1、貴安大道（貴黃路）道路工程平壩西段貴安大道（貴黃路）道路工程平壩西段 第一施工段（第一施工段（K0+000K4+460K0+000K4+460） K3+517.6K3+517.6 彎箱專(zhuān)項(xiàng)施工方案彎箱專(zhuān)項(xiàng)施工方案 程序簽 名職 稱專(zhuān)業(yè)日 期 編制 編制人 項(xiàng)目部 審核 技術(shù)負(fù)責(zé)人 公司 技術(shù)部門(mén) 公司 質(zhì)量部門(mén) 審 核 公司 安全部門(mén) 批準(zhǔn) 公司總工 貴州建工集團(tuán)第一建筑工程有限責(zé)任公司 二一三年十一月 目目 錄錄 一、工程概況一、工程概況 .1 二、二、編制依據(jù)及編制原則編制依據(jù)及編制原則 .1 （一）編制依據(jù).1 （二）編制原則.1 三、施工部署三、施工部署 .2 （一）組織機(jī)構(gòu).2 （二

2、）勞動(dòng)力安排計(jì)劃.2 （三）投入的主要施工機(jī)械設(shè)備.3 （四）技術(shù)準(zhǔn)備.3 四、施工進(jìn)度計(jì)劃四、施工進(jìn)度計(jì)劃 .4 五、主要施工工藝流程及施工方法五、主要施工工藝流程及施工方法 .4 （一）鋼筋工程.5 （二）混凝土工程（二）混凝土工程.12 （三）扣件鋼管支架工程（三）扣件鋼管支架工程.17 （四）模板工程（四）模板工程.25 （五）防水處理工程（五）防水處理工程.29 （六）箱涵溝槽的回填（六）箱涵溝槽的回填.29 六、冬雨季施工保證措施六、冬雨季施工保證措施 .29 （一）鋼筋工程冬雨季施工保證措施.29 （二）混凝土工程冬雨季施工保證措施.31 七、質(zhì)量控制措施七、質(zhì)量控制措施 .34

3、 八、文明施工措施八、文明施工措施 .36 （一）創(chuàng)文明工地目標(biāo)：.36 （二）場(chǎng)容場(chǎng)貌.37 九、安全保證措施九、安全保證措施 .37 （一）安全生產(chǎn)目標(biāo).37 （二）五項(xiàng)安全管理制度.37 （三）保證安全具體措施.38 十、危險(xiǎn)因素及其應(yīng)對(duì)措施十、危險(xiǎn)因素及其應(yīng)對(duì)措施 .39 （一）重大危險(xiǎn)源的識(shí)別：.39 （二）六個(gè)危險(xiǎn)源的預(yù)防措施：.40 十一、應(yīng)急預(yù)案十一、應(yīng)急預(yù)案 .42 （一）發(fā)生事故的應(yīng)急救援程序.42 （二）高處墜落事故應(yīng)急救援措施（二）高處墜落事故應(yīng)急救援措施.44 （三）火災(zāi)事故應(yīng)急救援措施（三）火災(zāi)事故應(yīng)急救援措施.45 （四）觸電事故應(yīng)急救援措施（四）觸電事故應(yīng)急救援

4、措施.47 附表 1：箱涵主體結(jié)構(gòu)施工工藝框圖.49 附表 2：質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖.50 附表 3：質(zhì)量保證體系框圖.51 附表 4：施工質(zhì)量控制程序.52 附表 5：安全保證體系框圖.53 附表 6：工期保證體系圖.54 附表 7：冬雨季施工保證體系框圖.55 附表 8：勞動(dòng)力計(jì)劃表.56 附表 9：主要管理人員計(jì)劃表.57 附表 10：擬投入本涵洞的主要施工設(shè)備表.58 一、工程概況一、工程概況 本工程位于貴安大道（貴黃路）平壩西段 K3+517.6 處，系貴安大道 道路工程的匝道（地下段）通道，與道路主線斜交（圓弧貫穿） ，采用 1- 9.0*6.5m 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，箱涵涵身順?biāo)鞣较蛉?/p>

