1、一、演講人介紹P03 二、ERP是什么P04 三、ERP理論的形成 P05 四、制造業(yè)的先進管理模式P31 五、ERP軟件能干什么P55 六、ERP軟件不能干什么P58 七、國內外常見ERP軟件介紹P59 八、企業(yè)如何實施ERPP68 九、ERP實施為何會失敗P91 十、使用ERP軟件的幾大誤區(qū)P92 十一、我的企業(yè)要不要上ERPP94,主要內容,演講人介紹 演講人：李更生 博士 迪飛信息科技有限公司 執(zhí)行董事 16年大學生涯，12年高校研究經歷 10年企業(yè)經歷，熟悉機械、電子、控制等多個行業(yè) 2004年創(chuàng)辦迪飛信息科技有限公司 迪飛公司專業(yè)從事企業(yè)ERP軟件開發(fā)和銷售 DERP V3.2中小

2、企業(yè)ERP系統(tǒng)已經全面開始銷售 歡迎企業(yè)和個人就企業(yè)管理問題和ERP軟件問題進行交流。,ERP是什么？ E Enterprise (企業(yè)) R Resource(資源) P Planning(計劃) ERP Enterprise Resource Planning 企業(yè)資源計劃,ERP理論的形成,ERP的形成大致經歷了五個階段： (1) 基本MRP (2) 閉環(huán)MRP (3) MRP-II (4) ERP (5) ERP-II ERP理論的形成是隨著產品復雜性的增加、市場競爭的加劇以信息全球化而產生的。發(fā)展歷程如下： 20世紀60年代： 制造業(yè)計劃管理方式： “發(fā)出訂單、然后催辦” 管理改進：

3、設置安全庫存量用于周轉緩沖,20世紀70年代： 管理者認識到：真正的需求是訂單的交貨日期 產生了對BOM的管理和利用 形成了物料需求計劃 - MRP(Material Requirement Planning)，即基本MRP 20世紀80年代： 管理者認識提高：制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決生產中的各種問題，例如：產能限制 產生閉環(huán)MRP 1977年9月： 美國著名管理專家Olive W.Wight提出“制造資源計劃”的概念,Manufacturing Resource Planning，其簡稱也是MRP，但已是廣義的MRP 為了和傳統(tǒng)的MRP區(qū)別，其名稱改為MRP-II。 主要特征：以生產

4、和庫存控制的集成方法來解決問題，而不是以庫存來彌補或以緩沖的方法去補償 20世紀90年代： 信息技術不斷向制造業(yè)管理滲透 為了實現(xiàn)產能、質量和交期的完美統(tǒng)一，合理庫存、生產控制問題需要處理大量的、復雜的企業(yè)資源信息 要求信息處理的效率更高，傳統(tǒng)的管理方法和理論已經無法滿足系統(tǒng)的需要 對信息的處理已經擴大到整個企業(yè)資源的利用,新一代的管理理論與計算機信息系統(tǒng)由此產生 - 企業(yè)資源計劃 (ERP Enterprise Resource Planning ) ERP的概念由美國Garter Group Inc. 咨詢公司1993年首次提出。 2000年10月 Gartner Group亞太地區(qū)副總裁

5、B. Bond等提出ERP II的概念 B. Bond提出：ERP II應該關注協(xié)同商務和企業(yè)應用集成（Enterprise Application Integration，EAI）。完整的ERP應該包括CRM和SCM 在實施ERP的時候不考慮到上游和下游的因素，將很難形成一個完整的信息體系,ERP II增加了外部的SCM，而一般意義上的ERP主要針對內部 在ERP II的概念里，供應商、客戶以及用戶自己都用ERP進行協(xié)調管理和生產 實施ERP的企業(yè)應該意識到，單一的內部生產規(guī)劃應該和外部的供應鏈相連接 包含了SCM的ERP概念將成為業(yè)界的共識 ERP發(fā)展趨勢是向ERP II方向發(fā)展 Gart

6、ner預言2005年之后ERP II將取代ERP成為下一代的企業(yè)資源計劃戰(zhàn)略與應用 GRP概念的提出： ERP的概念和應用以企業(yè)信息化領域為核心,ERP目前已逐漸深入到了政府、商貿等其他相關行業(yè) 基于我國電子政務建設的艱巨性、深刻性和重要性，北京用友政務公司于2000年結合ERP相關理論和實踐，在政府信息化領域，首次提出 GRP (政府資源規(guī)劃)理念 GRP管理思想的核心：政務流程管理和政府資源集成,MRP - MRP II - ERP 功能擴展,MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世紀,MPS，MRP，CRP 庫存管理 工藝路線 工作中心 BOM,M

7、RP MRP II ERP 的擴展關系,(70年代),(80年代),(90年代),(21世紀),是發(fā)展/包羅 不是取代/否定,ERP理論的形成,2-8,Xiamen Defi Information Technology Co., Ltd.,基本MRP,20世紀40年代初期： 西方經濟學家通過研究得出結論：庫存物料隨時間推移而被使用和消耗 提出訂貨點的方法和理論 將其運用到企業(yè)的庫存計劃管理中,定 貨 點 法,20世紀60年代中期： 美國IBM公司的管理專家約瑟夫奧利佛博士首先提出獨立需求和相關需求的概念，將物料分為獨立需求物料和相關需求物料 在此基礎上，總結出一套新的管理理論物料需求計劃：M

