1、* *鋰公司2012年IE工作計劃，鋰工廠業(yè)務(wù)部：王曉軍，目錄，學(xué)習(xí)報告學(xué)習(xí)的專題和結(jié)果。學(xué)習(xí)中的發(fā)現(xiàn)問題和初步改進(jìn)對策開發(fā)學(xué)習(xí)的自我感覺IE工作介紹IE主要功能制定IE工作目標(biāo)工作計劃制定標(biāo)準(zhǔn)工作時間數(shù)據(jù)庫2標(biāo)準(zhǔn)能力數(shù)據(jù)庫和能力提高計劃3最優(yōu)化工廠內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)流程4。標(biāo)準(zhǔn)工廠設(shè)備布局系統(tǒng)5實施持續(xù)改進(jìn)6。構(gòu)建IE評估系統(tǒng)7您將了解IE和Lean生產(chǎn)知識培訓(xùn)、學(xué)習(xí)報告、學(xué)習(xí)的專題和結(jié)果專題1:鋰電池基本知識學(xué)習(xí)結(jié)果：基本上您將了解鋰離子電池的原理和結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、擴(kuò)大鋰離子電池的前景。專題2:鋰電池單元工藝知識學(xué)習(xí)結(jié)果：充分了解和掌握了鋰電池(鋁合金外殼)的生產(chǎn)工藝、各工藝注意事項和關(guān)鍵工藝參數(shù)、工

2、藝設(shè)備使用特性。通過對鋰電池制造工藝的全面了解和掌握，為未來的工藝最優(yōu)化和工藝再造奠定了堅實的基礎(chǔ)。專題3:鋰電池單元工藝問題點(diǎn)結(jié)果：電池是比較特殊的產(chǎn)品，制造過程中必須嚴(yán)格控制質(zhì)量指標(biāo)，成品按容量特性分級，因此質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)非常重要。如果在工藝過程中不嚴(yán)格，會導(dǎo)致大量降級品和廢品，從而導(dǎo)致公司費(fèi)用損失。學(xué)習(xí)報告、學(xué)習(xí)中的發(fā)現(xiàn)問題及初步改善對策草案1無產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃等，都根據(jù)實際生產(chǎn)數(shù)量排出生產(chǎn)，沒有提高生產(chǎn)能力的計劃指標(biāo)。對策：建立各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)庫，生產(chǎn)排放和能力提高計劃的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。2由于沒有生產(chǎn)的材料輔助材料等具體的控制措施，損失嚴(yán)重。對策：根據(jù)材料清單資料評估材料損失，同

3、時制定嚴(yán)格的控制措施，將損失控制在5%范圍內(nèi)。3各工藝路線段沒有具體的工序流程程序，缺少監(jiān)管程序，容易引起工藝物料錯誤。對策：根據(jù)工藝特點(diǎn)，制定嚴(yán)格的操作程序，從上到下建立上層多層教練確認(rèn)體系，防止浪費(fèi)或質(zhì)量事故的錯過。編寫學(xué)習(xí)報告、學(xué)習(xí)中的發(fā)現(xiàn)問題及初步改善對策。4現(xiàn)場基層管理不善，執(zhí)行力不強(qiáng)。對策：對基層管理者進(jìn)行管理知識培訓(xùn)，提高管理素養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的相關(guān)規(guī)章制度，使車間管理有序，避免形式化。5新員工工作崗位培訓(xùn)沒有目標(biāo)性指標(biāo)和后續(xù)措施，進(jìn)入公司3個月后作業(yè)技術(shù)沒有明顯變化。對策：對新員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和柔道后續(xù)教練機(jī)制，根據(jù)學(xué)習(xí)曲線制定技術(shù)學(xué)習(xí)目標(biāo)，努力實現(xiàn)一個月的老練員工的技術(shù)熟

4、練程度。6生產(chǎn)加班工時成本管理相對薄弱。對策：開發(fā)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時和標(biāo)準(zhǔn)能力，在標(biāo)準(zhǔn)能力不足的基礎(chǔ)上，制定嚴(yán)格的加班控制措施，防止額外的加班費(fèi)用浪費(fèi)。學(xué)習(xí)報告、學(xué)習(xí)的自我體驗，最近通過半個月的現(xiàn)場咨詢和操作實踐學(xué)習(xí)，對鋰電池電芯制造工藝有了比較深刻的認(rèn)識，掌握了一定的認(rèn)識、鋰離子電池原理和工藝結(jié)構(gòu)，為以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。改進(jìn)的前提是通過基于問題的發(fā)現(xiàn)，特別是產(chǎn)品加工過程中發(fā)生的低效率、不增值的活動來改進(jìn)綜合分析，因此要從最基本的產(chǎn)品加工過程中學(xué)習(xí)。只有認(rèn)識和把握產(chǎn)品的制造過程和過程的具體實踐，才能提出問題的發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)的實際改進(jìn)方案，從根本上問題解決。為了自己，為了新的行業(yè)，要在最短的時間

