1、1,一、供應(yīng)市場分析 二、依采購產(chǎn)品或服務(wù)的形態(tài) 三、依年需求量與采購總金額 四、采購組織設(shè)計 五、產(chǎn)品生命周期 六、ABC管理法,六大采購成本管理策略,2,一、 供應(yīng)市場分析,競爭市場 壟斷市場 競爭市場 壟斷市場 寡頭壟斷 完全壟斷,完全競爭 (價格接收者）,壟斷競爭,寡頭壟斷,完全壟斷 （價格制定者）,不完全 競爭,3,1.1 市場結(jié)構(gòu)特征,4,方法與策略,完全壟斷,寡頭壟斷,壟斷競爭,完全競爭,市場結(jié)構(gòu),1.2 成本管理的方法與策略,5,二、依采購產(chǎn)品或服務(wù)的形態(tài),方法與策略,低值易耗,MRO,定制產(chǎn)品,標準產(chǎn)品,專利產(chǎn)品,產(chǎn)品形態(tài),6,三、依采購特性及與供應(yīng)商之關(guān)系來訂定,Criti

2、cal purchase 重要計劃的采購,Low-impact purchase 影響性較小的采購,Strategic Purchase 策略性采購,Leverage purchase 杠桿采購,重要,與供應(yīng)商的關(guān)系,一次性,常態(tài)性,采購的特性,7,三、依采購特性及與供應(yīng)商之關(guān)系來訂定,與供應(yīng)商的關(guān)系,Leverage purchase,Strategic Purchase,Low-impact purchase,Critical purchase,重要,常 態(tài) 性,一 次 性,采購的特性,8,1、 采購中心 2、 IP0 3、 第三方采購（The 3rd purchasing） 4、 按職能

3、劃分的集團采購模式,四、采購組織設(shè)計,9,10,潛在供應(yīng)商,生產(chǎn)準備,價格確定,總體協(xié)議,質(zhì)量評審,采購質(zhì)量,倉儲與供應(yīng),訂單與催交,績效評估,結(jié)算,控 制公司,新產(chǎn)品開發(fā),集團采購,采購分部,信息控制中心,流程控制中心,功 能,組 織,物流,財務(wù),重大事項采購委員會決策,11,五、產(chǎn)品生命周期,產(chǎn)量,試驗 0,發(fā)展 2,飽和 3,衰退 4,投產(chǎn) 1,成本,時間,12,五、產(chǎn)品生命周期,13,列出清單 重要性按遞減順序排列 算出各個重要性所占的比例，及累積比例 以項目數(shù)累積比例為X軸，重要性累積比例為Y軸，作圖 定出對應(yīng)于Y軸上的80%、95%和100%的三點，分出ABC三區(qū),六、ABC管理法

4、,14,六、ABC管理法,A,B,C,80%,95%,100%,15,1、庫存真的是萬惡之首？ 2、零庫存是庫存管理的終極目標？ 3、傳統(tǒng)庫存管理的方法早已過時？ 4、降低庫存的方法都有哪些？,全面優(yōu)化庫存管理,16,一、庫存的作用 二、庫存管理面臨的挑戰(zhàn) 三、庫存管理模型 四、生產(chǎn)計劃模式與庫存管理 五、庫存管理重要方法 六、第三方物流與供應(yīng)鏈管理,全面優(yōu)化庫存管理,17,一、庫存的作用,18,1. 庫存管理中的冰山現(xiàn)象 2. 庫存管理中牛鞭效應(yīng),二、庫存管理面臨的挑戰(zhàn),19,為使供應(yīng)鏈快速反應(yīng)、高效,牛尾效應(yīng)簡圖,影響: 在美國平均每銷售2.6$的物品，耗費閑置在供應(yīng)鏈倉庫中的物品價值是1

5、$。,為什麼要協(xié)同?,代理商,工廠,供應(yīng)商,20,1、庫存管理中的冰山現(xiàn)象,1、質(zhì)量隱患 2、超過保質(zhì)期 3、技術(shù)規(guī)格變更 4、跌價損失 5、庫存積壓,21,2. 庫存管理中牛鞭效應(yīng),為了更好地平衡供給和需求,個人電腦正在轉(zhuǎn)向以下發(fā)展趨勢:,為了更好地平衡供給和需求,個人電腦正在轉(zhuǎn)向以下發(fā)展趨勢:, 協(xié)作的需求規(guī)劃, 同步的訂單完成, 聯(lián)合的生產(chǎn)能力規(guī)劃,分銷渠道,真正的客戶需求,生產(chǎn),短缺,供給過量,供給/需求不一致,22,三、庫存管理策略,安全庫存分類： 基于數(shù)量的安全庫存(min_on_hand)： 不論需求如何變化，安全庫存的數(shù)量均為設(shè)定的數(shù)量； 可以隨時間變化，即不同的時間段設(shè)置不同

6、的數(shù)量。 基于時間的安全庫存(min_time) ： 安全庫存的數(shù)量基于需求的數(shù)量，安全庫存為所設(shè)置時間的需求的總量。例如：min_time為3天，安全庫存即為后3天的需求量。 可以隨時間變化，即不同的時間段設(shè)置不同的數(shù)量。,23,庫存策略,作用 其主要作用是控制和優(yōu)化庫存量，提高庫存周轉(zhuǎn)速度，降低庫存成本，以最低的成本實現(xiàn)最大的效益。 分類 最大庫存：設(shè)定該種物料的庫存量的上限，其主要作用是控制庫存的最大量，避免出現(xiàn)迂貨； 安全庫存：設(shè)定該種物料的最低庫存量，其主要作用是緩解當需求出現(xiàn)較大波動時的供貨情況。,24,庫存策略,例如： min_on_hand=100 Week 1 2 3 4 5