8、aterial Requirement Planning，即基本MRP 傳統(tǒng)的庫存理論和管理方法不同點：在傳統(tǒng)的基礎上引入了時間分段和反映產品結構的BOM清單概念，即按時按量可以得到所需物料,基本MRP 的缺陷： 只考慮了產品結構和庫存信息 對影響交貨的其他因素如：制造工藝、生產設備、生產產能、運輸能力、供貨能力等沒有考慮 生產計劃的變更也沒有考慮 按基本MRP作出的計劃往往不可行 閉環(huán)MRP理論： 隨著市場的發(fā)展和基本MRP的應用與實踐，20世紀80年代初在基本MRP的基礎上形成了閉環(huán)MRP理論 閉環(huán)MRP理論：應考慮能力的約束，在滿足能力的需求的前提下才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn) 企業(yè)

9、必須對投入與產出進行控制，即對企業(yè)的能力進行校驗和執(zhí)行控制,閉環(huán)MRP,閉環(huán)MRP缺陷： 閉環(huán)MRP管理對生產計劃的控制已經比較完善 其運行主要涉及的是物流的過程(也有小部分信息流) 實際生產的過程均伴隨著企業(yè)資金的流通過程，閉環(huán)MRP卻無法反映出來 資金的運作會影響到生產的運作，導致生產計劃無法按計劃完成 MRP-II的提出： 1977年9月，美國著名生產管理專家Olive WWight提出“制造資源計劃”的概念，即：Manufacturing Resource Planning，其簡稱也是MRP 但此MRP非彼MRP，已經是廣廣泛意義上的MRP。為了和傳統(tǒng)的MRP區(qū)別，其名稱改為MRP-I

10、I,制造資源計劃MRP-II,MRP-II釋義： MRP-II是一個圍繞企業(yè)的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一計劃和控制的有效系統(tǒng) MRP-II是企業(yè)的物流、信息流和資金流統(tǒng)籌考慮并使之暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng) 產品的整個制造過程都伴隨著資金流通的過程(從圖中不難看出) 企業(yè)通過對生產成本和資金運作工程的掌控，調整經營計劃和生產計劃 生產計劃更為可行和可靠,制造資源計劃MRP-II,03,5-3,MRP-II邏輯流程圖,物料系統(tǒng),財務,實現(xiàn) 企業(yè)整體效益 資金流與物流的 信息集成,MRP II 軟件基本模塊配置,1. 計劃的一貫性與可行性,2. 管理系統(tǒng)性,3. 數(shù)據共享

11、性,4. 動態(tài)應變性,5. 模擬預見性,6. 物流、資金流、信息流的統(tǒng)一,MRP II 管理模式 特點, 管理模式的變革 要求 行為規(guī)范相應的變革, 全廠上下、服從企業(yè)總體目標, 各職能部門業(yè)務聯(lián)成一體, 協(xié)同合作、發(fā)揚團隊精神, 統(tǒng)一數(shù)據庫、統(tǒng)一工作程序, 人人自覺維護數(shù)據、及時、準確、完整, 閉環(huán)系統(tǒng)、響應迅速, 各崗位及時輸入反饋信息, 無限時間跨度、防范于未然, 模擬功能輔助決策, 生產活動直接產生財會數(shù)據, 通過資金流監(jiān)控物流、指導經營生產活動, 全廠一個計劃、層層落實,MRP-II現(xiàn)狀： MRP-II理論從20世紀80年代開始在企業(yè)得到廣泛的應用 為制造業(yè)帶來巨大的經濟效益 在美國

12、，80%以上的大型企業(yè)安裝了MRP-II系統(tǒng)，50%以上的中型企業(yè)安裝了MRP-II系統(tǒng)，30%以上的小型企業(yè)安裝了MRP-II系統(tǒng) 在德國，95%以上的大中型企業(yè)應用了計算機系統(tǒng) 在英國，80%的制造業(yè)實現(xiàn)了計算機管理 在法國，76%的機械制造業(yè)已經應用了計算機管理 中國的情況：1981年，沈陽鼓風機廠率先引進IBM公司的COPICS系統(tǒng)，揭開了MRP-II在我國應用的序幕 國內的大中型企業(yè)，也已經大量使用國外或國內知名軟件公司的產品,企業(yè)資源計劃ERP,MRP-II的局限性： 企業(yè)的競爭逐漸演變?yōu)檎w實力的競爭 要求企業(yè)對其整個資源進行管理，而不僅僅是制造資源 與競爭有關的物流、信息及資金

13、要從制造部分擴展為：全面質量管理、企業(yè)的所有資源(分銷資源、人力資源和服務資源等)及市場信息和資源 要求能夠處理工作流 上述這些，MRP-II已經無法滿足要求 企業(yè)規(guī)模不斷擴大，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)、統(tǒng)一部署，這也超出了MRP-II的范圍 信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流和信息共享。企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這更是MRP-II所不能解決的 ERP的出現(xiàn)： MRP-II逐漸吸收和融合其它先進的管理思想，如：及時生產JIT、全面質量管理TQC、優(yōu)化生產技術OPT、分銷資源計劃DRP、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、敏捷制造系統(tǒng)AMS等先進的管理理

14、論 不斷完善自身理論，到20世紀90年代，MRP-II發(fā)展到了一個新階段：ERP- Enterprise Resource Planning ERP的概念由美國Garter Group Inc. 咨詢公司1993年首次提出 ERP的理論基礎： 企業(yè)的所有信息資源包括3大塊：物流、資金流和信息流,ERP建立在信息技術基礎上 ERP利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)的所有信息資源信息 ERP為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經營業(yè)績評估提供了全方位和系統(tǒng)化的管理平臺,ERP與MRP-II的關系： ERP的理論基礎是從MRP-II發(fā)展而來，它繼承了MRP-II的基本思想如：制造、進銷存和財務 除

