1、手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)置修改的訓(xùn)練，產(chǎn)品開發(fā)部：張扇Date:2011-07-01，手機(jī)行業(yè)發(fā)展概要，1，手機(jī)基本部件，2，設(shè)置修改的基本過程，3，手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)置修改知識(shí)，4，手機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型篇，5電話發(fā)信息照片拍攝照片拍攝互聯(lián)網(wǎng)炒銀行業(yè)務(wù)讀電話去電信息、第二代、第三代(2.5)、第一代模擬方式移動(dòng)電話(1G )第二代GSM、TDMA等數(shù)字移動(dòng)電話(2G )第二代1 .移動(dòng)電話類型：結(jié)構(gòu)類別：直閘/蓋(折疊式) /滑蓋功能類別：相機(jī)移動(dòng)電話智能手機(jī)等-，2 .手機(jī)部件：軟件：手機(jī)軟件： powerhardware，手機(jī)設(shè)置修訂的基本過程是取得所有材料的價(jià)格，進(jìn)行成本分析，決定是否啟動(dòng)，進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，手機(jī)的定

2、位，成本分析和決定修改模型，進(jìn)行初次實(shí)測(cè)試驗(yàn)證，進(jìn)行設(shè)定修改，修改模型1 .骨位置修改通用標(biāo)準(zhǔn)，W 0.25，W 0.5，2.0mm，1.2mm，產(chǎn)品骨位置尺寸修改指南：產(chǎn)品厚度： T各邊的拔模角(d ) :5 : (2T3T )根部圓角(R):0.25T0.40T骨位厚度(w)33660t .壁厚均勻，壁厚差盡量控制在基本壁厚的25%以內(nèi)(低收縮率材料0.5% )，可避免明顯的翹曲、填充及外觀缺陷等問題. 關(guān)于直線制動(dòng)器，殼體在厚度方向上的厚度盡可能為1.1-1.2mm，側(cè)面的厚度為1.5-1.7mm。 透鏡支撐面的厚度為0.8mm，零件整體的最小壁厚必須在0.4mm以上，而且其背面不是a級(jí)

3、外觀面，面積必須在100mm2以上。 關(guān)于折疊機(jī)和滑蓋機(jī)，在厚度方向框體的厚度1mm，側(cè)面的厚度1.2mm。 外透鏡支撐面的厚度必須為0.8mm，內(nèi)透鏡支撐面的厚度必須為最小0.7mm，旋轉(zhuǎn)軸的壁厚必須為1.1-1.2mm，滑軌的滑道面必須為1.0mm，零件整體的最小壁厚必須在0.4mm以上，而且這個(gè)地方的背面不是a級(jí)外觀面，而且這個(gè)地方的面積. 電池蓋電池蓋折疊機(jī)和滑蓋機(jī)的壁厚設(shè)定為0.9-1.0mm，直線制動(dòng)設(shè)定為1.0mm。 2 .螺柱通用標(biāo)準(zhǔn)、W 0.25、W 0.5、2.0mm、1.2mm、產(chǎn)品螺柱尺寸修正指南：產(chǎn)品厚度：T各邊的拔模角(d):0.5 1.5螺柱高度(H): 5T (

4、常用2.5T3T )根部圓角(r ) 四、手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)定修訂知識(shí)-3、W 0.25、W 0.5、2.0mm、1.2mm、產(chǎn)品螺紋柱尺寸設(shè)定修訂指南：產(chǎn)品厚度：T各邊的拔模角(d):0.5 1.5加強(qiáng)肋高度(H): 5T (常用2.5T3T )根部腓力：0.25T0.40T加強(qiáng)筋厚度(w )四、手機(jī)構(gòu)造設(shè)定修訂知識(shí)-5、6 .超聲波合作設(shè)定修訂，四、手機(jī)構(gòu)造設(shè)定修訂知識(shí)-6、典型的設(shè)定修訂殘奧表、超聲波構(gòu)造焊接時(shí)間焊接的能量溢出/外觀不良的有無焊接對(duì)接設(shè)定修訂、1 .產(chǎn)品外觀拔模斜度的要求、五、五當(dāng)外觀面為紋理面時(shí)，脫模坡度必須根據(jù)不同紋理的要求制作(風(fēng)險(xiǎn)為劃傷產(chǎn)品，劃傷模具的紋理面，特別是加入玻

