1、2-1、Chapter 2品質(zhì)改善工具與技術(shù)、品質(zhì)改善工具與技術(shù)、壹、頭腦風(fēng)暴(brainstorming)ii、品質(zhì)管理七大手法參與、品質(zhì)管理新七大手法隨意、PDCA循環(huán)(時機(jī)核心精神)吳、吳壹、心靈風(fēng)暴、 發(fā)現(xiàn)所有可能的問題，確定可能影響問題的所有原因的有效方法。 思想風(fēng)暴過程：主題選定小組成員把想法寫在紙上，各小組成員輪流朗讀，所有的想法都是seepage.26 (empirical illustration )，2-3，Chapter 2的品質(zhì)改善工具和技術(shù)，I 品管七大手法檢驗(yàn)核表(Check sheets )柏拉圖(Pareto diagrams )特性要因圖(Cause and

2、effect diagrams ) (魚骨圖)規(guī)制圖(control charts )分層法(Stratification )，2-5，和檢查表1/3，檢查表示圖表有問題的地方，期間沒有特定的形式，用戶可以根據(jù)問題的屬性進(jìn)行修改，用定制符號填寫知道問題情況的檢查表，2-6，檢查表2/3，表2.2記錄用檢查表，2-7，檢查表3/3 、圖2.2柏拉圖、2-9、柏拉圖通常可以根據(jù)檢驗(yàn)表的統(tǒng)一修訂來繪制柏拉圖。 這提供了一條消息，通過比較每個缺陷項(xiàng)在改進(jìn)之前和之后的差異，從了解您嘗試解決的問題開始，每個缺陷項(xiàng)占總體的百分比。 See example 2.1、page. 31. See also注意事項(xiàng)

3、、page 32 .2-10、Chapter 2質(zhì)量改善的工具和技術(shù)、特性因素圖、特性因素圖是分析基本問題的工具，也稱為通過研究可能產(chǎn)生特定問題和結(jié)果的因果關(guān)系圖和魚骨圖5M1E: Material、Method、Measurement、Machine、Man、Environment、2-11、特性要因圖、特性要因圖制作步驟：決定問題或結(jié)果，植入脊椎(脊椎)要因大骨植入要因小骨檢查查找影響問題原因的3種特性要因圖的要因列舉(cause enumeration ) :利用腦的動搖列舉可能要因。 “散布分析”(dispersion analysis):在依次探討所有可能的原因之前確定主要因素。 進(jìn)

4、程分析(process analysis ) :列出進(jìn)程并列出每個進(jìn)程的可能原因。See Figure. 2.6 and 2.7 Pages、34and35、2-12、Chapter 2質(zhì)量改善的工具和技術(shù)、直方圖、直方圖的使用方面最廣泛。 將收集到的數(shù)據(jù)按組間距(bin )分為幾個組，對其發(fā)生次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)制作表格。 直方圖的一個軸是測量值，另一個軸是百分比或頻率.直方圖是SPC的重要工具。 這是因?yàn)槌Ｓ媒y(tǒng)一修正式適用于常態(tài)概率分配See example 2-2、page 36、2-13、直方圖。 直方圖在質(zhì)量管理中的應(yīng)用說明如下：過程中心為什么理解過程變異，理解分配型常態(tài)型雙峰削壁型梳狀孤島

5、型右偏型，理解過程能力的修正計(jì)算生產(chǎn)的不合格率，2-14，直方圖不呈鐘型曲線，則過程失控(通常，工藝路線或產(chǎn)品的質(zhì)量特性是這種類型。常態(tài)型、圖2.9常態(tài)型直方圖、2-15、直方圖呈雙峰圖則資料來自不同母體，未隔離主題變量。 例如，如果使用不同的材料、不同的操作符操作同一個機(jī)臺，則等級不同。2個作業(yè)人員共同操作同一臺機(jī)器時，雙方必須接受同樣的操作訓(xùn)練，或者兩班可能有不同的生產(chǎn)結(jié)果、雙峰型，圖2.10雙峰直方圖，2-16，極少部分產(chǎn)品落到規(guī)格邊界外，通常由于工藝能力差，檢驗(yàn)人員害怕，將產(chǎn)品加工、削壁類型、圖2.11削壁類型的直方圖、2-17、直方圖的組距離設(shè)定差或測量值有偏差。 測量儀器不好或者檢

