1、含硫化氫天然氣井試氣、作業(yè)技術(shù),目錄,一、硫化氫基本特性與防護(hù)要點(diǎn) 二、含硫天然氣井試氣安全技術(shù)規(guī)范 三、含硫天然氣井試油、作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范,硫化氫氣體特性,1 理化性質(zhì)與燃爆特性 硫化氫：Hydrogen sulfide，CAS：7783-06-4，分子式H2-S，為無色、有“臭皮蛋”氣味的有毒氣體，分子量34.08，熔點(diǎn)：82.9，沸點(diǎn)：61.8，相對密度（空氣=1）：1.19，飽和蒸氣壓：2026.5kPa（25.5），臨界溫度：100.4，臨界壓力：9.01MPa，爆炸下限：4.3%，爆炸上限45.5%，引燃溫度：260，最小點(diǎn)火能：0.077mJ，最大爆炸壓力：0.490Mpa，與空

2、氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高溫能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。硫化氫比空氣重，能在較底處擴(kuò)散致相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火迅速引著回燃。另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇類和石油溶劑以及原油中。,硫化氫氣體特性,2 硫化氫的毒害特性 硫化氫是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，侵入人體的主要途徑是吸入，而且經(jīng)人體的黏膜吸收比皮膚吸收造成的中毒來的更快。硫化氫對黏膜的局部刺激作用是由接觸濕潤黏膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。由于人的中樞神經(jīng)對缺氧最敏感，因而首先受到損害的就是人的中樞神經(jīng)。人若吸入硫化氫70150毫克/立方米/12小時(shí),出現(xiàn)呼吸道及眼刺激癥狀：流淚、眼痛

3、、畏光、視物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼熱，吸25分鐘后嗅覺疲勞,不再聞到臭氣，變得麻木；若吸入毫克/立方米/1小時(shí)，68分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀，稍長時(shí)間接觸引起肺水腫。吸入760毫克/立方米/1560分鐘，,硫化氫氣體特性,發(fā)生肺水腫、支氣管炎、肺炎，出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、暈倒、乏力、意識模糊等癥狀；若吸入1000毫克/立方米/數(shù)秒之內(nèi)，很快出現(xiàn)急性中毒，突然昏迷，導(dǎo)致呼吸、心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜會發(fā)生水腫和角膜潰瘍。而低濃度長期接觸，會引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂等。 硫化氫對粘膜的局部刺激作用系由接觸濕潤粘膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。對機(jī)體的全

4、身作用為硫化氫與機(jī)體的細(xì)胞色素氧化酶及這類酶中的二硫鍵(-S-S-)作用后，影響細(xì)胞色素氧化過程，阻斷細(xì)胞內(nèi)呼吸，導(dǎo)致全身性缺氧，由于中樞神經(jīng)系統(tǒng)對缺氧最敏感，因而首先受到損害。硫化氫作用于血紅蛋白，產(chǎn)生硫化血紅蛋白而引起化學(xué)窒息，是主要的發(fā)病機(jī)理。急性中毒早期，實(shí)驗(yàn)觀察腦組織細(xì)胞色素氧化酶的活性即受到抑制，谷胱甘肽含量增高。,硫化氫氣體特性,3危險(xiǎn)特性 易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引著回燃。,產(chǎn)生硫化氫的途徑很多，要了解硫化氫的來源，防止硫化氫中毒。,硫化氫對人體

5、的危害,預(yù)防與急救措施,一、預(yù)防： 防范硫化氫，重點(diǎn)是落實(shí)防中毒傷亡、防火、防爆措施；特別是要落實(shí)切實(shí)有效的應(yīng)急處置預(yù)案，在遇到意外事故或者災(zāi)情時(shí)，應(yīng)迅速實(shí)施危險(xiǎn)化學(xué)物品事故應(yīng)急救援預(yù)案，迅速組織現(xiàn)場人員撤離，采取應(yīng)對措施，防止災(zāi)害擴(kuò)散。1、迅速實(shí)施保護(hù)措施 （1）首先要將浸濕的毛巾等織物捂住口鼻，迅速撤離毒害污染區(qū)域至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離、洗漱、檢查。 （2）迅速撥打119、110、120等急救電話求援。 （3）不要盲目奔跑，大聲呼叫，防止毒氣吸入和煙氣嗆入。要借用敲打聲響，揮動(dòng)光、色等物達(dá)到求救的目的。,預(yù)防與急救措施,（4）如遇到眼內(nèi)有異物感時(shí)，應(yīng)立即翻起眼皮，用大量清水或生理鹽水沖洗至少

6、15分鐘，立刻就醫(yī)；如感到呼吸不暢時(shí)，在迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮的空曠處后，松開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢。氣溫低時(shí)注意保暖，密切觀察呼吸和意識狀態(tài)；如呼吸困難，應(yīng)馬上給予輸氧；如面對呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即同時(shí)施行人工呼吸、胸外心臟按壓等心肺復(fù)蘇，注意切勿用口對口呼吸的方法，以防交錯(cuò)中毒，并立即給氧，保持呼吸道通暢，短程應(yīng)用糖皮質(zhì)激素，及時(shí)合理的采用對癥、支持等綜合療法；中、重度中毒有條件時(shí)可應(yīng)用高壓氧治療。注意防治腦水腫和肺水腫，實(shí)施急救措施。 （5）消防搶救人員必須做好自我保護(hù)和呼應(yīng)互救，穿戴全身防火、防毒等的服裝，如：佩戴過濾式防毒面具或氧氣呼吸器，佩戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，佩戴化學(xué)防護(hù)手套等，確