5、璃纖維的材料。2、對(duì)于產(chǎn)品相互配合處的拔模斜度的要求，在產(chǎn)品和產(chǎn)品的配合面上，拔模斜度(風(fēng)險(xiǎn)是產(chǎn)品外觀的配合間隙過大，不均勻，有干擾，定位不合，產(chǎn)品組裝不符合期待的效果)，如電池蓋和后蓋的配合3、產(chǎn)品穿透面拔模斜度分析，有時(shí)產(chǎn)品上部分面的斜度是模具上的穿透斜度，在保證外觀和功能的情況下，必須保證穿透斜度充分(風(fēng)險(xiǎn)容易碰撞，模具的維護(hù)周期短)。 五、手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)訂模篇- 2，4 .產(chǎn)品內(nèi)部肋拔拔拔斜度要求，內(nèi)部肋拔拔斜度要分為兩類(風(fēng)險(xiǎn)難以擠出，如產(chǎn)品空白、劃痕等)。 (1)只具有加強(qiáng)功能的加強(qiáng)筋，在加強(qiáng)筋根部的厚度不收縮的情況下(參照橡膠厚度的比例)，盡量做大的拔模斜度，深的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的厚

6、度充分厚(最小端的厚度為0.5mm )，根部不收縮的情況下，功能或組裝到最大斜度(2) 5、模具對(duì)產(chǎn)品薄橡膠位的要求，五、手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)置訂模篇-3，產(chǎn)品薄橡膠位是指產(chǎn)品的橡膠厚度不均勻的局部壁厚薄(風(fēng)險(xiǎn)是短射、停滯、噴射、注射壓力過高而不穩(wěn)定)。 主要是(1)產(chǎn)品的前端角，為了避免短射，盡量使產(chǎn)品的末端橡膠厚度大于0.5mm，(2)產(chǎn)品的局部橡膠位置過薄，改善方法是將橡膠厚度增加到0.5mm以上。 五、手機(jī)結(jié)構(gòu)定型篇- 4，6 .產(chǎn)品厚橡膠位分析，厚橡膠位主要是薄部件的橡膠厚度不均勻，局部橡膠位過厚(風(fēng)險(xiǎn)是產(chǎn)品表面收縮，冷卻時(shí)間增加)。 解決方法是減少橡膠，厚橡膠的位置不影響外觀和功能，目標(biāo)厚度

7、是產(chǎn)品的平均壁厚。 7、橡膠位不同厚度變換的分析，(1)橡膠位厚度突變嚴(yán)重(風(fēng)險(xiǎn)在產(chǎn)品表面產(chǎn)生應(yīng)力痕跡)，可修正橡膠位并逐漸變化。 五、手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)訂金型篇-5、(2)橡膠位的厚度突變(風(fēng)險(xiǎn)在產(chǎn)品表面產(chǎn)生應(yīng)力痕跡)，可通過r角和c角降低風(fēng)險(xiǎn)。 8、產(chǎn)品機(jī)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)，是否可以通過修改產(chǎn)品，前后的模具成形來實(shí)現(xiàn)，1 )組裝產(chǎn)品，分析是否有退房功能和產(chǎn)品質(zhì)量的需求，如果沒有進(jìn)行退房處理，2 )鉤子前后的模具插通成形是否可能，5、手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)定訂單9 .對(duì)于產(chǎn)品上的斜頂后退空間的需要，對(duì)于需要斜頂成形的鉤掛部位，需要足夠的空間以使斜頂能夠后退。 斜頂是否有足夠的后退空間的估算方法： d=s 4，5，手機(jī)結(jié)

8、構(gòu)設(shè)置訂金模篇- 7，10 .為了解決斜頂和滑塊脫模的問題，斜頂和滑塊脫模需要足夠的坡度，盡量不要在同一方向設(shè)置鉤11 .母型滑塊注意事項(xiàng)、滑塊孔與脫模面的距離要求：五、手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)置訂金型篇-8、12 .根據(jù)裂縫對(duì)產(chǎn)品的要求，為了確保裂縫的強(qiáng)度和正常生產(chǎn)時(shí)沒有裂縫，裂縫的上下差最小為0.1mm，裂縫最小為0.0 手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)置訂金型篇- 9，13 .據(jù)核心角部分介紹，核心角的風(fēng)險(xiǎn)在成形時(shí)剪切力大，容易引起應(yīng)力集中。 改善方法是，在核心角至少加上R 0.2的圓角，直到產(chǎn)品厚度達(dá)到無法接受的程度，加上圓角的話，產(chǎn)品厚度就會(huì)增加，五、手機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)置訂金型篇- 10，14 .核心的脆弱和細(xì)小部位，核心的