5、長(zhǎng) 56.93m，地道排水縱 坡為 2.95%，箱涵的頂板厚度為 70cm、底板厚度為 70cm、側(cè)墻厚度為 70cm。進(jìn)出口分別設(shè)置 C20 混凝土八字墻。 本工程質(zhì)量要求：合格；工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。 安全目標(biāo)：杜絕重大事故，一般事故控制在0.13%以內(nèi)。 環(huán)境保護(hù)與文明施工目標(biāo)：滿足環(huán)境保護(hù)及文明施工的要求。 二、二、編制依據(jù)編制依據(jù)及編制原則及編制原則 （一）編制依據(jù) 1、 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ1-2008 2、 貴安大道 K3+517.6 涵洞（彎箱）工程施工圖紙 3、 貴安大道（貴黃路）平壩西段 K0+000K4+460 段實(shí)施性施工組織 設(shè)計(jì) 4、設(shè)計(jì)院 2013

6、 年 7 月 20 日下發(fā)關(guān)于貴安大道（貴黃路）平壩段、 西秀段涵洞工程鋼筋施工要求的函 5、施工場(chǎng)地的實(shí)際情況和環(huán)境條件。 （二）編制原則 1、 遵守合同條款要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師的指示、指令和 要求； 2、嚴(yán)格遵守合同明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 3、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、安全可靠性與實(shí)事求是 相結(jié)合； 4、自始自終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員全方位、全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng) 靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則； 5、實(shí)施項(xiàng)目管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、 信息、時(shí)間與空間的優(yōu)化處理，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益。 三、施工部署三、施工部署 （一）組織機(jī)

7、構(gòu) 為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè)，我公司本著科學(xué) 管理，精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，已選派了具有開(kāi)拓進(jìn)取精神、施工經(jīng) 驗(yàn)豐富、態(tài)度誠(chéng)懇、勤奮實(shí)干、科學(xué)務(wù)實(shí)的工程技術(shù)人員和管理人員組建 了項(xiàng)目管理班子和管理機(jī)構(gòu)（結(jié)構(gòu)框圖見(jiàn)附表） 。 （二）勞動(dòng)力安排計(jì)劃 根據(jù)該工程的特點(diǎn)，我項(xiàng)目部已組織了專(zhuān)門(mén)施工箱涵工程的勞務(wù)作業(yè) 施工隊(duì),配置了普工 12 人、模板工 15 人、架子工 12 人、鋼筋工 15 人、 砼工 6 人、防水工 2 人。各工種緊密配合，具體分工如下： 普工：清理基槽土方，搬移材料、配合機(jī)械進(jìn)行碎石基礎(chǔ)換填鋪設(shè)、 涵背回填，配合技術(shù)工種作業(yè)等。 模板工：支模前的放線，配模，

8、支模及加固，拆模等。 架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。 鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運(yùn)輸，綁扎，保護(hù)層的控制等。 砼工：砼的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護(hù)等（砼的攪拌運(yùn)輸由商品砼站集中 組織供應(yīng)） 防水工：涵洞的沉降縫及涵外圍防水處理等。 （三）投入的主要施工機(jī)械設(shè)備 為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備如下： 編號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量質(zhì)量狀態(tài) 租賃或 自有 備注 1 挖掘機(jī)2 臺(tái)良好自有 2 自卸汽車(chē)8 臺(tái)良好租賃 3 鋼筋彎曲機(jī)2 臺(tái)良好自有 4 鋼筋切斷機(jī)2 臺(tái)良好自有 5 電焊機(jī)2 臺(tái)良好自有 6 柴油打夯機(jī)1 臺(tái)良好自有 7 砼泵車(chē)1 臺(tái)良好租用 8 輥絲機(jī)1 臺(tái)良好租用 9 灑水

9、車(chē)1 臺(tái)良好自有 10 振動(dòng)棒4 套良好自有 11 電鉆2 臺(tái)良好自有 12 電動(dòng)手鋸2 臺(tái)良好自有 13 全站儀1 套良好自有 14 水準(zhǔn)儀2 臺(tái)良好自有 （四）技術(shù)準(zhǔn)備 1、進(jìn)行測(cè)量放線及水平高程復(fù)核，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)涵洞位置及 “流水面”高程是否與現(xiàn)場(chǎng)相符，若發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單 位進(jìn)行設(shè)計(jì)修改，以滿足設(shè)計(jì)要求。 2、認(rèn)真閱讀相關(guān)地勘資料，明確地基承載力要求。 3、按照施工規(guī)范要求，對(duì)用于該工程的原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，對(duì)商 品砼的生產(chǎn)要求進(jìn)行交底和委托，確保工程質(zhì)量。 4、進(jìn)行技術(shù)交底，程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員 班組長(zhǎng)作業(yè)工人，以書(shū)面形式逐級(jí)下達(dá)。班組長(zhǎng)在接受交底

