1、第3章 壓氣機(jī),3.1 概述 3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子 3.3 軸流式壓氣機(jī)靜子 3.4 壓氣機(jī)防喘系統(tǒng) 3.5 壓氣機(jī)附屬裝置 3.6 壓氣機(jī)主要零件的常用材料 3.7 離心式壓氣機(jī),3.1 概述,功用：給氣體做功，提高氣體壓力 主要指標(biāo)：增壓比、效率、可靠性、維修性、外廓尺寸和重量等。 壓氣機(jī)基本類型：軸流式WP6，WP8，WP7， WP13，斯貝 離心式WP5 混合式ALF502 根據(jù)轉(zhuǎn)子的數(shù)目： 單轉(zhuǎn)子WP6，WP8 雙轉(zhuǎn)子WP7，WP13，斯貝 三轉(zhuǎn)子 本課程主要研究軸流式壓氣機(jī)結(jié)構(gòu)，對(duì)離心式和混合式只做一般介紹。,3.1 概述,軸流式壓氣機(jī) 轉(zhuǎn)子:高速旋轉(zhuǎn)對(duì)氣流做功的組合件。 低壓

2、轉(zhuǎn)子 雙轉(zhuǎn)子渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)中，低壓轉(zhuǎn)子就是風(fēng)扇轉(zhuǎn)子 或風(fēng)扇轉(zhuǎn)子和低壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子的組合 高壓轉(zhuǎn)子 靜子 包括機(jī)匣和整流器 單轉(zhuǎn)子渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)中：進(jìn)氣裝置、整流器機(jī)匣和擴(kuò)壓器機(jī)匣 雙轉(zhuǎn)子壓氣機(jī)中：進(jìn)氣裝置、整流器機(jī)匣、擴(kuò)壓器機(jī)匣 分流機(jī)匣（將內(nèi)、外涵道的氣流分開） 中介機(jī)匣（將氣流由低壓引入高壓）,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.1 轉(zhuǎn)子的基本結(jié)構(gòu)形式 轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)的基本矛盾 尺寸小、重量輕 轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大 慣性力和力矩、氣體力（軸向力和扭矩） 要求 可靠的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛性 良好的定心、定位 傳力、傳扭可靠 良好的平衡性 基本結(jié)構(gòu)形式：鼓式、盤式、鼓盤式,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.1 轉(zhuǎn)子的基本結(jié)構(gòu)

3、形式 1.鼓式轉(zhuǎn)子,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.1 轉(zhuǎn)子的基本結(jié)構(gòu)形式 1.鼓式轉(zhuǎn)子,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,5.2.1 轉(zhuǎn)子的基本結(jié)構(gòu)形式 2.盤式轉(zhuǎn)子,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,5.2.1 轉(zhuǎn)子的基本結(jié)構(gòu)形式 2.盤式轉(zhuǎn)子,加強(qiáng)盤式轉(zhuǎn)子中盤與軸的聯(lián)接（定心） 發(fā)夾型結(jié)構(gòu) 門型結(jié)構(gòu) 軸向梯形套齒等 端面梯形套齒等,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.1 轉(zhuǎn)子的基本結(jié)構(gòu)形式 3.鼓盤式轉(zhuǎn)子,3.2.1 轉(zhuǎn)子的基本結(jié)構(gòu)形式 3.鼓盤式轉(zhuǎn)子,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.2 鼓盤式轉(zhuǎn)子 鼓盤式轉(zhuǎn)子兼有鼓式轉(zhuǎn)子的抗彎剛性和盤式轉(zhuǎn)子承受大離心力載荷的能力，因此得到廣泛的應(yīng)用，特別在現(xiàn)代渦扇發(fā)