9、脆弱和細(xì)小部位的主要風(fēng)險(xiǎn)是在生產(chǎn)過程中改善方法為，(1)修正肋間的距離，強(qiáng)化模具強(qiáng)度，使薄鐵的高度和厚度之比不足4.5；(2)在肋上切出缺口，連接外面的鐵材進(jìn)行加強(qiáng)。 五、手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)訂模篇- 11，15 .五金零件在模具上的定位要求產(chǎn)品： (1)五金零件的側(cè)角必須在2度以上；(2)五金零件有定位孔(2個(gè))，孔的直徑大于2mm。X1、Y1、X2、Y2的公差要求：/-0.05mm L (中心距離)的公差要求：/-0.05mm、5、手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)置訂金模型篇-12、16 .由于放置困難，五金零件側(cè)盡量不要在兩側(cè)。 18 .為了避免沖壓模具，在產(chǎn)品設(shè)定訂正時(shí)不使模具和五金部件在合模時(shí)插通，五、手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)

10、定訂模篇-14、19 .為了避免沖壓模具，在產(chǎn)品設(shè)定訂正時(shí)不使模具和五金部件在合模時(shí)插通，五、手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)定訂模篇-15、 因?yàn)?D面不能正確，所以和模面不合適。 五、手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)訂模篇- 16，21 .產(chǎn)品變形問題對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)訂正的要求，插入模具變形的主要原因是收縮，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)訂正階段可以改善的問題有： (1)使用收縮小的材料；(2)五金零件的厚度(0.4mm或0.4mm ) 22 .分型面設(shè)定的注意事項(xiàng)，(1)分型線位于不影響尺寸精度的位置，尺寸重要部分盡量放在模具的同一側(cè)，(2)產(chǎn)品外觀的重要部分避免焊接線的存在(注意橡膠入口點(diǎn)的選擇)，(3) 熔接線不要存在于產(chǎn)品的四角或鉤子等組裝的重要部

11、位，使產(chǎn)品的落下測(cè)試不合格(4)產(chǎn)品需要涂裝工序時(shí)，分型線盡可能位于隱藏的位置，外觀上分型線盡可能少(5)分離面光滑避免一些曲面合成(6)分型線的選擇不能位于外觀對(duì)外觀品質(zhì)有顯著影響的位置(7)分型線位于模具易加工的位置(8)分型線位于完成后易加工的位置(產(chǎn)品拔模處理時(shí)要小心) 當(dāng)分模線位于r角時(shí)，該r角盡可能設(shè)定為R0.2mm、5、手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)定訂金型篇-17，避免產(chǎn)品外觀上盡可能難以實(shí)現(xiàn)金型加工技術(shù)的設(shè)定訂正，例如在產(chǎn)品外觀的某處角線清晰地接受自然的圓角、23 .橡膠裝點(diǎn)事先設(shè)定了注意事項(xiàng)，(1)橡膠裝點(diǎn)的默認(rèn)壁厚大于0.8mm，塑料流動(dòng)方便；(2)在使用熱流道成形時(shí)，注意到門周邊的臺(tái)階高度

12、，不太大否則，產(chǎn)品gate周圍的產(chǎn)品表面和其他帶橡膠的點(diǎn)將不會(huì)缺省設(shè)置為重要組件部分，如復(fù)選標(biāo)記。 五、手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)訂模篇-18，當(dāng)外觀質(zhì)量要求高時(shí)，盡量設(shè)定和修改功能性裝膠位置，避免“牛角式”裝膠，盡量選擇“潛伏式”裝膠。 24 .拔模角度設(shè)定上的注意事項(xiàng)，(1)在產(chǎn)品外觀側(cè)壁及有組裝關(guān)系的部分的產(chǎn)品設(shè)定時(shí)進(jìn)行拔模處理(2)產(chǎn)品內(nèi)部的骨位不影響其功能，盡量增大拔模角(3)螺紋柱位及周圍的骨位請(qǐng)注意拔模處理。 否則，成形時(shí)產(chǎn)品難以脫模，或產(chǎn)生“變白”現(xiàn)象。 (4)產(chǎn)品內(nèi)部長(zhǎng)骨位或高骨位拔模時(shí)骨位小端不能太薄，盡量不要大于0.5mm，否則在成形時(shí)可能發(fā)生“填充不足”現(xiàn)象。 五、手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)定訂金型

