW! 持續(xù)改進的其他技術(shù)見QS 9000。 持續(xù)進行減少變差的努力，直到Cpk或Ppk達到1.33 或更大時, 或 直到從顧客那里獲得完全批準為止。,PPAP 過程要求,10. 測量系統(tǒng)分析研究 供方必須對所有新的或改進后的測量和試驗設(shè)備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究，如；量具的重復性、再現(xiàn)性研究 (見 MSA 參考手冊)。,PPAP 過程要求,11. 具有資格的實驗室文件 供方必須具備實

11、驗室范圍和表明所用的實驗室符合QS-9000 的文件。 注: 不適用于福特的供應(yīng)商。,PPAP 過程要求,12. 控制計劃 供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應(yīng)符合QS-9000的要求。（見APQP參考手冊） 福特: 生產(chǎn)零件提交以前，控制計劃必須得到顧客的認可。 Component Review Team (CRT) 將共同確定供應(yīng)商的 SC/CC。（CRT由福特工程、STA、制造部門的工程師和供應(yīng)商的工程師組成）,PPAP 過程要求,13. 零件提交保證書 (PSW) 在圓滿完成所有要求的測量和試驗的基礎(chǔ)上，供方必須在零件提交保證書上填寫所要求的內(nèi)容 對于每一個顧客零

12、件編號都必須完成一個單獨的PSW，除非顧客同意其他的形式。 如果生產(chǎn)件是在一個以上的型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ?，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對每一處的一個零件進行尺寸評價，并且必須在PSW上或PSW的附件上紀錄。,PPAP 過程要求,13. 零件提交保證書 (PSW) 供方必須驗證所有的測量和試驗結(jié)果符合顧客要求。 (CAD 和 數(shù)學數(shù)據(jù)) 供方的負責人必須批準PSW并且注明日期、職務(wù)和電話、傳真。 PSW是所有PPAP文件完成的證據(jù)。,PPAP 過程要求,13. 13. 零件提交保證書 (PSW)/零件重量 零件重量以千克為單位，并精確到小數(shù)點后4位；除非顧

13、客另有規(guī)定 重量只是零件的凈重 重量為隨機選擇的10個零件的平均重量 用于生產(chǎn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都需至少選擇一個零件進行稱重,PPAP 過程要求,14. 外觀批準報告 (AAR) AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度、或表面外觀要求的零件。 如果在設(shè)計紀錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/或零件的一份單獨的外觀批準報告（AAR）。 必須到顧客指定的地點提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品或零件，并待顧客處置。 在顧客的特殊要求中可能會紀錄附加要求。,PPAP 過程要求,15. 散裝材料要求檢查表 對于散裝材料檢查表（見附件 F, 78 頁）必須經(jīng)顧客和供方達

14、成一致。 所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上指明“沒有要求”（NR）。 檢查表中可能會規(guī)定特殊要求。,PPAP 過程要求,16. 生產(chǎn)件樣品 顧客必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。,PPAP 過程要求,17. 標準樣品 供方必須保存一件標準樣品，并與生產(chǎn)件批準紀錄保存的時間相同： 直到顧客批準而生產(chǎn)一個用于相同顧客零件編號的新標準樣品為止 在設(shè)計紀錄、控制計劃或檢驗準則要求有標準樣品的地方，必須作為一個基準或標準使用。 必須對標準樣品進行標識，并在樣品上標出顧客批準日期和更改等級。 對于多腔沖模、鑄模、工具或模型、或生產(chǎn)過程的每一個位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供方必須各保留一

15、件標準樣品。,PPAP 過程要求,18. 檢查輔具 如果顧客要求，供方必須在提交PPAP同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。 供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致，必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計更改形成文件。 在零件壽命期內(nèi)，必須對任何檢查輔具提供預防性維護。 必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析 (MSA 手冊)。,PPAP 過程要求,19. 顧客的特殊要求 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符和的紀錄。 PD/STA會簽的CRT PD簽名認可的DVP&R 物流部簽名認可的包裝（1121表格） 由供應(yīng)商總經(jīng)理或采購經(jīng)理簽名認可的分供方清單（二級、三級。直到原材料） 能力驗證

16、（節(jié)拍生產(chǎn)）,PPAP 過程要求,議程,導言與概述,目的, 應(yīng)用 和方法,PPAP 過程要求,PPAP 要求的時間,零件提交狀態(tài),紀錄的保存,福特的特殊說明,提交顧客,提交顧客,提交等級代表供方提交給顧客的內(nèi)容。 顧客將審核每一個供方的提交等級。,顧客決定供方提交等級的因素: 供方符合QS-9000的要求。 供方的質(zhì)量認可狀態(tài) (如： Q1) 零件危險程度 (如：高影響) 先前零件提交的經(jīng)驗 供方專家對于特殊產(chǎn)品的意見 對同樣的供方制造場所，不同的顧客可能要求不同的提交等級。,提交顧客,議程,導言與概述,目的, 應(yīng)用 和 方法,PPAP 過程要求,PPAP 要求的時間,零件提交狀態(tài),紀錄的保存

