1、QCD改善一般原理與基本方法,QCD改善推進(jìn)部,1,學(xué)習(xí)交流PPT,QCD改善一般原理與基本方法,連連看,B,C,B,C,A,A,有什么啟發(fā)？-拋棄固有觀念、以智慧取勝.,2,學(xué)習(xí)交流PPT,QCD改善原理與一般方法,QCD的含義 Q-QUALITY(質(zhì)量), 百分之百保證客戶必需的質(zhì)量, 向用戶提供其滿意的服務(wù)。 C-COST(成本), 用最少的成本提供具有優(yōu)良品質(zhì)的服務(wù), 使其在市場上具有很高的性價(jià)比, 具有很強(qiáng)的競爭力。（班組最大的消耗是哪類？有什么？） D-DELIVERY ON TIME(交貨期), 在必要的時(shí)間, 向客戶提供必要的服務(wù)和產(chǎn)品。,什么是客戶必需的質(zhì)量？我的客戶是誰？我

2、需要保證的質(zhì)量是什么？,3,學(xué)習(xí)交流PPT,QCD改善原理與一般方法,客戶在尋求多種類、多樣式、更高品質(zhì)的QCD！如果 從這些方面不能應(yīng)對，企業(yè)就會(huì)失去信用而且不能長久存在 下去！ 從客戶的眼光來看，他們對企業(yè)產(chǎn)品/商品（服務(wù)）的需 求是什么？ 商品【產(chǎn)品、服務(wù)】的QCD Q 性能、魅力、安全、持久性、外觀 C 合理的銷售價(jià)格 PRICE=成本利潤 D 盡快將新商品【服務(wù)】推向市場，在希望的時(shí)間內(nèi) 交貨！ 顧客滿意度=,商品質(zhì)量+遵守交貨期+售后服務(wù),價(jià)格,=,銷售量,4,學(xué)習(xí)交流PPT,QCD改善原理與一般方法,班組的QCD是什么 Q 工藝文件規(guī)定的質(zhì)量保證項(xiàng)目 C 投入最少 （人工成本、物

3、料消耗、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行） D 遵守交貨期,列舉班組成本高的現(xiàn)象，您有什么好辦法低減嗎？,5,學(xué)習(xí)交流PPT,QCD改善原理與一般方法,企業(yè)要尋求內(nèi)部全面的業(yè)務(wù)改善！整個(gè)供應(yīng)鏈也要開展價(jià)值流的系統(tǒng)改進(jìn)！ ！,1）市場調(diào)查 2）研發(fā) 3）采購 4）生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量保證、設(shè)備技術(shù) 5）制造工廠 生產(chǎn)線 班組 6）銷售與服務(wù) 7）財(cái)務(wù)、人事等支援過程,QCD改善活動(dòng) 把最好的產(chǎn)品、用最便宜的價(jià)格、最早地提供給市場；使企業(yè)穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展、對社會(huì)做出貢獻(xiàn)、使員工生活富裕的一種全公司活動(dòng)。,您認(rèn)為班組的QCD改善活動(dòng)有什么？,6,學(xué)習(xí)交流PPT,管理（兩項(xiàng)主要功能）,維持（維持標(biāo)準(zhǔn)）,改善（提升標(biāo)準(zhǔn)）,高層管理

4、,中層管理,督導(dǎo)人員,作業(yè)人員,改進(jìn),維持,1、改善內(nèi)涵,1.1改善內(nèi)涵 1.1.1 主要的改善觀念 改善與管理,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 干部按程序辦 工人按工藝干,7,學(xué)習(xí)交流PPT,1、改善內(nèi)涵,1.1 改善內(nèi)涵 1.1.1 主要的改善觀念 過程與結(jié)果 “改善”過程為導(dǎo)向的思考模式。,忽視過程會(huì)導(dǎo)致改善失??！班組的過 程管理主要管什么？,一般來說， 好的結(jié)果是由于有好的過程；不好的結(jié)果是由于不好的過程。 要防止變成粗枝大葉式的經(jīng)營體質(zhì)和只看結(jié)果好壞的經(jīng)營體質(zhì)。 企業(yè)管理追求的就是通過有效的過程管理實(shí)現(xiàn)以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出。班組作為現(xiàn)場的最小單位只有樹立“后工序就是顧客”的思想，始終保持生產(chǎn)三要素

