1、1、進(jìn)料管制 2、成品管制 3、製程管制 4、設(shè)計(jì)管制 , A QFD B 專案計(jì)劃，執(zhí)行與管制 C FMEA D MAIC，SPC E DOE，田口，參數(shù)設(shè)計(jì) F QIT，CFT,6品質(zhì)管理方法,CHAMPION強(qiáng)式領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)成敗之責(zé)。 MASTER BLACK BELT專業(yè)知識，提供技術(shù)支援 能以文字和統(tǒng)計(jì)來溝通。 BLACK BELT通過嚴(yán)格評鑑(負(fù)責(zé)訓(xùn)練、綠帶和監(jiān)督)。 GREEN BELT幾乎與黑帶相似技巧，但不及黑帶深度 知能。 TEAM MEMBER對技術(shù)有基本認(rèn)識。,改 變 帶 頭 人,6之MAIC分析方法,步驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14,

2、階 段 MEASUREMENT 量測 (實(shí)際問題) ANALYSIS 分析 (統(tǒng)計(jì)問題) IMPROVEMENT 改善 (統(tǒng)計(jì)解決) CONTROL 管制 (實(shí)質(zhì)解決),關(guān) 鍵 步 驟 選擇製程產(chǎn)品特性(了解顧客需求) 流程圖建立 量測每個不良機(jī)會率(DPU) 檢測每次機(jī)會發(fā)生不良(DPMO) 為其特性建立衡量標(biāo)準(zhǔn)(找出關(guān)鍵變數(shù)) 選擇量測工具 了解工具之能力 決定其SHORT&LONG TERM製程能力 確認(rèn)每個步驟關(guān)鍵變異原因 進(jìn)行試驗(yàn)以確定其影響 為所有變異建立最佳運(yùn)作參數(shù) 為所有變異執(zhí)行適切管制(用SPC來控管) 每當(dāng)製程操作一段期間後需確定其製程能力 時常鑑控產(chǎn)品製程特性,(用DOE

3、去找關(guān)鍵變數(shù)之操作視窗),分析工具 SPC 不良收集表 SPC 柏拉圖 直方圖 Cp分析 魚骨圖 DOE TM與實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 管制圖 SPC,-6 -5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 4 5 6,+ ,- ,製造品質(zhì),設(shè)計(jì)品質(zhì),6-PPM品質(zhì)計(jì)劃,6-PPM品質(zhì)目標(biāo),一、 6品質(zhì)趨勢,(A) 品質(zhì)要求趨勢與優(yōu)勢 (B) 製程3與6製程理念 (B-1) 以良品率說明3和6品質(zhì)要求 (B-2) 平均值偏離目標(biāo)1時(3與6良品率比較說明，3品質(zhì)水準(zhǔn)不夠) (B-3) 6品質(zhì)水準(zhǔn)含意 (B-4) 為何要挑戰(zhàn)6品質(zhì)? (C) 顧客對產(chǎn)品滿意需求,二、認(rèn)識 Cp & Cpk 品質(zhì)指數(shù),(A) 終極

4、產(chǎn)品特質(zhì) (B) 符合變異需求之產(chǎn)品/流程特性 (C) 常態(tài)分配機(jī)率 (D) 製程能力 (E) 認(rèn)識DPU,三、 6-PPM品質(zhì)規(guī)劃,(A) TQM體制建立 (B) 6-PPM品質(zhì)策略規(guī)劃 (C) 6-PPM品質(zhì)架構(gòu)(以ISO9001為基礎(chǔ)和TQM架構(gòu)下推展),四、1998年品質(zhì)計(jì)劃,(4-1) 品質(zhì)目標(biāo)及達(dá)成狀況 (4-2) 品質(zhì)方針展開 (4-3) 品質(zhì)目標(biāo)值說明 (4-4) 達(dá)成目標(biāo)策略 (4-5) 策略規(guī)劃說明,五、INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM,(A) 設(shè)計(jì)品質(zhì) 競爭基準(zhǔn) (B) 製造品質(zhì) 競爭基準(zhǔn) (C) 產(chǎn)品品質(zhì) 競爭基準(zhǔn) (D) 品質(zhì)績效 競爭基準(zhǔn),

