1、機 械 工 程 實 訓(xùn),常用切削加工工藝特點及應(yīng)用,第一節(jié) 車削加工工藝特點及應(yīng)用,一、車床的結(jié)構(gòu),二、車床的運動,主運動：工件的旋轉(zhuǎn),進給運動：刀具的直線移動,主運動是主要的切削運動，是速度最高和消耗功率最大的運動。,切削中使被切金屬層不斷地投入切削，從而切出全部已加工表面的運動，稱為進給運動。,車削加工可以加工出各種幾何形狀的回轉(zhuǎn)體表面。包括內(nèi)、外圓柱面、端平面、內(nèi)外螺紋、內(nèi)外圓錐面、回轉(zhuǎn)成形表面和各種溝槽及滾花等 8大類表面。,三、應(yīng)用范圍,四、工藝特點,車削加工，是切削加工中最基本也是最常用的加工方法之一。在一般機械加工車間中，各類車床的數(shù)量約占機床總數(shù)的50。,加工精度較高,生產(chǎn)率較

2、高,適應(yīng)性較好,生產(chǎn)成本較低,車削加工主運動單向連續(xù)，切削層公稱橫截面積不變，切削力變化小。因此，車削過程穩(wěn)定，加工精度較高。車削加工精度一般為IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達1.60.8m。,車削加工時工件的回轉(zhuǎn)運動不受慣性力的限制，加工過程中車刀與工件始終接觸，基本上無沖擊現(xiàn)象，可以采用很高的切削速度。另外，車刀伸出刀架的長度可以很短，車刀的尺寸可以較大，工藝系統(tǒng)的剛度好，可以來用很大的背吃刀量和進給量。,適應(yīng)于多種材料、多種表面、多種尺寸和多種精度，在各種生產(chǎn)類型中都是不可缺少的加工方法。,車刀結(jié)構(gòu)簡單，制造、刃磨和安裝都比較方便。另外，許多車床夾具已作為附件生產(chǎn)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短。,三

3、爪卡盤、四爪卡盤、花盤、頂尖、芯軸、中心架和跟刀架等。,第二節(jié) 銑削加工工藝特點及應(yīng)用,一、銑床的結(jié)構(gòu),主運動：銑刀的旋轉(zhuǎn) 進給運動：工件的直線運動,二、銑床的運動,在各種批量的生產(chǎn)中，各種零件的平面及溝槽常采用銑削加工。 軸類和盤套類零件上的局部小平面、具有分度要求的平面及溝槽也常采用銑削加工。,三、應(yīng)用范圍,加工質(zhì)量中等,生產(chǎn)率較高,適應(yīng)性較好,銑削過程不夠平穩(wěn)影響了加工質(zhì)量。銑削和刨削加工質(zhì)量相當(dāng)，可以獲得尺寸公差等級IT9IT7，表面粗糙度Ra值6.31.6m。,銑削以回轉(zhuǎn)主運動代替了刨削的直線往復(fù)主運動，沒有空行程；以連續(xù)進結(jié)運動代替了間歇進給運動；以多刃銑刀代替了單刃刨刀。一般來說

4、，銑削的生產(chǎn)率明顯高于刨削。,銑床的附件多，特別是分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺的應(yīng)用，使銑則的范圍極為廣泛。例如，內(nèi)圓弧面、螺旋槽、具有分度要求的小平面和溝槽等都可以加工。,平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺、分度頭和萬能立銑頭。,四、工藝特點,加工質(zhì)量中等,生產(chǎn)率較高,適應(yīng)性較好,生產(chǎn)成本較高,銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銑刀的制造和刃磨比較困難。一般來說，銑削的成本高于刨削。,四、工藝特點,第三節(jié) 刨削加工工藝特點及應(yīng)用,一、刨床的結(jié)構(gòu),主運動：刀具的直線往復(fù)運動 進給運動：工件的間歇直線運動,二、刨床的運動,刨削加工主要用于加工平面、直線型成形面和平面型溝槽等，在單件小批量生產(chǎn)及修配工作中廣泛采用。,三、應(yīng)用范圍,加工質(zhì)量中等

5、,生產(chǎn)率較低,生產(chǎn)成本較低,刨削加工的直線往復(fù)主運動必然會產(chǎn)生沖擊和振動，從而影響加工質(zhì)量。經(jīng)刨削的兩平行平面之間可以獲得公差等級IT9IT7，表面粗糙度Ra值3.21.6m，能滿足一般零件表面的質(zhì)量要求。,刨削加工的直線往復(fù)主運動限制了切削速度不可能太高，而且有空行程，從而影響了生產(chǎn)率。,刨床結(jié)構(gòu)簡單又調(diào)整操作方便，刨刀制造與刃磨簡便，有利于降低生產(chǎn)成本。,四、工藝特點,第四節(jié) 磨削加工工藝特點及應(yīng)用,一、磨床的結(jié)構(gòu),主運動：砂輪的旋轉(zhuǎn) 徑向(垂直)進給運動：指砂輪徑向切入工件的運動 軸向(橫向)進給運動：工件相對于砂輪的軸向運動 圓周(縱向)運動：工件的旋轉(zhuǎn)或直線移動,二、磨床的運動,磨削