7、保施救搶險(xiǎn)人員和現(xiàn)場的安全。,預(yù)防與急救措施,2、立即組織應(yīng)急排險(xiǎn) （1）迅速找到并切斷、封堵氣源、火源等危險(xiǎn)源，防止蔓延、擴(kuò)散。如一時(shí)不能切斷氣源，則不容許熄滅正在燃燒或泄漏的硫化氫氣體。遇到容器或者管道的，應(yīng)噴水降溫、冷卻，降低容器、管道內(nèi)的壓力和溫度。 （2）站在上風(fēng)處，采用噴射霧狀水進(jìn)行污染區(qū)域的稀釋、溶解和沖洗，阻止硫化氫氣體的蔓延、擴(kuò)散。并選用霧狀水，抗溶性泡沫、干粉等滅火器進(jìn)行滅火。 （3）發(fā)生事故或者危險(xiǎn)源位于學(xué)校、醫(yī)院、政府機(jī)關(guān)、博物館、重要部門以及娛樂場所或者居民住宅區(qū)等人員稠密附近的，必須立即采取噴設(shè)“水墻”等來設(shè)置屏障，以防火災(zāi)、爆炸、毒氣災(zāi)害。 （4）周圍有易燃易爆、

8、有毒有害等危險(xiǎn)化學(xué)物品，必須迅速分隔、轉(zhuǎn)移。 （5）謹(jǐn)慎動(dòng)用電氣裝置、電氣線路，嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的電氣設(shè)備和工具等。,預(yù)防與急救措施,3、加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)處理 （1）抓緊時(shí)間進(jìn)行修復(fù)、檢驗(yàn)，及時(shí)封堵、修復(fù)損壞的泄漏處。進(jìn)入容器、管道等限制性空間或其他高濃度區(qū)域時(shí)，必須落實(shí)監(jiān)護(hù)。 （2）采取合理的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，加速硫化氫毒氣的排散，控制和降低空氣中硫化氫氣體濃度和含量。 （3）控制現(xiàn)場，安全、妥善處理廢液、廢氣和殘余物。 （4）嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入現(xiàn)場內(nèi)。撤離現(xiàn)場的施救人員，必須進(jìn)行淋浴、更衣、換洗服裝和檢查。 （5）禁止現(xiàn)場吸煙、進(jìn)食和飲水。,預(yù)防與急救措施,4、落實(shí)亡羊補(bǔ)牢措施（1）加強(qiáng)有效

9、措施，嚴(yán)格防范事故的次災(zāi)害和重復(fù)發(fā)生。（2）吸取教訓(xùn)，舉一反三，堵漏建制，確保一方安全穩(wěn)定。 5、工作環(huán)境中H2S在大氣中濃度可能會超過15mg/m3(10ppm）或二氧化硫在大氣中的濃度可能會超過5.4mg/m3(2ppm）時(shí)，對油氣井井下作業(yè)人員應(yīng)提供個(gè)人防護(hù)設(shè)備。有關(guān)硫化氫監(jiān)測內(nèi)容應(yīng)符合Q/SHS0003.1-2004中5.3條的規(guī)定；呼吸（呼吸保護(hù)）設(shè)備、風(fēng)向標(biāo)、警示標(biāo)志有關(guān)要求應(yīng)符合SY/T6610-2005中的6.5、6.8、6.9條的規(guī)定。,常用定義及述語,1、含硫天然氣 指天然氣的總壓等于或大于0.4MPa,而且該氣體中硫化氫分壓等于或高于0.0003MPa；或硫化氫含量大于7

10、5mg/m3(50ppm)的天然氣。 2、硫化氫分壓 在相同溫度下，一定體積天然氣中所含硫化氫單獨(dú)占有該體積具有的壓力。 3、試氣 試氣是鉆井完井后，將鉆井、錄井、測井所認(rèn)識和評價(jià)的含氣層、通過射孔、替噴、誘噴等多種方式，使地層中的流體（包括氣、凝析油和水）進(jìn)入井筒，流出地面，再通過地面控制求取氣層資料的一套工序過程，它是對氣層進(jìn)行評價(jià)的一種手段。 4、高壓氣井 地層壓力大于或等于68.3MPa（10000psi)。,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,1試氣準(zhǔn)備 1.1場地要求 試氣井場場地應(yīng)平整，長60m,寬30m。 1.2井場布置 1.2.1根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備情況合理擺放，利于施工作業(yè)，便

11、于應(yīng)急條件下施工的需要。 1.2.2井場安全通道、臨時(shí)安全區(qū)、風(fēng)向標(biāo)、機(jī)械通風(fēng)按SY/T6610-2005中8.2.2、8.2.3、8.2.4、8.2.7條款執(zhí)行。 1.2.3儲油罐、發(fā)電機(jī)、值班房、地面測試設(shè)備應(yīng)符合SY/T6610-2005中11.6規(guī)定；地面流程的主要設(shè)備和人員操作區(qū)應(yīng)增加固定式硫化氫監(jiān)測儀。 1.2.4井場設(shè)備、控制管匯、放噴測試管線擺放位置符合安全要求，高壓、高含硫位置并作警戒標(biāo)識。,1.3排污池 容量大于井筒容積5倍的排污池或廢液處理裝置。 1.4壓井液要求 1.4.1根據(jù)鉆開目的層壓力監(jiān)測或其他施工得出的地層壓力附加0.2g/cm3來確定壓井液密度，儲備壓井液量不

12、小于井筒容積的2倍。 1.4.2當(dāng)壓井液中硫化氫含量超過50mg/m3時(shí)，應(yīng)添加除硫劑、緩蝕劑、控制壓井液PH值大于9.5。 1.4.3在使用除硫劑時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)測修井液中除硫劑的殘留量。 1.5井場電器設(shè)備要求 井場電器設(shè)備應(yīng)符合SY5727的規(guī)定,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,1.6作業(yè)設(shè)備要求 1.6.1作業(yè)設(shè)備選擇按照SY/T6610-2005中9.4條款執(zhí)行。 1.6.2用原鉆機(jī)進(jìn)行試氣時(shí)，井場和設(shè)備按照SY/T5087-2005規(guī)定進(jìn)行檢查、維護(hù)。 1.6.3用修井機(jī)進(jìn)行試氣時(shí)，作業(yè)設(shè)備要求 1.6.3.1根據(jù)井深、井斜、作業(yè)內(nèi)容及管柱重量選擇修井機(jī)，修井機(jī)鉤載儲備系數(shù)應(yīng)達(dá)到1.