15、此之外，還大大拓寬了管理模塊如：多工廠管理、質量管理、設備管理、運輸管理、分銷資源管理、過程控制接口、數(shù)據采集接口、電子通信模塊等 MRP-II的核心是物流，主線是計劃，伴隨著物流的過程，同時存在資金流和信息流 ERP的主線也是物流，但ERP已經將管理的重心轉移到財務上來，在整個企業(yè)的運作中貫穿了財務成本控制的概念 ERP極大的擴展了業(yè)務管理的范圍和深度，包括：質量、設備、分銷、運輸、多工廠管理、數(shù)據采集接口等，幾乎涉及企業(yè)所有的供需過程,ERP的發(fā)展趨勢： 管理的范圍更大，管理范圍擴展到： 1) 供應鏈管理SCM-Supply Chain Management 2) 電子商務：B2B、B2C

16、 3) 客戶關系管理CRM-Custom Relationship Management 4) 辦公自動化OA-Office Automation 5) 協(xié)同商務Collaborative commerce 6) 其它活動CAD/CAPP/CAM/PDM/POS 更好地支持企業(yè)的業(yè)務流程重組： 1) 企業(yè)內部和外部的環(huán)境變化是相當快的 2) 企業(yè)需要不斷調整組織結構和業(yè)務流程,3) ERP的發(fā)展趨勢是更好的支持這種變化，以最小的代 價完成改變和重組 運用更為先進的計算機技術 1) 信息是企業(yè)管理和決策的依據 2) 科學的決策越來越依靠計算機所能提供數(shù)據全面性、 準確性、實時性以及對數(shù)據倉庫提取

17、的有效性 3) 日新月異發(fā)展的計算機軟件和硬件技術為這種需要提 供了有力的保證。,制造業(yè)的先進管理模式,精益生產 (Lean Production) 1989 虛擬工廠，合作伙伴 敏捷制造（Agile Manufacturing）1990 虛擬工廠，合作伙伴 約束理論（TOC）1990 找準并消除瓶頸制約因素 價值鏈 （M. Porter 教授）1985 競爭優(yōu)勢 準時制生產 （JIT）1985 消除一切無效勞動與浪費/進取不懈 全面質量管理（TQM）1980 質量的標準：客戶滿意度,精益生產方式要點 （1985 - 1989 “國際汽車計劃”研究報告）,豐田生產方式和 JIT的延續(xù) 發(fā)揮人的

18、創(chuàng)造力 關注增值流程的改進 加強同合作伙伴的協(xié)同與交流 滿足消費者個性化需求,基本原理 將自主分散的企業(yè)集成為協(xié)同運作的整體, 對市場機遇做出快速響應 依據競爭優(yōu)勢和信譽，選擇合作伙伴，組成虛擬企業(yè) 把知識、技術和信息作為最重要的財富，發(fā)揮人的創(chuàng)造性 為共同目標協(xié)同合作，增強整體競爭力 以客戶滿意度作為產品/服務的業(yè)績評價標準和報酬依據,敏捷制造要點 （Agile Manufacturing）,背景 1988年美國通用汽車公司和里海大學的雅柯卡研究所共同提出的振興與發(fā)展美國制造業(yè)的戰(zhàn)略。 1991年在21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略的研究報告中公布。,約束理論的要點 （Theory of Constrai

19、nt, TOC),企業(yè)是一個系統(tǒng)，系統(tǒng)要有個目標 一切防礙企業(yè)實現(xiàn)整體目標的因素都是制約因素 企業(yè)的有效產出 (可以售出并獲利的產品的貨幣值)，受企業(yè) 瓶頸資源的制約 在瓶頸資源上損失1小時等于整個企業(yè)系統(tǒng)在收益上損失1 小時，而且是無法彌補的 重要的是平衡物流，使物流與需求平衡；而不是平衡能力,找出系統(tǒng)的制約因素。分清重要性順序 千方百計挖掘制約因素的潛力 調整其它相關的各種因素。按照瓶頸工序的“行軍鼓點”安 排計劃 運用各種分析方法，找出緩解系統(tǒng)制約因素的措施 若第4步改變了原有的制約因素，則回到第1步反復運行,處理制約因素五個步驟,M.E.Porter 教授的價值鏈, 成本優(yōu)勢 特色優(yōu)勢

20、 定位優(yōu)勢,增 值 鏈,增值作業(yè)與無效作業(yè) 增值作業(yè)：增加成本同時增加價值（控制成本） 無效作業(yè)：增加成本 不 增加價值（成本失控） 價值的定義 價值是客戶定義的，客戶購買可以帶來效益的價值 客戶滿意度是衡量價值的標志 客戶的價值觀決定產品的壽命周期（產品更新?lián)Q代） 不同客戶群有不同的價值觀（個性化、市場定位）,客戶價值與企業(yè)價值, 客戶價值與企業(yè)價值是對立統(tǒng)一 客戶價值：質量 / 價格 （性能價格比） 企業(yè)價值：利潤 企業(yè)必須：在滿足客戶價值的前提下， 提高產品和服務質量，降低成本，獲取利潤,客戶愿意支付的金額 整體總成本,雙贏 / 多贏,站在客戶的立場，用客戶的眼光看待經營生產 最大限度滿