4、動(dòng)機(jī)的高壓壓氣機(jī)上。 分類 1. 不可拆卸的轉(zhuǎn)子 2. 可拆卸的轉(zhuǎn)子 3. 部分不可拆卸部分不可拆卸的混合式轉(zhuǎn)子,3.2.2 鼓盤式轉(zhuǎn)子 1. 不可拆卸的鼓盤式轉(zhuǎn)子,3.2.2 鼓盤式轉(zhuǎn)子 1. 不可拆卸的鼓盤式轉(zhuǎn)子 級(jí)間聯(lián)接：圓柱面緊度配合+徑向銷釘，焊接 ，整體加 工成型 圓柱面緊度配合+徑向銷釘法 定心：圓柱面加徑向銷釘 傳扭：徑向銷釘和配合面的摩擦力 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，加工方便 缺點(diǎn)：轉(zhuǎn)子的零件較多，制造偏差會(huì)影響轉(zhuǎn)子的定心和平衡 解決方法：焊接法 ，整體加工成型法,3.2.2 鼓盤式轉(zhuǎn)子 1. 不可拆卸的鼓盤式轉(zhuǎn)子,3.2.2 鼓盤式轉(zhuǎn)子 1. 不可拆卸的鼓盤式轉(zhuǎn)子 剛度研究

5、：鼓筒與輪盤的位置,恰當(dāng)半徑內(nèi)：鼓徑向變形小，盤大；鼓加強(qiáng)盤 恰當(dāng)半徑外：盤徑向變形小，鼓大；盤加強(qiáng)鼓,3.2.2 鼓盤式轉(zhuǎn)子 1. 不可拆卸的鼓盤式轉(zhuǎn)子 裝配緊度研究,恰當(dāng)半徑內(nèi)：鼓徑向變形小，盤大；盤壓入鼓 恰當(dāng)半徑外：盤徑向變形小，鼓大；鼓壓入盤,3.2.2 鼓盤式轉(zhuǎn)子 1. 不可拆卸的鼓盤式轉(zhuǎn)子 裝配定心：徑向銷釘原理,3.2.2 鼓盤式轉(zhuǎn)子,2. 可拆卸的鼓盤式轉(zhuǎn)子 在轉(zhuǎn)配以后可以根據(jù)使用和維修的要求進(jìn)行可以進(jìn)行無(wú)損分解的轉(zhuǎn)子。 分類 （1）用拉桿聯(lián)接 JT3D （2）短螺栓聯(lián)接 JT9D高壓 （3）長(zhǎng)軸螺栓聯(lián)接 低壓,3.2.2 鼓盤式轉(zhuǎn)子,2. 可拆卸的鼓盤式轉(zhuǎn)子 （1）用拉桿聯(lián)

6、接 JT3D 剛度：拉桿的拉緊力 傳扭：端面摩擦 定心：圓柱面 流道變化，多根拉桿聯(lián)接,3.2.2 鼓盤式轉(zhuǎn)子,2. 可拆卸的鼓盤式轉(zhuǎn)子 （2）短螺栓聯(lián)接 JT9D高壓 剛性：螺栓預(yù)緊力 定心、傳扭：螺栓,3.2.2 鼓盤式轉(zhuǎn)子,2. 可拆卸的鼓盤式轉(zhuǎn)子 （3）長(zhǎng)軸螺栓聯(lián)接 低壓轉(zhuǎn)子,定心、傳扭：端面圓弧齒,3.2.2 鼓盤式轉(zhuǎn)子,2. 可拆卸的鼓盤式轉(zhuǎn)子 關(guān)鍵件：拉桿 預(yù)緊力：拉桿在裝配時(shí)的拉緊力，用于保證壓氣機(jī)各級(jí)件聯(lián)接的可靠性和整體剛度。 影響因素 計(jì)算截面的彎矩值 拉桿所在半徑大小 轉(zhuǎn)子上的氣體軸向力 所選材料（應(yīng)與鼓筒、輪盤盡量一致） 裝配方法 3.2.2總結(jié)：在制造技術(shù)和裝配工藝許