13、5。 1.6.3.2修井機(jī)基礎(chǔ)、繃?yán)K、修井機(jī)起放井架應(yīng)符合SY/T5791規(guī)定和設(shè)備說明書。 1.6.3.3井架調(diào)校及設(shè)備準(zhǔn)備按SY/T5587.5-2004中3.2執(zhí)行。 1.6.3.4鉆臺和二層臺上應(yīng)設(shè)置夾角90180 的逃生通道；場電器架、鉆臺、井場、循環(huán)罐及放噴口等位置應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)；鉆臺上、井口旁、循環(huán)罐、節(jié)流管匯、分離器等重要部位應(yīng)放置大功率排風(fēng)扇各1臺。 1.6.3.5鉆臺上下、井場、循環(huán)罐、節(jié)流管匯、分離器、放噴出口等重要部位應(yīng)有防爆探照燈照明。,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,1.7井控裝置 1.7.1井控裝置應(yīng)符合Q/SH0021-2006規(guī)定。 1.7.2試氣施工應(yīng)配備滿

14、足施工要求的循環(huán)系統(tǒng)，并準(zhǔn)備滿足應(yīng)急施工的壓裂車。 1.8試氣材料 1.8.1含硫化氫天然氣井口裝置（采氣樹、油管頭）要求。 1.8.1.1井口裝置的額定工作壓力應(yīng)高于地層壓力或措施最高施工壓力，其型號、壓力等級和尺寸系列按照SY/T5127-2002的有關(guān)規(guī)定選取，其性能應(yīng)滿足溫度、抗硫、防腐的要求；井口裝置非金屬材料密封件應(yīng)具有抗硫化氫腐蝕的能力。 1.8.1.2高壓含硫化氫天然氣采氣樹組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行分段和整體等壓氣密封試壓檢驗(yàn)。 1.8.2含硫天然氣井入井管材、作業(yè)管柱應(yīng)符合SY/T6610-2005中9.4.4、9.4.5條款規(guī)定。,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,1.9消防設(shè)施、硫化

15、氫防護(hù)和應(yīng)急預(yù)案 1.9.1消防設(shè)備應(yīng)符合SY/T5876中有關(guān)消防設(shè)備的規(guī)定。 1.9.2硫化氫防護(hù) 1.9.2.1含硫化氫天然氣井試氣施工人員都應(yīng)經(jīng)過專門防硫化氫防護(hù)培訓(xùn)，并取得合格證；打開氣層后，替噴至壓井完成之前的施工期間，施工人員應(yīng)佩戴攜帶式硫化氫監(jiān)測儀。 1.9.2.2當(dāng)工作環(huán)境中硫化氫在大氣中濃度可能會超過15mg/m3（10ppm）時(shí)，應(yīng)對試氣作業(yè)人員配備個(gè)人防護(hù)設(shè)備，硫化氫防護(hù)符合Q/SHS0003.1-2004中第5章的規(guī)定。 1.9.2.3應(yīng)急預(yù)案 1.9.2.3.1在試氣前相關(guān)各級單位應(yīng)制定各級防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，各方人員應(yīng)掌握應(yīng)急預(yù)案相關(guān)內(nèi)容，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)考慮硫化氫和二氧

16、化硫濃度可能產(chǎn)生危害的嚴(yán)重程度和影響區(qū)域；還應(yīng)考慮硫化氫和二氧化硫的擴(kuò)散特性。 1.9.2.3.2應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容應(yīng)符合Q/SHS0003.1-2004中第6章的規(guī)定。,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,2地面流程 2.1地面流程組成 2.1.1地面流程由蒸汽發(fā)生器或熱交換器、分離器、節(jié)流管匯、管線、數(shù)據(jù)采集頭、遠(yuǎn)控操作閥、安全閥等組成。在硫化氫分壓大于0.0003MPa時(shí)，地面流程材料應(yīng)符合SY/T0599的有關(guān)規(guī)定。地面流程所用的油管、彎頭、短節(jié)、接頭抗內(nèi)壓安全系數(shù)大于1.25。 2.1.2蒸汽發(fā)生器或熱交換器 2.1.3蒸汽發(fā)生器或抗硫化氫熱交換器的供熱能力應(yīng)不小于20萬大卡，按照壓力容器有

17、關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 2.1.4分離器 2.1.5兩相或三相抗硫分離器應(yīng)配備相應(yīng)級別的安全閥；額定工作壓力應(yīng)至少為9.8MPa，按照壓力容器有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 2.1.6根據(jù)預(yù)測最大關(guān)井壓力選擇節(jié)流管匯，節(jié)流管匯選擇參見表1，預(yù)測最大關(guān)井井口壓力的計(jì)算參見壓井標(biāo)準(zhǔn)。,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,表1地面節(jié)流管匯,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,2.1.6.1一級節(jié)流管匯的油壓進(jìn)口應(yīng)裝測溫裝置；一級節(jié)流管匯前宜裝相應(yīng)級別的化學(xué)劑注入裝置。 2.1.6.2套管頭宜安裝壓力監(jiān)測及放噴流程。 2.1.6.3采氣樹雙翼生產(chǎn)閥應(yīng)各安裝一條管線與一級節(jié)流管匯連接，每條管線應(yīng)安裝井口同壓力級別的遠(yuǎn)控操作閥