7、 Demand 0 100 200 100 0,min_time=2day Date 1 /1 1/2 1/ 3 1/ 4 1/ 5 1/6 1/7 Demand 0 100 200 100 0 50 0,300 100 0 50 0 0 0,Planned Replenishments,Ending On-hand,300 300 100 50 50 0 0,100 100 200 0 0,100 100 100 0 0,Planned Replenishments,Ending On-hand,25,獨立需求庫存模型 相關(guān)需求庫存模型,四、庫存管理模型,26, 基本經(jīng)濟訂貨數(shù)量模型 再訂貨

8、點 數(shù)量折扣模型,4.1 獨立需求庫存模型,27,經(jīng)濟訂貨數(shù)量模型解決訂貨批量問題,成本,訂貨數(shù)量,總成本曲線,持有成本,訂貨成本,EOQ,4.1 獨立需求庫存模型,28,D：年需求量 S：每次訂貨成本 H：每年每件產(chǎn)品的持有成本,4.1 獨立需求庫存模型,29,再訂貨點 解決訂貨時間問題,ROP,L/T,庫存水平,時間（天）,4.1 獨立需求庫存模型,30,再訂貨點 解決訂貨時間問題,Safe stock,4.1 獨立需求庫存模型,31,三種生產(chǎn)計劃模式,五、生產(chǎn)計劃模式與庫存管理,BTS BTO CTO,32,不同生產(chǎn)計劃模式的庫存管理,四、生產(chǎn)計劃模式與庫存管理,33,五、 庫存管理重要

9、方法,11.通過供應(yīng)鏈管理(SCM)來降低通路庫存,1. 通過提升產(chǎn)品預測準確率降低材料與成品庫存,2. 通過ABC分類法降低材料與成品庫存,3.通過物料齊套性設(shè)立安全庫存降低材料與WIP庫存,4. 通過減少生產(chǎn)批量(Production batch size)降低WIP,6.通過MRPII降低材料庫存,7. 通過JIT降低材料庫存,8.通過Consignment降低材料庫存,9. 通過VMI/CMI降低材料庫存,10. 通過減少采購批量(Lot size)降低材料庫存,5. 通過延遲策略(Postpone)降低WIP,34,銷售預測的重要性,35,預測報表設(shè)計,Dimensions(維度）,

10、Product (what is sold) Geography (where it is sold) Time (when it is sold),36,DP基本概念-Dimensions,橫軸是產(chǎn)品Dimension,縱軸是時間Dimension,預測報表,37,彩顯6月份及第一季度周轉(zhuǎn)情況,38,物料約束計劃,假設(shè)Computer的需求為500臺，但因為CPU的供應(yīng)只有300，RAM的供應(yīng)商可以有足夠的供應(yīng)，按照有約束的物料進行計劃，需求和物料供應(yīng)如下： Week 1 2 3 Demand for Computer 0 0 500 CPU 100 100 100 RAM infinite

11、 infinite infinite,39,計劃結(jié)果： 因為CPU 只能供應(yīng)300，那么需求只能滿足300，另外的200將被delay或short。同時RAM只需采購300。 Week 1 2 3 4 Demand for Computer 0 0 300 200(delay或short) CPU 100 100 100 RAM 0 0 300,物料約束計劃,1、200需求被short； 2、 200需求被delay，有兩種情況： 如果后續(xù)不再有供應(yīng)，則200需求將delay到計劃周期的結(jié)束， 除非該需求被撤銷； 如果后續(xù)有供應(yīng)，則200需求將在下一個bucket滿足。,剩余的200的處理：,

12、40,在更靠近客戶的地方區(qū)分產(chǎn)品和服務(wù),以加快供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)換,根據(jù)產(chǎn)品特性 制定最優(yōu)化的 供應(yīng)鏈管理,地點的延緩 集中庫存并且只有接到訂單時才移動庫存,延緩的種類: 目的:,裝箱的延緩 通過將進行中工作(WIP)在更靠近客戶的地 方完成延緩區(qū)分,例如裝箱;并且根據(jù)訂單將半 成品轉(zhuǎn)化成成品,制造的延緩 通過調(diào)整制造流程延緩產(chǎn)品的最終完成, 例如上色;并且只有在確知客戶最終偏好 時才最終完成產(chǎn)品,41,舉例:延緩的服裝制造對供應(yīng)鏈有許多潛在變化,非延緩情況下,延緩情況下,由于接到訂單前最終產(chǎn)品未 被制造而減少了供應(yīng)鏈庫存,客戶偏好可以被“實時”執(zhí)行,產(chǎn)品可以很容易的被“大規(guī)模 客戶化”例如L

13、evis的定制 牛仔服,42,MRPII技術(shù)應(yīng)用,SCM技術(shù)應(yīng)用,Forecast,Sales Order,Capacity,MPS,BOM,Material L/T,Stock,Open PO,MRPII,PR,PO,Supplier,Delivery schedule,Delivery commit,Forecast Netting,43,信息技術(shù)工具,MRPII,RFID-Radio Frequency Identification,E-commerce,Bar-cord,ERP,SCM,44,SCM技術(shù)應(yīng)用,ERP,Supplier,Customer,Forecast,Stock in

14、 our warehouse,Order information and status,Delivery schedule,Demand flow,Commit info,Demand flow,Commit info,Shared information flow:,Supply collaboration,Demand collaboration,Supply chain collaboration,Capacity condition,45,研究表明：加強對整個供應(yīng)鏈的管理可以大大降低 企業(yè)的庫存和運輸成本，提高企業(yè)的長期競爭力。 交付性能提高16%-28% 庫存降低25%-66% 預測準確性提高25%-80% 生產(chǎn)效率提高10%-16% 運輸效率提高10%-20% 總