1、ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用,1 生產(chǎn)類型與響應(yīng)策略 2 物料清單 3 計劃與控制 4 5 生產(chǎn)作業(yè)控制與JIT 6 庫存管理與采購管理 7 產(chǎn)品成本,ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用,主講人 陳啟申,1 生產(chǎn)類型與響應(yīng)策略 2 物料清單 3 計劃與控制 4 能力計劃 5 車間控制與JIT 6 庫存管理與采購管理 7 產(chǎn)品成本,1 生產(chǎn)類型與響應(yīng)策略 重點： 離散型與流程型 需求響應(yīng)策略,離散型與流程型,1 離散型 特點： 單位：件， 可拆分，可按件存儲 物理性變化 間歇生產(chǎn) 機(jī)群式布置 成組單元 重復(fù)式生產(chǎn) 生產(chǎn)流水線 裝配流水線,2 流程型 特點： 單位：重量、體積 不可拆分，容器存儲 化學(xué)性變化 連續(xù)流程

2、不可中途停頓 批流程 可以更換品種,倉庫,倉庫,倉庫,倉庫,客戶,機(jī)群布置與成組單元, 機(jī)群布置, 成組單元,帶有流水生產(chǎn)性質(zhì)的間歇生產(chǎn),制造業(yè)的 需求響應(yīng)策略,產(chǎn)品 品種,多,多,少,少,客戶數(shù)量,ATO / MTS 訂單裝配,MTS 現(xiàn)貨生產(chǎn),ETO 訂單設(shè)計,MTO 訂單生產(chǎn),響應(yīng)策略與產(chǎn)品和客戶的關(guān)系,ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用,主講人 陳啟申,1 生產(chǎn)類型與響應(yīng)策略 2 物料清單 3 計劃與控制 4 能力計劃 5 生產(chǎn)作業(yè)控制與JIT 6 庫存管理與采購管理 7 產(chǎn)品成本,2 物料清單 重點： 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 物料與產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 物料編碼 編制物料清單 物料清單的類型,維 護(hù) 正 確 的 數(shù) 據(jù),

3、對數(shù)據(jù)的要求: 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 合理、準(zhǔn)確、及時、完整 錯誤數(shù)據(jù)的代價: 假話進(jìn)、廢話出 實施失?。ㄖ饕蛑唬?最關(guān)鍵的數(shù)據(jù): 需求信息 物料清單 工藝路線與提前期 庫存信息/物料可用量,管 理 信 息 類 型, 靜態(tài)數(shù)據(jù) (固定信息) 生產(chǎn)活動開始前發(fā)生的數(shù)據(jù) (物料清單、工作中心、工藝路線) 定期維護(hù) 動態(tài)數(shù)據(jù) (流動信息) 生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù) (需求信息、庫存信息、完工統(tǒng)計) 時刻維護(hù) 中間數(shù)據(jù) (中間信息) 系統(tǒng)綜合輸入的靜態(tài)、動態(tài)數(shù)據(jù)，運(yùn)算生成的各種報表 善于分析運(yùn)用，改進(jìn)管理，增加效益,選購軟件前即可開始準(zhǔn)備,選購軟件后方可進(jìn)行,基于準(zhǔn)確的靜/動態(tài)數(shù)據(jù),字段編碼類型,基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 相

4、互關(guān)系 與 設(shè)置順序,靜 態(tài) 信 息,工藝路線 / 提前期,成本/利潤中心,倉 庫,貨 位,庫 存 信 息,需 求 信 息,運(yùn) 行,供應(yīng)商 / 客戶信息,車間 / 部門,工作日歷,中 間 信 息,工作中心,會計科目,物料分類/類型 物料號 物料主文件 物料清單,動 態(tài) 信 息,物料清單,能力計劃,管理會計,MRP,物料需求 計劃,能力計劃,間歇生產(chǎn),主生產(chǎn) 計劃,銷售管理,采 購,流水生產(chǎn),應(yīng)收帳,總 帳,應(yīng)付帳,MRP II 軟件基本模塊配置,高層經(jīng)理 信息系統(tǒng) EIS,系統(tǒng)管理,固定資產(chǎn),制造數(shù)據(jù) 管理,庫存管理,成本控制,靜 態(tài) 信 息,工藝路線 / 提前期,成本/利潤中心,倉 庫,貨

5、位,庫 存 信 息,需 求 信 息,運(yùn) 行,供應(yīng)商 / 客戶信息,車間 / 部門,工作日歷,中 間 信 息,工作中心,會計科目,物料分類/類型 物料號 物料主文件 物料清單,動 態(tài) 信 息,物料清單,編制物料清單的順序,物料為什么要分類, 按類查詢 說明來源（自制、采購） 說明處理方法 產(chǎn)品配置（客戶定制：特征件、可選件） 虛擬件 聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品（流程行業(yè)） 非庫存件、消耗品 定義相關(guān)會計科目，實現(xiàn)與資金集成 產(chǎn)品組，來源碼，分類、類型 , 作用 識別物料 條形碼管理 要求 唯一性(不二義性) 有利于條形碼應(yīng)用 字段長度符合軟件要求 字段類型一般 (1520，A) 方便企業(yè)各部門使用 設(shè)置 所