21、足客戶需求，開拓市場 在供需鏈的每一個環(huán)節(jié)杜絕一切無效勞動與浪費 增加技術含量投入，增加服務投入，價值創(chuàng)新競爭 按照增值的要求進行企業(yè)業(yè)務流程重組,制造業(yè)觀念的轉變,JIT 的哲理與方法,主要哲理適用于任何企業(yè) 消除一切無效作業(yè)與浪費 進取不懈、永無止境 全面質量管理（TQM） 員工授權參與管理 控制物流 主要方法適用于一定條件 拉動作業(yè)看板 均衡生產日產計劃 庫存記錄反/倒沖 JIT的發(fā)展階段 豐田生產方式 準時制生產JIT 精益生產方式（Lean Production）,CHEN.001,JIT 的應用范圍,單件 小批生產 重復生產 大量生產 多種產品 系列產品 標準產品,JIT 的管理措

22、施, 供應商：合作伙伴，交貨條件與運輸條件 員工：多面手，參與管理 工作單元：U型布置，成組技術 工藝：適應品種和數(shù)量搭配變化 工裝：快速更換，靈活適應品種變化 質量：全面質量管理（TQM），廢品率10-6級 設備維護：預防性維護，保持完好率 物流：有效計劃，負荷均衡，拉動作業(yè) 庫存：反沖（減少事務處理） 協(xié)作關系：按單層物料清單,業(yè)務流程重組 （Business Process Re-engineering, BPR）, 從根本上重新考慮并徹底從新設計業(yè)務流程， 以實現(xiàn)在關鍵業(yè)績上，如成本、質量、 服務和響應速度，取得突破性的進展”。 美國哈佛大學教授 M. Hammer（1991）, BP

23、R是一種改進哲理 它的目標是通過重新設計組織經營的流程， 以便使這些流程地增值內容最大化， 從而獲得績效改善地不斷漸進 這種做法既適用于單獨一個流程，也適用于 整個組織 Joe Peppard & Philip Rowland The Essence of Business Re-engineering, 1995,為什么要業(yè)務流程重組（BPR）,有了ERP系統(tǒng)，好比有輛好車 有了經過培訓的員工，好比有了好司機 但是如果不改變不合理的業(yè)務流程 就好比沒有良好的道路 再好的車、再好的司機，也跑不起來 最后，還需要一個合理的交通規(guī)則競爭游戲規(guī)則,業(yè)務流程重組的條件, 響應速度 客戶滿意度, “有什

24、么必要一定要干我們現(xiàn)在在干的事” ？ “為什么一定要用現(xiàn)在這種工作方式來干” ？ “為什么一定要由這個崗位來做這件工作” ？, 思想解放和改革決心：關鍵前提 信息技術的支持, 有障礙 ：, 條件：, 思維方式：,觀念、技術,追求卓越，永無止境,競爭壓力,不要把習以為常的事當成是理所應當?shù)氖?計劃層次與業(yè)務流程重組,業(yè)務流程重組注意事項,并行工程 (Concurrent Engineering, CE),CE的提出： 20世紀80年代由美國國防研究機構概括和提出 一種先進的全局管理和集成模式 將復雜的設計、制造、和管理過程的各種作業(yè)，按最 終目標，在時間和空間上的交叉進行 縮短傳統(tǒng)串行作業(yè)方式的

25、所需的時間、反復次數(shù) 提高效率，加快進程 提高作業(yè)質量 降低成本,內涵： 實現(xiàn)產品的高質量、低成本、快速面向市場 是一種系統(tǒng)化的工作模式：強調產品整個生命周期 內各環(huán)節(jié)的集成、并發(fā)與優(yōu)化 縝密考慮：上游工作時就考慮下游工作的可實現(xiàn)性 CE以產品為中心，組成由有關部門代表參加的多學科 多部門小組進行團隊工作，甚至包括用戶在內 重視采用新的信息技術的應用，如：CAD/CAE/ CAPP/ CAM，有條件時在同一個平臺協(xié)同工作 要求企業(yè)的成員具有一定的素質，尤其是團隊協(xié)同工 作的素質，并掌握協(xié)同工作的新技術,串行工程 / 并行工程示意圖,技術特點： CE是系統(tǒng)工程的理論和方法在復雜制造過程中的應用

26、CE的研究對象是相互關聯(lián)、因果不確定性的復雜過程 CE在制造過程中的目標是犧牲空間贏得時間，串行工 程則相反。兩者的結合可以使復雜的制造過程快速一 次成功 CE成功的關鍵是協(xié)調小組工作的科學性和有效性,計算機集成制造系統(tǒng) (Computer Integrated Manufacturing System),1973年由美國哈林頓博士首先提出 20世紀80年代得到成熟與發(fā)展 CIMS技術： 通過計算機和自動化技術把企業(yè)的經營銷售、開發(fā) 設計、生產管理和過程控制等全過程組合在一起，形 成計算機集成制造系統(tǒng) CIMS出現(xiàn)的原因： 過程自動化與經營管理計算機脫節(jié)，成型自動化孤島 企業(yè)的各個環(huán)節(jié)密不可分

27、，需要同時考慮 整個生產過程實際上是對信息的采集、傳遞和加工處 理過程，CIM要求把過程控制數(shù)據和其他業(yè)務信息集,成在一個體系中，構成一個一體化的計算機控制、管 理、決策系統(tǒng) CIMS的特點： 是自動化生產技術，它與ERP緊密結合是未來CIMS 的必然方向 CIMS的現(xiàn)狀： CIMS已經有近30年的歷史 CIMS仍是現(xiàn)在國內外學術和企業(yè)研究和應用的熱點 1987年國家正式將CIMS列入863計劃，由清華大學組 建“國家CIMS實驗室” CIMS技術研究取得豐碩的成果，已經在企業(yè)界得到 廣泛的應用并取得顯著的經濟效益,CIMS的未來： 計算機集成制造已經發(fā)展為以信息集成和系統(tǒng)優(yōu)化為 特征的現(xiàn)代集