5、(D) 中長期品質(zhì)目標(biāo)訂定 (E) 達(dá)成6品質(zhì)步驟規(guī)劃 (F) 各部門計(jì)劃執(zhí)行規(guī)劃 (G) 全面品質(zhì)保證系統(tǒng),一、6品質(zhì)趨勢,品質(zhì)需求 YR. PPM Cp Cpk,3.0 1930-1970 66,830 1.00 0.50 3.5 1970-1980 22,750 1.17 0.67 4.0 1980-1990 6,200 1.33 0.83 4.5 1990-1995 1,350 1.50 1.00 5.0 1995-1997 223 1.67 1.17 5.5 1997-1998 31.8 1.83 1.33 6.0 1998-2000 3.4 2.0 1.50,6-PPM 品質(zhì)保證為

6、3.4PPM，幾乎全良品，在競爭策略理念下， 其產(chǎn)品品質(zhì)就佔(zhàn)有極強(qiáng)品質(zhì)競爭優(yōu)勢。 6-PPM表示方法： 6 - 代表品質(zhì)出廠水準(zhǔn)(1、2、6)愈高愈好。 PPM - 代表品質(zhì)出廠水準(zhǔn)，保證其產(chǎn)品不會超過幾個PPM。 Cpk - 表示品質(zhì)水準(zhǔn)之高低、好壞(一切計(jì)量，計(jì)數(shù)值之品質(zhì) 數(shù)據(jù)皆可換算為Cpk值),(A) 品質(zhì)要求趨勢與優(yōu)勢,(B) 製程3與6製程理念,規(guī)格寬度 4 (美國) 製程潛力 = = = Cp = 1.33 (有缺點(diǎn)發(fā)生) 製程能力 3,規(guī)格寬度 6 (日本) 製程潛力 = = = Cp = 2 (無缺點(diǎn)) DFM設(shè)計(jì) 製程能力 3,(B-1) 以良品率說明3和6品質(zhì)要求：,3

7、6 製程或PARTS 良 率 PPM 良 率 PPM 1 99.73 % 2,700 99.9999998% 0.002 10 97.33 % 26,700 99.999998 % 0.02 90 78.4 % 21,600 99.999982 % 0.18,3與6良品率比較,(B-2) 平均值偏離目標(biāo)1時,3 6 製程PARTS 良 率 PPM 良 率 PPM 1 97.72 % 2,280 99.9999713% 0.287 10 79.4 % 225,974 99.999713 % 2.87 90 12.55 % 874,500 99.9974 % 26, 管制界限是以 u 3來訂制，因

8、此， 在常態(tài)分配下，3品質(zhì)特性值99.73會落在3，此時不良品頂多是0.27%而已。 如此水準(zhǔn)夠嗎? NO! CERTAINLY NOT ! 因?yàn)槊糠N產(chǎn)品均由許多零件和許多製程而完成； 如上圖顯示： 1個零件在3水準(zhǔn)時 良品率便有 99.73% 而 10個零件在3水準(zhǔn)時 良品率只有 97.3 % 而 90個零件在3水準(zhǔn)時 良品率僅有 78.4 % 而已 要是零件品質(zhì)特性之平均值偏一個，則含90個零件之良品率就會降到12.55% 因此，每一個零件或每一個製程祇達(dá)到3品質(zhì)水準(zhǔn)是不夠的。,(3和6良品率比較),(B-3) 6品質(zhì)水準(zhǔn)含義,若製程穩(wěn)定，生產(chǎn)製品品質(zhì)特性值標(biāo)準(zhǔn)差相當(dāng)小，而小到平均值上下6

9、會落在 規(guī)格內(nèi)，如此則產(chǎn)品品質(zhì)會達(dá)到什麼程度? (如上圖所示) 1個零件、 6品質(zhì)水準(zhǔn)良品率 = 99.9999998 % 0.002PPM 即使90個零件 亦 有 良 品 率 = 99.999982 % 0.18 PPM 要是平均值偏離標(biāo)準(zhǔn)一個，在90個零件產(chǎn)品中在6品質(zhì)水準(zhǔn)下，其良品率仍有 99.9973 % ； 27 PPM 由此可知，製程能達(dá)到6水準(zhǔn)，不但不良率幾乎少到接近0，而平均值即使稍偏 移目標(biāo)值時，其影響亦微不足道。 6品質(zhì)水準(zhǔn)，是通往世界品質(zhì)(BEST IN CLASS)之路，一旦達(dá)到此水準(zhǔn)，不但 客戶承認(rèn)品質(zhì)和服務(wù)卓越，更贏得客戶完全滿意。,(B-4) 為何要挑戰(zhàn)6品質(zhì)?,