7、可下，應(yīng)盡量選擇零件數(shù)目少且不可拆卸的、整體式的或混合式的結(jié)構(gòu)方案。,3. 混合式的鼓盤轉(zhuǎn)子 由若干大段組成；每一段由若干級(jí)焊接而成不可拆卸轉(zhuǎn)子；每一大段通過短螺栓聯(lián)接組成可拆卸轉(zhuǎn)子。 可以分段式用不同材料制造，滿足壓氣機(jī)前后溫差大的需求。 目前，現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)的高壓轉(zhuǎn)子中，較多采用混合式轉(zhuǎn)子,3.2.2 鼓盤式轉(zhuǎn)子,3、 混合式的鼓盤轉(zhuǎn)子 （1） 的低壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,三大段，焊接或整體制造，再用短螺栓聯(lián)接,3.2.2 鼓盤式轉(zhuǎn)子,3、 混合式的鼓盤轉(zhuǎn)子 （2） CFM56和V2500的高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,兩大段，短螺栓聯(lián)接,三大段，12級(jí)鈦合金焊接，49級(jí)不銹鋼焊接，與3級(jí)短螺栓聯(lián)接,3.2.2 鼓盤

8、式轉(zhuǎn)子,3 、混合式的鼓盤轉(zhuǎn)子 （3） 的高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,三大段，一段（13級(jí)），二段（46級(jí)），三段（79級(jí)） 短螺栓 長(zhǎng)螺栓,3.2.2 鼓盤式轉(zhuǎn)子,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.3 工作葉片及其與輪盤的聯(lián)接 轉(zhuǎn)子葉片 構(gòu)造：葉身+榫頭 工作可靠性：葉身本身和其與輪盤的聯(lián)接有足夠的強(qiáng)度、適宜的剛性和較小的應(yīng)力集中。 1、葉身的構(gòu)造特點(diǎn) （1）要求： 由適應(yīng)亞聲速和超聲速工作的葉片型面，按照一定的扭向規(guī)律及型面重心分布規(guī)律，沿著葉高重疊而成； 為減輕重量，葉尖的弦長(zhǎng)要比根部的短，厚度比根部的薄。,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.3 工作葉片及其與輪盤的聯(lián)接 1、葉身的構(gòu)造特點(diǎn) （2）

9、特點(diǎn) 減震凸臺(tái) 較長(zhǎng)葉片為避免發(fā)生危險(xiǎn)共振或顫震在葉身中部的凸臺(tái),3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.3 工作葉片及其與輪盤的聯(lián)接 1、葉身的構(gòu)造特點(diǎn) （2） 特點(diǎn) 寬弦風(fēng)扇葉片（V2500） 優(yōu)點(diǎn)：沒有增重、減震特性好、葉柵通道 面積大、 喘振裕度寬、級(jí)效率高等,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.3 工作葉片及其與輪盤的聯(lián)接 1、葉身的構(gòu)造特點(diǎn) （2） 特點(diǎn) 可控?cái)U(kuò)散葉型（亞音速的葉型設(shè)計(jì)中） 對(duì)葉型表面速度分布進(jìn)行優(yōu)化，控制表面氣流擴(kuò)散，減少或消除附面層分離、消弱可能出現(xiàn)的激波損失，增加壓氣機(jī)有效流通面積，提高壓氣機(jī)效率。,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.3 工作葉片及其與輪盤的聯(lián)接 1、

10、葉身的構(gòu)造特點(diǎn) （2） 特點(diǎn) 端部過彎葉身的葉片 為了減少葉片兩端壁附面層所造成的損失，而將葉身（包括靜子葉片）尖端和根部前、后緣特別地加以彎曲，提高壓氣機(jī)效率。,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.3 工作葉片及其與輪盤的聯(lián)接 2、榫頭的構(gòu)造 （1） 要求,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.3 工作葉片及其與輪盤的聯(lián)接 2、榫頭的構(gòu)造 （2） 分類 a. 燕尾形榫頭,依靠槽側(cè)面定位、傳力 榫頭和榫槽可以過渡配合、也可以小間隙配合,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗振性好、承載弱、尺寸大（重）,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.3 工作葉片及其與輪盤的聯(lián)接 2、榫頭的構(gòu)造 （2） 分類 a. 燕尾形榫頭,平臺(tái)包容葉根

