1、第5章 采購與倉儲管理,教學重點： 1、掌握采購管理和倉儲管理兩大內(nèi)容及它們之間的聯(lián)系。 2、倉儲管理作用及原則。 3、庫存控制方法,第一節(jié) 采購管理,一、企業(yè)采購的概念 （一）采購的定義 狹義的采購是指買東西，擴展開來就是企業(yè)根據(jù)需求提出采購計劃，審核計劃，選好供應商，經(jīng)過商務談判確定價格、交貨及相關條件，最終簽合同、收貨、付款。 廣義的采購是指除以購買方式采購貨物之外，還可以用諸如租賃、租貸、交換的方式取得使用權，達到滿足需求的目的。,（二）采購管理的內(nèi)容 采購管理一般包括 采購計劃管理、 采購訂單管理、 及發(fā)票校驗三個部分,（三）采購管理的一般流程 1接受采購要求或采購指示 2選擇供應商

2、 3訂貨 4訂貨跟蹤 5貨到驗收,采 購 循 環(huán),圖 采購循環(huán)圖,二、供應商的選擇和評估,（一）供應商選擇的一般步驟 1成立供應商評估和選擇小組 2確定全部的供應商名單 3列出評估指標并確定權重 4逐項評估每個供應商的履行能力 5綜合評分并確定供應商,（二）供應商評估的要素 供應商做評估的最基本指標應該包括以下幾項： 技術水平、產(chǎn)品質(zhì)量、供應能力、價格、地理位置、可靠性（信譽）、售后服務、提前期、交貨準確率、快速響應能力。,三、采購管理與供應商的關系,我國企業(yè)供應商供貨準時率,返回,第二節(jié) 倉儲概述,1、倉儲的概念,含義：通過倉庫對物品進行儲存和保管。 從接受儲存物品開始，經(jīng)過儲存保管作業(yè)，直

3、至把物品完好地發(fā)放出去的全部活動過程，其中包括存貨管理和各項作業(yè)活動。,倉儲管理在國民經(jīng)濟中的 地位作用,是物流的主要功能要素之一； 是社會物資生產(chǎn)的必要條件之一； 是銜接、協(xié)調(diào)生產(chǎn)與消費的保證； 可以創(chuàng)造“時間效用”，提高物的使用價值； 是“第三利潤源”的重要源泉之一。,2、倉儲的功能,儲存保管,調(diào)節(jié)供需,配送流通加工,調(diào)節(jié)運輸能力,3、倉庫的含義及分類,倉庫是進行倉儲活動的實體，是儲存和保管商品的場所。 分類(重點掌握按使用范圍不同的分類）,營業(yè) 倉庫,公共 倉庫,優(yōu)點：控制倉儲，管理靈活，長期 儲存費用低。 缺點：資金長期占用，建設管理費用高。,自用 倉庫,優(yōu)點：減少建設長期投入，有利

4、企業(yè)有效利用資源、擴大市場。 缺點：儲存費用高,優(yōu)點：分攤成本低，避免管理上的困難。 缺點：不靈活，商品檢驗受到限制。,按倉庫的用途分：,保稅 倉庫,優(yōu)點：暫時緩解資金 缺點：必須辦理相關手續(xù)后才能 進口保稅倉、出口監(jiān)管倉,產(chǎn)地倉庫 集散地倉庫 流通中心倉庫 消費低倉庫,按倉庫在流通環(huán)節(jié)所處的領域分：,普通倉庫 材料、制品庫 冷藏倉庫、恒溫倉庫 危險品倉庫 露天倉庫 儲備倉庫 水面?zhèn)}庫,按儲存物資的不同保管條件分：,4、倉庫作業(yè)內(nèi)容與作業(yè)流程,自動化倉庫的主要技術 貨物的存放與周轉(zhuǎn)高層貨架和托盤； 出入庫作業(yè)堆垛起重機； 出入庫分配系統(tǒng)錕式、鏈式輸送機、分配機、升降機等； 自控系統(tǒng)包括由計算機

