1、全員生產維護TPM，中國管理科學院，發(fā)表：王翔(生產管理講師，顧問)，第一話： TPM活動的發(fā)展和TPM管理系統(tǒng)1，為什么實施TPM2，TPM3，TPM的起源和發(fā)展4，TPM精髓5，TPM活動內容6，TPM活動效果7，TPM 如何推進tpm，1豐田利用5S體驗活動、TQC、tpm、IE、JIT等多種管理工具，為企業(yè)的管理提高提供服務。 這些管理工具在豐田能夠有效地堅持是成功的必要條件之一。 豐田等企業(yè)為什么會成功，一、為什么實施TPM，2重視人才的培養(yǎng)豐田公司實施重視人才的培養(yǎng)也是成功的重要方面。 它倡導的企業(yè)使命是“造物、育人”，經營理念是“造物先育人，先人后事”。 人才開發(fā)重要的是創(chuàng)造學習

2、環(huán)境，豐田重視人才開發(fā)，不亞于產品開發(fā)。 正因為豐田在培養(yǎng)領導日本整個制造業(yè)的人才，所以在日本企業(yè)擔任顧問的人有70%來自豐田汽車公司。 豐田等企業(yè)為什么會成功，一、為什么要實施TPM、1、TPM，TPM是(Total Productive Maintenance )的縮寫，意味著“全員生產率”，1971年首先由日本人提出。 其本來狹義的定義是包括企業(yè)領導、生產車間勞動者以及辦公人員參加的生產維護體制在內的全體人員。 TPM的目的是實現(xiàn)設備的最高利益，以團隊活動為基礎，關系到設備的全系統(tǒng)。 二、認識TPM，設備一生的管理、維修、預防、事后維修、預防、維修、改善、維修、小組活動(5S、自主維修、

3、單點課程、改善提案、招牌)、全員參加、設備綜合效率、目標、主體、任務1 .從美式的P M到日本獨有的TPM，預防維修時代(PM) 1951年，美國人預防性維護主要是對機械設備進行簡單的維護。 例如，定時加油，清除灰塵，更換螺絲螺母。 這些簡單的維護確實有益于延長設備的壽命，但這還不夠。TPM的發(fā)展史，三、TPM的起源和發(fā)展，一、從美式的P M到日本獨自的TPM，改良維護時代(CM) 1957年，人們開始改良原來的維護方法，根據(jù)設備部件的使用周期定期更換部件，使設備更正常地運行。 根據(jù)零件的使用周期，在零件壽命到期之前更換零件，有效利用零件的同時防止了故障的發(fā)生。 TPM的發(fā)展史，1、從美式的P

4、 M到日本獨自的TPM，從保全預防時代(MP) 1960年開始進入保全預防時代。 人們不僅保養(yǎng)設備，而且保養(yǎng)與預防相結合。 通過記錄設備的運行狀況，可以根據(jù)設備的運行狀況(聲音和顏色的變化等)判斷設備是否正常運行。 TP M的發(fā)展史，中國管理科學院，1，從美式的P M到日本獨自的TP M，生產部門保全時代(TP M) 1971年，日本人引進P M活動改造為現(xiàn)場部門的TPM改善活動，開始重視全員參加(total )。 全員保養(yǎng)時代和保養(yǎng)預防時代的區(qū)別在于，所有的員工都應該對設備保養(yǎng)負責。 此時的TPM主要以生產部門為中心。TP M的發(fā)展史，1、從美式的PM到日本獨有的TP M，全員生產維護時代(

5、TP M) 1989年，TP M被重新定義為廣義的TP M，以不斷追求生產效率最高領域(No.1 )的企業(yè)體質的確立為目標，通過公司的領導，TPM的發(fā)展史，中國管理從美國式的P M到日本獨自的TPM，從供應鏈的TPM時代2000年開始，TPM跨越業(yè)界國際化發(fā)展。 TPM不僅在日本產業(yè)界，在世界各地對TPM的關心也逐年高漲。 此時也不是在某企業(yè)實施，而是向服務、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應鏈系統(tǒng)。TPM的發(fā)展史、2、TPM在世界各國的普及和應用、美國50-60發(fā)展、日本60-70發(fā)展為TPM、韓國80-90再發(fā)展、中國20世紀90年代中期引進、3、TPM在中國的普及和應用1、“三全”經營、全效率