10、后，認(rèn)真領(lǐng) 會(huì)貫徹施工意圖。 四、施工進(jìn)度計(jì)劃四、施工進(jìn)度計(jì)劃 該涵洞工程施工圖紙發(fā)出較晚，同時(shí)地處施工節(jié)點(diǎn)位置，結(jié)合業(yè)主要 求 2013 年 4 月 30 日通車(chē)的工期總目標(biāo)。該涵洞施工計(jì)劃工期 70 天，開(kāi) 工日期 2013 年 12 月 5 日，結(jié)束日期 2014 年 2 月 13 日，施工進(jìn)度計(jì)劃詳 見(jiàn)附表。 五、主要施工工藝流程及施工方法五、主要施工工藝流程及施工方法 1、因該箱涵側(cè)墻高達(dá) 6.5 米，因此，全箱可分三次澆注，第一次澆注 至底板內(nèi)壁以上 50，第二次澆注兩邊側(cè)墻 33.5 米，第三次澆筑側(cè)墻 剩余部分及頂板部分，接縫處嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。 2、施工工藝流程 測(cè)量放線

11、溝槽開(kāi)挖基礎(chǔ)處理砼墊層底板和墻體鋼筋綁 扎 拆除底板和部分墻體模板測(cè)量放線墻體和頂鋼板筋綁 扎 澆筑墻體和頂板砼砼養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù) 澆筑底板和部分墻體砼測(cè)量校模 底板和部分墻體模板 拆 模處理伸縮縫、防 水 回 填 測(cè)量校模墻體外模安 3、側(cè)墻兩側(cè)的回填要求在 3m 以內(nèi)采用透水性能良好的級(jí)配碎石，并 分層夯實(shí)，達(dá)到規(guī)范要求。 （一）鋼筋工程 1、鋼筋采購(gòu) 為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對(duì)項(xiàng)目所 使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過(guò)程的管理和控制。從送樣報(bào)批、 簽訂合同、物資采購(gòu)、供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)到最終在工程上使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，均實(shí) 行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。 2、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢

12、驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須 有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫(xiě)明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上 的鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋 單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和 重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 （1）鋼筋外觀檢驗(yàn) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須 清潔無(wú)損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等， 鋼筋端頭必須保證平直無(wú)彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋的高度。 （2）鋼筋原材驗(yàn)收 原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨 狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋

13、60T 可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要 求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的 30%。 （3）鋼筋性能檢驗(yàn) 1）力學(xué)性能的檢驗(yàn) 熱軋帶肋鋼筋 每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸 2 個(gè)、彎曲 2 個(gè)） ，取樣時(shí)從同一驗(yàn)收 批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時(shí)，從每根鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng) 率） ，另一根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定 的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有 一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條 每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸 1 個(gè)、彎曲 2 個(gè)

14、（取自不同盤(pán)） 。 切取試件時(shí)，從每盤(pán)鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取所需長(zhǎng)度試樣， 分別做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)， 如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì) 不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合 格品不予驗(yàn)收。 2）化學(xué)性能的檢驗(yàn) 對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯 著不正常，對(duì)該批鋼筋有懷疑的必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。 3）鋼筋可焊性試驗(yàn) 鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。 3、鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求 （1）堆放場(chǎng)地要求 堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用混凝土硬化或用

15、碎石硬 化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要 墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于 20cm，間距 1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。 （2）半成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆 放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。 （3）鋼筋標(biāo)識(shí) 鋼筋成品堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使 用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。 4、鋼筋加工 （1）備料 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干 凈。 施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，可以進(jìn)

16、行代 換。但代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范 的各項(xiàng)規(guī)定。對(duì)抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼 筋代換時(shí)不宜改變構(gòu)件中的有效高度，鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè) 計(jì)同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的 5%，亦不低于 2%，且 應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度等要求。 （2）鋼筋的除銹 鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼 筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。 （3）鋼筋的加工制作 1）鋼筋配筋單 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請(qǐng)各配筋員對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì) 的鋼筋配置。配筋單必須先經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工員審核，無(wú)誤后交項(xiàng)