18、；最后一級節(jié)流管匯臺上至少安裝一個(gè)與管匯配套的安全閥，其泄壓管線接至放噴口。 2.1.6.4流程滿足替噴、洗井、回收壓井液、放噴、測試、壓井的需要；并能實(shí)現(xiàn)分級節(jié)流和滿足風(fēng)向改變后的連續(xù)放噴、測試的需要。 2.1.6.5地面流程宜配備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)，測試管線出口和放噴口應(yīng)至少安裝兩種點(diǎn)火裝置。,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,2.2地面流程安裝 2.2.1安裝流程設(shè)計(jì)應(yīng)考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施情況。 2.2.2流程橫平豎直；井口至一級管匯用法蘭連接，每級節(jié)流管匯應(yīng)至少安裝一條旁通放噴管線至放噴口。 2.2.3預(yù)測產(chǎn)氣量40104m3/d，放噴管線和測試管線應(yīng)用內(nèi)

19、徑62mm抗硫管線； 40104m3/d 80104m3/d 放噴管線和測試管線應(yīng)用內(nèi)徑76mm抗硫管線；預(yù)測產(chǎn)氣量 80104m3/d，放噴管線和測試管線應(yīng)用當(dāng)量內(nèi)徑為108mm抗硫管線。 2.2.4立式分離器與地面垂直，用9.5mm 16.0mm鋼絲繩四角繃緊，并用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)平面上，臥式分離器應(yīng)用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)平面上。分離器應(yīng)安裝和牢靠固定安全閥泄壓管線至放噴口，安裝和牢靠固定排污管線至排污池，安裝和牢靠固定排油管線至回收液罐。,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,2.2.5放噴管線、測試管線上盡量不用小于120度彎頭；兩條夾角為90180的放噴口和測試管線出口應(yīng)接出井場，且距離

20、井口應(yīng)大于100m，其中一出口為施工季節(jié)常風(fēng)向的下風(fēng)向，與周圍設(shè)施的距離應(yīng)大于50m，并應(yīng)建防火墻。 2.2.6放噴口和測試管線出口，并應(yīng)裝緩沖器和自動(dòng)點(diǎn)火裝置，在開井期間使用的放噴口和測試管線出口應(yīng)點(diǎn)燃“長明火” 2.2.7預(yù)測為高壓、高產(chǎn)、高含硫天然氣井，宜在一級節(jié)流管匯上并聯(lián)1套節(jié)流放噴流程作備用。 2.3流程固定 2.3.1管匯臺、分離器、轉(zhuǎn)彎的彎頭處、管線出口、放噴口及平直段每隔10m，用水泥墩、地腳螺栓和鋼板固定，壓板與管線之間用墊子墊好，上緊壓板螺絲。 2.3.2基墩坑長大于0.8m，寬大于0.6m、下寬0.8m，深大于0.8m，放噴口基墩坑長大于1.5m，寬大于1.0m、下寬大

21、于1.2m，深大于1.0m，距噴口小于0.5m。,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,2.3.3放噴、測試管線應(yīng)落地，因地形限制，地面流程中的短距離的管線懸空應(yīng)墊實(shí)墊牢，若懸空長度超過10m，必須采用剛性支撐，在懸空的兩端用水泥基墩地腳螺栓固牢。 2.4流程放壓 2.4.1放噴、測試管線試壓前用清水沖洗干凈，試壓過程中和試壓區(qū)域不允許有人聚集和走動(dòng)，操作人員和觀察人員應(yīng)處于安全位置。 2.4.2井口至一級節(jié)流管匯、一級節(jié)流管匯至二級節(jié)流管匯、二級節(jié)流管匯至三級節(jié)流管匯應(yīng)按相連兩者耐壓級別低者的額定壓力進(jìn)行清水試壓，試壓壓力超過20MPa后應(yīng)分級加壓，每級加壓5MPa至設(shè)計(jì)工作壓力的1.2倍，穩(wěn)壓

22、5分鐘無滲漏、無壓降為合格。 2.4.3放噴管線和最后一級節(jié)流管匯后的測試管線應(yīng)試壓至10MPa，30分鐘壓降小于0.5MPa為合格。,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,3井口裝置的試壓 3.1油管頭安裝后應(yīng)對套管頭法蘭試壓至額定壓力，穩(wěn)定30分鐘，壓降小于0.5MPa為合格。 3.2安裝好采氣樹后，應(yīng)對油管掛副密封和采氣樹整體試壓至采氣樹額定工作壓力，穩(wěn)定30分鐘，壓降小于0.5MPa為合格。 4通井、刮管、洗井、探人工井底 4.1通井、刮管、洗井作業(yè)按照SY/T5587.5-2004規(guī)定執(zhí)行。 4.2探人工井底按照SY/T5981-2000中3.3.5條款執(zhí)行。 4.3全井筒（套管）清水試

23、壓至套管（或回接筒）、套管頭、采氣樹中抗內(nèi)壓強(qiáng)度最低的抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%，30分鐘內(nèi)壓降小于0.5MPa為合格。,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,5射孔 5.1含硫化氫氣層應(yīng)采用油管輸送射孔；如需下入地層測試儀，宜用油管輸送射孔與地層測試聯(lián)作。 5.2射孔按照SY/T5325執(zhí)行。高含硫化氫氣井射孔應(yīng)安排在白天進(jìn)行，特殊情況下的夜間作業(yè)應(yīng)保證有足夠的照明設(shè)備和安全保證措施。 6試氣管柱 試氣管柱參照Q/SHS0003.1-2004中有關(guān)要求執(zhí)行。 7替噴、誘噴 7.1替噴、誘噴準(zhǔn)備 替噴前，檢查采氣樹、流程管匯的閥門及放噴、回漿管線、開啟或關(guān)閉閥門并做好狀態(tài)標(biāo)識；劃分警戒區(qū)域，進(jìn)行防硫化氫泄