5、內(nèi)掌握。在學(xué)習(xí)過程中，要善于提出5WIH的問題。只有在根本的基礎(chǔ)上才能充分學(xué)習(xí)和掌握其內(nèi)在的原理知識，同時要以新的視角發(fā)現(xiàn)問題，逐個分析問題點(diǎn)，制定切實的改善方案。通過最近的學(xué)習(xí)，公司的制造成本和生產(chǎn)力方面存在一些不足的地方，所以我有信心開始一點(diǎn)點(diǎn)地與我們的團(tuán)隊合作，使公司的產(chǎn)品在生產(chǎn)力和成本上取得競爭優(yōu)勢。(David assell，Northern Exposure(美國電視電視劇)，IE工作簡介，IE主要功能介紹生產(chǎn)工作流和標(biāo)準(zhǔn)工時開發(fā)工程分析和能力計劃和資源評估生產(chǎn)現(xiàn)場布局規(guī)劃和物流分析生產(chǎn)夾具評估和開發(fā)COSTDOWN項目計劃和實施投資評估和成本管理Lin生產(chǎn)方法培訓(xùn)和實施教練IE

6、通過物流分析、IE 7大手法等科學(xué)方法和工具，完全消除浪費(fèi)，提高工作效率，降低成本，提高競爭力。工作計劃，牙齒期間后公司學(xué)習(xí)過程，我們發(fā)現(xiàn)公司產(chǎn)品都標(biāo)準(zhǔn)工作時間，同時生產(chǎn)計劃沒有具體指標(biāo)。生產(chǎn)計劃根據(jù)實際產(chǎn)量，生產(chǎn)計劃，能力標(biāo)準(zhǔn)及提升計劃，同時成本管理方面也有一定的不足牙齒，這無疑是公司整個運(yùn)營過程中出現(xiàn)了一定的問題。因此，必須建立公司產(chǎn)品的基本數(shù)據(jù)資料，以便通過特定數(shù)量指標(biāo)有效地控制每個部分。因此，我的工作從基本的數(shù)據(jù)資料構(gòu)建開始，同時，在每個工序段中消除相應(yīng)的效率成本改善和浪費(fèi)，實現(xiàn)逐步改善和改善店面，在嚴(yán)格控制制造成本和效率的情況下，逐步提高公司的運(yùn)營效率。為此，我們將在下一個7茄子區(qū)域

7、開始工作。針對工作計劃項目、標(biāo)準(zhǔn)工作時間數(shù)據(jù)庫1設(shè)置工廠中創(chuàng)建的核心產(chǎn)品的模型和相應(yīng)的工藝數(shù)據(jù)表，評估創(chuàng)建每個工序的放大系數(shù)，針對每個核心按模型工序段測量工藝時間，然后設(shè)置相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工作時間。2定期對改善工序段工作工序最優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)工作準(zhǔn)則和工作標(biāo)準(zhǔn)工作時間更新3各流程段的人員配置進(jìn)行定期合理性評價，確保人力資源的合理利用。制定工作計劃項目、二、標(biāo)準(zhǔn)能力數(shù)據(jù)庫和能力提高計劃1根據(jù)核心產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工作時間，編制所有模型的標(biāo)準(zhǔn)能力數(shù)據(jù)表。2定期更新能力數(shù)據(jù)，比較每月能力變化，與實際效率能力相結(jié)合，制定提高效率能力的計劃。3統(tǒng)計工廠內(nèi)當(dāng)前的人力設(shè)備等資源根據(jù)生產(chǎn)計劃評估工廠內(nèi)的人力、設(shè)備、設(shè)備等資源需

8、求。工作計劃項目、3最優(yōu)化廠內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)流程1方向技術(shù)、工程、物流、質(zhì)量、倉庫等部門要求各部門的運(yùn)營流程材料，并根據(jù)當(dāng)前的運(yùn)營情況進(jìn)行價值流(VSM)合理性評價。與各部門合作，優(yōu)化生產(chǎn)流程，縮短制造周期，減少制造和庫存，提高交貨的按時率。3評估建立了以客戶端為中心的JIT池生產(chǎn)模型，改善了客戶端靈活性響應(yīng)。工作計劃項目，4 .標(biāo)準(zhǔn)工廠設(shè)備部署體系1。繪制工廠內(nèi)的Lay out平面圖，指定標(biāo)準(zhǔn)車間分布位置和設(shè)施布置位置，并規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)人流物流路線。2評估設(shè)施布局的合理性，為上層產(chǎn)能規(guī)劃評價制定具體的最優(yōu)化方案。3生產(chǎn)現(xiàn)場實行可視化管理，識別現(xiàn)場實物，實行“固定、固定、定量”的三政管理，便于生產(chǎn)工作的效