6、加工是外圓面、內(nèi)圓面、平面和各種成形面的主要精加工方法。,三、應(yīng)用范圍,加工質(zhì)量好,適應(yīng)性好,磨削加工可以獲得尺寸公差等級IT6IT5，表面粗糙度Ra值0.80.2m。 若采用先進的磨削工藝，如精密磨削、超精磨削等，可以獲得表面粗糙度Ra值0.010.012m。,磨削加工不僅能加工一般的金屬材料，還能加工硬度很高的材料，如白口鑄鐵、淬火鋼、硬質(zhì)合金等；不僅能用于精加工，也可以用于粗加工和半精加工。,四、工藝特點,第五節(jié) 鉆削加工工藝特點及應(yīng)用,一、鉆床的結(jié)構(gòu),主運動：鉆頭的旋轉(zhuǎn) 進給運動：鉆頭的直線移動,二、鉆床的運動,鉆孔,擴孔,鉸孔,攻絲,锪錐面,锪平面,三、應(yīng)用范圍,鉆頭受孔徑的限制，剛

7、度差，導(dǎo)致孔的形位誤差較大；,加工過程呈半封閉狀態(tài)，刀具吸熱較多，冷卻潤滑困難，排周困難，加工表面常被切屑劃傷。因此，鉆削加工比車削加工困難多，加工質(zhì)量差，屬于粗加工。,四、工藝特點,第六節(jié) 鏜削加工工藝特點及應(yīng)用,一、鏜床的結(jié)構(gòu),主運動：鏜刀的旋轉(zhuǎn) 進給運動：工件或鏜刀的直線運動,二、鏜床的運動,鏜削加工主要用于機架、箱體等結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的孔系加工，特別是大孔的加工。,三、應(yīng)用范圍,加工精度較低,生產(chǎn)率較低,適應(yīng)性較好,生產(chǎn)成本較低,鏜削精度不如車削，主要是因為鏜桿剛度差、鏜刀工作條件差、冷卻排屑不便等原因。但是，鏜削加工時可以通過調(diào)整刀具與工件的相對位置修正孔的中心線位置。,受鏜刀工作條件的

8、限制，切削用量較小，影響了生產(chǎn)率。,鏜削與車削有類似的適應(yīng)性，適于多種材料、多種表面、多種尺寸和多種精度的加工。,鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，制造、刃磨方便；對于單件小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡單，生產(chǎn)成本較低。,四、工藝特點,第七節(jié) 鉗工加工工藝特點及應(yīng)用,鉗工是金屬切削加工的主要方法之一。 鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進行加工。 工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。,一、鉗工概念,它的基本操作包括：劃線、鋸切、銼削、鉆孔、擴孔和鉸孔、攻螺紋和套螺紋、

9、刮削、研磨及裝配等。,二、應(yīng)用范圍,在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。,用手鋸鋸割工程材料或進行切槽的方法。,用銼刀對工件表面進行加工的方法，多用于鋸削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可達1.60.8m。銼削是鉗工中最基本的操作。,用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。鉆孔屬于粗加工，其尺寸公差等級一般為IT13IT11，表面粗糙度Ra值為2512.5m。,用擴孔鉆擴大已有孔（鍛出、鑄出或鉆出的孔）的方法。擴孔屬于半精加工，其尺寸公差等級可達IT10IT9，表面粗糙度Ra值可達6.33.2m。,用鉸刀對孔進行最后精加工的方法。鉸孔屬于精加工，尺寸公差等級可

10、達IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達1.60.8m。,用絲錐加工內(nèi)螺紋的方法。,用板牙加工外螺紋的方法。,用刮刀從工件表面上刮去一層很薄的金屬的方法。刮削屬于精密加工，加工后表面的形狀精度較高，表面粗糙度Ra值較低。,利用研磨工具和研磨劑從工件上研去一層極薄表面層的精密加工方法。尺寸公差等級可達IT3，表面粗糙度Ra值可達0.10.008m。,將零件按裝配工藝過程組裝起來，并經(jīng)過調(diào)整、試驗使之成為合格產(chǎn)品的過程稱為裝配。,機械加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、在工件上劃線等。 在單件小批生產(chǎn)中，制造一般的零件。 加工精密零件，如樣板、模具的精加工，刮削或研磨機器和量具的配合表面等。 裝配、調(diào)整和修理機器等。,二、應(yīng)用范圍,加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件。 例