24、漏演練，撤離居民和無關(guān)人員至少至500m以外；點(diǎn)燃放噴口和測試管線出口的“長明火”或開啟自動(dòng)點(diǎn)火裝置。,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,7.2替噴、誘噴 7.2.1一般用正循環(huán)一次替噴，反循環(huán)洗井的方式；如一次替噴不能滿足要求的氣井，可采用二次替噴、反循環(huán)洗井的方式，對于高壓高產(chǎn)層，噴勢強(qiáng)烈的井，應(yīng)采用正替正洗的方式。 7.2.2先用清水將管線排空后再進(jìn)行替漿施工。用清水替壓井液前，應(yīng)至少先注高粘隔離液2m3，替噴過程中如出現(xiàn)噴勢，應(yīng)控制出口流量，在啟動(dòng)井下工具之前不得停泵，繼續(xù)大排量洗井至進(jìn)出口液性一致，機(jī)械雜質(zhì)含量小于0.02g/cm3。 7.2.3對有封隔器等井下工具的氣井進(jìn)行替噴時(shí)，

25、應(yīng)按照工具使用說明控制施工壓力和排量，防止封隔器提前坐封和流速過快刺壞封隔器膠筒。,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,7.3放噴 放噴應(yīng)符合SY/T6262相關(guān)規(guī)定。 7.4氣舉 7.4.1射孔或替噴后不能自噴，應(yīng)用氮?dú)?、二氧化碳或天然氣進(jìn)行氣舉誘噴。 7.4.2氣舉掏空深度小于最大掏空深度。最大掏空深度根據(jù)生產(chǎn)套管抗外擠安全系數(shù)1.125計(jì)算。 8測試求產(chǎn) 8.1求產(chǎn) 8.1.1氣井測試采用臨界速度流量計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)進(jìn)行講量。 8.1.2用臨界速度流量計(jì)求產(chǎn)時(shí)，其下流平直管線內(nèi)徑應(yīng)大于上流平直管線內(nèi)徑，孔板直徑應(yīng)在流量計(jì)內(nèi)徑的20%60%范圍內(nèi)，流量計(jì)應(yīng)安裝上流、下流壓力表和上流溫度計(jì)。

26、天然氣產(chǎn)量計(jì)算試氣標(biāo)準(zhǔn)。,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,表2氣井測試穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)值,8.1.3用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)求產(chǎn)按照SY/T6143-2004執(zhí)行。 8.1.4孔板應(yīng)光潔度高，無傷痕，無毛刺，安裝時(shí)喇叭口朝下流方向，孔板應(yīng)加鉛密封墊。 8.1.5待井筒液排盡后，控制井口壓力最大關(guān)井壓力75%下進(jìn)行求產(chǎn)，純氣井求產(chǎn)穩(wěn)定要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。求產(chǎn)期應(yīng)專人觀察分離器壓力變化，適時(shí)排放分離出的液體。 8.1.6氣水同產(chǎn)井、自噴水井、低產(chǎn)井求產(chǎn)應(yīng)符合SY/T6262有關(guān)規(guī)定。 8.1.7求產(chǎn)資料錄取符合SY/T6262有關(guān)規(guī)定。,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,9測壓及測溫 9.1測壓及測溫系統(tǒng)參照

27、SY/T6610-2005中9.2執(zhí)行，滿足溫度、抗硫、防腐蝕要求。 9.2測壓及測溫應(yīng)符合SY/T6262有關(guān)規(guī)定。 10穩(wěn)定試井 10.1探井宜選擇4-5個(gè)工作制度進(jìn)行穩(wěn)定試井，測點(diǎn)產(chǎn)量由小到大，測試最大壓降控制在地層壓力的30%以內(nèi)，各測點(diǎn)之間壓力降的差值應(yīng)基本一致。 10.2測量每一個(gè)工作制度下的氣、水和凝析油產(chǎn)量，測量井口或井底壓力、氣流溫度、并取油、氣、水樣至少各3個(gè)送化驗(yàn)室作全分析，探井宜取地層高壓物性樣品并作分析數(shù)據(jù)。 11壓井 壓井應(yīng)符合SY/T6262和SY/T5587.2-2004有關(guān)規(guī)定,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,12完井 對于具有工業(yè)氣流和投產(chǎn)條件的含硫化氫天

28、然氣井應(yīng)按Q/SHS0025-2006執(zhí)行。 13封層上返、棄井及封井 封層上返、棄井及封井按照Q/SHS003.1-2004中4.11和4.13執(zhí)行。,含硫天然氣井試氣施工安全技術(shù)要求,事故案例一某化工廠污水池硫化氫中毒,1、1971年9月9日，某石油化工廠酸渣處理車間因沒有原料而停工。9月30日上午，硫化鈉班操作員清洗沉降罐，清洗的污水由明溝排走。因污水中硫化物濃度很高，當(dāng)流到車間后面拐彎處時(shí)，又恰恰與坡上清洗酸渣池流下來的濃度為40含酸廢水相遇，于是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生硫化氫。高濃度的硫化氫氣體順風(fēng)飄散到附近的廁所，在廁所內(nèi)的3名女工中毒暈倒。附近人員聞?dòng)嵡皝頁尵龋趽尵冗^程中又有7人中毒

29、，雖經(jīng)多方搶救，但仍造成1人死亡。,2005年10月5日,第三修井分公司306隊(duì)搬上小6-3注水井進(jìn)行換管柱作業(yè)。在起井下管柱過程中,油管斷裂,經(jīng)三次沖洗打撈,撈出油管161根,打撈深度為1521m。但由于井內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重,無法繼續(xù)進(jìn)行打撈作業(yè),于12日上午向甲方進(jìn)行匯報(bào), 甲方?jīng)Q定先進(jìn)行除垢作業(yè),再進(jìn)行打撈,同時(shí)下發(fā)設(shè)計(jì)變更通知書。 第三修井分公司生產(chǎn)技術(shù)部門接到通知單后,組織技術(shù)人員編寫施工設(shè)計(jì),經(jīng)逐級審核、審批后,交作業(yè)隊(duì)組織實(shí)施。 10月12日下午,306隊(duì)技術(shù)員委xx按照設(shè)計(jì)要求對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,之后,副隊(duì)長溫xx帶領(lǐng)職工陳X、任XX、呂XX到現(xiàn)場將儲液罐內(nèi)的污水用罐車倒走,用