6、、全系統(tǒng)、全員、目標、對象TPM的三個管理思想操作者不關心，有關人員不關心，領導不關心，全方位預防是不可能的。 一個企業(yè)這么大，只有幾十名員工進行維護，即使一天持續(xù)巡視8個小時，也很難防止?jié)撛趩栴}和潛在問題的發(fā)生。 3、1、全員參加是基本，TPM的推進組織是“重復團隊”。 所謂反復小團隊，就是從最上層到中層，到第一線的小團隊的各個階層相互合作活動的組織。 3、2、團隊重復是執(zhí)行力的保證，5、TPM活動內容、人員體質改善、現(xiàn)場體質改善、個別改善、自主保護、訂劃保證、教育訓練、初期管理、業(yè)務改善、環(huán)境零不良、零災害、零廢棄、企業(yè)體質改善、世界最高競爭力公司、質量保證、兩個基礎、徹底的5S活動， 反

7、復小組活動、八大支柱、目標“0”化、TPM這兩個基礎是分階段進行的，5S是什么，區(qū)別要物和不要物，處置不要物。 以放置物品規(guī)范，使得搜索時間為零。 使工作環(huán)境清潔無塵。 保持、制度化和規(guī)范前三個s。 形成習慣，提高整體素質。-豐田神話、基石2、重復小組活動、重復小組活動是TPM活動的另一重要基石。 團隊活動是實施改善項目或創(chuàng)新項目的基本單位。 企業(yè)必須在其組織內部建立反復的集團活動機制，創(chuàng)造全體人員改善的氛圍，提倡員工參加一個或多個改善集團。 如果沒有這樣的集團活動機制，企業(yè)的TPM活動也會失去活動基礎，很難成功。、中國管理科學院、附件、全員參與的重復小組活動組織、科別TPM推進委員會、五、T

8、PM的八大支柱、人員體質改善、現(xiàn)場體質改善、個別改善、自主保護、修訂保護、教育訓練、初期管理創(chuàng)造高效生產系統(tǒng)培養(yǎng)設備的專家級操作人員為全員專業(yè)化(機電)、零故障、 零不良、零災害、零廢棄、企業(yè)體質改善、世界最高競爭力公司、質量保證全、兩個基礎、徹底的5S活動、反復的集團活動、 促進八大生產效率化的個別改善以作業(yè)人員為中心的以自主維護部門為中心的修訂維護提高運轉維護技能的教育訓練新產品新設備的初期管理構筑品質維護體制品質維護間接管理部門效率化的業(yè)務改善安全衛(wèi)生環(huán)境管理的環(huán)境安全TPM全面展開的8個活動，前5個支柱，增加的3個支柱，1，個別(1)， 基于桶的原理，快速找到企業(yè)的短板，給予改善，這樣

9、可以以最小的投入產生最大的效果，改善現(xiàn)狀，為員工以良好的榜樣和活動取得暖身。 (1)實施個別改善的意義，5:tpm的8個支柱，1，個別改善，為什么將個別改善放在第一位置，(2)，在TPM引進初期，對將來可能的效果有疑問，因人而異，TPM的接受程度也不同。 只要選擇支持TPM的某個模塊或某個項目的推進，就可以集中有限的力量給予局部突破，在積累推進者第一手經驗的同時，也可以給予企業(yè)上下的信心。 1 )實施個別改善的意義，5:tpm的8個支柱，1，個別改善，1，個別改善的實施步驟，2 )個別改善展開步驟，5:tpm的8個支柱，個別改善，1，個別改善的實施步驟，2 )個別改善展開步驟，5:tpm的8個