28、成制造系統(tǒng)-Contemporary Integrated Manufacturing System，兩者的英文縮寫均為 CIMS CIMS的發(fā)展已經從一個企業(yè)的信息集成發(fā)展為多個 企業(yè)間的信息集成，它是CIMS發(fā)展的新臺階和新階 段 “現(xiàn)代”的含義包括：系統(tǒng)論、信息化、集成化、網絡 化、虛擬化和智能化，這為CIMS未來的發(fā)展提供了 廣闊的空間 這已大大超過了國外早期對CIMS的認識，其內涵也 大大豐富,傳統(tǒng)手工管理難以解決的問題, 任務吃不了， 能力吃不飽 生產不均衡， 物流不暢通 加班熬紅眼， 質量難穩(wěn)定 物料不配套， 交期難達成 生產周期長， 生產效率低 庫存數(shù)量大， 資金缺又緊 成本失

29、控制， 盈虧道不明 信息不共享， 數(shù)據不統(tǒng)一 管理不規(guī)范， 責任難分清 市場摸不準， 決策拍腦門 環(huán)境變化快， 應付疲又急,ERP軟件能干什么？,企業(yè)使用ERP的效果,降低庫存。包括原材料、在制品和產成品的庫存 動態(tài)掌握分銷處的銷售情況和庫存，合理調配產品，加快了市場的反應速度 準確成本核算，迅速報價，贏得市場 準確的分銷數(shù)據，可以加強對經銷商的管控力度 現(xiàn)代市場是一個快魚吃漫魚的市場，ERP系統(tǒng)可以提供準確的銷售信息，提高企業(yè)對市場的反應速度 按期交貨，提高顧客的滿意度 減少生產的盲目性和庫存積壓，節(jié)約庫存資金 提高勞動生成率。合理利用資源，縮短生產周期，減少加班工時，減少短缺件，提高生產率

30、,簡化無效率、復雜的企業(yè)流程，提高工作效率，減少無效工作人員，降低企業(yè)營運成本 加強了財務管理，減小財務收支差錯和延誤，減少經濟損失，提升了財務管理的效率 將企業(yè)內部的流程予以標準化，提升企業(yè)管理水平 管理規(guī)范化，減少人為錯誤，對產品質量起到了一定的保證作用 決策科學化：高度的信息集成，各項數(shù)據更加準確，為領導決策提供了更加準確的依據 滿足企業(yè)新的發(fā)展戰(zhàn)略的需求，實現(xiàn)管理模式的轉變，向管理要效益 擴展全球運籌的能力，增加企業(yè)營運彈性,ERP軟件不能干什么？,ERP系統(tǒng)不是包治百病的靈丹妙藥 ERP系統(tǒng)不一定可以為企業(yè)帶來盈利 有了ERP系統(tǒng)，未必一定可以超過沒有ERP的競爭對手 有了ERP系統(tǒng)

31、，未必一定可以提高產品質量 ERP系統(tǒng)不一定帶來高效率，有時沒有ERP辦事更方便？ ERP系統(tǒng)提供的數(shù)據不一定都是對的 ERP系統(tǒng)不能代替企業(yè)的其他管理 有了ERP系統(tǒng)，也不能可以放松對員工的監(jiān)管 ERP系統(tǒng)不能解決企業(yè)的所有問題，比如企業(yè)戰(zhàn)略、企業(yè)文化的塑造、企業(yè)制度的確立、企業(yè)融資等問題,1. SAP SAP公司是ERP思想的倡導者，立于1972年，總部設在德國南部的沃爾道夫市。SAP的主打產品R/3是用于分布式客戶機/服務器環(huán)境的標準ERP軟件。 主要功能模塊包括：銷售和分銷、物料管理、生產計劃、質量管理、工廠維修、人力資源、工業(yè)方案、辦公室和通信、項目系統(tǒng)、資產管理、控制、財務會計。支

32、持的生產經營類型是：按定單生產、批量生產、合同生產、離散型、復雜設計生產、按庫存生產、流程型，其用戶主要分布在航空航天、汽車、化工、消費品、電器設備、電子、食品飲料等行業(yè)。 目前，排名世界500強的企業(yè)，有一半以上使用的是SAP 的軟件產品。因R/3的功能比較豐富，各模塊之的關聯(lián)性非常強，所以不僅價格偏高，而且實施難度也高于其他同類軟件。 R/3適用于那些管理基礎較好經營規(guī)模較大的企業(yè)，普通企業(yè)選擇R/3時，要充分考慮軟件適用性和價格因素。 ,國外品牌常見ERP軟件介紹,2. Oracle Oracle公司是全球最大的應用軟件供應商，成立于1977年，總部設在美國加州。Oracle主打管理軟件

33、產品Oracle Applications R11i是目前全面集成的電子商務套件之一，能夠使企業(yè)經營的各個方面全面自動化。 Oracle企業(yè)管理軟件的主要功能模塊包括：銷售定單管理系統(tǒng)、工程數(shù)據管理、物料清單管理、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求管理、車間生產管理、庫存管理、采購管理、成本管理、財務管理、人力資源管理、預警系統(tǒng)。Oracle支持的生產經營類型是：按定單生產、批量生產、流程式生產、合同生產、離散型制造、復雜設計生產、混合型生產、按定單設計、按庫存生產，其用戶主要分布在：航空航天、汽車、化工、消費品、電器設備、電子、食品飲料行業(yè)。 Oracle憑借“世界領先的數(shù)據庫供應商”這一優(yōu)