6、有有關(guān)部門參加，共同制定 無遺漏,物 料 編 碼,物 料 編 碼, 傳統(tǒng)習(xí)慣,XXXXXXXXXX 產(chǎn)品 組件 零件 版次號, MRP 系統(tǒng),3 4 5 _ 1 9 7 產(chǎn)品 _ 零部件,9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L,產(chǎn) 品 碼,品 種,外 徑,壁 厚,鋼 號,螺 紋 碼,冰箱：,鋼管：,7位,15位,12-20 位, 有含義 分類號序列號；例：102_234 產(chǎn)品號部件號零件號版次號；例：201-012-097-A 無含義 大序列 例: 0070254 注意 集團(tuán)各分公司統(tǒng)一規(guī)劃 不同引進(jìn)圖紙來源無矛盾 通用件統(tǒng)一 國標(biāo)代碼 各種對照（軟件功能）,物 料 編 碼

7、,物料主文件的基本內(nèi)容 (按業(yè)務(wù)分頁面), 與設(shè)計管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：物料號、物料名稱 生效日期、失效日期, 與物料管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：物料分類、計量單位 批量、 訂貨規(guī)則、安全庫存量, 與計劃管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：自制/外購、提前期、計劃期 產(chǎn)出率 (日產(chǎn)率)、安全提前期, 與銷售管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：銷售員碼、關(guān)鍵客戶, 與產(chǎn)品成本有關(guān)的數(shù)據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)成本、價格表, 與質(zhì)量管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：批號, 與 X X 管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：、 ,不同形式的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),A型 V型 X型 T型,裝配型機(jī)電產(chǎn)品 化工產(chǎn)品 按定單選擇裝配 冶金材料,11100,件,2.0,A,11110,2.0,O,0,1,2,3,結(jié)構(gòu)層次,11200,

8、B,件,4.0,C,11300,件,4.0,11210,P,4.0,12000,件,1.0,N,11000,件,2.0,M,D,11400,8.0,E,12100,1.0,產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 由 眾多 單層物料單 組成,件,件,件,件,建 立 物 料 清 單 的 步 驟,N(1),X,M(2),A(1),B(2),C(2),D(4),一般從底層向上逐層建立,建立各個單層物料單，系統(tǒng)自動串聯(lián),從屬關(guān)系 數(shù)量關(guān)系,X,M(2) N(1),母件物料號：M,順 序 子件物料號 數(shù) 量,1 A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4,其他信息由物料主文件提供 (如：物料名稱、成品率等),母件物料號：X 順 序 子

9、件物料號 數(shù) 量,1 M 2 N,2 1,注：M又是 X 的子件, 從低層母件 M 開始，建立單層 BOM, 最后建立頂層母件 X 的單層 BOM,建 立 物 料 清 單 的 步 驟,生產(chǎn)流水線 BOM 與工序組合,工序 10,工序 20,工序 30,工序 60,工序 90,在制品 貨位 10,在制品 貨位 20,在制品 貨位 30,在制品 貨位60,在制品 貨位 90,X,X,A,B,C,F,P,倉 庫,數(shù)據(jù)采集,數(shù)據(jù)采集,反 沖,同一層的物料不在同一天使用,組裝件,底座,轉(zhuǎn)軸,上蓋,必須按實際裝配順序 依次錄入子件物料,物料清單(BOM)基本內(nèi)容, 注明：更改人、審批人、更改原因、 影響范

10、圍（相關(guān)部件、成本等） 更改日期、更改方式 更改方式： 立即替換 (質(zhì)量安全) 用完現(xiàn)有量后替換 (成本原因) 臨時替代（生效 / 失效日期） 更改要求： 維護(hù)模式下（更新）先輸入更改通知號,設(shè) 計 更 改 通 知,（PDM系統(tǒng)提供),孔板,弧板,實際裝配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”,不存在“吊耳組件”,油罐體,虛 擬 件 舉 例,虛 擬 件,設(shè)計圖紙 實際制造過程,在實際裝配時并不出現(xiàn)的組裝件 設(shè)計 BOM 上出現(xiàn) 通常是非庫存物料 若定為庫存物料，批量規(guī)則為按需定量 通常為無提前期的制造件 一組通用的成套零件,X,P,A B,X,A B,虛擬件,虛 擬 件 的 應(yīng) 用,有部

11、分相同零件的多種產(chǎn)品 (X、Y、Z) ：,用虛擬件表示相同部分 (簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和庫存事務(wù)) ：,簡化后：,X,P Q R,Z,P U V,Y,P S T,電 子 掛 鐘,機(jī) 芯,花紋 1,花紋 2,花紋 2,花紋 1,紅,黑,電 池,特征件與可選件,鐘 盤,盤 面,秒 針,短 針,長 針,鐘 框,配 不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本組件）,可選件（必選其一、可選其一）,電 子 掛 鐘,字型 2,鐘 框,塑 料,木 雕,鷹,屋,紅,白,凸,平,機(jī) 芯,鐘 盤,字型 1,字型 1,字型 2,指 針,花紋 1,花紋 2,長 針,花紋 2,花紋 1,短 針,秒 針,紅,黑,電 池,(1.0)

12、,(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.2),(0.2),(0.3),(0.3),(0.3),(0.3),(0.1),(0.1),(0.1),(0.1),金 屬,(0.2),(0.2),(0.6),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(1.0),注：括號內(nèi)為預(yù)測百分比,(0.5),模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),模塊化物料清單,100 20 30 20 30 50 50 50 50 50 50 10 10 30 30 10 10 50,物料名稱： 電子掛鐘 物 料 號： 10000,層次 物料號 物料名稱,選項