10、1. 6品質(zhì)水準(zhǔn)為2000年品質(zhì)趨勢。圖一 2. 顧客對產(chǎn)品滿意要求，顧客有權(quán)期望： a. 產(chǎn)品完全沒有故障。 b. 依承諾準(zhǔn)時出貨。 c. 高可靠度，沒有隱伏性故障。 d. 維護(hù)與服務(wù)減至最少。 3. MOTOROLA導(dǎo)入6-PPM計(jì)劃，不但品質(zhì)擠身WORLD CLASS之林， 瀕臨崩潰企業(yè)亦得以此起死回生。 4. 6品質(zhì)不但是品質(zhì)量度亦是企業(yè)標(biāo)竿，而更是使顧客完全滿意法寶。 一旦導(dǎo)入，其 DRIVING FORCE 無窮驅(qū)使企業(yè)訂定長期目標(biāo)、達(dá)成策略、 執(zhí)行績效檢討、PDCA循環(huán)作持續(xù)改善、不達(dá)到目標(biāo)誓不終止。 5. 6品質(zhì)水準(zhǔn)，幾乎全良品，實(shí)為當(dāng)今品質(zhì)競爭優(yōu)勢所在。,(C) 顧客對產(chǎn)品滿

11、意需求： ( 如何留住顧客? ),1. 產(chǎn)品完全沒有故障。 2. 依承諾準(zhǔn)時出貨。 3. 沒有隱伏性故障，可靠度高。 4. 退修與服務(wù)減至最少。 1. 產(chǎn)品故障與生產(chǎn)過程總不良數(shù)成正比。 2. 每臺CYCLE TIME與總不良數(shù)成正比。 3. 隱伏性不良與製程總不良成正比。 4. DFM設(shè)計(jì)與維修和服務(wù)成反比。 1. 減少 DPU 減少總不良數(shù) 減少產(chǎn)品故障率。 2. 減少 DPU 減少總不良數(shù) 減少每臺CYCLE TIME。 3. 提升可靠度減少總不良數(shù) 減少隱伏性故障。 4. DFM 減少總不良數(shù) 減少維修與服務(wù)。,(1)認(rèn)知方面 顧客有權(quán)期望 (2)相關(guān)影響方面DFM與生產(chǎn)總不良數(shù) (3

12、)經(jīng)由製程改進(jìn)達(dá)成顧客滿意方面減少DPU,1. 顧客滿意是每位員工責(zé)任，亦是公司賴以存活關(guān)鍵 2. 不良發(fā)生是產(chǎn)品和零件變異遠(yuǎn)離目標(biāo)值，致使其無法執(zhí)行要求 功能所造成。 3. 顧客有權(quán)要求“OTD”、“ZD”、“可靠度”、零維修和服務(wù)。 4. 一個完美電子產(chǎn)品，須具優(yōu)越設(shè)計(jì)寬放，能生產(chǎn)全良品，和在 設(shè)計(jì)範(fàn)圍內(nèi)，操作都永不失效。 5. DFM 是締造穩(wěn)健產(chǎn)品最佳設(shè)計(jì)方法，亦是減少 CYCLE TIME 和對6品質(zhì)關(guān)鍵達(dá)成所在。,1.增加顧客滿意度 2.減少製造成本 3.減少修護(hù)保證成本 4.增加品質(zhì)保證 5.留住顧客,1.高維修保證費(fèi)用 2.高製造成本 3.增加資源浪費(fèi)(檢查、重工) 4.增加C

13、YCLE TIME不能按時出貨 5.生意喪失給競爭者,(4)減少DPU結(jié)果會導(dǎo)致 (4)沒有DFM和高DPU效應(yīng),客戶滿意的品質(zhì)槓桿,根據(jù)美國汽車工業(yè)小組的調(diào)查統(tǒng)計(jì)報告，客戶滿意的品質(zhì)槓桿研究指出，在產(chǎn)品推出到市場的過程中，愈早投入品質(zhì)的努力，愈能令客戶滿意，品質(zhì)回收的利益亦愈大。,100：1 10：1 1：1,1 ：1 2,1 ：1 20,1 、產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì) 開 發(fā) 階 段 2 、製 造 工 程 開 發(fā) 階 段 3 、裝 配 生 產(chǎn) 階 段 4 、客 戶 服 務(wù) 5 、客 訴 抱 怨 處 理,1 2 3 4 5,變異-以單位來測定特性 屬性-以參考標(biāo)準(zhǔn)比較來判定其好或壞特性 Cp是穩(wěn)健設(shè)計(jì)