34、勢地位，建立起構架在自身數(shù)據之上的企業(yè)管理軟件，其核心優(yōu)勢就在于它的集成性和完整性。這些功能集成在一個技術體系中，對于集成性要求較高的企業(yè)，Oracle無疑是理想的選擇。但企業(yè)如果對開放性要求較高，Oracle顯然無法勝任。 。 ,3. SSA SSA成立于1981年，其總部設在美國芝加哥。SSA主要向用戶提供的BPCS（Business Planningand ControI System商業(yè)計劃與控制系統(tǒng)）套件包括財務、分銷、制造三大部分，能滿足企業(yè)在這三個管理領域的大部分需要。 BPCS適用的數(shù)據庫平臺是：Informix、Oracle，支持的生產類型是：按定單生產、按庫存生產、批量生產

35、、連續(xù)型、混合型、離散型，用戶主要分布在汽車、化工、消費品、離散型、電器設備、電子、食品飲料、機器制造、金屬加工、制藥等行業(yè)。 SA的BPCS系統(tǒng)的設計具有巧妙的功能和極大的使用彈性，各模塊均包含許多用戶自定義參數(shù)設計功能，可將系統(tǒng)加以裁剪組合，以符合用戶特殊需求。 SSA為用戶設計了快速實施系統(tǒng)的方案，以減少實施的時間成本和風險成本。由于BPCS強大的自定義功能，使實施BPCS的用戶無需放棄原來的工作模版，而是根據用戶的實際工作情況來裁剪組合系統(tǒng)，以便短時間內上線運用。“我們的軟件是為快速實施所設計”、“我們保持著極短的時間-效益期”成為SSA打動用戶的獨特賣點。對于客戶化設置要求較多，或者

36、對于實施時間要求較高的企業(yè)，采用SSA的BPCS會是一個不錯的選擇。,4. QAD QAD公司于1979年在美國加州的卡賓特瑞創(chuàng)立，其軟件產品MFGPRO系統(tǒng)包含分銷、制造、財務三大類別36個主要功能模塊。適用的服務器平臺是：NT、Unix，適用的數(shù)據庫平臺是：Progress、Oracle，支持的生產類型是：離散型、連續(xù)型、成批生產、備貨生產、按訂單生產和重復生產，用戶主要分布在電子工業(yè)、汽車制造、醫(yī)藥工業(yè)和消費品工業(yè)等行業(yè)。 以戴爾和阿迪達斯為代表的虛擬工廠經營模式，在以信息技術為主的新經濟時代有著特殊的經營優(yōu)勢。QAD的供應鏈管理系統(tǒng)就是用來幫助建立虛擬工廠的，這個“工廠”將涉及的不同研

37、發(fā)者、供應者、裝配者、包裝者和批發(fā)者組織起來，使它們與客戶要求保持一致，然后工廠在產品上標以統(tǒng)一商標并獲得利潤。QAD 集成的分布式MFGPRO系統(tǒng)能運行于虛擬工廠的整個經營管理過程，以便使“工廠”將其客戶與他們自己很好地結合起來，然后再與供應商，以及供應商的供應商聯(lián)系在一起。MFGPRO系統(tǒng)可以設置成一臺機器多個數(shù)據庫、多臺機器單數(shù)據庫、一臺機器分開的數(shù)據庫、多臺機器分散的數(shù)據庫，這種靈活的數(shù)據庫配置，可以實現(xiàn)任意數(shù)目的用戶機同時存取任意數(shù)目的數(shù)據庫服務器，以確保虛擬工廠在不同地區(qū)不同信息環(huán)境下協(xié)同運作。,1. 用友U8 用友的最初以財務軟件為核心，逐漸開發(fā)物流系統(tǒng)。經過收購碩望的人力資源系

38、統(tǒng)和漢康的生產制造系統(tǒng)，與原來的產品一經拼湊，就形成了用友所謂的U8系統(tǒng)。由于用友將U8定價很低，加上原有的品牌優(yōu)勢.整合其空前強大的渠道及營銷隊伍，用友的U8系統(tǒng)在中國的中小企業(yè)中搶占了大量的市場。 最為搞笑的是用友(或是用友的授權商)真的是為銷售而銷售，根本不考慮實施能不能成功，因為在裝上了他們的系統(tǒng)后，作為客戶的您就不得不交上70%的款項，剩下的30%是實施成功后收取，據說人家都沒準備要。目前，在整個中國市場上是找不到幾家上用友U8的生產制造上成功的企業(yè)的。產品研發(fā)的好，原來真的不如營銷方式做的好啊。 嚴格來說U8算不上是一個ERP系統(tǒng)。只是一個財務軟件+進銷存，U8的財務部分確實做得不

39、錯，但在生產這一塊，由于U8的總帳和漢康的制造系統(tǒng)用的是兩個不同的數(shù)據庫,在系統(tǒng)集成時是漏洞百出。一句話：只要您的企業(yè)要上的軟件有牽扯用到生產制造這一塊，趕緊換個牌子吧。,國內品牌常見ERP軟件介紹,2. 金碟K3 金蝶目前的主流產品K3，財務、物流、制造、人力資源等核心模塊進行了一體化設計和規(guī)劃，吸收了經緯和開思的設計理念，產品的整體功能適應性較強。K3制造系統(tǒng)主要是針對離散型生產特點的企業(yè)，客戶同樣很多。但很多用戶用的是基于會計系統(tǒng)的產品。金碟真正向用戶推出完整的K/3系統(tǒng)也是不久前的事。 據說失敗的案例很多。以財務軟件及進銷存核算為基礎外加簡單制造，平臺化、構件化程度低，可配置性較差，基