13、號 選擇件 數(shù)量 預(yù)測 % 實際需求,1 1 .2 .2 .2 1 1,機(jī)芯 鐘盤 長針 短針 秒針 鐘框 電池,(通用件) 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 (可選件),黑色、字型 1 黑色、字型 2 金色、字型 1 金色、字型 2 花紋 1 花紋 2 花紋 1 花紋 2 花紋 1 花紋 2 塑料、紅色 塑料、白色 金屬、凸紋 金屬、平紋 木雕、鷹 木雕、屋,1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2,根據(jù) 銷售定貨,11000 12000/1 12000/2 12000/3 12000/4 12100/1 12100/2 12200

14、/1 12200/2 12300/1 12300/2 13000/1 13000/2 13000/3 13000/4 13000/5 13000/6 14000,按客戶訂單配置物料清單,客戶訂單 （銷售）,物料主文件 (特征/可選件）,物料清單的表現(xiàn)類型, 單層物料清單 縮排式物料清單 匯總的物料清單 模塊式物料清單 計劃物料單 反查用物料清單 成本物料清單,匯總物料清單 （通用件匯總）,計劃物料清單,Vc,30粒泡罩,100粒瓶裝,1000粒瓶裝,30%,60%,10%,150000 300000 50000,500000,10000,3000 6000 1000,什么是 “物料” ？, 定

15、義 為了產(chǎn)品銷售出廠，需要： 列入計劃的 控制庫存的 一切物的統(tǒng)稱 控制成本的 舉例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、聯(lián)產(chǎn)品/副產(chǎn)品、回用品、廢棄物 備品備件 包裝材料、標(biāo)簽、合格證、說明書 工藝裝備、工具 能源,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)包括一切計劃對象,出廠商品,說明書,包裝箱,成 品,沖壓件,軸,殼體,注塑件,鋼 板,沖 模,圓 鋼,鑄 坯,塑 料,注塑模,廢 鋼,電 能,砂,木 模,1,1 /10000,集成生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃,凈重毛重材料消耗定額,零件,材料定額,毛坯,產(chǎn)品開發(fā)部門,定額部門,物料清單與零件明細(xì)表的區(qū)別,CAD / PDM / ERP 關(guān)系, 文檔管理 工作流程管理 項目管理 組織資源

16、管理 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 物料主文件 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（E-BOM M-BOM） 零件族 （GT） 產(chǎn)品配置 設(shè)計更改通知 集成信息 CAPP CAM MRP II / ERP,PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）,CAD,ERP,ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用,物料清單溝通企業(yè)各部門的業(yè)務(wù), 計劃： 編制計劃的依據(jù) 物料： 配套、發(fā)料的依據(jù) 生產(chǎn)： 跟蹤加工過程的依據(jù) 反查物料從屬關(guān)系、追溯任務(wù)來源 銷售： 報價的依據(jù) 供應(yīng)： 采購、外協(xié)的依據(jù) 成本： 計算成本的依據(jù) 設(shè)計： 產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化(三化)參考 工藝：編制工藝路線參考 系統(tǒng)： “讀出/識別”產(chǎn)品,ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用,主講人 陳啟申,1 生產(chǎn)類型與響應(yīng)策略

17、2 物料清單 3 計劃與控制 4 能力計劃 5 車間控制與JIT 6 庫存管理與采購管理 7 產(chǎn)品成本,3 計劃與控制 重點： ERP 的時間概念 銷售與運(yùn)作規(guī)劃 需求計算 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃,制造數(shù)據(jù) 管理,物料需求 計劃,能力計劃,間歇生產(chǎn),成本控制,庫存管理,主生產(chǎn) 計劃,銷售管理,采 購,流水生產(chǎn),應(yīng)收帳,總 帳,應(yīng)付帳,MRP II 軟件基本模塊配置,系統(tǒng)管理,固定資產(chǎn),MRP II 計劃的時間三要素,1. 計劃期 (跨度) 時間是連續(xù)、無限延綿的 看多遠(yuǎn)？總提前期 預(yù)見性,2. 時段 分多細(xì)？計劃的精度 (分、時、日、周、旬、月、季、年) 區(qū)別優(yōu)先級,3. 時界 控制計劃的穩(wěn)

18、定性 預(yù)測量合同量的取舍 需求時界總裝提前期 計劃時界累計提前期,時段劃分與需求量顯示,原始 數(shù)據(jù),01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29,500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000,季度 計劃,1 2 3 4,5500 2500 3000 3000,月度 計劃,周月 滾動計劃,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,2000 1500 2000 0 1000 150

19、0 2000 0 1000 1000 1000 1000,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18,0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000,后三個季度：月計劃,第一季度：周計劃,用戶定義時段長度,時段長代碼：A 開 始日 期： 2000/01/01,第一年：月計劃， 第二年：季計劃, 設(shè)置, 顯示,其他方法如： 設(shè)置每個時段的 開始時間（年/月/日） 結(jié)束時間（年/月/日）,時 區(qū) 與 時 界,需求時界,計劃時界,時 區(qū),1,2,3,時 段,1 2 3 4 5 6 7

20、8 9 10 11 12,跨 度,總裝提前期,累計提前期 (加工/采購),累計提前期以外,合 同,預(yù) 測,定單狀況,下 達(dá),下 達(dá) 及 確 認(rèn),計 劃,計劃變動 難易,難、代價極大,系統(tǒng)自動更改,計劃變動 審批權(quán),廠 長,主生產(chǎn)計劃員,計劃員,臨時需求,臨時需求小于 可供銷售量,無限制,需求依據(jù),起點,僅合同 僅預(yù)測,定 單 類 型,類 型,計劃定單,確認(rèn)定單,下達(dá)定單,輸入,系統(tǒng),人工,MRP 展開,不可,添加 非展開件,更改,系統(tǒng),人工,運(yùn)行MPS后 提示措施,確認(rèn)、下達(dá) 提前期不足,移前、推后 確認(rèn)、下達(dá) 取消、 提前期不足,確 認(rèn) 定 單, 修訂內(nèi)容： 更改標(biāo)準(zhǔn)提前期 更改標(biāo)準(zhǔn)批量 更