14、測量 Cpk是被用來測量和管理設(shè)計(jì)或製造有關(guān)變異之能力和不良發(fā)生頻率,DISSATISFIES THE CUSTOMER,SATISFIES THE CUSTOMER,DISSATISFIES THE CUSTOMER,二、認(rèn)識 Cp & Cpk 績效指數(shù),(A)、終極產(chǎn)品性質(zhì)-變異(VARIABLE)和屬性(ATTRIBUTE),(B)、符合變異需求之產(chǎn)品/流程特性,VALUES OF A PRODUCT CHARACTERSTIC 產(chǎn)品特性值,TARGET VALUE,MAX. RANGE OF VARIATION,MAX ALLOWABLE LOWER LMIT,MAX ALLOWABL

15、E UPPER LMIT,若製程是隨機(jī)變異u,a固定，此變異使接近-常態(tài)分配,(u) MEAN(群體平均) TIGHT DISTRIBUTION(緊密分配) (很小),BROAD DISTRIBUTION (很大),變異,-3 -2 -1 TARGET +1 +2 +3,：是測量離勢或變異(變異情形通常以平均值和標(biāo)準(zhǔn)差來表示品質(zhì)特性值之位置及分散情形) 其值愈小愈趨中心分配，品質(zhì)變異越小越穩(wěn)定，亦即是平均值愈接近目標(biāo)值。 反之，愈大分配離中心值愈遠(yuǎn)品質(zhì)愈壞。,X -2 -1,1 2 X,2-VALUE,-2,常態(tài)分配,+ ,- ,:母群體平均數(shù)(趨中勢) ( = ) :樣本平均數(shù)(品質(zhì)特性平均

16、值之估計(jì)值) ( = ) :(離中趨勢)標(biāo)準(zhǔn)差(母群體) (= ) S :樣本標(biāo)準(zhǔn)差(品質(zhì)特性之估計(jì)值) (S= ),(C)、常態(tài)分配機(jī)率,設(shè)Z為常態(tài)隨機(jī)變數(shù)則 則 稱Z為標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)隨機(jī)變數(shù) 以 代入得,a b,ZN(0,1),0,-3 -2-1 1 2 3,x,x,68.26%,95.44%,99.73%,如 a=u-3 b=u+3,則 P(u-3xu+3),=P(-3 Z +3) =(1-0.00135)-P(-3Z) =(1-0.00135)-0.00135=0.9973 =99.73%,例(1),*可將任意常態(tài)變數(shù)X經(jīng)由 轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)隨機(jī)變數(shù)此為常態(tài)分配標(biāo)準(zhǔn)化過程 因此經(jīng)由轉(zhuǎn)換過程再配

17、合常態(tài)面積表就可求得所有常態(tài)隨機(jī)變數(shù)之多種機(jī)率值 *而Z值亦是用來表示Defects或NON-CONFORMANCE部份， 經(jīng)此轉(zhuǎn)換便可求出和不良關(guān)係和Yield 亦然,由此可求,其機(jī)率密度函數(shù)為,設(shè)XN(u,) 求3機(jī)率值,(u- 3)-u (u+3)-u =P( z ( ) a a,代入,X,Z,Z,例(2) =2.00 XN(25,2) 求P(Z27.9) 求P(Z27.9),25.00,0.0735,X N(,a) P(-3X+3) = P(-3Z+3) = 99.73% a.製程能力指數(shù)介紹 (目標(biāo)值與製程平均值重疊,沒有SHIFT) Cpu(單邊UPPER Spec.Limit)

18、CpL (單邊Lower Spec.Limit) Cp製程潛能指數(shù)(雙邊Spec.Limit),27.90,u x,(D)、製程能力:,3 為99.73%良率,USL=u+4,u-4= LSL,-4,+4,TARGET,使 容許度愈大則Cp愈大愈好 使 製程穩(wěn)定，減少變異亦可使Cp增大 要達(dá)成上述HIGH Cp值唯一方法就是TEAM WORK共同參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)， 亦即是利用同步工程和模擬工程原理 Cpk實(shí)際製程能力指數(shù) =Min.(CPU,CPL) 因此在平均值與目標(biāo)值一致時Cp = Cpk,OR,(i),(ii),(iii),設(shè)計(jì)規(guī)格容許度 USL-LSL Cp = = 製程能力 3