5、（即人員的出入、部件狀態(tài)、工裝夾具消耗）處于最佳狀態(tài)，才能在安全前提下全數(shù)保證后工序的Q、C、D。,8,學(xué)習(xí)交流PPT,企業(yè)管理追求的就是通過有效的過程管理實(shí)現(xiàn)以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出。班組作為企業(yè)最小的管理單元只有樹立“后工序就是顧客”的思想，始終保持生產(chǎn)三要素（即人員的出入、部件狀態(tài)、工裝夾具消耗）處于最佳狀態(tài)，才能在安全前提下全數(shù)保證后工序的Q、C、D。,最少的投入獲得最大的產(chǎn)出,9,學(xué)習(xí)交流PPT,1.1 改善內(nèi)涵 1.1.2堅(jiān)持PDCA、SDCA循環(huán)，持續(xù)改善,1、改善內(nèi)涵,提,升,標(biāo),準(zhǔn),QDC 水平,高,人材培養(yǎng)（將確定的過程進(jìn)行教育訓(xùn)練付諸行動(dòng)）； 按確定的過程（計(jì)劃）進(jìn)行實(shí)

6、施; 對日常實(shí)施情況進(jìn)行記錄。,決定針對于結(jié)果的目標(biāo)/標(biāo)準(zhǔn)； 確定實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程； 對實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估,P（Plan）/S （ Standardize ）,D(Do),對結(jié)果進(jìn)行測量 判定結(jié)果是否與目標(biāo)一致 對產(chǎn)生差異的過程的不好之處進(jìn)行解析,C(Check),對偏離目標(biāo)/標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行應(yīng)急處置; 對過程的永久對策進(jìn)行處置-用標(biāo)準(zhǔn)化來防止后退; 對過程的處置結(jié)果進(jìn)行再研討,A(Action),維持,標(biāo)準(zhǔn)化 Standardize,處置 Action,檢查 Check,執(zhí)行 Do,改進(jìn),檢查 Check,計(jì)劃 Plan,執(zhí)行 Do,處置 Action,按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,10,學(xué)習(xí)交流PPT,1.1

7、 改善內(nèi)涵 1.1.3 主要的改善觀念(續(xù)) 質(zhì)量第一 三不原則：不接受不合格不制造不合格不流出不合格 新三不原則：接受不了不合格制造不了不合格流不出不合格 數(shù)據(jù)化 所有的必須量化，建立數(shù)據(jù)體系。 下一流程是顧客 內(nèi)部與外部、顧客。,1、改善內(nèi)涵,即使一萬件產(chǎn)品中只有一件不良，對客戶來說也是100%的不合格率。,11,學(xué)習(xí)交流PPT,2. QCD改善內(nèi)涵,12,學(xué)習(xí)交流PPT,2. QCD改善內(nèi)涵,為提升QCD水平而進(jìn)行的改善活動(dòng)。 2.1.2 QCD改善的目標(biāo),對后工程所必要的品質(zhì)做全數(shù)保證,對后工程所需要的產(chǎn)品，依必要的時(shí)間制作必要的數(shù)量,以最少的資源（人、物、設(shè)備）提供服務(wù),妥善照顧人員

8、,Q C D M,13,學(xué)習(xí)交流PPT,舍棄全部的固有觀念。 馬上做，勿講理由。 勿以金錢投入作為逃避，要以智慧取勝。 找出“真因”，“為什么”五次。 改善是永無止境的，要認(rèn)為現(xiàn)在是最差的。,2. QCD改善內(nèi)涵,2.1.3 QCD改善的基本要求 思想觀念和思維方式（意識(shí)） 領(lǐng)導(dǎo)重視與員工主動(dòng)參與 三現(xiàn)主義與5S水平 標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA 數(shù)據(jù)化與改善課題 自主保全 培訓(xùn),14,學(xué)習(xí)交流PPT,提高生產(chǎn)效率 提高制造質(zhì)量 降低內(nèi)制成本 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 實(shí)行IE、物流改善活動(dòng) 設(shè)備保全、提高稼働率 提高投資收益和工廠合理化,2. QCD改善內(nèi)涵,2.1.4 QCD改善的主要內(nèi)容 QCD改善是日本汽車