30、鐵鍬對罐底淤泥進(jìn)行簡單清理,并把40袋(每袋25公斤)除垢劑搬運(yùn)到儲液罐罐頂平臺上(平臺面積不足4平方米)，四人站到罐頂平臺上向罐內(nèi)倒除垢劑。19時(shí)50分左右,當(dāng)?shù)怪恋?4袋時(shí),罐上4人突然暈倒,溫XX、陳X、任XX3人掉入罐內(nèi),呂XX倒在罐頂上。,案例二大港油田井下作業(yè)公司“10.12”硫化氫中毒事故,現(xiàn)場的泵車司機(jī)江XX、泵工張X、罐車司機(jī)楊XX、王XX發(fā)現(xiàn)后, 立即把暈倒在罐頂上的職工呂XX抬到安全地帶進(jìn)行搶救。在試圖搶救掉入罐內(nèi)的3人時(shí),感覺空氣中有難聞氣味,懷疑存在有毒有害氣體,未貿(mào)然入罐搶救。楊XX立即用電話將事故及現(xiàn)場情況通知給第三修井分公司應(yīng)急辦公室,其它人員向該井附近的305

31、隊(duì)求救,305隊(duì)職工周 xx、胡XX趕到現(xiàn)場,與現(xiàn)場其它人員一起控制現(xiàn)場。第三修井分公司經(jīng)理馮振山接到通知后立即下達(dá)應(yīng)急搶險(xiǎn)指令,20時(shí)20 分搶險(xiǎn)人員到達(dá)現(xiàn)場,佩戴正壓呼吸器后進(jìn)行搶救,將罐內(nèi)3人救出,送往滄州市中心醫(yī)院進(jìn)行搶救。經(jīng)滄州市中心醫(yī)院搶救,溫XX、陳X、任XX三人因搶救無效死亡,呂XX脫離危險(xiǎn),其它參與搶救人員均未受到傷害。經(jīng)法醫(yī)鑒定,死亡的3人均為硫化氫中毒。,事故調(diào)查：1、硫化氫來源。經(jīng)天津大學(xué)、石油大學(xué)及油田采油工藝研究院采集井底返出泥狀物、水樣進(jìn)行化驗(yàn)分析,發(fā)現(xiàn)該井井下返出泥狀物中硫化亞鐵含量為62.4%。經(jīng)化驗(yàn)檢測分析,每噸泥狀物中的硫化亞鐵與氨基磺酸反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫氣體

32、544.77升(常壓)。經(jīng)現(xiàn)場勘察,有近0.2噸泥狀物發(fā)生了反應(yīng),可產(chǎn)生109 升硫化氫氣體。在13方儲液罐內(nèi),濃度最高達(dá)80000PPM,造成人員吸入后瞬間昏迷死亡。 2、硫化亞鐵來源。經(jīng)專家分析,該井采用油管注水方式, 2004年3月21日到2005年10月5日未進(jìn)行修井作業(yè),注入水是系統(tǒng)供水,注水站加藥劑。在注水過程中,沒有進(jìn)行反洗井, 油管套管環(huán)形空間長期靜止穩(wěn)定,形成無氧環(huán)境,為硫酸鹽還原菌的繁殖提供了生存環(huán)境。經(jīng)采油工藝研究院檢測,泥狀物培養(yǎng) 77小時(shí)硫酸鹽還原菌的繁殖量達(dá)到25000個(gè)/毫升，培養(yǎng)236.5 小時(shí)硫酸鹽還原菌的繁殖量達(dá)到130000個(gè)/毫升,嚴(yán)重超標(biāo)。硫酸鹽還原菌

33、和電化腐蝕的綜合作用,生成了硫化亞鐵(見趙福麟著采油用劑,石油大學(xué)出版社,1997年;葉文玉著水處理 化學(xué)品,化學(xué)工業(yè)出版社,2002年)。,3、原因分析： 1、直接原因 經(jīng)天津大學(xué)、南開大學(xué)、大港油田采油工藝研究院、大港油田技術(shù)監(jiān)督檢測中心化驗(yàn)檢測,此次事故的直接原因是:該井井下返出殘泥中所含硫化亞鐵與除垢劑主要成分氨基磺酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生大量硫化氫氣體導(dǎo)致人員中毒。 2、間接原因 (1)配液罐沒有清理干凈。配液前,盡管現(xiàn)場人員將罐內(nèi)的殘液倒走,并用鐵鍬對罐底的淤泥進(jìn)行清理,但由于沒有明確規(guī)定誰負(fù)責(zé)清理、按什么程序清理、清理到什么程度,致使罐底的淤泥沒有被徹底清理干凈,仍殘留含有硫化亞鐵的

34、黑色泥狀物,當(dāng)與除垢劑中的氨基磺酸接觸后,發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生硫化氫。,(2)配液罐結(jié)構(gòu)不合理。此配液罐底面焊有三道加強(qiáng)筋, 凸起底面10公分,且只有一個(gè)排放口,致使部分殘液無法排除, 罐內(nèi)殘留部分含有硫化亞鐵的黑色泥狀物。罐頂僅有不足四平方米的工作面,面積小且未安裝防人員墜落設(shè)施,致使人員昏倒后掉入罐內(nèi)。 (3)現(xiàn)場環(huán)境不利于有毒氣體擴(kuò)散。事故發(fā)生時(shí),天氣陰沉、空氣潮濕、無風(fēng)、空氣比重較大,罐內(nèi)產(chǎn)生的硫化氫氣體在罐口不易擴(kuò)散,導(dǎo)致濃度急劇增高，作業(yè)人員在短時(shí)間內(nèi)中毒暈倒。,3、管理原因 (l)風(fēng)險(xiǎn)識別不全面。盡管該公司定期組織開展風(fēng)險(xiǎn)識別工作,但由于該工藝已經(jīng)使用10年,每年作業(yè)80余井次，從