6、查員訓(xùn)練不足。 梳型，圖2.12梳型直方圖，2-18，發(fā)生異常是由于特殊原因，工程師需要找到特殊原因解決。 例如機(jī)臺殘奧儀表調(diào)整。 離島型，圖2.13離島型直方圖，2-19，質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)的下限由于幾個原因受到限制，分配尾向右延伸。 機(jī)器磨損得很厲害。右偏移類型、圖2.14右偏移分配、2-20、Chapter 2理解質(zhì)量改善的工具和技術(shù)、過程能力，比較分配和規(guī)格可知過程能力的好處。 即使直方圖在規(guī)格邊界內(nèi)，由于兩尾離規(guī)格上下限遠(yuǎn)，規(guī)格可能有過于松散的處理能力嗎？ seefigures.2.15、2.16、2.17、and 2.18. pages 40-41 .生產(chǎn)不良率(Defect rate

7、) :修正上下不規(guī)格的數(shù)量，除以生產(chǎn)總數(shù)。 See page. 42 .2-21、Chapter 2質(zhì)量改善的工具和技術(shù)、散布圖1/6、散布圖表示兩個變量對數(shù)據(jù)的分布狀況，并用于知道變量間的相關(guān)性。 如果兩個變量之間存在因果關(guān)系，則“獨(dú)立變量”(independent variable )位于x軸，“獨(dú)立變量”(dependent variable )位于y軸。 簡單線性回路規(guī)模，2-22，x值越大，y值也以一定的比率增加，在兩個變量間出現(xiàn)正相關(guān)。 y=a bx，a是截距。 b是斜率。散布圖2/6、圖2.20的完全正相關(guān)的散布圖，2-23，x值越大y值也表示增加傾向，兩個變量間表示正相關(guān)。 y

8、=a bx，a是截距。 b是斜率。是誤差。散布圖3/6、圖2.21的正相關(guān)的散布圖，2-24，表示x值越大y值越以一定的比率減少的2個變量之間的負(fù)相關(guān)。 y=a bx，a是截距。 b0 、散布圖4/6、圖2.22的完全負(fù)相關(guān)的散布圖，2-25，x值越大y值越以一定的比率減少，表示兩個變量間的負(fù)相關(guān)。 y=a bx，b0。 若散布圖5/6、圖2.23的負(fù)相關(guān)的散布圖、2-26、x值越大y值越表示減少或增加的傾向，則兩個變量間不相關(guān)。散布圖6/6、圖2.24無關(guān)的散布圖、2-27、Chapter 2品質(zhì)改善的工具和技術(shù)、散布圖有用，知道產(chǎn)品的兩個品質(zhì)特性之間的關(guān)系，將知道產(chǎn)品品質(zhì)特性是否受到影響而

9、判斷異常值/異常值的這些要素按特性分類，其其步驟是確定使用分層方法的目的。 決定按時間、工作人員、機(jī)械等的分層項(xiàng)目。 收集數(shù)據(jù)。 比較差異，分析原因。 See example 2.4，next slide，2-29，分層法2/3，表2.10 20件項(xiàng)目預(yù)算表，2-30，分層法3/3， 圖2.26的項(xiàng)目大小和預(yù)算超出或不足率的關(guān)系親和圖法(也稱KJ法) (relations diagram )系統(tǒng)圖法(systematic diagram ) 矩陣數(shù)據(jù)分析法(pdpc法)，2-32，和親和圖法是自復(fù)雜度方程(pdpc法)。 搜集情報(bào)。 把信息錄入卡片。 分組(Memo紙張列出并粘貼)卡片，為每組