9、企業(yè)的核心競爭力之一 也是日本汽車稱雄世界的秘密武器之一 圍繞公司生產(chǎn)現(xiàn)場展開:,2003年東風(fēng)汽車公司與日產(chǎn)公司合作成立東風(fēng)汽車有限公司，同時(shí)在有限公司內(nèi)部導(dǎo)入NPW生產(chǎn)方式，近年來企業(yè)競爭力和獲利能力大幅提升。 在東風(fēng)汽車公司的大力支持下，朝柴于2008年系統(tǒng)導(dǎo)入NPW活動(dòng)體系，全面開展QCD改善活動(dòng)。,15,學(xué)習(xí)交流PPT,2. QCD改善內(nèi)涵,2.1.5 QCD改善的三個(gè)要點(diǎn),1)掌握事實(shí) 拋棄原來的想法！ 客觀看待現(xiàn)場到底發(fā)生了什么？,2) 群策群力 讓所有人認(rèn)識(shí)到問題存在。 發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神。 實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量，低成本。,3) 不犯同樣的錯(cuò)誤 1完、源、徹 標(biāo)準(zhǔn)化,16,學(xué)習(xí)交流PPT,2.

10、 QCD改善內(nèi)涵,2.1.6 QCD改善的基本步驟,1) 現(xiàn)場調(diào)查，掌握充分的數(shù)據(jù)，把握現(xiàn)狀。,2) 分析、數(shù)據(jù)整理（哪里不好？百分比，對比差距，多人分析列出原因和問題點(diǎn),現(xiàn)場實(shí)測確認(rèn)問題）。,3) 尋找問題點(diǎn)、課題（關(guān)鍵在于發(fā)現(xiàn)和找出問題，用直觀的、客觀的，數(shù)據(jù)的證據(jù)說話、對比）。,4) 解決對策、方案的制定（組織相關(guān)人員、部門）。,5) 向上匯報(bào)提案（總裁、本部長、），確認(rèn)下達(dá)改善計(jì)劃。,6) 執(zhí)行提案,8) 改善成果標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系列化、固定化。,7) 執(zhí)行成果測評，若效果不好回到程序2繼續(xù)工作。,17,學(xué)習(xí)交流PPT,3. 基本原理和一般方法,日產(chǎn)生產(chǎn)方式的基本思想及應(yīng)有姿態(tài),18,

11、學(xué)習(xí)交流PPT,4、日產(chǎn)生產(chǎn)方式的特征,目標(biāo)：不懈地追求與客戶需求的同期,實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的手段和方法：不懈地追求課題的顯現(xiàn)化和改革,品質(zhì)同期：制造過程中保證客戶要求的品質(zhì) 三不原則： 不接受不合格 不制造不合格 不流出不合格 新三不原則： 接受不了不合格 制造不了不合格 流不出不合格 成本同期：消除對客戶而言無價(jià)值的浪費(fèi) 時(shí)間同期：在必要的時(shí)候向客戶提供必要數(shù)量的必要商品、服務(wù) 縮短商品開發(fā)和生產(chǎn)周期，不懈接近客戶要求,認(rèn)識(shí)到制造的理想狀態(tài)和現(xiàn)狀的差距，積極地挖掘目前為止不容易體現(xiàn)在表面上的 問題點(diǎn)，抓住改善和改革的機(jī)會(huì)，積極地展開活動(dòng)。,19,學(xué)習(xí)交流PPT,5. 日常管理,評價(jià)管理質(zhì)量的尺子