19、,TARGET,(有SHIFT 1.5 分配),USL,LSL,- 4,+ 4,(原來分配),1.5, DPU=總?cè)秉c(diǎn)數(shù)/總檢查數(shù) DPU與卜氏分配(POISSON DISTRIBUTION) 當(dāng)製程穩(wěn)定時，DPU呈現(xiàn)一常數(shù)，此時產(chǎn)品含有缺點(diǎn)數(shù)機(jī)率可用卜氏分配來計(jì)算 = 平均數(shù) DPU X = EVENTS q FTY=FIRST TIME YIELD.當(dāng)產(chǎn)品在初驗(yàn)時未發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)，其機(jī)率為初產(chǎn)生機(jī)率(FTY) 因此，以q=0 代入 則FTY=e-DPU ( 如有四個流程其DPU為 a , b , c , d 則其FTY=e-(a+b+c+d) ) TDU (TOTAL Defects per u

20、nit) 重要特性功能不良(Design) 零件不良 (MATL) 製程不良 (Workmanship , process , machine) DPU用途： (A) 預(yù)測產(chǎn)品品質(zhì)： 例 有1000產(chǎn)品含有519不良 (a) DPU=? (DPU=519/1000=0.519) (b) q由 0 - 6 ,所含此不良產(chǎn)品數(shù),(E)、認(rèn)識DPU,q Pq；D/U UNITS Defects 0 595 0 1 309 309 2 p(2) = 0.08 80 80X2=160 3 p(3) = 0.014 14 14X3=42 4 p(4)= 0.0018 2 4X2=8 5 p(5)= 6 p

21、(6)= 7 p(7)= 1 1000 519 (B) 計(jì)劃和設(shè)計(jì)流程： 例 若檢查效率為80%，要設(shè)計(jì)一個流程符合ESCAPING DPU LEVEL 800PPM,SUBMITTED DPU LEVEL,ESCAPING DPU LEVEL = 800PPM,DPU = 3,200 PPM OBSERVED DPU LEVEL,DPU = 4,000 PPM,Eff 80%,(C) 用作不良預(yù)算工具(Defect budgeting TOOL)以改進(jìn)品質(zhì)： 流程內(nèi)多檢查站分類登錄各項(xiàng)不良之DPU 計(jì)算製程能力Cp,Cpk 建立Target 對產(chǎn)品DPU最大值 假設(shè)檢查站之Eff. 由SCA

22、PING DPU往前算SUBMITED DPU 分類管制SUBMITED所訂定DPU LEVEL 若有超過LEVEL暫時可加INSP/TEST，永久解決則改進(jìn)或重設(shè)計(jì)更佳流程以降低DPU增加Cp,Cpk Cpk是計(jì)算不正常LATENT Def.s程度，若DPU減少增加Cpk亦即減少LATENT Def.s改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)與可靠度 (D) 用作績效分析： 在同樣設(shè)計(jì)和管制程度下，DPU與產(chǎn)品內(nèi)會製造不良機(jī)會成正比 在產(chǎn)品或設(shè)備上，DPU與零件數(shù)成正比 在軟體上，DPU與Code Lines數(shù)成正比 在半導(dǎo)體上，DPU與其Die程序和Layers,mask,sets bonds成正比 同一種產(chǎn)品，在二

23、個以上工廠生產(chǎn)，DPU會與管理不善工廠成正比 (E) 用作競爭基準(zhǔn)Benchmarking： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)Benchmarking(以DPMO=(DPUX106)/PARTS為基準(zhǔn)如附件 製造Benchmarking，以DPMO為基準(zhǔn) 產(chǎn)品品質(zhì)Benchmarking，以PPM為基準(zhǔn) 品質(zhì)績效Benchmarking以，”FACTORY SYNOGY QUALITY RATING”為基準(zhǔn),三、 6-PPM品質(zhì)規(guī)劃,(B) 品 質(zhì) 策 略 規(guī) 劃,客戶需求,企業(yè)競爭需求,品 質(zhì) 長 期 策 略 規(guī) 劃 (LONG-TERM QUALITY PLANNING),業(yè)務(wù) 製造 製技 生管 品保 工關(guān) 工程