5、控制的出入庫設備、分配系統(tǒng)以及各種機構的全部電控裝置； 計算機管理系統(tǒng)倉庫的賬目管理、數(shù)據(jù)分析、設備運行、庫存情況的狀態(tài)顯示等。,5.自動化倉庫,自動化倉庫系統(tǒng)(AS/RS-Automated storage/retrieve system)是指能夠自動儲存和取出物料的系統(tǒng)。它使用多層貨架、能在巷道內(nèi)的任何貨位儲存和取出貨物的搬運車以及計算機控制和通信系統(tǒng)，可以直接與其它生產(chǎn)系統(tǒng)相聯(lián)。,左圖：立體倉庫,右圖：傳統(tǒng)倉庫,自動立體倉庫,自動立體倉庫,自動立體倉庫高層貨架,高架叉車倉庫,箱盒式立體化倉庫,6、倉儲合理化的實施要點 實行ABC管理 適當集中庫存 加速周轉(zhuǎn) 采用有效的“先進先出”方式 提

6、高倉容利用率 采用有效的儲存定位系統(tǒng) 采用有效的監(jiān)測清點方式 采用現(xiàn)代儲存保養(yǎng)技術 采用運儲裝備一體化的方式,第三節(jié) 庫存管理,主要內(nèi)容,庫存的含義 庫存管理的目標 掌握庫存控制方法 MRP，MRP II，DRP,3、傳統(tǒng)庫存管理方法,ABC分類管理法 定量訂貨法 定期訂貨法 零庫存,ABC分類管理法,將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）、和不重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分別進行管理和控制,1. 如何進行分類,ABC 庫存分析圖,0,100.0,90.3,20,70.8,50,100,品種%,金額%,A,B,C,2. 如何進行管理,

7、ABC分類表構成,（2）定量訂貨法（訂貨點法） 1.所謂定量訂貨方式指當庫存量下降到預定的最低庫存數(shù)量(訂貨點)時，按規(guī)定數(shù)量(一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準)進行訂貨補充的一種庫存管理方式。 基本原理：預先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量EOQ(Economic Order Quantity)。,2.訂貨點的確定 在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存水平的關鍵。,如何確定訂貨點？,在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下：

8、 訂貨點=訂貨提前期的平均需求量 =每個訂貨提前期的需求量 =每天需求量訂貨提前期（天） =（全年需求量/365）訂貨提前期（天）,3訂貨批量的確定 訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時也直接影響物資供應的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟批量作為訂貨批量。,假設不允許缺貨的條件下，年總庫存成本年購置成本+年訂貨成本+年保管成本 即TCDP+DCQ+QH2 式中，TC是年總庫存成本； D是年需求總量； P是單位商品的購置成本； C是每次訂貨成本，元次； H是單位商品年保管成本，元年；(HPF，F(xiàn)為年倉儲保管費用率)； Q是批

9、量或訂貨量。,經(jīng)濟訂貨批量計算公式如下：,例1：某倉庫某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟訂貨批量Q*。 解： 21600040 Q*= 2 =800箱,例2：甲倉庫A商品年需求量為30 000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費為10元，求：該商品的經(jīng)濟訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。 解：經(jīng)濟批量EOQ,每年總庫存成本TC=30 00020十101 200=612 000(元) 每年的訂貨次數(shù)N30 0001 20025(次) 平均訂貨間隔周期T=36525=14.6(天),（

10、三）定期訂貨方式 所謂定期訂貨方式是指按預先確定的訂貨間隔期間進行訂貨補充庫存的一種庫存管理方式。企業(yè)根據(jù)過去的經(jīng)驗或經(jīng)營目標預先確定一個訂貨間隔期間。每經(jīng)過一個訂貨間隔期間就進行訂貨。每次訂貨數(shù)量都不同。 訂貨量最高庫存量現(xiàn)有庫存量訂貨未到量+顧客延遲購買量,例如，某種物資的訂購間隔期為30天，即一個月訂購一次。訂購時間為10天，每日需用量為20噸，保險儲備定額為200噸，訂購日之實際庫存量為450噸，訂貨余額為零，則：訂購量20（10十30）200一4500550噸）,零庫存,含義：GB：再生產(chǎn)與流通領域按照JIT組織供應，使整個過程庫存最小化的技術的總稱。 零庫存是對某個具體企業(yè)、具體商