21、改定單交貨數(shù)量 更改定單交貨日期 替代 BOM 替代工藝路線 確認(rèn)定單允許恢復(fù)為計劃定單狀態(tài), 作用 修訂計劃定單后確認(rèn)，以正確表達(dá)主生產(chǎn)計劃,提 前 期,產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)準(zhǔn)備,采購,加工,加工,裝配,發(fā)運(yùn),交貨期,接收訂單, 定 義： 自交貨/完工日起倒推生產(chǎn)周期,測試,加工提前期 的 五種時間類型,加工提前期,完工日期,開始日期,影響提前期各類時間的因素,排隊時間 準(zhǔn)備時間 加工時間 等待時間 傳送時間,時間類型,影 響 因 素,批量 優(yōu)先級 能力 拖欠量 (計劃） 批量 工裝設(shè)計 批量 工裝設(shè)計 設(shè)備性能與能力 批量 搬運(yùn)手段 批量 搬運(yùn)手段 車間布置,批量 批量 批量 批量 批量,加工提

22、前期的類型, 固定提前期 與批量無關(guān)，固定值 批量大，單件分?jǐn)偵?如：準(zhǔn)備時間, 變動提前期 與批量有關(guān)，單件提前期固定 批量大，總加工周期長 如：加工時間,批量與提前期的關(guān)系,加工提前期,加工提前期, 平行順序作業(yè)（本例：傳送批量 生產(chǎn)批量）, 依次作業(yè) （傳送批量生產(chǎn)批量）,工作中心 （機(jī)床）,MRP II 邏輯流程圖,產(chǎn)品規(guī)劃 資源需求計劃,銷售規(guī)劃,可行？,可行？,物料需求計劃 能力需求計劃,可行？,采購作業(yè),車間作業(yè),成本會計,業(yè)績評價,資源清單,合同預(yù)測 其它需求,供應(yīng)商信息,銷售與運(yùn)作計劃,應(yīng) 收 帳,總 帳,應(yīng) 付 帳,庫存信息,物料清單,工作中心,工藝路線,客戶信息,成本中心

23、,會計科目,宏 觀 微 觀,決 策 層 計 劃 層 執(zhí) 行 控 制 層,經(jīng)營規(guī)劃,4 個計劃層次,1 個執(zhí)行(控制)層次,ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用,MRP II 計劃與控制層次,最終成品,￥,產(chǎn)品系列,工 序,1 經(jīng) 營 規(guī) 劃,2 銷售與運(yùn)作規(guī)劃,3 主生產(chǎn)計劃( MPS ),4 物料需求計劃 ( MRP ),5 生產(chǎn)作業(yè)控制 ( SFC/PAC ),決 策 層,計 劃 層,執(zhí) 行 層,工作量,層 次,計劃對象,計劃期,3=7年,1-3 年,3=18 周,3-18 周,日,復(fù)核期,年,月,周=季,日-周,時-日,時段,年,月,周-季,日=周,日,能力,資源計劃,企業(yè)資源,粗能力計劃,能力需求計劃

24、 ( CRP ),投入/產(chǎn)出 控制,小,大,銷 售 與 運(yùn) 作 計 劃,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,產(chǎn)品系列,合計,A,15,15,15,15,16,14,14,14,14,16,16,16,180,B,15,20,20,20,20,18,15,18,18,18,15,15,212,C,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,60,合計,41,41,41,41,38,38,38,38,34,34,34,34,452,銷 售 與 運(yùn) 作 計 劃,能力,（季節(jié)性銷售波動示意圖）,時間（月）,數(shù)量（件）,銷售與運(yùn)作計劃, 作用 聯(lián)結(jié)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃與主生產(chǎn)計劃 針對產(chǎn)品

25、系列的綜合計劃, 特點 基于制約因素，平衡需求與供應(yīng)（季節(jié)波動/能力） 計劃的協(xié)調(diào)層次：銷售、財務(wù)、技術(shù)、生產(chǎn)、采購 控制庫存 / 拖欠量 控制新產(chǎn)品投入 根據(jù)市場變化（CRM)，逐月修訂,主生產(chǎn)計劃的重要性,需 求,供 應(yīng), 承上啟下：將宏觀計劃轉(zhuǎn)換為微觀計劃, 溝通內(nèi)外：集成市場信息與內(nèi)部信息,微觀計劃,宏觀計劃, 編制主生產(chǎn)計劃的主管計劃員是一個極其重要的崗位 （熟悉市場、客戶、產(chǎn)品、生產(chǎn)、能力資源）,需 求 計 算,物 料 號： 10000 物料名稱： X 提 前 期： 1 周,現(xiàn)有庫存量： 8 安全庫存量： 5 批 量：10,時 段 毛需求 計劃接收量 預(yù)計庫存量 凈需求 計劃產(chǎn)出量