13、篇-19、25 .設(shè)定訂正上的注意事項(xiàng)；(1)插入設(shè)定訂正時(shí)，插入角盡可能大，插入設(shè)定訂正時(shí)，避免尖角的發(fā)生；(2)產(chǎn)品設(shè)定訂正時(shí)，優(yōu)先設(shè)定訂正以避免因斷裂而插入斷裂；(3)插入設(shè)定訂正保證模具零件的強(qiáng)度，有利于生產(chǎn)(4)產(chǎn)品角盡量在r角轉(zhuǎn)移，而不影響功能，使成型時(shí)的塑料流動(dòng)容易。 26. IMD和IML，(1)Resin and its color樹脂及其顏色塑料制品有許多不同的樹脂，各有其獨(dú)特的性質(zhì)和特點(diǎn)。 應(yīng)用于LCD的通常是PMMA (丙烯酸樹脂)和PC。 兩種樹脂顯示了很高的透明性和耐久性。 PMMA比PC產(chǎn)品硬，但PC比PMMA彈性大。樹脂的注射溫度也不同。 PC的溫度比PMMA高

14、很多，樹脂的流動(dòng)速度也比PMMA快，所以在窗戶上會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)圖案(光學(xué)雙折射)等問題。 通常，作為透鏡材料推薦PMMA，作為外殼材料推薦ABS PC。 大部分樹脂的原色是透明的，但是由丁二烯成分構(gòu)成的ABS樹脂是褐色。 無論如何，大部分顏色都可以通過在樹脂中混合顏料來得到。 (2) firstorsecondsurfacedecoration的單面或雙面的表面處理傳統(tǒng)的IMD工藝可以應(yīng)用于任何一面，如果是水平表面(沒有條紋或柱子)，最近吉田精機(jī)開發(fā)了雙面同時(shí)進(jìn)行IMD工藝的雙面IMD工藝。 此過程已經(jīng)在Phoenix的CLI鏡頭上。 (3)當(dāng)金屬化或未金屬化的薄膜客戶對(duì)某些產(chǎn)品要求金屬外觀時(shí)，金

15、屬化的薄膜可以在傳統(tǒng)的薄膜印刷之前或之后利用鋁真空金屬化沉積技術(shù)生產(chǎn)。 Phoenix的CLI鏡頭在兩面使用了吉田精機(jī)的金屬化薄膜。 這種膠片的生產(chǎn)周期比以往的凹版印刷和絲網(wǎng)印刷膠片要長(zhǎng)，成本也要高得多。 (4)如果在4)Holes、grooves孔、槽鏡頭中有孔或槽，則只能適用現(xiàn)有的單面IMD工藝。 孔或槽的邊不能是邊。 邊的形狀取決于整體外形，但通常必須超過45度。 在IMD過程中，膠片一旦被拉出就會(huì)撕裂。 另外，傾斜面必須是三維面。 五、手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)訂模篇-20、(5)透明區(qū)域(窗) PC和PMMA均為自然透明材料，但為了得到良好的透明成品，研磨母模面非常重要。 (6)Surface f

16、inish (polished、textured、brushed roulette )表面加工(研磨、蝕刻、絨毛). 通過加工母?；蜻x擇不同的薄膜，可以得到多種表面加工效果。 (7) accuratematchingofimdfoilandtoolisimportantimd薄膜和夾具的精確匹配就是這個(gè)原因，尼桑同時(shí)提供薄膜和模具。 日產(chǎn)的膠卷喂料器和吉田精機(jī)的區(qū)別是不能交換的。 注射殘奧表根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)定修訂、樹脂、薄膜、注射成型機(jī)的特征而變化。 尼桑和吉田精機(jī)做好薄膜準(zhǔn)備后，試制這些殘奧計(jì)。 (8)Tool Design模具設(shè)定訂正是在設(shè)定訂正模具的水口和頂針時(shí)考慮它們的位置。 頂針包括帶有噴嘴和流道的頂針、上司和直接頂針。 產(chǎn)品的水