11、店、車間而言，是在有充分社會儲備保障前提下的一種特殊庫存，其具體實現(xiàn)形式有：,看板方式； 按訂單生產(chǎn)方式； 配送方式； 水龍頭方式； 無庫存儲備； 協(xié)作分包方式； 輪動方式； 委托保管方式； 配送方式。,現(xiàn)代庫存控制方式,MRP MRPII DRP,MRP的定義與作用,MRP的定義 MRP是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡支持計劃和時間進度計劃。,MRP的定義與作用,MRP的運算結果 提出每個加工件和采購件的建議計劃。,MRP的定義與作用,MRP的作用 編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃.,要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？,要用到什么？,已經(jīng)有了什么？,結果1:還缺什么？,結果2:何時

12、安排？,MRP基本構成,（1）物料清單BOM 物料清單BOM（Bill of Materials）：是產(chǎn)品結構的技術性描述文件，它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結構關系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量 物料清單是一種樹型結構，又稱為產(chǎn)品結構樹.,產(chǎn)品BOM,（2） 主生產(chǎn)計劃（MPS）,主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。 計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次。,（2）主生產(chǎn)計劃,（2）主生產(chǎn)計劃-

13、例,產(chǎn)品A每期最終產(chǎn)品：,（3）庫存狀態(tài)表,每一種物料的庫存記錄 編碼,組件編碼,父件編碼 計劃入庫量（在途量） 提前期 生產(chǎn)（訂購）批量 安全庫存量,制定MRP時需用的幾個概念,低層碼的概念 物料的低層碼是分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼 在產(chǎn)品結構的物料清單中，最上層的低層碼為0，下一層則為1，依次類推 一個物品只能有一個MRP低層碼。當一個物品在多個產(chǎn)品中出現(xiàn)，或在同一個產(chǎn)品結構的不同層次出現(xiàn)時，則取處在最低層的低層碼為該物品的低層碼。,低層碼,提前期,提前期是指項工作從開始到工作結束的時間。 生產(chǎn)準備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完成（可以投入生產(chǎn)）。 采購提前期是采購

14、定單下達到物料完工入庫的全部時間。 生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。,示例,第8個計劃周期產(chǎn)出100個A,毛需求量及下達訂單計劃,各種物料的需求量是由上向下層層分解。獨立項目由主生產(chǎn)計劃確定，非獨立需求由上層項目訂單計劃確定 下達訂單時間比毛需求（凈需求）提前一個提前期 上層項目下達訂單時間即是下一層物料項目的毛需求時間,MRP計算邏輯,MRP的處理邏輯 先計算上層物料的需求，依次計算下層物料的需求。 每一層物料的計算項目與MPS計算類似，先計算第一時段的項目，逐步計算未來時段。,MRP計算流程,MRP每一種物料各項目的計算邏輯 毛需求：父項物料的計劃

15、投入時段是子項物料的毛需求時段 凈需求i毛需求i安全庫存預計庫存量i-1計劃接收量i 凈需求i0，即沒有凈需求，轉(zhuǎn) ，否則轉(zhuǎn) 計劃產(chǎn)出量i = min凈需求i批量與批量增量準則 確定計劃投入量與投入期 計劃投入量計劃產(chǎn)出量/成品率計劃產(chǎn)出量/(1-損耗率) 計算預計庫存量 預計庫存量i預計庫存量i-1計劃接收量i計劃產(chǎn)出量i毛需求i i=i+1重復步，到整個計劃展望期的所有時段算完為止。,多個產(chǎn)品MRP運算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求 計劃接收量 預計可用庫存量 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量,毛需求 計劃接收量 預計可用庫存量 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量,MPS 計劃

16、產(chǎn)出量 MPS 計劃投入量,MPS 計劃產(chǎn)出量 MPS 計劃投入量,批 量,提 前 期,現(xiàn) 有 量,分 配 量,安 全 庫 存,低 層 碼,物 料 號,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,當 期,1,10 0 5 5 20,10 0 0 10 10,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,5,15,0,20 0 20 20 10,0,10 5 5,35,30 50 55 50,55,60 45 15 50 50,45,40 55 5 5