9、率和有序化管理。4綜合安排生產(chǎn)線體和設(shè)備，以便盡量利用空間。工作計劃項目，5持續(xù)改進(jìn)的實施1工廠6S活動實施和可視化管理實施基于6S的定向管理和可視化管理，整理生產(chǎn)現(xiàn)場，清除生產(chǎn)不需要的物品，將必要的物品放在規(guī)定的位置，使其易于使用。生產(chǎn)現(xiàn)場管理文明化，科學(xué)化，實現(xiàn)高效生產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)6s管理是通過現(xiàn)場的規(guī)范明確“場所、方法、標(biāo)志”，確定“固定、定用、定量”，大量使用可視化管理方法、手段構(gòu)建整潔、清晰、一眼就能看出來的工作現(xiàn)場，改善目標(biāo)：現(xiàn)場整潔、清晰、一眼就能看出來。工作計劃項目，5持續(xù)改進(jìn)的實施2制作裝配包裝工團(tuán)生產(chǎn)線平衡研究和改進(jìn)站工作時間測量，找出瓶頸工作地點(diǎn)，分解瓶頸工作地點(diǎn)的工作，測

10、量每個動作的時間，并用MOD方法進(jìn)行分析。消除瓶頸工作位置的任務(wù)浪費(fèi)，或?qū)⒛承┤蝿?wù)分配到負(fù)載較輕的工作位置。開發(fā)瓶頸工作地點(diǎn)工作的輔助工作服夾具，縮短工作時間，縮短瓶頸工作地點(diǎn)工作時間，盡可能地進(jìn)行電腦工作站平衡曹征工作，提高整體生產(chǎn)力的目標(biāo)：生產(chǎn)平衡率超過85%，人均工作效率提高10%。工作計劃項目，5持續(xù)改進(jìn)的實施3各流程工作研究和消除工作浪費(fèi)通過ECRS原則標(biāo)準(zhǔn)化流程和操作方式最優(yōu)化工作，減少工作浪費(fèi)，減少工作時間節(jié)約流程的等待、查找、處理和其他浪費(fèi)。通過優(yōu)化物料保管，減少在工作中搬運(yùn)物料所需的時間，減少了時間浪費(fèi)，提高了工作效率。以一定數(shù)量為單位，按照節(jié)拍進(jìn)行單流，促進(jìn)生產(chǎn)線流動節(jié)拍，

11、加強(qiáng)操作員的自我工作節(jié)奏性，確保效率的穩(wěn)定。(威廉莎士比亞，坦普林，唐伯林) (威廉莎士比亞，模板，自信) (威廉莎士比亞，模板，自信)改進(jìn)目標(biāo)：工作標(biāo)準(zhǔn)化，運(yùn)營過程中基本不會發(fā)生成本。工作計劃項目、5持續(xù)改善的4管理制度的實施和實施，通過精益生產(chǎn)知識培訓(xùn)，提高職員5S自主意識，從小事開始嚴(yán)格遵守工廠內(nèi)相關(guān)制度，實行激勵獎懲機(jī)制，提高員工的自制力和積極性。通過單流生產(chǎn)方式，保持穩(wěn)定的生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)線堆積等引起的等待時間浪費(fèi)。5建立改善提案制度，不定期選擇提案改善事例，進(jìn)行專業(yè)長宣傳訓(xùn)練。要確立對全員提案改善效果的意識和改善的主動性，鼓勵各部門人員進(jìn)行改善，將改善提案數(shù)作為績效評價指標(biāo)，積極投入全員改善。必須以較少的勢積累明顯提高公司的整體效率。工作計劃項目、IE評估系統(tǒng)實施第6階段IE評估系統(tǒng)實施，并提供以下報告以供各部門每周審查，從而控制生產(chǎn)效率成本指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)工作時間報告和標(biāo)準(zhǔn)工作時間趨勢報告；標(biāo)準(zhǔn)能力和實際能力實現(xiàn)報告；生產(chǎn)率和產(chǎn)量報告設(shè)備結(jié)婚率報告；生產(chǎn)計劃和人力需求報告、工作計劃項目、7 IE和精益生產(chǎn)知識培訓(xùn)，使員工定期組織精益生產(chǎn)知識培訓(xùn)，以獲得對精益生產(chǎn)知識的充分理解，樹立IE的改善意識，掌握發(fā)現(xiàn)問題，提出改善對策。提高員工的精益生產(chǎn)知識素養(yǎng)。通過開設(shè)IE和精益生產(chǎn)知識課程，組織員工學(xué)習(xí)側(cè)重于中級干部培訓(xùn)的精益生產(chǎn)知識。