11、型面，中間葉根，圓角過渡減小應(yīng)力,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.3 工作葉片及其與輪盤的聯(lián)接 2、榫頭的構(gòu)造 （2） 分類 a. 燕尾形榫頭,槽向固定：防止在葉片氣動(dòng)力和離心力的槽向分力下沿槽向移動(dòng)，或振動(dòng)脫落。,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.3 工作葉片及其與輪盤的聯(lián)接 2、榫頭的構(gòu)造 （2） 分類 a. 燕尾形榫頭,大流量比渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)：能單個(gè)拆除帶冠葉片的鎖緊結(jié)構(gòu)。,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.3 工作葉片及其與輪盤的聯(lián)接 2、榫頭的構(gòu)造 （2） 分類 b. 銷釘式榫頭,簡(jiǎn)單，但是承載能力有限，尺寸和重量大,3.2 軸流式壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子,3.2.3 工作葉片及其與輪盤的聯(lián)接 2、

12、榫頭的構(gòu)造 （2） 分類 c. 樅樹型榫頭,周向尺寸小，重量輕，能承受較大的載荷，但是多靠榫齒傳力，應(yīng)力集中嚴(yán)重，工藝性差。,3.3 軸流式壓氣機(jī)靜子,組成：機(jī)匣和靜子葉片（整流器） 3.3.1 整流器機(jī)匣 1. 作用在機(jī)匣上的負(fù)荷,3.3 軸流式壓氣機(jī)靜子,3.3.1 整流器機(jī)匣 2. 對(duì)機(jī)匣的基本要求,3.3 軸流式壓氣機(jī)靜子,3.3.1 整流器機(jī)匣 2. 整流器機(jī)匣的分類 整體式 分半式 分段式 轉(zhuǎn)子可拆卸 轉(zhuǎn)子不可拆卸 轉(zhuǎn)子不可拆卸,3.3 軸流式壓氣機(jī)靜子,3.3.1 整流器機(jī)匣 3. 整流器機(jī)匣分類 （1）分半式機(jī)匣 WP6 裝配簡(jiǎn)單，容易選擇整流器和轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)方案 結(jié)合面的連接、

13、定位和密封安裝邊和螺栓聯(lián)接 工作受熱時(shí)，機(jī)匣剛性不均增加縱向加強(qiáng)肋和采用橫向加強(qiáng)肋 整流器機(jī)匣后段雙層機(jī)匣 CFM56前段為鈦合金鍛件機(jī)械加工； 后段為雙層機(jī)匣,3.3 軸流式壓氣機(jī)靜子,3.3.1 整流器機(jī)匣 2. 整流器機(jī)匣的方案 （1）分半式機(jī)匣 CFM56 整流器機(jī)匣后段 雙層機(jī)匣（外匣為承力件）,3.3 軸流式壓氣機(jī)靜子,3.3.1 整流器機(jī)匣 2. 整流器機(jī)匣的方案 （2）分段式機(jī)匣解決周向剛性不均,3.3 軸流式壓氣機(jī)靜子,3.3.1 整流器機(jī)匣 2. 整流器機(jī)匣的方案 （2）分段式機(jī)匣,機(jī)匣間的聯(lián)接、定位和密封安裝邊和螺栓聯(lián)接,3.3 軸流式壓氣機(jī)靜子,3.3.1 整流器機(jī)匣