24、 品管 資訊,執(zhí) 行 技 術(shù) 支 援,顧客滿意,1.每季診斷 2.成果檢討,品質(zhì)水準(zhǔn)、工程能力提昇,1.規(guī)劃權(quán)責(zé) 2.任務(wù)編組 3.設(shè)定目標(biāo)及優(yōu)先順序 4.方針展開 5.教育訓(xùn)練,設(shè)計(jì)：QFD、SPC、TM、FMEA、設(shè)計(jì)規(guī)範(fàn)。 製造：QIT、QCC、5S、ZD、提案、SPC、製程規(guī)範(fàn)。 品管：QFD、SPC、TM、FMEA、DTS、 QC ENG.、 測試規(guī)範(fàn)、品保規(guī)範(fàn)。 系統(tǒng)：ISO9002、ISO9001、MIS、ISO9000-3、WIP-2 、TQM、顧客滿意服務(wù)系統(tǒng)、方針管理,6 品質(zhì),年度,(F) 各部門計(jì)劃執(zhí)行內(nèi)容,1994 1996,業(yè)務(wù)部,*訂單作業(yè) 須考量“ 交期與品 質(zhì)

25、” *迅速回應(yīng) 顧客需求 *尋找競爭 對手產(chǎn)品 資料,生管部 (資材),工程部,製造部,品保部,品管部,製技部,工關(guān)部,資訊部,*生產(chǎn)與交 期規(guī)劃兼 顧。 *生產(chǎn)計(jì)劃 與實(shí)效分 析 *生產(chǎn)計(jì)劃 電腦化,*實(shí)施品管教 育：QFD、 SPC、TM、 FMEA *利用PERT 來掌控整個 開發(fā)流程 *FMEA來修 訂現(xiàn)有設(shè)計(jì) 系統(tǒng) *協(xié)助生產(chǎn)建 立穩(wěn)定製程,*配合年度目標(biāo)計(jì)劃 推動 *全面人員教育訓(xùn)練 計(jì)劃推動，以改善 人員品質(zhì) *持續(xù)改善：QIT、 ZD、QCC、5S推 行及製程改善 *源流管理：預(yù)防和 FOOLPROOF措施 *嚴(yán)格執(zhí)行品管系統(tǒng) ：ISO-9002、BABT *專案管理：利用團(tuán)

26、隊(duì)力量、突破瓶頸,*公司長期品質(zhì)策略 規(guī)劃與推展 *按需求訂定訓(xùn)練與 實(shí)施計(jì)劃 *建立品質(zhì)績效評估 ，以了解品質(zhì)執(zhí)行 狀況 *提昇品質(zhì)年度計(jì)劃 *做好新產(chǎn)品品質(zhì)評 估，使FTY在 95% *建立工廠Best In Class，讓彼此競 爭、觀摩、學(xué)習(xí),*確實(shí)執(zhí)行品質(zhì) 政策目標(biāo)與成 果，並宣導(dǎo) *定期檢討品質(zhì) 問題與改進(jìn) *分析製程能力 ，即時回饋 *人員教育訓(xùn)練 ：提昇檢查正 確率 *QC工程圖製訂 ，並執(zhí)行定期 檢查,*實(shí)施教育訓(xùn)練： QFD、SPC、 TM、FMEA *加入FUNCTION -TEAM掌握新 產(chǎn)品機(jī)能及生產(chǎn) 關(guān)鍵因素 *協(xié)助生產(chǎn)自動化 ，測試電腦化 *協(xié)助建立QC工 程圖

27、*流程順暢與協(xié)助 改善製程能力,*人員流 動分析 及掌握 同業(yè)動 況,*ISO作 業(yè)辦法 電腦化 之協(xié)助,1996 1998,*顧客滿意 度提昇,* JIT,*訂定製程能 力有計(jì)劃性 成長(FTY 95%) *根據(jù)市場與 客戶反應(yīng)， 擬定設(shè)計(jì)策 略推行 *提昇產(chǎn)品可 靠度,*SPC推動與管理系 統(tǒng)建立(Cp、Cpk 分析) * FMEA 推行,*推展 方針管理 *推展 ISO 14000 *推展 ISO 9000-3 *協(xié)助推展 SPC *推展 ISO 9001 *推展 6-PPM *推展 TQM,*實(shí)施廠商輔導(dǎo) ，提昇DTS 比率 *推展SPC建立 品質(zhì)資訊 *落實(shí) EXTEND -C TE

