1、1,工藝視頻,鉆頭溝加工 津上精密數(shù)控 津上數(shù)控滾絲機 津上數(shù)控磨床 津上精密數(shù)控車床 箱體加工多軸鉆床 箱體 5軸加工中心 鏜床基本工藝 BIG Kaiser 數(shù)控鏜床 發(fā)動機缸體加工 5軸CNC加工試制缸體 9 發(fā)動機裝配過程 2 布加迪1001馬力發(fā)動機制造 3,2,作業(yè) 2010.5.13,預習P191,第三節(jié) 箱體加工，下次課提問。 注意 1、箱體加工的主要技術要求 2、主要加工順序 3、主要加工機床和工裝,3,傳動軸加工工藝及其分析 .5.11,表4-2,4,4.1.2 傳動軸加工工藝及其分析,5,4.1.2 傳動軸加工工藝及其分析,6,查出 第5工序的機床、工裝參數(shù),但下列情況不

2、能用兩中心孔作為定位基面： （1）粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同作定位基面，即一夾一頂。 （2）當軸為通孔零件時，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失。為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上常采用三種方法。 當中心通孔直徑較小時，可直接在孔口倒出 寬度不大于2mm的60內(nèi)錐面來代替中心孔； 當軸有圓柱孔時，可采用圖右所示的錐堵， 取1500錐度；當軸孔錐度較小時，取錐堵 錐度與工件兩端定位孔錐度相同； 當軸通孔的錐度較大時，可采用帶錐堵的 心軸，簡稱錐堵心軸，如右圖b所示。使用 錐堵或錐堵心軸時應注意，一般中途不得更 換或拆

3、卸，直到精加工完各處加工面，不再 使 用中心孔時方能拆卸。,4.1.2 傳動軸加工工藝及其分析,8,4、熱處理工序的安排 該軸需進行調(diào)質(zhì)處理。它應放在粗加工后，半精加工前進行。如采用鍛件毛坯，必須首先安排退火或正火處理。該軸毛坯為熱軋鋼，可不必進行正火處理。 5、加工順序安排 除了應遵循加工順序安排的一般原則，如先粗后精、先主后次等，還應注意： （1）外圓表面加工順序應為，先加工大直徑外圓 ，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。 （2）軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。 軸上矩形花鍵的加工，通常采用銑削和磨削加工，產(chǎn)量大時常用花鍵滾刀在花鍵銑床上

4、加工。以外徑定心的花鍵軸，通常只磨削外徑鍵側，而內(nèi)徑銑出后不必進行磨削，但如經(jīng)過淬火而使花鍵扭曲變形過大時，也要對側面進行磨削加工。以內(nèi)徑定心的花鍵，其內(nèi)徑和鍵側均需進行磨削加工。 （3）軸上的螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會影響螺紋的精度。因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后進行。 該軸的加工工藝過程見表4-2,4.1.2 傳動軸加工工藝及其分析,9,圖4-2CA6140型車床主軸簡圖,4.1.3 機床主軸加工工藝及其分析,10,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡表,4.1.3 機床主軸加工工藝及其分析,11,表4-1CA6140型車床主軸加

5、工工藝過程簡表,4.1.3 機床主軸加工工藝及其分析,12,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡表,4.1.3 機床主軸加工工藝及其分析,13,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡表,4.1.3 機床主軸加工工藝及其分析,14,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡表,4.1.3 機床主軸加工工藝及其分析,15,4.1.3 機床主軸加工工藝及其分析,16,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡表,4.1.3 機床主軸加工工藝及其分析，請寫出關鍵工序,17,機床主軸加工關鍵工序,18,圖4-3錐堵與錐套心軸,4.1.3 機床主軸加工工藝及其分析,19,圖4-4組合磨削

6、,20,圖4-5 磨主軸錐孔夾具,21,圖4-6高精度磨床砂輪主軸簡圖,精密機床主軸加工工藝特點, 寫出工藝過程,22,(1)鍛造毛坯; (2)毛坯退火處理; (3)粗車外圓(外圓徑向圓跳動應小于0.2mm);中心孔。 (4)調(diào)質(zhì)(外圓徑向圓跳動應小于1mm); (5)割試樣(在M363左端割取),并在零件端一面和試樣外圓作相同編號; (6)在試樣任意位置鉆出3mm的孔; (7)平磨試樣兩面,將試樣送淬火車間進行金相檢查,試樣由淬火車間保存,備滲氮檢查; (8)精車外圓(外圓徑向圓跳動小于0.1mm),留磨削加工余量0.70.8mm; (9)銑鍵槽至尺寸深度; (10)除應力處理; (11)研

7、磨頂尖孔,表面粗糙度為Ra0.63m以下,用標準頂尖著色檢查,接觸面積為60; (12)粗磨外圓,留精磨加工余量0.060.08mm;,精密機床主軸加工工藝特點, 參考工藝過程,寫出關鍵工序,23,(13)滲氮處理硬度:HRC65,深度0.3mm,滲氮后進行磁力探傷。各外圓徑向圓跳動不大于0.03mm。鍵槽應加保護,不使?jié)B氮; (14)研磨頂尖孔,表面粗糙度為Ra0.32m,接觸面積為65; (15)半精磨外圓,加工余量不大于0.01mm; (16)磨螺紋; (17)精研頂尖孔,表面粗糙度為Ra0.32m,接觸面積為75; (18)精磨外圓(在恒溫室內(nèi)進行),尺寸達公差上限; (19)研頂尖孔

8、,表面粗糙度為Ra0.32m,接觸面積為80(用磨床頂尖檢查); (20)終磨外圓(磨削過程中允許研頂尖孔),在恒溫室內(nèi)進行,室溫201,充分冷卻,表面粗糙度和精度達到圖樣要求。,精密機床主軸加工工藝特點,24,精密機床主軸加工關鍵工序, 請比較關鍵工序,毛坯退火處理; 粗車外圓,中心孔,余量1.5mm; 調(diào)質(zhì) 精車外圓,留磨削加工余量0.70.8mm; 銑鍵槽 除應力處理 研磨頂尖孔,粗磨外圓,留精磨加工余量0.060.08mm; 滲氮處理硬度 研磨頂尖孔,半精磨外圓,加工余量不大于0.01mm; 磨螺紋 精研頂尖孔,精磨外圓,尺寸達公差上限; 研頂尖孔, 終磨,201,充分冷卻。,25,精

9、密主軸上的螺紋在螺紋磨床上直接磨出。為了避免裝卸砂輪和帶輪時將螺紋碰傷,一般要求對螺紋部分進行淬火處理。但若對已車好的螺紋進行淬火,則會因應力集中而產(chǎn)生裂紋,故精密主軸上的螺紋多不采用車削,而在淬火、粗磨外圓后用螺紋磨床直接磨出。,精密機床主軸加工工藝特點,26,圖4-9臥式車床母絲杠零件簡圖,長軸類零件的加工工藝特點 1, 寫出工藝過程,27,圖4-10萬能螺紋磨床絲杠零件簡圖,長軸類零件的加工工藝特點 2, 寫出工藝過程,28,表4-2絲杠工藝過程, 參考工藝過程,寫出關鍵工序,29,絲杠工藝關鍵工序, 請參考,30,圖4-8反向進給車削法,4.1.4 其它軸類零件的加工工藝特點,31,作業(yè) 2010.5.11. 下次課交 2010.5.13,1、作出曲軸的關鍵工序，見168，圖4-27； 2、作出絲桿的關