14、2. 整流器機(jī)匣的方案 （3）整體式機(jī)匣,3.3 軸流式壓氣機(jī)靜子,3.3.1 整流器機(jī)匣 3. 整流器機(jī)匣的方案研究 影響因素：轉(zhuǎn)子和整流器的方案 機(jī)匣的材料和工藝 機(jī)匣的鑄造工藝分：鑄造，板料焊接，鍛造后經(jīng)機(jī)械加工 近代發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣 雙層機(jī)匣 包容機(jī)匣,3.3 軸流式壓氣機(jī)靜子,3.3.2 整流器 1. 葉片與機(jī)匣的固定方案 （1） 整流葉片的榫頭固定,3.3 軸流式壓氣機(jī)靜子,3.3.2 整流器 1. 葉片與機(jī)匣的固定方案 （2） 直接固定法 螺帽聯(lián)接 wp6的整流葉片 用螺紋軸頸和矩形板直接 裝在機(jī)匣內(nèi)壁環(huán)槽內(nèi)，用螺帽 擰緊。 焊接固定 WP13 的1,3,4,5級(jí)除了1級(jí) 空心整流葉片

15、用螺帽聯(lián)接外， 均用焊接固定,3.3 軸流式壓氣機(jī)靜子,3.3.2 整流器 1. 葉片與機(jī)匣的固定方案 （3） 間接固定 wp7發(fā)動(dòng)機(jī)第2級(jí)整流器,3.3 軸流式壓氣機(jī)靜子,3.3.2 整流器 2. 整流器的支點(diǎn)方案,雙支點(diǎn)：提高葉片自身的自震頻率，減少漏氣損失，提高壓氣機(jī) 效率。,3.3 軸流式壓氣機(jī)靜子,3.3.2 整流器 3. 整流器的方案總結(jié),3.4 壓氣機(jī)防喘系統(tǒng),3.4.1 壓氣機(jī)的喘振 基元級(jí) 攻角 落后角 失速：攻角過大時(shí)，氣流從葉背分離，導(dǎo)致壓氣機(jī)效率降低、工作不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)失速、喘振。 旋轉(zhuǎn)失速：失速區(qū)向葉片旋轉(zhuǎn)相反方向移動(dòng)的現(xiàn)象。 喘振：在非設(shè)計(jì)狀態(tài)下，壓氣機(jī)前面增壓級(jí)和后

16、面增加級(jí)不匹配，導(dǎo)致氣流的攻角變大，所產(chǎn)生的脈沖型的氣流分離和堵塞。,3.4 壓氣機(jī)防喘系統(tǒng),對(duì)于多級(jí)軸流式壓氣機(jī)，容易出現(xiàn)喘振的情況 在一定轉(zhuǎn)速下工作時(shí)，若出口反壓增大，使空氣流量降低到一定程度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生共振。因?yàn)榭諝饬髁拷档蜁r(shí)，各級(jí)葉片上的氣流攻角增加，容易產(chǎn)生氣流分離和堵塞。 當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)偏離設(shè)計(jì)工作狀態(tài)而降低轉(zhuǎn)速時(shí)容易發(fā)生喘振。 因?yàn)樵鰤罕鹊淖兓c流道變化不匹配。因此，低增壓比（4）的壓氣機(jī)不容易產(chǎn)生喘振。 喘振的現(xiàn)象： 強(qiáng)烈的不穩(wěn)定工作現(xiàn)象，即流過壓氣機(jī)的氣流沿著壓氣機(jī)的軸線方向產(chǎn)生低頻高振幅的強(qiáng)烈震蕩，壓氣機(jī)出口平均壓力急劇下降，出口總壓、流量、流速產(chǎn)生大幅度脈動(dòng)，并伴隨有強(qiáng)烈放炮聲

17、。,3.4.1 壓氣機(jī)的喘振,3.4 壓氣機(jī)防喘系統(tǒng),喘振機(jī)理 當(dāng)多級(jí)軸流式壓氣機(jī)中的某些級(jí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)失速并進(jìn)一步發(fā)展時(shí)，壓氣機(jī)整個(gè)通道受阻，阻礙前方氣流流入，是氣流擁塞在這些級(jí)的前方。與此同時(shí)，由于前方氣流暫時(shí)堵塞，出口反壓不斷下降，當(dāng)出口反壓比較低是，壓氣機(jī)堵塞狀況被解除，被擁塞的氣流克服了氣體慣性一擁而下，于是進(jìn)入壓氣機(jī)的空氣流量又超過了壓氣機(jī)后方所能排泄的流量，壓氣機(jī)后方空間里的空氣又“堆積”起來(lái)，反壓又急劇升高，造成壓氣機(jī)內(nèi)氣流的再次分離堵塞。 通過壓氣機(jī)的氣流反復(fù)堵塞又暢通，是的通過壓氣機(jī)的流量大、流速高、可壓縮的空氣在本身慣量和壓氣機(jī)給予的巨大能量作用下產(chǎn)生了周期行的震蕩。,3.4