17、0,55,55,55,時 段,2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24,MRPIIManufacturing Resources Planning(制造資源計劃 ) 不是與 MRP完全不同的新技術，是在MRP基礎上發(fā)展起來 不再局限生產(chǎn)部門是整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的MRP ：生產(chǎn)、銷售、財務、客戶信息、庫存、作業(yè)計劃與控制等整體優(yōu)化、組織與協(xié)調(diào)，各部門享用數(shù)據(jù)，消除了重復工作和不一致MRPII是在閉環(huán)MRP加上財務等功能,MRPII的產(chǎn)生與發(fā)展,在MRP和MRPII之間，其實有一個過渡的階段，叫做閉環(huán)MRP，這在原MRP的基礎上補充了兩個功能，分別是（1）編

18、制能力需求計劃（2）建立信息反饋機制。 這樣，把財務子系統(tǒng)和生產(chǎn)子系統(tǒng)結合為一體，采用計劃執(zhí)行反饋的管理邏輯，有效地對生產(chǎn)各項資源進行規(guī)劃和控制。,MRPII的產(chǎn)生與發(fā)展,為了更好的應對市場的變化，80年代末，人們又將生產(chǎn)活動中的主要環(huán)節(jié)銷售、財務、成本、工程技術等與閉環(huán)MRP集成為一個系統(tǒng)，成為管理整個企業(yè)的一種綜合性的制定計劃的工具。美國的OliverWight把這種綜合的管理技術稱之為制造資源計劃MRPII。,MRP、 MRPII 與ERP 關系,DRP的概念,DRP是配送需求計劃（distribution requirement planning）的簡稱,它是流通領域中的一種物流技術，

19、是MRP在流通領域應用的直接結果。它主要解決分銷物資的供應計劃和高度問題，達到保證有效地滿足市場需要又使得配置費用最省的目的 。,DRP的適用對象,DRP主要適用于流通企業(yè)和自己具有銷售網(wǎng)絡和儲運設施的生產(chǎn)企業(yè)。,這兩類企業(yè)共同的基本特征是： 以滿足自身的需求為宗旨； 都依靠一定的物流能力，包括倉儲、運輸、包裝、裝卸、搬運等功能；以物流活動作為基本手段來滿足社會的商品需求； 都要從商品生產(chǎn)企業(yè)或商品資源市場組織商品資源。,圖1 倉庫、物流中心業(yè)務模式,倉庫、物流中心,生產(chǎn)企業(yè)1,用戶需求,下屬物流中心需求,生產(chǎn)企業(yè)1,生產(chǎn)企業(yè)1,即含有物流業(yè)務的企業(yè)，如儲運、配送、商貿(mào)連鎖企業(yè)等 這些企業(yè)涉及

20、到儲存和運輸?shù)臉I(yè)務，即進貨與送貨的業(yè)務 DRP可以使企業(yè)商品流通中的總費用最省，資源（車輛、倉庫等）利用率最高。,DRP的原理,訂貨合同,提貨單,市場預測,社會需求文件,DRP,供貨廠商 資源文件,庫存文件,訂貨或進貨計劃,送貨計劃,圖3,DRP的發(fā)展階段,圖4,DRP與MRP的聯(lián)系與區(qū)別,DRP和MRP一樣都是需求管理（demand management)的一部分； DRP是由顧客的需求所決定，企業(yè)無法或者很少能加以控制； MRP是生產(chǎn)計劃所決定的，生產(chǎn)計劃是由企業(yè)制定和控制的； 從庫存管理角度來考慮，制造和裝配完成之前的庫存管理是由MRP進行的，而一旦制成品到了倉庫，就由DRP來管理。,DRP與MRP的聯(lián)系,原 材 料,零 件 B,零 件 C,零 件 A,部 件 A,部 件 B,零 件 D,零 件 E,部 件 C,最 終 產(chǎn) 品,零 件 C,MRP系統(tǒng),中 央 倉 庫,地 區(qū) 倉 庫,地 區(qū) 倉 庫,顧 客,配送 中心,配送 中心,配送 中心,配送 中心,配送 中心,DRP系統(tǒng),圖2,DRP的應用過程,DRP計劃最基本的工具就明細表，它用于協(xié)調(diào)整個計劃期內(nèi)的需求。 每一個庫存存儲單元SKU和每一個配送設施都有一張明細表。 同一個SKU的明