17、目技術(shù)負(fù)責(zé)人 審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。 2）鋼筋的切斷 采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與 沖擊刀片刀口的距離，直徑18mm 的鋼筋宜重疊 1-2mm，直徑18mm 的鋼 筋宜留 3mm 左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。 3）鋼筋的成型 采用鋼筋成型機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、 分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。HPB300 級(jí)鋼筋采用人工操 作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型； HRB400 級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲 成型，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （4）鋼筋加工允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10 彎起鋼筋的

18、彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 5、鋼筋連接 （1）接頭形式 根據(jù)設(shè)計(jì)院 2013 年 7 月 20 日下發(fā)關(guān)于貴安大道（貴黃路）平壩段、 西秀段涵洞工程鋼筋施工要求的函 ，本工程鋼筋采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺 紋連接或雙面焊接連接兩種連接方法。 （2）焊接連接要求 鋼筋焊接采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于 5d。在中間部分應(yīng)增加長(zhǎng)度 不小于 2.5d 的短焊縫，間距為 100 厘米；鋼筋在焊接前應(yīng)折彎，以保證 焊接成型后軸線在一條直線上。 （3）鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接要求 1）接頭設(shè)置要求 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料庫(kù)存實(shí)際情況，直徑為 25螺紋鋼筋可采用直螺紋套 筒連接 鋼筋接頭采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接

19、，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同 一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直 徑的 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面 面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定： 在受拉區(qū)不超過(guò) 50%； 2）鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點(diǎn) 工藝流程 鋼筋端面切割設(shè)備調(diào)試剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查鋼筋連接 接頭檢驗(yàn)完成。 施工要點(diǎn) a. 鋼筋端面切割 切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋 的有效絲頭長(zhǎng)度，因此下料時(shí)必須使用砂輪切割機(jī)。 b. 設(shè)備調(diào)試 首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號(hào)；用調(diào)整試棒整滾 絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲開(kāi)位

20、置調(diào)節(jié)剝肋長(zhǎng)度；調(diào)整剝 肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。 c. 剝肋滾壓螺紋 為保證絲頭加工長(zhǎng)度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，使鋼筋端面緊貼住擋 鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋?yuàn)A緊，再開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。 d. 絲頭質(zhì)量檢查 用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查 絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭 及時(shí)用專(zhuān)用保護(hù)帽加以保護(hù)。 e. 鋼筋連接 鋼筋接頭有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套 筒進(jìn)行連接。本工程大部分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接。 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、 螺距、螺紋外徑，應(yīng)

21、與連接套一致。并確保鋼筋和連接套絲扣干凈、完好 無(wú)損。 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端 不得有一扣以上的完整絲扣外露。 f. 接頭檢驗(yàn) 外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼 筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳 手抽檢接頭擰緊度。 強(qiáng)度檢驗(yàn)：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī) 格接頭，以 500 個(gè)為一驗(yàn)收批（不足 500 算一驗(yàn)收批） 。每驗(yàn)收批中隨機(jī) 取 3 個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。如果有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取 6 個(gè) 試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有一

22、個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批鋼筋評(píng)為不合格。 6、鋼筋綁扎 （1）準(zhǔn)備工作 1）按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如 有問(wèn)題及時(shí)解決。檢查鋼筋有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。綁扎 前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。 2）核對(duì)成品鋼筋的鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料 單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤） 、綁扎架等；準(zhǔn)備 控制混凝土保護(hù)層用的墊塊等。 3）綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作做好配 合工作，確定施工方法。 （2）底板鋼筋綁扎 1）作業(yè)條件 墊層已施工完畢并滿足上人條件。 軸線、邊線位置已準(zhǔn)確放樣并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。 2)工藝流程 清理

23、彈線底板下筋綁扎及墊墊塊擺放馬凳底板上筋綁扎清理、 驗(yàn)收隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序。 由于該涵洞是圓弧扇形的彎箱，間距以中軸線按設(shè)計(jì)要求分出，內(nèi)外 圓弧分布均勻即可。 3)鋼筋綁扎要點(diǎn) 綁扎順序：按施工流水段順序進(jìn)行綁扎，底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先綁扎 底板下筋，墊塊及輔助馬凳安放就位后，綁扎底板上筋。 彈線：綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑 色墨線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔 2.0m 劃上紅色 油漆三角。 網(wǎng)片綁扎： a. 下層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用高強(qiáng)度混凝土墊塊， 間距 1000mm，梅花型布置。 b. 上層鋼筋采用工字形馬凳支撐，采用 20 鋼筋