17、,福特的特殊說明,提交顧客,零件提交狀態(tài),顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果。 生產(chǎn)件批準之后供方必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。 已經(jīng)由某一特定顧客定位“自我認證”的供方，若提交所要求的表明供方批準狀態(tài)的文件，可作為顧客顧客批準來考慮，除非顧客對供方有其他的建議。,完全批準 零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范或要求。 因此，授權(quán)供方根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運產(chǎn)品。,零件提交狀態(tài),臨時批準 在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許發(fā)運生產(chǎn)需要的材料。只有當供方在下列情況下，可給予臨時批準： 已明確了影響批準的不合格品的根本原因，且 已準備了一份顧客同意的臨時批準計劃。 WERS Aler

18、t 已批準 需要再次提交來獲得“完全批準”,零件提交狀態(tài),拒收 提交的產(chǎn)品或配備的文件不符合顧客的要求。 在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準已經(jīng)更改的產(chǎn)品和文件。,零件提交狀態(tài),議程,導言與概述,目的, 應(yīng)用 和 方法,PPAP 過程要求,PPAP 要求的時間,零件提交狀態(tài),紀錄的保存,福特的特殊說明,提交顧客,紀錄的保存,無論提交的等級如何，生產(chǎn)件批準紀錄的保存時間必須為該零件在用時間加上一個日歷年的時間。 供方必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件PPAP文件中的適用的PPAP紀錄。,議程,導言與概述,目的, 應(yīng)用 和 方法,PPAP 過程要求,PPAP 要求的時間,零件

19、提交狀態(tài),紀錄的保存,福特的特殊說明,提交顧客,物質(zhì)使用的限制： 材料試驗報告上要求表明符合福特工程材料規(guī)范WSS-M99P9999-A1。(https:/web.ustox. 福特.com/hex9uk.htm) 塑料件的標注： 要求塑料件的供方在塑料件上標注ISO符號。 詳細信息請察看材料規(guī)范E-4，可從下列網(wǎng)站獲得: https:/web.keyinfo.福特.com/manuals/index.html 適當?shù)臅r候?qū)⒁笫艿接绊懙墓┓皆赑SW表格上注明符合性的情況。,福特的特殊說明,控制計劃： 必須由供方制訂，并且無論如何必須在生產(chǎn)件提交以前盡快得到顧客的評審。 控制計劃必須包括所有的

20、關(guān)鍵（CC）和重要特性（SC），并且對于關(guān)鍵特性項目必須得到產(chǎn)品工程師和STA的簽字批準。 Some 某些福特的質(zhì)量部門可能要求將已批準的控制計劃的復印件附到PSW上，并交到顧客的零件批準部門。,福特: /CC 表示關(guān)鍵特性 SC 表示重要特性,福特的特殊說明,福特的特殊說明,外觀項目批準： 所有具有外觀要求的零件必須由福特汽車公司的設(shè)計質(zhì)量部門進行評審 已完成的外觀批準報告必須與本次提交一起提交 獲得指定的福特設(shè)計質(zhì)量代表批準簽字后，必須將表格與保證書附在一起,零件提交等級： 當提供PSW承諾日期時，被指定為等級2-5的供方應(yīng)留出多余的時間，以備進行STA批準，這一點很重要。 如果STA工程

21、師不能及時批準PPAP，那么供方應(yīng)該與STA項目經(jīng)理聯(lián)系，以便安排其他工程師來處理PSW事宜。 內(nèi)部供方應(yīng)與他們負責批準的部門或與PPAP提交等級有關(guān)的FAO質(zhì)量辦公室取得聯(lián)系。,福特的特殊說明,管理變更 : 所有投產(chǎn)后的更改（如：運行更改）供方必須發(fā)運之前獲得來自顧客使用部門的批準。 為了獲得部門批準，汽車部應(yīng)該與工廠汽車小組（PVT）取得聯(lián)系 。 如果在多個福特部門使用該部件，那么所的部門都必須進行部門批準。 部門批準在PSW表格下部“僅供顧客使用”部分。 參見30頁的“供方管理變更檢查表/批準書”,福特的特殊說明,零件系列； 供方在一個單獨的PSW上提交多個零件編號（同一零件系列）是允許的，應(yīng)在PSW上清楚地注明所有零件的號碼（如：前綴、基本號、后綴等）。,福特的特殊說明,標簽的要求 要求為福特汽車公司歐洲廠家供貨的供方貼上橘黃色的標簽（表格EU3441，最小尺寸為A5），標簽應(yīng)固定在運往每一個福特使用部門的、裝有新的或更改的產(chǎn)品包裝的四面上。 要求動力總成