40、于獨立源碼的兩個版本K3商業(yè)版、K3工業(yè)版，功能肥胖癥，無法進行行業(yè)細分應用，通用產品無法實現(xiàn)客戶的個性化，客戶化只能由掌握源代碼的研發(fā)中心來完成。 金碟的K/3最早來源于山西經委的MRP-II的產品，這套產品從90年代到現(xiàn)在只是在不停的修修補補，沒有做過徹底的改變，這套產品生產上非常弱，當時只做了最基本的功能，金碟曾計劃在去年年底推出代號為K/10的系統(tǒng)，但最終也是不了了之，現(xiàn)在金碟正在努力做產品。金碟在的兩個最大的代表客戶波導手機(寧波)和注塑機排名第一的海天塑機(寧波)都沒有用起來。建議中小型企業(yè)在引用軟件如果要考慮上金碟的話，也只能考慮他的財務系統(tǒng)。,3. 神州數(shù)碼 神州數(shù)碼一向以硬件

41、業(yè)務為主，這兩年突然推出的ERP軟件(出自臺灣鼎新)給人一種橫空出世的感覺，軟件預控制點很多，功能很強大，細節(jié)處理也很到位，用戶能想到的在系統(tǒng)中基本都可以解決。少部分細節(jié)處理不夠，比如說有些單據字長不夠。限制了用戶的使用。生產制造這一塊也比較強，只不過在本地化做的還很不夠。 神州數(shù)碼的實力比較強大，產品也不錯，當然價格也是比較貴的。除了價格另外要注意的，神州數(shù)碼目前依然還是以硬件業(yè)務為主，在軟件上目前的投入也蠻大(對比硬件小N多)，如果到哪一天，軟件業(yè)務與硬件業(yè)務開始相抵觸的時候，人家可以大大氣氣地取消軟件這一塊而不至于影響自身太大。那時，我們的軟件難道交給上帝來管？ 建議一些臺資且不怕花錢的

42、企業(yè)，上神州數(shù)碼的ERP怎么也比上那些什么天心、天思、天耀、天新這種連知識產權都不清楚的ERP強。,4. 和佳 和佳公司在中國的ERP行業(yè)來說，算是一個比較務實的公司了，其產品CERP號稱是適合中國國情的ERP，原來的銷售模式一直是以來都是以直銷為主，在去年CERP通過了國家863計劃驗收后，今年第一次在華南華東地區(qū)全面進行分銷推廣。其產品非常適合于國內工業(yè)企業(yè)(尤其是制造型企業(yè))。和佳ERP涉及企業(yè)人、財、物、產、供、銷、預測、決策等諸方面的管理工作，包括銷售、生產、采購、庫存、成本管理、財務、質量管理和經營決策等將近三十個子系統(tǒng)。功能是相當強大，而且這次分銷行動和佳公司也將實施這一塊的權限

43、沒有下放出去，全面承諾原廠實施?？梢娝麄円才氯绻唤o經銷商實施失敗會砸了他們實施300多家ERP無一失敗的牌牌。 和佳ERP在財務方面則表現(xiàn)明顯不如金碟、用友的財務模塊。所謂世界銀行在華貨款2600多個項目全部采用和佳財務管理系統(tǒng)是否屬實則還待大家考證。 總體來說，和佳ERP功能絕不遜于神州數(shù)碼，價格也相對不算過高，對于還可以花得起錢的企業(yè)來說，應該是個不錯的選擇，畢竟對于我們來說，實施成功率才是上ERP最要考慮的東西啊。,5. 速達 速達比較聰明，一直定位在小型企業(yè)，其產品也不是ERP，說白了，進銷存加簡單財務。速達比較會炒作。數(shù)量上講市場占有率較高。 6. 臺灣企業(yè) 例如：天心、正航軟件。

44、軟件更適合臺資企業(yè)使用。據說功能還不錯，但在大陸的市場表現(xiàn)不盡人意。, 對企業(yè)高層領導普及ERP 基本知識 需要公正、經驗豐富的咨詢隊伍 需要大量復合型人才 體現(xiàn)先進管理思想/技術的管理軟件 重視管理思想/策略的研究 開展各種形式的交流研討,我國應用 ERP 系統(tǒng)的主要問題,企業(yè)如何實施ERP？,阻礙 ERP 項目成功的因素, 抗拒變革的心理 立項目標不明、領導支持不夠 變革的必要性認識不清 期望值不切實際 項目管理不善 項目組成員水平太低 項目范圍不明確或失控 沒有管理變革的策略 沒有從流程的觀點入手 沒有結合信息技術的發(fā)展遠景,成功實施 ERP 的要素, 企業(yè)有實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)制度的機制，有長

45、遠經營戰(zhàn)略 產品有生命力，有穩(wěn)定的經營環(huán)境 有改革開拓、不斷進取的領導班子，對項目承擔責任 管理基礎工作扎實 各級一把手理解ERP，有一致的明確目標,先決條件是什么？,實施過程中必須注意的要素, 項目組織人選得當，實干的領導/得力的項目經理 重視培訓教育，重視提高全員素質 管理人員/計算機人員配合默契 重視數(shù)據準確、及時、完整 選擇適用的軟件及長期合作的軟件商 正確的項目管理實施方法和實施指導/服務支持 嚴格的工作紀律，制定了嚴明的工作準則與規(guī)程 深化改革，重視業(yè)務流程重組 激勵機制健全，注意建設復合型人才,人 數(shù)據 合作伙伴 方法 紀律 改革,ERP項目管理的基本內容, 分析存在的問題，找出