24、加工，馬凳間距 1000左右，馬凳鐵角應(yīng)與底板下層鋼筋綁扎牢固，馬凳鋼筋長(zhǎng)度為 1.812m（0.2+0.5562+0.3+0.2） 。 c. 上層鋼筋綁扎前，用粉筆在馬凳筋上按鋼筋間距畫(huà)線分檔，然后 按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。 d. 底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)成八字 形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。 （3）頂板鋼筋綁扎 1）工藝流程 清理模板 在模板上彈鋼筋分檔線 綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設(shè)置 鋼筋保護(hù)層墊塊 設(shè)置馬凳筋 局部調(diào)整 驗(yàn)收交接 2）綁扎要點(diǎn) 彈線 模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng) 縱橫鋼筋間距線。 確定擺放順序 下網(wǎng)先擺放橫向受

25、力鋼筋，后擺放分布筋；上網(wǎng)橫向受力筋在上，分 布筋在下。 錨固要求 在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。 綁扎要點(diǎn) a. 鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁 扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。 b. 板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊采用混凝土墊塊， 間距 1000mm，梅花型布置。 c. 上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，設(shè)置間距為 1000mm， 馬凳鐵角應(yīng)與底板下層鋼筋綁扎牢固，馬凳鋼筋長(zhǎng)度為 1.806m（0.2+0.5532+0.3+0.2） 。 d. 為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線上，支座負(fù)筋綁扎時(shí)要求在 端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁

26、扎。 （4）側(cè)墻體鋼筋綁扎 1）作業(yè)條件 軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度 1.8m，腳 手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 2）工藝流程 平面放線、定位 鋼筋修整固位、清理 按豎向分檔間距就位水 平分布筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收交接 3）綁扎要點(diǎn) 側(cè)墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，混凝土工及時(shí) 將施工縫的浮漿、石渣用扁鏟剔鑿并清理干凈。 校正甩槎筋位置 根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按 1：6 打彎 對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)5mm 的也要

27、進(jìn)行校正。 側(cè)墻分布筋綁扎 綁扎側(cè)墻水平筋時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)間距安放水平分布筋，墻豎向筋與水平 筋相交點(diǎn)均要用 20#綁扎絲成八字扣綁扎。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，側(cè)墻水平筋在內(nèi)，豎向筋在外，為方便施工，應(yīng)先穿 水平筋，再接長(zhǎng)豎向筋。 （二）混凝土工程（二）混凝土工程 混凝土工程包括底板混凝土、頂板混凝土、墻體混凝土等內(nèi)容。 1、混凝土澆注前的準(zhǔn)備 （1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查:混凝土澆注前，應(yīng)檢查料斗、串筒、振動(dòng)器及 振動(dòng)棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備是否按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備 用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆注前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職技工以便隨 時(shí)維修。 （2）保證水電供應(yīng):根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，應(yīng)事先用灑水車(chē)備水，

28、配備 發(fā)電機(jī)。以保證在混凝土澆注期間，現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷。 （3）掌握天氣季節(jié)變化情況:對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。 在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開(kāi)雨天及極端冷 凍天氣,以確?；炷恋臐沧①|(zhì)量。 （4）檢查模板、支架、鋼筋：在混凝土澆注之前，應(yīng)檢查和控制模 板、鋼筋、鋼骨、保護(hù)層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施 工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。 2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。 3）混凝土澆注前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。 （5）作好技術(shù)準(zhǔn)備: 1）混凝土配合比的設(shè)計(jì)

29、及審核 本工程所用混凝土采用 C30 混凝土，根據(jù)外界氣溫條件可適當(dāng)摻入 外加劑。 配合比并根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土 輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)應(yīng)通過(guò)試泵送確 定泵送混凝土的配合比。 2）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 3）請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格 執(zhí)行混凝土澆筑許可制度。 4）填寫(xiě)混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆注混凝土的強(qiáng) 度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆注時(shí)間。 2、混凝土的供應(yīng) （1）原材料控制 本工程采用商品混凝土，混凝土采用 C30 混凝土?；炷潦┕げ捎?泵送，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在 12-