28、ST *落實(shí)材料DTS,*做好試產(chǎn)，使 FTY達(dá)到95% *做好專案改善， 消滅製程瓶頸 *落實(shí)生產(chǎn)自動化 、測試電腦化,*建立訓(xùn) 練制度 績效管 理系統(tǒng) 、工作 環(huán)境改 善、員 工派訓(xùn),*ISO 9000 文件電 腦化 *SPC 電腦化 作業(yè),1998 2002,*運(yùn)用評估 資料，追 求產(chǎn)品與 服務(wù)之世 界級領(lǐng)導(dǎo) 地位,* WIP2 *ON-TIME DELIVERY,*善用同步工 程，縮短 CYCLE TIME *6產(chǎn)品之設(shè) 計(jì)、零缺點(diǎn) 產(chǎn)品開發(fā),*TPM 推行 *利用即時回饋系統(tǒng) 改善製程能力，使 Cpk1.5,*MONITOR各系統(tǒng) 推展與其成效 *協(xié)助提昇製程能力 ，使Cpk1.5，

29、而 達(dá)到 6 品質(zhì),*落實(shí)SPC，做 到預(yù)防性即時 回饋,*協(xié)助導(dǎo)入TPM 並落實(shí) *協(xié)助提昇製程 能力，使 Cpk1.5,*員工發(fā) 展計(jì)劃,*品質(zhì)資 訊化,4.5 4.16,4.18 4.20,4.1 4.2,4.17,4.4,4.6 4.7,4.8 4.15,4.3 4.19,T Q A,SQA,QSA,DQA,VQA,MQA,SSQA,TRAINING & EDUCATION,SOP,TQA SQA SSQA MQA VQA DQA QSA SOP,4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15,TOTA

30、L QUALITY ASSURANCE,STRATEGY QUALITY ASSURANCE,DESIGN QUALITY ASSURANCE,VENDOR QUALITY ASSURANCE,MANUFACTURING QUALITY ASSURANCE,SALES/SERVICE QUALITY ASSURANCE,STD OPERATION PROCESS,QUALITY SYSTEM AUDIT,Management Responsibility 管理責(zé)任 Quality system 品質(zhì)制度 Contract review 合約審查 Design control 設(shè)計(jì)管制 Docu

31、ment & data control 文件及資料管制 Purchasing 採購 Control of Customer-Supplied product 客戶供應(yīng)品之管制 Product Identification & Tractability 產(chǎn)品之鑑別與追溯性 Process control 製程管制 Inspection & Testing 檢驗(yàn)與測試 Control of INSP Measuring and Test Equipment 檢查量測與測試設(shè)備之管制 INSP and Test status 檢驗(yàn)與測試狀況 Control of non-conforming pro

32、duct 不合格品之管制 Corrective & Preventing action 矯正及預(yù)防措施 Handling ,Storage ,Packaging ,Preservation & Delivery 搬運(yùn),儲存,包裝,保存與交貨,(G) TOTAL QUALITY ASSURANCE SYSTEM (ISO 9001),五、INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM,2.說明：(A)產(chǎn)品設(shè)計(jì) BENCHMARKING,(1)產(chǎn)品： H/ H P/T ORG FAX SCN 、 (2)方法：a.零件數(shù)(以平均數(shù)) b. FTY 計(jì)算 c.由FTY計(jì)算DPU = -LN

33、 FTY d.由DPU和零件數(shù)計(jì)算其DPMO = DPU x 10 PARTS e.比較其DPMO最小者為BEST - IN - CLASS (3)舉例說明： PRODUCTS PARTS FTY DPU DPMO GRADE HH 50 90 % 0.105 2,107 4.36 2 PT 60 80 % 0.223 3,719 4.17 4 ORG 80 78 % 0.248 3,106 4.24 3 FAX 452 71.9% 0.33 730 4.69 1,6,1.目的：在各種產(chǎn)品具相等比較基礎(chǔ)上，評估出最優(yōu)者，作為內(nèi)部競爭基準(zhǔn) 並以此激勵向最佳者看齊，並迅速趕上和超越，以達(dá)到彼此學(xué)習(xí)和共 同進(jìn)步之目的。,(C)產(chǎn)品品質(zhì)BENCHMARKING,(D)品質(zhì)績效BENCHMARKING,是以各廠各產(chǎn)品別之PPM計(jì)算 其最少者為優(yōu),以 FACTORY QUALITY RATING 為評估標(biāo)準(zhǔn),註：BEST - IN - CLASS(