26、 計劃投入量,當(dāng)期,6/10,6/17,6/24,7/01,7/08,7/15,7,12,8,8,8,8,10,10,10,10,10,10,10,5,7,6,6,13,2,5,6,10,(10),(10),(10),注：1 在計算預(yù)計庫存量時，假定計劃產(chǎn)出量已確認(rèn)為計劃接收量 2 凈需求考慮了補(bǔ)充安全庫存量,ERP內(nèi)部集成應(yīng)用,主生產(chǎn)計劃（MPS） 報表,物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量：,5 10 10,計劃日期： 計劃員： 需求時界： 計劃時界：,2000/01/31 CS 3 8,預(yù)測量,合同量,毛需

27、求,計劃接收量,預(yù)計庫存量,時 段,當(dāng)期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,凈需求,計劃產(chǎn)出量,計劃投入量,可供銷售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,(10),(10),(10),(10),(

28、20),MPS (MRP) 豎式報表,提示 加工單號 供給量 下達(dá)日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯 下達(dá) 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18,12 8 3 2 7 6,2000/02/03 2000/02/10 2000/02/24 2000/02/24 2000/03/03 2000/03/10,合同 123 合同 134 預(yù)測 合同 141 合同 156 合同 167,40105 40123 計劃 計劃,10 2000/02/03 2000/02/10 10 2000/02/17 2000/02/24 10 2000/03/03 2000/03/1

29、0 20 2000/03/17 2000/03/24,確認(rèn),提示（例外信息）：提前，推遲，確認(rèn)，下達(dá)，取消，提前期不足 ，補(bǔ)安全庫存 等, , ,物 料 號： 物 料名 稱： 提 前 期： 現(xiàn)有庫存量：,計劃日期： 計 劃 員： 需求時界： 計劃時界：,2000/01/31 CS 3 8,1 周 8,庫存 結(jié)余,6 8 13 6 10,安全 庫存,ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用,1 檢查系統(tǒng)參數(shù) 時段設(shè)置 計劃接收量包括計劃產(chǎn)出量？ 安全庫存量 批量規(guī)則 (基本、增量) 需求時界 需求碼設(shè)定 2 確定毛需求原則 3 確認(rèn)定單 4 系統(tǒng)運(yùn)行輸出 預(yù)計庫存量 計劃產(chǎn)出量及計劃投入量 可供銷售量,MPS 運(yùn)行

30、順序,ERP內(nèi)部集成應(yīng)用,多個產(chǎn)品MRP運(yùn)算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求 計劃接收量 庫存量 (前) 庫存量 (后) 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量,毛需求 計劃接收量 庫存量 (前) 庫存量 (后) 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量,MPS 計劃產(chǎn)出量 MPS 計劃投入量,MPS 計劃產(chǎn)出量 MPS 計劃投入量,批 量,提 前 期,現(xiàn) 有 量,分 配 量,安 全 庫 存,低 層 碼,物 料 號,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,當(dāng) 期,1,10 5- 0 5 5 20,10 35- 3

31、5- 0 0 10 10,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,5 5,15 15,5- 0,20 25- 0 20 20 10,25- 0,10 5 5 5,35 35,30 50 55 55 50,55 55,60 5- 45 15 50 50,5- 45,40 45- 55 5 50,45- 55,45- 55,45- 55,時 段,2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24,ERP內(nèi)部集成應(yīng)用,總裝計劃 ( MPS / FAS ),車身組裝計劃 （MRP） 批量 = 按需,沖壓

32、計劃 （MRP） X 成品率 90% Y 成品率 95% 提前期 = 1 批量 = 按需,原材料采購計劃 （MRP） 現(xiàn)有量 = 3600 訂貨批量=10000 提前期 = 15天,流水生產(chǎn)逐層展開,ERP內(nèi)部集成應(yīng)用,計 劃 修 訂, 全重排法所有物料的計劃全部重新制定 耗時 全面 凈改變法僅針對上次計劃編制后有更改的物料 快速 可能忽視全局 選用根據(jù) 變動大小 計算機(jī)運(yùn)行速度 建議每周末重排一次,ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用,主講人 陳啟申,1 生產(chǎn)類型與響應(yīng)策略 2 物料清單 3 計劃與控制 4 能力計劃 5 車間控制與JIT 6 庫存管理與采購管理 7 產(chǎn)品成本,4 能力計劃 重點： 物料計劃

33、與能力計劃 能力計劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 能力計劃方法 高級計劃與排產(chǎn)（APS） D-B-R計劃方法,制造數(shù)據(jù) 管理,物料需求 計劃,能力計劃,間歇生產(chǎn),成本控制,庫存管理,主生產(chǎn) 計劃,銷售管理,采 購,流水生產(chǎn),應(yīng)收帳,總 帳,應(yīng)付帳,MRP II 軟件基本模塊配置,系統(tǒng)管理,固定資產(chǎn),物料需求計劃（MRP）與 能力需求計劃（CRP）的關(guān)系,物料需求計劃： 對象：物料,能力需求計劃： 對象：工作中心,潛在 客戶,物料清單,庫存記錄,工作中心,工藝路線,關(guān)鍵工作中心,資源清單,閉環(huán) MRP 邏 輯 流 程 圖,庫存記錄,產(chǎn)品配置,ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用,靜 態(tài) 信 息,工藝路線 / 提前期,成本/利潤中心