35、未發(fā)生類似事故,因此,對成熟工藝沒有引起足夠的重視,沒有識別出配液作業(yè)會產(chǎn)生硫化氫的風(fēng)險(xiǎn)。 (2)規(guī)章制度不落實(shí)。該公司制定的井場配置修井液質(zhì)量控制辦法、井下小修作業(yè)指導(dǎo)書和施工設(shè)計(jì)書等,明確規(guī)定配液作業(yè)前要將配液罐清理干凈,以確保符合質(zhì)量要求, 但作業(yè)人員沒有認(rèn)真執(zhí)行。 (3)培訓(xùn)教育不到位。盡管該隊(duì)作業(yè)人員全面經(jīng)過操作規(guī)程、安全基礎(chǔ)知識、崗位風(fēng)險(xiǎn)以及防范措施、應(yīng)急措施等方面培訓(xùn),但人員對相關(guān)硫化氫中毒的知識掌握不夠,且配液作業(yè)前沒有進(jìn)行防硫化氫中毒知識的教育,致使員工缺乏風(fēng)險(xiǎn)意識,對硫化氫產(chǎn)生初期的異味,沒有引起警覺,并及時(shí)采取避險(xiǎn)措施。,案例三山西太原華原化工有限公司“1.1”硫化氫中毒

36、事故,2008年1月1日，山西省太原市太原華原化工有限公司發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡。 太原華原化工有限公司為從事煤焦油加工的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，主要產(chǎn)品為工業(yè)萘、瀝青等。事發(fā)前，該企業(yè)因環(huán)保原因，已長期處在半停產(chǎn)狀態(tài)，擬進(jìn)行搬遷，僅有少部分管理人員和工人在崗，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和檢修。 1月1日16時(shí)許，該公司的焦油加工車間組織清理燃料油中間儲罐，在沒有對作業(yè)儲罐進(jìn)行隔離，也沒有對罐內(nèi)有毒、有害氣體和氧氣含量進(jìn)行分析的情況下，一名負(fù)責(zé)清理的工人僅佩戴過濾式防毒口罩(非隔離式防護(hù)用品)就進(jìn)入燃料油中間儲罐進(jìn)行清罐作業(yè)，進(jìn)罐后即中毒暈倒。負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)的工人和附近另外一名工人盲目施救，沒有佩戴任何安全

37、防護(hù)用品就相繼進(jìn)入罐內(nèi)救人，也中毒暈倒。3人救出后搶救無效死亡。事后(4日)，從與發(fā)生事故儲罐相連的兩個(gè)產(chǎn)品儲罐取樣分析，硫化氫含量分別高達(dá)56ppm和30ppm。 據(jù)初步分析調(diào)查，作業(yè)人員在清理儲罐時(shí)，未將燃料油中間儲罐與其它儲罐隔離，未按照安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行吹掃、置換、通風(fēng)，未對罐內(nèi)有毒、有害氣體和氧含量進(jìn)行檢測。使用安全防護(hù)用品錯(cuò)誤，存在有毒、有害氣體作業(yè)時(shí)應(yīng)使用隔離式防護(hù)用品，造成硫化氫中毒?，F(xiàn)場人員盲目施救，施救人員在沒有佩戴安全防護(hù)用品的情況下進(jìn)罐救人，造成傷亡擴(kuò)大。,案例四山西省某化工廠發(fā)生硫化氫中毒事件,1中毒經(jīng)過 2004年8月10日下午2點(diǎn)40分，山西省一個(gè)民營化工廠的碳酸鋇

38、車間的三名工人對脫硫罐進(jìn)行清洗，在沒有采取任何防護(hù)措施的情況下，一名工人先下罐清洗，一下去就昏倒了，上面兩名工人看見后，立即下去救人，下去后也昏倒。此時(shí)，車間主任趕到，戴上防毒面具后下去，救出三名中毒工人，立即撥打120，下午3點(diǎn)30分左右送到醫(yī)院治療。 2臨床資料 在三名中毒工人中，其中二人死亡，一人仍在醫(yī)院接受治療。在這次中毒事件中，死亡率極高。 3案件分析 該化工企業(yè)的生產(chǎn)是用硫化鋇作原料，生產(chǎn)碳酸鋇，化學(xué)反應(yīng)式為：BaS+CO2+H2OBaco3+H2S。 從這起中毒案件中可以看到，該企業(yè)在幾個(gè)方面存在著嚴(yán)重的職業(yè)衛(wèi)生安全問題。(1)用人單位沒有對工人進(jìn)行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生安全培訓(xùn)，工人

39、沒有必要的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)知識是導(dǎo)致這起職業(yè)中毒事件發(fā)生的主要原因。(2)沒有嚴(yán)格的職業(yè)衛(wèi)生安全操作規(guī)程，工人盲目作業(yè)。,含硫天然氣井試油、作業(yè)硫化氫防護(hù),1硫化氫防護(hù) 1.1硫化氫的性質(zhì)和危害 1.1.1硫化氫是無色劇毒氣體，濃度低時(shí)有臭雞蛋氣味，能快速使喚嗅覺失靈，因此不能單憑嗅覺來判斷硫化氫濃度，應(yīng)利用穩(wěn)定的、便攜的、個(gè)人可操作的監(jiān)測器進(jìn)行監(jiān)測。 1.1.2硫化氫相對密度為1.196，比空氣略重，可在低洼處聚集。 1.1.3硫化氫在體積濃度為4%45%時(shí)易燃，火苗呈蘭色，產(chǎn)生的二氧化硫是有毒的氣體。 1.1.4硫化氫具有高度腐蝕性，常常造成硫化氫監(jiān)測儀器失靈。 1.1.5硫化氫達(dá)到一定的濃度