12、管理項(xiàng)目 只要有企業(yè)存在，不論是日常管理還是方針管理，對公司/分廠(處室)/車間(科室)的經(jīng)營狀況進(jìn)行準(zhǔn)確把握是必須的。 必須經(jīng)常對日常（經(jīng)常性、例行的）應(yīng)管理項(xiàng)目進(jìn)行整理,日常管理的思路 為切實(shí)做好日常管理，首先是對那些頻繁發(fā)生的業(yè)務(wù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，交由擔(dān)當(dāng)人去做，管理者要做的就是要檢查其是否在切實(shí)實(shí)施。因此，要把握擔(dān)當(dāng)人的能力，明確擔(dān)當(dāng)業(yè)務(wù)的資格要求。當(dāng)能力和資格要求存在差距時(shí)，對擔(dān)當(dāng)人進(jìn)行教育和訓(xùn)練是管理者義不容辭的責(zé)任。 為了明確資格要求，業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化是很重要的。有了標(biāo)準(zhǔn)后，首先就要按標(biāo)準(zhǔn)做，通過檢查工作過程，就能發(fā)現(xiàn)哪些部分需要進(jìn)行教育和訓(xùn)練。同時(shí)根據(jù)情況的不同，標(biāo)準(zhǔn)也必須適時(shí)修訂。 通

13、過標(biāo)準(zhǔn)化，業(yè)務(wù)的改善也變得容易。當(dāng)出現(xiàn)結(jié)果不好時(shí)，就會(huì)想到是工作過程的哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題：有無標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)有問題？擔(dān)當(dāng)人能力不足？找到問題對癥下藥。 重要項(xiàng)目，要用目視管理形式來管理。及時(shí)解決當(dāng)天問題的手段QRQC活動(dòng)。強(qiáng)調(diào)的行動(dòng)規(guī)范就是“一次、源頭、徹底”。,【通過標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理】 1）標(biāo)準(zhǔn)必須通過標(biāo)準(zhǔn)書的形式書面化 2）為了能夠遵守標(biāo)準(zhǔn)，必須進(jìn)行教育訓(xùn)練 3）標(biāo)準(zhǔn)必須適時(shí)修訂,【從標(biāo)準(zhǔn)化看問題的原因】 1）標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定 2）標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，但不適宜 3）標(biāo)準(zhǔn)很好，但沒有按標(biāo)準(zhǔn)做（教育訓(xùn)練問題）,20,學(xué)習(xí)交流PPT,公司要持續(xù)給員工個(gè)人能夠保持成就感、且能提高員工勞動(dòng)效率的培訓(xùn)。,創(chuàng)造安全而且無論是

14、肉體上或是精神上的負(fù)擔(dān)都比較輕的作業(yè)環(huán)境。,員工個(gè)人也要不斷地尋求與自身技能相匹配的工作環(huán)境。,6. 人員培訓(xùn),人才的培養(yǎng)對制造來說是絕對不可或缺的、重要的前提。,最終能夠形成問題解決能力非常高的“專家集團(tuán)”。,21,學(xué)習(xí)交流PPT,7. 班組管理,班長是生產(chǎn)現(xiàn)場QCD改善的直接組織和擔(dān)當(dāng)者。,主要負(fù)責(zé)班組內(nèi)作業(yè)人員調(diào)配、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制、人員技能的培訓(xùn)安排、工作負(fù)荷平衡、人員輪休、5S活動(dòng)、作業(yè)改善、作業(yè)人員評價(jià)等。,工廠要建立具有鮮明企業(yè)特點(diǎn)的班長負(fù)責(zé)的班組管理體系。,充分發(fā)揮班長 監(jiān)督者的重要作用,規(guī)定的事情得到遵守（或者說正在按照標(biāo)準(zhǔn)開展工作、按計(jì)劃推進(jìn)）、確認(rèn)是否處于管理狀態(tài)、對問題及

15、時(shí)處置-這就是管理。,22,學(xué)習(xí)交流PPT,8. 標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化是保持改善效果的關(guān)鍵手段。,標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施與管理的要點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)必須書面化; 為了能夠遵守標(biāo)準(zhǔn)，必須進(jìn)行教育訓(xùn)練; 標(biāo)準(zhǔn)必須進(jìn)行改正。,在標(biāo)準(zhǔn)化中發(fā)現(xiàn)的不合理的原因 標(biāo)準(zhǔn)化不能被決定; 標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)決定了，但決定的方法不好; 標(biāo)準(zhǔn)很好，但無法按照標(biāo)準(zhǔn)做（教育訓(xùn)練的問題）。 管理方法的標(biāo)準(zhǔn)書應(yīng)該就是管理項(xiàng)目一覽表。,23,學(xué)習(xí)交流PPT,工作的標(biāo)準(zhǔn)化,什么是標(biāo)準(zhǔn)化,為何需要標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)行方法,范本、所有工作的依據(jù)、生產(chǎn)活動(dòng)的基本 現(xiàn)在所能想到的最佳、最優(yōu)的 技術(shù)進(jìn)步、技能的提高、通過改善而提高,決定更好的工作方法(標(biāo)準(zhǔn))、并遵守、改善,