10、卡片賦予適當(dāng)?shù)臉?biāo)題。 制作親和圖。 把親和圖寫成文章。See Figure. 2.27、page.49 .2-33、1/2相關(guān)圖法，對原因和結(jié)果之間，或者目的和手段之間等復(fù)雜問題進(jìn)行邏輯分析，使關(guān)系明確化，決定主題研究如下。 組成研究小組，共同解決問題。 尋找可能影響問題的各種原因。 用箭頭表示原因間的關(guān)系和因果關(guān)系，即形成關(guān)聯(lián)圖。 修正模式，即整體討論，如有不足項(xiàng)目應(yīng)該追加。 See Figure. 2.28、page.50 (下一頁)、2-34、2/2相關(guān)圖法、圖2.28項(xiàng)目管環(huán)活動無法掌握問題點(diǎn)相關(guān)圖2-35，如何制作項(xiàng)目管報(bào)告() 、2-36、系統(tǒng)圖法、目的或目標(biāo)對于想達(dá)到的目的提出手

11、段和策略。 評價手段或戰(zhàn)略。 有必要評價提出的各種手段和戰(zhàn)略，進(jìn)行多才多藝的淘汰。 把采用的手段和戰(zhàn)略寫在卡片上。 分層展開目的和手段，制作系統(tǒng)圖。2-37、Chapter 2質(zhì)量改善的工具和技術(shù)、過程決策繪圖法(也稱為PDPC圖)預(yù)計(jì)會隨萩草事件而進(jìn)行，決定解決這些問題的方法，并稱為PDPC圖。 召集有關(guān)人員，在會議上討論想解決的主題。 從自由討論中，選出必須研究的事項(xiàng)。 考慮并列舉實(shí)施選定事項(xiàng)時會產(chǎn)生怎樣的結(jié)果。 評價現(xiàn)在必要的事項(xiàng)，預(yù)測結(jié)果，預(yù)測今后應(yīng)該做什么，采取盡可能引導(dǎo)到預(yù)想的結(jié)果的戰(zhàn)略。2-38、Chapter 2質(zhì)量改善工具和技術(shù)、質(zhì)量管理研討會、圖2.30質(zhì)量管理研討會PDP

12、C圖、2-39、Chapter 2質(zhì)量改善工具和技術(shù)、矩陣圖法是將問題排列成矩陣形式，發(fā)現(xiàn)因子間相關(guān)度的方法。 一般來說，l型矩陣t型矩陣圖中的關(guān)聯(lián)度的表示表示高相關(guān)，中相關(guān)表示低相關(guān)，x和空白表示不相關(guān)，x型矩陣y型矩陣c型矩陣，2-40，Chapter 2質(zhì)量改善的工具和技術(shù)，矩陣數(shù)據(jù)分析法， 在矩陣圖中加入數(shù)值資料，列舉了圖2.32品管新七方法應(yīng)用狀況的矩陣數(shù)據(jù)解析法、2-41、Chapter 2品質(zhì)改善的工具和技術(shù)、箭頭圖法1/2、必要的作業(yè)。 把工作名寫在卡片上。 尋找工作卡片之間的順序關(guān)系。 決定工作卡的位置。 制作箭頭圖。 2-42，Chapter 2質(zhì)量改善的工具和技術(shù)，箭頭圖法2/2，圖2.33推進(jìn)教育訓(xùn)練修訂圖箭頭圖，2-43，Chapter 2質(zhì)量改善的工具和技術(shù)，隨意，PDCA周期1/2，PDCA美國舒沃特博士提出。 戴明博士在日本大力推動舒華特的成功，來到日本的本人改稱戴明循環(huán)。 明暗循環(huán)包括規(guī)則、執(zhí)行、檢查、處置等4個階段。 2-44，Chapter 2質(zhì)量改善工具和技術(shù)，P