34、,倉 庫,貨 位,庫 存 信 息,需 求 信 息,運(yùn) 行,供應(yīng)商 / 客戶信息,車間 / 部門,工作日歷,中 間 信 息,工作中心,會計科目,物料分類/類型 物料號 物料主文件 物料清單,動 態(tài) 信 息,運(yùn)行能力計劃的順序,能力計劃,工 作 中 心 (Work Center), 作 用, 能力計劃 加工成本 任務(wù)分配 數(shù)據(jù)采集, 設(shè) 定, 滿足四項作用 功能及費(fèi)率相同 與工序?qū)?yīng) 舉例： 一臺或多臺同型號設(shè)備 裝配線 / 生產(chǎn)線 成組單元 班組 (人員),能力的單元 成本的單元,滿足能力計劃要求 滿足成本計算要求,工 作 中 心 參 數(shù) 及 編 碼, 數(shù) 據(jù), 能力班次小時班利用率效率 工作中

35、心生產(chǎn)日歷 成本：工時/臺時費(fèi)率、間接費(fèi)率 排隊時間, 編 碼, 車 間/部門 工 作 中 心（分類、位置、序號、固定資產(chǎn) ）,工作中心的利用率和效率, 利用率：,利用率 ,實際直接工作小時數(shù),計劃工作小時數(shù),利用率是統(tǒng)計平均值，通常 100%, 效率：,由于設(shè)備檢修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工,說明實際消耗工時/臺時 與 標(biāo)準(zhǔn)工時/臺時的差別,工人技術(shù)水平、定額準(zhǔn)確程度不同， 、 100%,關(guān) 鍵 工 作 中 心, 經(jīng)常滿負(fù)荷的設(shè)備，經(jīng)常加班加點 需要熟練技術(shù)工人，不能任意替代或隨時招聘 工藝獨(dú)特的專用設(shè)備，不能替代或分包 設(shè)備昂貴且不可能及時增添 受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代,瓶

36、 頸 工 序,工藝路線, 是計劃管理文件，不是工藝文件 主要數(shù)據(jù)：工序（編碼、順序），工作中心、工時定額 工人數(shù)、工具 作用：計算加工提前期、運(yùn)行 CRP、生產(chǎn)調(diào)度、 跟蹤在制品、計算加工成本 準(zhǔn)確度大于95（A級企業(yè)） 備用工藝路線（代用、模擬）、工藝路線碼,工藝路線報表基本內(nèi)容,工藝路線 與 提前期,物 料 號：11000 物料名稱： C,數(shù)量：10,10 下料,20 車削,30 熱處理,40 磨削,50 電鍍,60 檢驗,外協(xié) 10 天,開始日期 加工提前期 完成日期,1+ 1.25 X 10,1.2 + 5,1 + 2.0 X 10,Q,Q,Q,Q,M,M,M,M,M,準(zhǔn)備 加工時間,

37、Q,M,用采購材料外協(xié)加工的解決辦法,采購材料,采購件必須處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的底層,工藝路線同產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 結(jié)合靈活運(yùn)用,視同加工件，工藝路線僅“10：外協(xié)”,能力需求計劃 邏輯流程圖,加工任務(wù),準(zhǔn)備下達(dá)/已下達(dá)定單,需用 負(fù)荷,1. 需用負(fù)荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡負(fù)荷/能力。,有限順排計劃, 不限負(fù)荷排進(jìn)度, 有限順排進(jìn)度,工作中心平均可用能力,( 星期 ),日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五,工作中心平均可用能力,( 星期 ),交 貨 期,日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一,調(diào)整的能力后順排進(jìn)度, 有限順排進(jìn)度,工作中心平均可用

38、能力,交 貨 期,工作中心平均可用能力,( 星期 ),交 貨 期,日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五, 調(diào)整能力后順排進(jìn)度,( 星期 ),日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一,流水生產(chǎn)線 有限能力排產(chǎn) (Finite Capacity Scheduling，F(xiàn)CS),物料需求計劃： 對象：物料,物料1,物料2,物料3,能力需求計劃： 對象：工作中心 （流水線）,單位時間產(chǎn)量穩(wěn)定,約束理論 鼓-緩沖-繩計劃方法,（D-B-R方法）,瓶頸,總裝,緩沖B：安全提前期,非瓶頸,非瓶頸,鼓點D：瓶頸通過能力,繩R：物流節(jié)拍,90 件/日 90 件/日 90 件/

39、日 90 件/日,110 件/日 ？, 作用 快速應(yīng)答客戶的要求，承諾與落實 優(yōu)化供需鏈資源利用 可供銷售量(ATP) / 可利用能力(CTP) / 可承諾交貨期(DTP) 彌補(bǔ)MRP/CRP運(yùn)算之不足, 原理 基于約束條件（物料、人力、能力資源） 基于規(guī)則（供應(yīng)優(yōu)先級) 基于模型、模擬及數(shù)學(xué)算法（如線性規(guī)劃、目標(biāo)函數(shù)） 客戶定單與車間定單同步,高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng) (Advanced Planning and Scheduling，APS),高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng) (Advanced Planning and Scheduling，APS),工作中心 1,工作中心 2,工作中心 3,工作中心 4,

40、定單 1,定單 3,工作中心 1,工作中心 2,工作中心 3,工作中心 4,定單 1,定單 2,定單 3,規(guī)則： 1）優(yōu)先級：1 黃，2 綠，3 紅 2）有限能力順排計劃,高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng) (Advanced Planning and Scheduling，APS),ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用,主講人 陳啟申,1 生產(chǎn)類型與響應(yīng)策略 2 物料清單 3 計劃與控制 4 能力計劃 5 生產(chǎn)作業(yè)控制與JIT 6 庫存管理與采購管理 7 產(chǎn)品成本,5 生產(chǎn)作業(yè)控制與JIT 重點： 生產(chǎn)作業(yè)控制 指令信息與反饋信息 常用調(diào)度措施 拉動作業(yè),制造數(shù)據(jù) 管理,物料需求 計劃,能力計劃,間歇生產(chǎn),成本控制,庫存管