18、.1 壓氣機(jī)的喘振,3.4 壓氣機(jī)防喘系統(tǒng),防喘措施： 1、放氣機(jī)構(gòu) 2、旋轉(zhuǎn)一級(jí)或數(shù)級(jí)導(dǎo)流葉片 3、機(jī)匣處理 4、采用雙軸或三軸結(jié)構(gòu),3.4.1 壓氣機(jī)的喘振,3.4 壓氣機(jī)防喘系統(tǒng),防喘措施 1、放氣機(jī)構(gòu)從壓氣機(jī)某一個(gè)或數(shù)個(gè)中間截面放氣 目的：避免氣流堵塞，增加前幾級(jí)壓氣機(jī)的空氣流量，避免前幾級(jí)因攻角過大而產(chǎn)生氣流分離。 放氣機(jī)構(gòu)類型： 放氣活門雙轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，WP7 放氣帶WP6，WP8 放氣窗大涵道比渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)，低壓壓氣機(jī)出口放氣 使用注意點(diǎn)：在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)和低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)打開，接近發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)狀態(tài)時(shí)關(guān)閉；放氣孔的位置和排出空氣的數(shù)量需要根據(jù)具體情況經(jīng)過試驗(yàn)進(jìn)行選擇； 優(yōu)缺點(diǎn)：比較簡(jiǎn)單 使用中

19、不經(jīng)濟(jì)，需要吧已經(jīng)壓縮過的空氣放到周圍大氣中 去，損失了壓縮這部分空氣的機(jī)械功。,3.4.1 壓氣機(jī)的喘振,3.4 壓氣機(jī)防喘系統(tǒng),2、旋轉(zhuǎn)一級(jí)或數(shù)級(jí)導(dǎo)流葉片（可調(diào)靜子葉片） 進(jìn)口可轉(zhuǎn)的導(dǎo)流葉片或變彎度導(dǎo)流葉片 目的：當(dāng)壓氣機(jī)在非設(shè)計(jì)狀態(tài)工作時(shí)，通過改變?nèi)~片角度（或葉身扭轉(zhuǎn)）來(lái)使壓氣機(jī)進(jìn)口預(yù)旋量相應(yīng)改變，使第一級(jí)轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)口氣流的攻角恢復(fù)到接近設(shè)計(jì)狀態(tài)的數(shù)值，消除了葉背上的氣流分離，避免喘振。,3.4.1 壓氣機(jī)的喘振,3.4 壓氣機(jī)防喘系統(tǒng),2、旋轉(zhuǎn)一級(jí)或數(shù)級(jí)導(dǎo)流葉片（可調(diào)靜子葉片） 進(jìn)口可轉(zhuǎn)的導(dǎo)流葉片或變彎度導(dǎo)流葉片,3.4.1 壓氣機(jī)的喘振,3.4 壓氣機(jī)防喘系統(tǒng),2、旋轉(zhuǎn)一級(jí)或數(shù)級(jí)導(dǎo)流