16、按規(guī)范工作而未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則為異常 容易發(fā)現(xiàn)問題,程序設(shè)定生產(chǎn)活動(dòng)中最基本的標(biāo)準(zhǔn) 程序?yàn)樽屓巳藦氐鬃袷匾?guī)范的標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的維持管理活動(dòng) 程序問題的表面化和反饋活動(dòng) 程序?yàn)檫M(jìn)一步提高生產(chǎn)效率而進(jìn)行的改善活動(dòng),標(biāo)準(zhǔn)改善新標(biāo)準(zhǔn)（持續(xù)改善）,24,學(xué)習(xí)交流PPT,什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四要素,不但遵守目標(biāo)設(shè)定的質(zhì)量、交貨期、成本 而且能確保安全的最佳作業(yè)方法,作業(yè)程序 如何提取零部件、如何搬運(yùn)到安裝位置、如何安裝等 一連串的程序 作業(yè)量 熟練工作人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)庫存 按作業(yè)程序反復(fù)作業(yè)所需最低限度的庫存 要 點(diǎn) 為確保建立質(zhì)量 安全 及作業(yè)上的方便所需要素,25,學(xué)習(xí)交流P

17、PT,9. 建立基于數(shù)據(jù)的評價(jià)體系,數(shù)據(jù)化是管理透明化的基本要求。所有的工作能用數(shù)據(jù)表示的必須用數(shù)據(jù)表示,各項(xiàng)工作都要有一套評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，最終結(jié)果也是用數(shù)據(jù)表示。同時(shí)，要應(yīng)用相關(guān)的管理技術(shù),在以物流為切入口的改善方面，用JIT,在以設(shè)備的可靠性為切入口的改善方面用TPM,個(gè)別問題的分析用SQC,26,學(xué)習(xí)交流PPT,10. 落實(shí)管理過程的“五現(xiàn)主義”,現(xiàn)場 立足 于現(xiàn) 場解 決問 題,現(xiàn)物 看現(xiàn) 場的 實(shí)物 狀態(tài),現(xiàn)實(shí) 處理 現(xiàn)實(shí) 的問 題,原理 依據(jù) 原理 解決 問題,原則 按原 則處 理問 題,有效的管理,27,學(xué)習(xí)交流PPT,11. 改善的十條基本精神,一、拋棄僵化固定的觀念； 二、過多地強(qiáng)

18、調(diào)理由，是不求進(jìn)取的表現(xiàn)； 三、立即改正錯(cuò)誤，是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路； 四、真正的原因，在“為什么”的反復(fù)追問中產(chǎn)生； 五、從不可能之中，尋找解決問題的方法； 六、只要你開動(dòng)腦筋，就能打開創(chuàng)意的大門； 七、改善的成功，來源于集體的智慧和努力； 八、更應(yīng)該重視不花大錢的改善； 九、完美的追求，從點(diǎn)滴的改善開始； 十、改善是無止境的。,28,學(xué)習(xí)交流PPT,12. 阻礙改善的十大主義,二、工作推之卻之，一切都辦不到主義；,一、不思進(jìn)取，安于現(xiàn)狀的盲目樂觀主義；,四、遇難而退，喪失信心的悲觀主義；,五、得過且過，患得患失的惜力主義；,三、工作責(zé)任心差，但求平安主義；,六、明哲保身，但求無過的好人主義；,29,學(xué)習(xí)交流PPT,阻礙改善的十大主義,十、總說別人不好，推卸責(zé)任的責(zé)他主義。,七、天下太平，沒有危機(jī)意識(shí)的公司安全主義；,八、坐井觀天，自我獨(dú)立的漠不關(guān)心主義；,九、少貪事