10、支柱，$。 一個人，一個人，一個人，一個人，一個人，一個人，一個人，一個人，一個人，一個人，一個人。 實施自主維護是自主管理的最基本要求，2、自主維護活動、1 )、自主維護的意思：中國管理科學院、初期清掃、困難地點和污染源實施對策、臨時標準的制定、訓練和總檢查、自主管理、整理、整頓、自主管理的徹底巡視檢查：維護部門的檢查(每月一次左右)。 定期保養(yǎng)：調整、更換油、更換零件等。 預防修理：異常發(fā)現(xiàn)的修理。 更新修理：老化恢復的修理。 培養(yǎng)專業(yè)人才，專業(yè)解決企業(yè)面臨的設備管理，做好TPM在設備維護體制中的定位，營造人才學習和培養(yǎng)氛圍，創(chuàng)造人才出現(xiàn)的局面，4、技能教育培訓、人才培養(yǎng)人才不吝惜人才，中

11、國管理科學院，“簡單方便的產品設置修訂”是產品開發(fā)階段不僅是生產部門，產品開發(fā)部門也參加了TPM的開展。 初期改善是指對設備及生產的概念設定修訂、構造設定修訂、試制、評價等一系列批量生產前期的控制活動。創(chuàng)造、5、初期改善、6、質量維護、幾個良好的機制，使產品無缺陷、機制成功？ 零缺陷質量管理-企業(yè)內訓練，中國管理科學院，后方支援油品零部件訓練，有效率，7，管理間接部門的效率化，辦公室事務的改善，事務效率的提高，辦公設備的管理材料的籌措等，為中國管理科學院環(huán)境保護事業(yè)做出貢獻的現(xiàn)代設備檢查體系的建議：企業(yè)6 (安全)，8，安全環(huán)境管理， 生產現(xiàn)場6S管理和持續(xù)改善，中國管理科學院、TPM是有利的

12、管理模式，6、TPM活動效果、TPM作用、有形效果、無形效果，全體上下內部信息交流進展順利。 (充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確性)設備效率的提高增強了企業(yè)體質。 (提高管理競爭力，承受一切風險)改善能力給員工帶來了成就感和滿足感，實現(xiàn)了自我。 (個人和企業(yè)的勝利)光明的現(xiàn)場打動顧客。 建立先進的企業(yè)管理文化。 (迅速與國際聯(lián)系，企業(yè)創(chuàng)新有工具)，TPM的四個目標：附加通過災害0化、故障0化、不良0化、浪費0化、TPM認證的企業(yè)整體有形效果，TQC與TPM的比較，七，TPM與其他管理活動的區(qū)別，八，TPM的推進，八，TPM的部署過程，附加，TPM 定義3360設備、機器等規(guī)定的功能喪失時(e

13、quipmentlossesitsspecifiedfunctions )，由語源：人的故意故障引起的故障、突發(fā)型、慢性型、原因容易的原因難以明確掌握之一原因與結果的因果關系不明確，對策困難，2、故障種類、零故障的基本思路、設備故障是人為改變人的思路和行為，設備零故障、舊思路、設備必然故障、新思路、設備零能夠實現(xiàn)的70%-80%的故障是人為因素(操作失誤，主要1 .使大缺陷：設備不能運行的功能停止型故障(單獨原因)2.中缺陷3360可以運行但功能降低的故障(多個原因)3.小缺陷：復合原因引起的LOSS發(fā)生的原因、中缺陷、小缺陷、潛在缺陷*即使沒有大的缺陷，缺陷也還是成長(小缺陷- ) 1 )故障原因的結構：故障原因可能是單因素、多因素或復合因素。 2 )故障原因的緩變過程：故障是由量向質的過程，發(fā)展過程如下： 4、設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律、5、加速設備老化的主要原因、1潤滑不良2灰塵污染3伏的松動4受熱5濕氣6保溫不良。 (1)工件滑動動作部(2)機械傳動動作部(3)受到工件旋轉動作部(4)力的支承及與連結部位(5)原料、塵埃的接觸、由粒子附著部位(6)介質引起的腐蝕、附著部位。附件1 :機械設備的老化部位、附件、設備易老化部位、6、設備老化對策、1 )、預防老化：正確使用