20、葉片（可調(diào)靜子葉片） 多級(jí)可調(diào)靜子葉片 可以使第一級(jí)后面的若干級(jí)轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)口氣流的攻角也接近設(shè)計(jì)狀態(tài)的數(shù)值。,3.4.1 壓氣機(jī)的喘振,3.4 壓氣機(jī)防喘系統(tǒng),3、機(jī)匣處理,3.4.1 壓氣機(jī)的喘振,3.4 壓氣機(jī)防喘系統(tǒng),3、機(jī)匣處理,3.4.1 壓氣機(jī)的喘振,3.4 壓氣機(jī)防喘系統(tǒng),4、采用雙軸或三軸結(jié)構(gòu) 將壓氣機(jī)分成兩個(gè)或三個(gè)轉(zhuǎn)子，分別由各自的渦輪來(lái)帶動(dòng)，使得一臺(tái)高增壓比的壓氣機(jī)成為兩個(gè)或三個(gè)低增壓比的壓氣機(jī)。,5.4.1 壓氣機(jī)的喘振,3.4 壓氣機(jī)防喘系統(tǒng),4、采用雙軸或三軸結(jié)構(gòu),3.4 壓氣機(jī)防喘系統(tǒng),3.4.2 壓氣機(jī)氣流控制系統(tǒng) 壓氣機(jī)容易發(fā)生喘振的工作狀態(tài)和外部條件 起動(dòng)及低

21、功率狀態(tài) 發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（推力）下降過程 民用飛機(jī)打開反推 軍機(jī)打開加力 殲擊機(jī)作大過載機(jī)動(dòng)飛行 使用操作不當(dāng) 措施：中間級(jí)放氣，雙轉(zhuǎn)子，進(jìn)口可調(diào)導(dǎo)流葉片和多級(jí)可調(diào)整流葉片并用氣流控制系統(tǒng),3.4 壓氣機(jī)防喘系統(tǒng),3.4.2 壓氣機(jī)氣流控制系統(tǒng) 一般組成： 放氣系統(tǒng)（起動(dòng)放氣，程序放氣，打開反推放氣） 可變靜子葉片系統(tǒng),3.5 壓氣機(jī)附屬裝置,3.5.1 封氣裝置 3.5.2 間隙控制裝置 3.5.3 防冰系統(tǒng),3.4 壓氣機(jī)附屬裝置,3.5.1 封氣裝置 目的：避免壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子之間的級(jí)間漏氣損失，提高壓氣機(jī)效率。 有效措施：減少漏氣面積和減少壓力差 密封裝置分類 接觸式：漲圈式密封 非接觸式

22、： 篦齒封嚴(yán) 蜂窩封嚴(yán) 石墨篦齒 刷式封嚴(yán),3.4 壓氣機(jī)附屬裝置,3.5.1 封氣裝置,3.4 壓氣機(jī)附屬裝置,3.5.1 封氣裝置,3.5 壓氣機(jī)附屬裝置,各種不同的典型密封裝置,3.5 壓氣機(jī)附屬裝置,各種不同的典型密封裝置,3.5 壓氣機(jī)附屬裝置,蜂窩封嚴(yán)和刷式封嚴(yán),3.5 壓氣機(jī)附屬裝置,3.5.2 間隙控制裝置 目的：減少葉尖漏氣，進(jìn)一步提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和效率。 分類 主動(dòng)間隙控制 高壓壓氣機(jī)后段采用雙層機(jī)匣，外層承力件，內(nèi)層是壓氣機(jī)氣流通道外廓，雙層間形成環(huán)形腔。在發(fā)動(dòng)機(jī)不同狀態(tài)下，向環(huán)形腔內(nèi)通以不同溫度和壓力的空氣，與轉(zhuǎn)子內(nèi)腔配合，使機(jī)匣與轉(zhuǎn)子的徑向變形協(xié)調(diào)一致，從而保證較小的間隙值。 被動(dòng)間隙控制 雙層機(jī)匣采用特殊結(jié)構(gòu)（懸臂式機(jī)匣，環(huán)形頂板緩沖器） 隔熱材料和隔熱罩,3.5 壓氣機(jī)附屬裝置,3.5.3 防冰系統(tǒng) 常用防冰方法 對(duì)零件表面加溫 熱空氣防冰WS9，WP6，WP7 熱滑油防冰 電加熱防冰 WJ 組合防冰 減小零件表面水的附著力 在零件表面涂憎水劑WP7整流罩,3.5 壓氣機(jī)附屬裝置,需要進(jìn)行防冰的部位,3.5 壓