30、16范圍之內(nèi)。 1）水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù) 性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、 強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，合格后方可用于工程。 2）粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為 5-31.5mm； 細(xì)骨料采用中砂。 檢查內(nèi)容：選用的石子種類(lèi)、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類(lèi)、顏色、 細(xì)度模數(shù)；該批砂、石是否有進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)日期與實(shí)驗(yàn)報(bào)告上注明 的日期是否相符合，試驗(yàn)結(jié)果是否合格；本臺(tái)班砂石的含水率是否測(cè)定等。 3）外加劑檢查內(nèi)容：外加劑的品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情 況，出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、計(jì)量等。 （2）

31、混凝土的拌制、運(yùn)輸 澆注混凝土?xí)r項(xiàng)目部不定期派人去混凝土生產(chǎn)廠家檢查混凝土的拌 制?；炷猎谠牧系挠?jì)量、攪拌時(shí)間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。 每次澆注混凝土?xí)r，由專(zhuān)人作好混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的疏導(dǎo)指揮工作， 確?；炷聊軌蚣皶r(shí)連續(xù)的供應(yīng)，連續(xù)澆注。 混凝土采用商品混凝土，由攪拌車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)泵車(chē)停放點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí) 間不得超過(guò) 2 小時(shí)，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，每車(chē)混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要隨機(jī)取 樣測(cè)定坍落度，合格后方可使用。 攪拌車(chē)的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車(chē) 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 （3）混凝土進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn) 每車(chē)混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要取樣測(cè)定坍落度，合格后方可使用。 3、混凝

32、土澆注施工方法 （1）施工工藝流程 施工工藝流程見(jiàn)下圖。 圖圖 混凝土澆注工藝流程混凝土澆注工藝流程 （2）混凝土泵送 1）在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車(chē)的料斗、泵室及管道等 與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，再用 1：1 水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑 壓送。 2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為 500550r/min。 要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最 大工作壓力的 1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。 3）泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)， 可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆注 完畢的允

33、許延續(xù)時(shí)間。 4）當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要 強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。 模板的檢查與復(fù)核 鋼筋的檢驗(yàn) 砼施工前的交底 與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 砼泵車(chē)就位 攪拌站送砼簽發(fā)砼澆筑許可證 坍落度測(cè)試、砼試塊試件 泵送砼及布料 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆搗結(jié)束、拆除管 道、清理管道及泵車(chē) 5）泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空 氣后，再進(jìn)行壓送。 6）在泵送混凝土過(guò)程中，看泵送中斷時(shí)間超過(guò) 30min 或遇壓送困難 時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每 45min 進(jìn)行 4

34、個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混 凝土離析或堵塞。 （3）混凝土澆注 底板混凝土澆筑分兩層，每層 35，頂板混凝土澆筑分兩層，每層 厚度為 35。必須保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土澆筑施工， 可保證水化熱盡量大的散發(fā)，也可保證不產(chǎn)生施工縫。 在墻混凝土澆注前，施工縫應(yīng)填以 50100mm 厚與混凝土同配比去 除骨料的砂漿。施工縫處的橡膠止水帶固定必須牢固。 墻體澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2h，每層澆注厚度 控制在 500mm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操 作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 500mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表 面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合

35、成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝 土 50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集部位。 （4）混凝土的振搗 1）在澆注混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病， 必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)側(cè)墻、底板、頂板均采用 HZ50 插入式振 搗器；在底（頂）板接近內(nèi)圓弧處鋼筋較密，可改用 HZ6X30 插入式振 動(dòng)器進(jìn)行振搗。 2）當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí),應(yīng)注意以下幾項(xiàng)： 振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔” 。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng) 棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。 混凝土分層澆注時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上 層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振 搗上層混

36、凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn) 生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不 再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移 動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍。 振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 0.5 倍， 也不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋。 （5）混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完畢后，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè) 計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施： 各部位混凝土澆