46、原因與解決方案 為什么做？ 確定項目的范圍與目標 做到什么程度？ 項目組織。人力資源、職責 誰來做？ 工作分解：工作內容、層次、順序 做什么？如何做？ 項目計劃與進度控制 何時做？ 工作質量跟蹤、控制、評價 做得如何？ 控制項目預算 花多少錢做？ 工作成果、文檔 做了什么？ 審批 通過 做的結果滿意否？ 下一步工作 還要做什么？,101,前期工作,領導層 培訓,MRP II/ERP 原理培訓,軟件產品培訓,產品信息,工藝信息,庫存信息,參數(shù)設置,系統(tǒng)安裝 調試,系統(tǒng)/需求/ 可行性分析,需求 信息,原型 測試,培 訓 最 終 用 戶 / 擴 大 培 訓,實 施 準 備,對比 判別,系統(tǒng) 設計,

47、二次開發(fā),模擬 運行,二次開發(fā),切換實施,鞏固提高,全面實施,數(shù) 據 準 備,1 2 3 4 5 6,硬件及系統(tǒng)員培訓,程序員培訓,選擇 軟件,重點部門 分步實施,原型模擬,ERP 項目實施進程,財務 信息,項目 定義,改進完善,培 訓,模 擬,數(shù) 據,4,1,3,2,理 解 ERP,企業(yè)需求分析,選擇實施伙伴的順序,學醫(yī),看病,抓藥,服藥,選擇軟件商與硬件商,選擇實施支持伙伴, 意義 有的放矢，防止盲目,管理需求分析, 內容： 企業(yè)的市場環(huán)境與競爭特點？ 影響企業(yè)競爭力的主要因素？ 哪些問題可以用 ERP 解決？ 時機與可投入資源？ 可行性分析, 業(yè)務流程分析 改進業(yè)務流程的解決方案？ 目標

48、與評價方法 對軟件功能的特殊要求？ 實施階段與周期？,選擇軟件商的要點, 產品 功能：成熟、滿足企業(yè)需求、不盲目追求大而全 分析、決策、優(yōu)化、適應流程變化 技術：開發(fā)工具、適應企業(yè)發(fā)展,106, 服務 實施支持及本地顧問素質，有無行業(yè)經驗 文檔齊備（幫助文本、用戶手冊、培訓教材、學習光盤等）, 管理 既看全球，又看國內 公司戰(zhàn)略及文化 股市波動 (上市公司),軟 件 與 國 情, 不要籠統(tǒng)談是否適合國情，要具體分析 必須遵守的國情：政府法令法規(guī) 企業(yè)千千萬，代表不了 “國”情 必須改變的：人員素質不高 必須改革的：不真實、不規(guī)范、不合法 必須改善的：三角債（靈活的業(yè)務流程） 廠情（行業(yè)特點）：

49、 選用適合的行業(yè)管理軟件,幾 點 忠 告, 在領導未理解 ERP 之前， 不要上 ERP 系統(tǒng), 絕對不能讓不理解 ERP 的人員 去選擇 ERP 軟件, 誰選擇 ERP 軟件， 誰負責 ERP 系統(tǒng)的實施, 讓接受了 ERP 培訓的人員 去實施 ERP 系統(tǒng),培訓工作注意事項,1 原則 立足自立自強與軟件公司長期合作相結合 培訓持證上崗 2 注意事項 企業(yè)各級培訓教員 管理思想與信息技術應用并重 聯(lián)系企業(yè)實際 專業(yè)與全局結合 注意考核 溫故知新 培訓合作伙伴,培 訓 內 容, 教員與教材 外部教員：原理、軟硬件 內部教員：擴大培訓，100%上崗人員接受培訓 教 材: 結合企業(yè)特點 不同層次、

50、不同重點 領導層：側重哲理和觀念、實施要點、查詢方法 實施小組成員：哲理、觀念及應用 部門業(yè)務人員：應用、觀念轉變 信息技術人員：系統(tǒng)維護、開發(fā)工具 合作伙伴: 哲理和觀念,企業(yè)應用狀況,協(xié)同要求 預期效果 更新管理觀念 學會將信息技術應用于實現(xiàn)管理目標,數(shù)據準備注意事項, 先培訓，再準備數(shù)據 投入人力直接影響項目實施進度 數(shù)據準備的難度 手工管理使用的數(shù)據 手工管理雖然使用，但不規(guī)范 手工管理未曾使用的數(shù)據 先“靜態(tài)數(shù)據”，后“動態(tài)數(shù)據” 分析數(shù)據的合理性 建立保證數(shù)據準確的激勵機制 發(fā)揚團隊精神,模擬工作的目的與注意事項, 目的 熟悉系統(tǒng)、弄清問題 練兵/試驗、有利切換 注意事項 檢查數(shù)據的合理性與準確性 帶著問題模擬 記錄備案，作為業(yè)務規(guī)程的基礎 開門模擬群眾基礎,模 擬 運 行, 軟件功能模擬 (原型測試) 熟悉全部軟件功能，參數(shù)關系 用軟件處理現(xiàn)行管理中的各種問題 列出現(xiàn)行管理同軟件系統(tǒng)的差異 分析差異，確定解決方案 實戰(zhàn)性模擬 (二次開發(fā)測試) 測試修訂后的系統(tǒng) 確認符合管理需求，可實際應用 并行運行可理解為一種特殊的模擬測試 切換前的預演 時間決不可長,系 統(tǒng) 切 換, 在經過上下認同的模擬運行