41、理,主生產(chǎn) 計劃,銷售管理,采 購,流水生產(chǎn),應(yīng)收帳,總 帳,應(yīng)付帳,MRP II 軟件基本模塊配置,系統(tǒng)管理,固定資產(chǎn),間歇生產(chǎn)與流水生產(chǎn),工件特點 多品種 少品種 / 單一品種 生產(chǎn)工藝 復(fù) 雜 簡單 / 固定 工作中心 多臺設(shè)備 流水線 能力計劃 能力需求計劃 有限順排計劃 產(chǎn)量計算 小時(分) / 件 件數(shù) / 單位時間（小時/班） 訂單形式 車間訂單/批量 日/班產(chǎn)計劃 物料分配領(lǐng)料 反沖 行業(yè)舉例 重型機(jī)器/造船 汽車/家電/食品/制劑,間歇生產(chǎn) 流水生產(chǎn),生產(chǎn)作業(yè)控制, 控制目的 不偏離 MPS / MRP 計劃 采取措施，糾正偏差 執(zhí)行信息反饋, 控制內(nèi)容 車間定單下達(dá)（物料/

42、能力/提前期/工具） 零件加工優(yōu)先級 投入/產(chǎn)出，物流穩(wěn)定 排隊時間、在制品庫存 提前期 加工成本（成本中心）,主要生產(chǎn)作業(yè)報表, 兩種主要計劃報表 車間定單 工作中心派工單, 兩種主要反饋信息報表 工序狀態(tài)報告 完工報告,工序,工序 名稱,編號,下料 車削 熱處理 磨削 電鍍 檢驗,01001 02030 06010 02052 90001 08015,鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié)) 質(zhì)檢,名稱,工作中心,準(zhǔn)備,標(biāo)準(zhǔn)時間 (小時),加工,機(jī)器,0.5 1.0 1.2 1.0 - -,0.25 1.25 - 2.00 - 0.10,- - 5.00* - - -,10 20 30 40 50

43、 60,計劃進(jìn)度,20010710 20010712 20010715 20010724 20010725 20010726 20010729 20010814 20010815 20010828 20010829 20010830,本工序 總時間,(小時),25.0 126.0 6.1 201.0 （240） 10.0,定 單 號：010214 物 料 號：11100 物料名稱： C,(工時),(臺時),需用數(shù)量： 100件 計劃日期：20010125 需用日期：20010430 計 劃 員：CZY,車間定單格式舉例,* 熱處理爐裝載量：100件,開始日期,完工日期,工作中心派工單 (舉例)

44、,物 料 號： 704728 定單日期：20030830 計劃日期：20030630 物料名稱： 外套圈 計 劃 員：CZY,工序 工作中 工作中 開始 完成 計劃 完成 合格 報廢 原因 返修 轉(zhuǎn)下 工時 號 心代碼 心名稱 日期 日期 數(shù)量 數(shù)量 數(shù)量 數(shù)量 代碼 數(shù)量 工序 準(zhǔn)備 加工,110102 車床 0811 0814 1000 1000 1000 0 0 1000 1.0 20.00 203121 熱處理 0814 0818 1000 1000 1000 0 0 1000 1.5 15.00 120402 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799

45、0.5 30.00 ,工序跟蹤報告,工作中心完工報告,完工報告基本內(nèi)容, 基本信息 報告日期、車間定單號、工票號 工序號、工作中心 班組號、班次、操作員, 時間信息反饋 開始時間、結(jié)束時間 加工小時數(shù)、準(zhǔn)備小時數(shù) 延長作業(yè)/停工待料/返修 小時數(shù)及原因代碼, 數(shù)量信息反饋 計劃數(shù)、完成數(shù)、合格數(shù) 不合格數(shù)、原因代碼 已轉(zhuǎn)下工序數(shù),常用調(diào)度方法, 平行依次作業(yè), 更改工作日歷（加班）, 定單拆分,更改工作日歷,替代工藝,設(shè)排隊時間為 “”值,JIT 的哲理與方法 （Just In Time）, 主要哲理適用于任何企業(yè) 消除一切無效作業(yè)與浪費(fèi) 進(jìn)取不懈、永無止境 員工授權(quán)參與管理, 全面質(zhì)量管理（

46、TQM） 控制物流, 主要方法適用于一定條件 拉動作業(yè)看板 均衡生產(chǎn)日產(chǎn)計劃 庫存記錄反/倒沖, 增值作業(yè)：增加成本同時增加價值（控制成本） 無效作業(yè)：增加成本 不 增加價值（成本失控）,生產(chǎn) 不按需求及輕重緩急 工藝 不顧效益地追求效率 動作 未在改進(jìn)動作基礎(chǔ)上實現(xiàn)自動化 搬運(yùn) 布置不當(dāng)，手段不善 庫存 積壓、廢棄 等待 計劃、物流不同步 質(zhì)量 缺陷、返修、廢品，重復(fù)檢驗,增值作業(yè)與無效作業(yè),JIT 的應(yīng)用范圍,單 機(jī) 離散機(jī)群 成組單元 流 水 線,單件 小批生產(chǎn) 重復(fù)生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 多種產(chǎn)品 系列產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,MRP,MRP 原理 方法,J IT 哲理 方法,原理 方法,J IT 哲理