37、注完畢拆除模板后，由于時(shí)值冬季，養(yǎng)生應(yīng)同時(shí)考 慮保濕、保溫因素。因此，無(wú)論是側(cè)墻還是水平結(jié)構(gòu)的板，都應(yīng)在表面用 塑料薄膜緊貼覆蓋，防止水分蒸發(fā)過(guò)快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù) 不少于 7 天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。混凝土的 養(yǎng)護(hù)要成立專(zhuān)門(mén)養(yǎng)護(hù)小組進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。 （三）扣件鋼管支架工程（三）扣件鋼管支架工程 支撐高度在4米以上（本涵洞內(nèi)徑高度為6.5米）的模板支架被稱為扣 件式鋼管高支撐架，危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍，因此對(duì)支架搭設(shè)進(jìn) 行驗(yàn)算。 1、參數(shù)信息: （1）腳手架參數(shù) 橫向間距或排距(m):0.40；縱距(m):0.60；步距(m):1.00；

38、 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度(m): 6.50； 采用的鋼管(mm):483.0 ； 扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù): 0.80； 板底支撐連接方式:方木支撐； （2）荷載參數(shù) 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3): 25.000； 頂板澆筑厚度(m):0.700； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000； （3）木方參數(shù) 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2): 13.000； 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm)

39、: 300.000； 木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 2、模板支撐方木的計(jì)算: 方木按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 （1）荷載的計(jì)算： 1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.700 = 5.250 kN/m； 2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； 3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與

40、振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： p1 = (1.000+2.000)0.8000.300 = 0.720 kN； （2）方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算 公式如下: 均布荷載 q = 1.2(5.250 + 0.105) = 6.426 kN/m； 集中荷載 p = 1.40.720=1.008 kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.0080.800 /4 + 6.4260.8002/8 = 0.716 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 + 6.4260.800/2 = 3.074

41、kN ； 方木的最大應(yīng)力值 = M / w = 0.716106/83.333103 = 8.592 N/mm2； 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.0 N/mm2； 方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 8.592 N/mm2 小于 方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13.0 N/mm2，滿足要求! （3）方木抗剪驗(yàn)算： 最大剪力的計(jì)算公式如下:Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: V = 0.8006.426/2+1.008/2 = 3.074 kN； 方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 T = 3 3074/(2 50.000 100.000) =0.922 N/mm2； 方

42、木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T = 1.300 N/mm2； 方木受剪應(yīng)力計(jì)算值為 0.922 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.300 N/mm2，滿足要求! （4）方木撓度驗(yàn)算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算 公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 5.250+0.105=5.355 kN/m； 集中荷載 p = 0.720 kN； 方木最大撓度計(jì)算值 V= 55.355800.0004 /(3849500.0004166666.67) +720.000800.0003 /( 489500.0004166666.67) = 0.858 mm； 方木

43、最大允許撓度值 V= 800.000/250=3.200 mm； 方木的最大撓度計(jì)算值 0.858 mm 小于 方木的最大允許撓度值 3.200 mm,滿足要求! 3、木方支撐鋼管計(jì)算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 6.4260.800 + 1.008 =6.148 kN； 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.468 kN.m ； 最大變形 Vmax = 0.133 mm ； 最大支座力 Qmax = 11.558 kN ； 鋼管最大應(yīng)

44、力 = 0.468106/4490.000=104.141 N/mm2 ； 鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.000 N/mm2 ； 支撐鋼管的計(jì)算最大應(yīng)力計(jì)算值 104.141 N/mm2 小于 鋼管的抗壓強(qiáng) 度設(shè)計(jì)值 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于400.000/150與10 mm，滿足要求！ 4、扣件抗滑移的計(jì)算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編， P96頁(yè)，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80， 該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值 R= 1

45、1.558 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 5、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 （1）靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： 1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1296.000 = 0.775 kN； 鋼管的自重計(jì)算參照扣件式規(guī)范附錄A。 2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.4000.800 = 0.112 kN； 3)鋼筋混凝土頂板自重(kN)： NG3 = 25.0000.70.4000.800 = 5.6000 kN； 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 =

46、6.487 kN； （2）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.4000.800 = 0.960 kN； （3）不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.128 kN； 6、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算: 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 9.128 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 c

47、m2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計(jì)算 l0 = h+2a k1- 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.100 m； 上式的計(jì)算結(jié)果： 立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； L0/i = 1700.

48、000 / 15.900 = 107.000 ； 由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.537 ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 ；=12007.920/（0.537424.000） = 52.738 N/mm2； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 52.738 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗 壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算 l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.243； k2 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a = 1.700 按照表2取值1.007 ； 上式的計(jì)算結(jié)果： 立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.007(1.500+0.1002) = 2.128 m； Lo/i = 2127.892 / 15.900 = 1