47、,CPM,網(wǎng)絡(luò)計劃,J IT 哲理,JIT 的管理措施, 供應(yīng)商：合作伙伴，交貨條件與運(yùn)輸條件 員工：多面手，參與管理 工作單元：U型布置，成組技術(shù) 工藝：適應(yīng)品種和數(shù)量搭配變化 工裝：快速更換，靈活適應(yīng)品種變化 質(zhì)量：全面質(zhì)量管理（TQM），廢品率10-6級 設(shè)備維護(hù)：預(yù)防性維護(hù)，保持完好率 物流：有效計劃，負(fù)荷均衡，拉動作業(yè) 庫存：反沖（減少事務(wù)處理） 協(xié)作關(guān)系：按單層物料清單,平準(zhǔn)化（均衡）生產(chǎn),反 沖, 定義 事后扣減庫存記錄的事務(wù)處理方法，簡化事務(wù)處理 方法 根據(jù)完工報告中的合格組裝件數(shù)量、廢品數(shù)量 按照單層物料清單扣減所有消耗的子件數(shù)量 物料、人工、成本可一次同時進(jìn)行 可在任意兩個

48、工序之間進(jìn)行 應(yīng)用條件 生產(chǎn)節(jié)拍短，日清日結(jié) 物料清單準(zhǔn)確無誤 完工報告準(zhǔn)確無誤,空箱,空箱,空箱,1,空箱,2,1,2, ,2,拉動作業(yè) (看板法),工作中心,工作中心,生產(chǎn)卡,移動卡,標(biāo)準(zhǔn)料箱,空箱,空箱,進(jìn)料區(qū),進(jìn)料區(qū),出料區(qū),2,推式和拉式計劃的比較示意圖,MPS,MRP,加工,總裝,供應(yīng)商,貨位（訂單下達(dá)）,MPS,MRP,加工作業(yè),總裝,供應(yīng)商/VMI,貨位（看板發(fā)料）,推動,拉動,FAS,(看板）,（一攬子訂單）,(看板）,(看板）,看板用于 執(zhí)行層,客戶,客戶,最后總裝計劃 (FAS） 流水生產(chǎn)線混流生產(chǎn)情況 ,產(chǎn)品 流水生產(chǎn)線 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1

49、1 10 10 10 20 20 20 2 1 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 3 1 70 70 70 80 80 60 60 60 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 4 2 30 28 32 27 32 40 25 40 25 5 2 68 70 65 75 65 60 75 60 70 90 98 98 97 102 97 100 100 100 95 90,ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用,主講人 陳啟申,1 生產(chǎn)類型與響應(yīng)策略 2 物料清單 3 計劃與控制 4 能力計劃 5 車間控制與JIT 6 庫存管理與采購

50、管理 7 產(chǎn)品成本,6 庫存管理與采購管理 重點： 物料管理 庫存管理 庫存管理參數(shù)設(shè)置 采購管理觀念更新,制造數(shù)據(jù) 管理,物料需求 計劃,能力計劃,間歇生產(chǎn),成本控制,庫存管理,主生產(chǎn) 計劃,銷售管理,采 購,流水生產(chǎn),應(yīng)收帳,總 帳,應(yīng)付帳,MRP II 軟件基本模塊配置,系統(tǒng)管理,固定資產(chǎn),物料管理具體內(nèi)容, 物料計劃 庫存控制 采購管理 廠外協(xié)作 內(nèi)外倉庫 廠內(nèi)搬運(yùn) 運(yùn)輸配送 利廢環(huán)境, 庫存控制 采購管理,不要孤立地理解庫存, 庫存量是由計劃確定的 庫存是計劃的結(jié)果 脫離計劃的“進(jìn)銷存”是沒有意義的,庫存與計劃,庫存與資金,庫存是昂貴的, 占用空間、庫房場地 支付租金 支付保管費(fèi) 支

51、付保險費(fèi) 支付稅金 支付利息 搬運(yùn)費(fèi)用 有過時廢棄損失風(fēng)險 機(jī)會成本、損失收益,庫存掩蓋的問題永遠(yuǎn)不會自行消失,合理 庫存,失控 庫存,計 劃 不 周,市場 需求 不明,設(shè) 備 故 障,人 員 培 訓(xùn) 不 足,質(zhì) 量 問 題,職 責(zé) 不 清,解決辦法：,領(lǐng)導(dǎo)下決心 降低庫存、暴露問題 追根究底、查明原因 徹底解決、永不發(fā)生 再次降低庫存,供應(yīng)商 選擇 不當(dāng),？,庫存管理的層次,宏觀管理（總體控制） 協(xié)調(diào)客戶服務(wù)與物料庫存 控制供求模式 控制資金占用與庫存成本 確定庫存水準(zhǔn) 確定庫存原則 監(jiān)控庫存準(zhǔn)確度 監(jiān)督庫存計劃 指導(dǎo)微觀管理,微觀管理 物料庫存事務(wù) ABC 分類 自制 / 外購決策 安全庫存與安全提前期 批量規(guī)則 盤點方法 物流跟蹤 供需鏈物流平衡與通暢,庫 存 控 制, 庫存目的 安全庫存 批量庫存 季節(jié)性儲備 在途庫存 囤積庫存, 庫存費(fèi)用（相互制約） 物料價值 訂購費(fèi)用 保管費(fèi)用 短缺損失 機(jī)會成本,庫存管理重要參數(shù), 倉庫/貨位編碼 訂貨批量 物料損耗 安全庫存 安全提前期 最大存儲量 最長存儲量 復(fù)驗周期,倉 庫 與