40、，將對人和設(shè)備造成巨大傷害，通過麻痹人的呼吸控制中樞神經(jīng)使人中毒。中毒反映的影響因素是暴露在硫化氫中的持續(xù)時(shí)間、次數(shù)、濃度和人體的生理特征。 1.1.6硫化氫溶于水形成弱酸，對金屬的腐蝕有電化學(xué)失重腐蝕、氫脆和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂，氫脆破壞往往造成井下管柱的突然斷落、地面管匯和儀表的爆破、井口裝置的破壞，甚至發(fā)生嚴(yán)重的井噴失控和著火事故。硫化氫能加速非金屬材料的老化，并對鉆井液造成嚴(yán)重污染。,含硫天然氣井試油、作業(yè)硫化氫防護(hù),2人員培訓(xùn) 2.1基本培訓(xùn) 基本培訓(xùn)人員應(yīng)包括所有進(jìn)入含硫化氫天然氣井井場的施工人員。 基本培訓(xùn)人員不限于以下內(nèi)容： a)課堂培訓(xùn)： 硫化氫及二氧化硫的危害、特性； 對于硫

41、化氫及二氧化硫中毒者的救援技術(shù)和急救方法； 正確使用和保養(yǎng)氣防器具和檢測儀器，包括理論培訓(xùn)和實(shí)踐操作演練； 限制空間和封閉設(shè)施的進(jìn)入程序； 應(yīng)急本能反應(yīng)培訓(xùn)。 b)現(xiàn)場培訓(xùn) 硫化氫及二氧化硫的來源和暴露征兆； 硫化氫、二氧化硫監(jiān)測儀器的使用、校驗(yàn)和維護(hù)及監(jiān)測系統(tǒng)警示信號的辨認(rèn)； 工作場所中預(yù)防硫化氫和二氧化硫?qū)嶋H的操作和維護(hù)程序；,含硫天然氣井試油、作業(yè)硫化氫防護(hù),施工場所和作業(yè)的應(yīng)急預(yù)案，特別是緊急集合區(qū)的位置、危險(xiǎn)區(qū)域、風(fēng)向判斷及逃生路線選擇。 2.2現(xiàn)場監(jiān)督人員的附加培訓(xùn) 委派到現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督責(zé)任的人員都應(yīng)增加下列項(xiàng)目的培訓(xùn)； 應(yīng)急預(yù)案中監(jiān)督的職責(zé)； 硫化氫對設(shè)備的影響； 鉆遇硫化氫之前對

42、鉆井液的處理； 井內(nèi)產(chǎn)出液處理。 2.3來訪者和其他非定期派遣人員的培訓(xùn) 2.3.1在進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前，應(yīng)對來訪者進(jìn)行登記，同時(shí)由現(xiàn)場安全人員對來訪者和其它非定期派遣的人員進(jìn)行防硫化氫知識的安全教育，簡要介紹有關(guān)出口路線、緊急集合區(qū)位置、適用的警報(bào)信號和在緊急情況下的響應(yīng)方法和個(gè)人防護(hù)的使用，并要求穿戴好防護(hù)用品。 2.3.2只有在受到培訓(xùn)的人員隨同下，應(yīng)立即撤離這些人員。,含硫天然氣井試油、作業(yè)硫化氫防護(hù),2.4培訓(xùn)時(shí)間 含硫化氫油氣井作業(yè)相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行專門的硫化氫防護(hù)培訓(xùn)，首次培訓(xùn)時(shí)間不少于15h，每二年復(fù)訓(xùn)一次，復(fù)訓(xùn)不少于6h。 2.5資質(zhì)和證書 2.5.1應(yīng)由中石化安全主管認(rèn)可的部門的培

43、訓(xùn)機(jī)構(gòu)對人員進(jìn)行防硫化氫技術(shù)培訓(xùn)。 2.5.2受訓(xùn)人員的培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)內(nèi)容、考核結(jié)果應(yīng)有記錄。記錄最少保留2年。 2.5.3參加井控培訓(xùn)的人員也應(yīng)參加防硫化氫培訓(xùn)并取得合格證書，合格證書的有效期為2年。 2.6硫化氫監(jiān)測 2.6.1監(jiān)測儀器和設(shè)備 2.6.1.1應(yīng)按照制造廠商的說明書對監(jiān)測儀器和設(shè)備進(jìn)行安裝、維護(hù)、校驗(yàn)和修理。 2.6.1.2在可能含硫地區(qū)進(jìn)行鉆井、試油（氣）、修井作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)有監(jiān)測儀器。,含硫天然氣井試油、作業(yè)硫化氫防護(hù),2.6.1.3含硫化氫氣體燃燒時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)配備具有監(jiān)測二氧化硫功能的多功能便攜式監(jiān)測儀。 2.6.1.4應(yīng)指定專人保管和維護(hù)監(jiān)測設(shè)備。 2.6.2固定式硫化

44、氫監(jiān)測系統(tǒng) 用于油氣井鉆井、試氣、修井作業(yè)的固定式硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)，應(yīng)能同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，并能確保整個(gè)作業(yè)區(qū)域的人員都能看見和聽到。 2.6.3監(jiān)測傳感器的位置 硫化氫監(jiān)測傳感器應(yīng)安裝在方井、喇叭口、振動(dòng)篩、鉆井液循環(huán)罐、司鉆或操作員位置、井場工作室及其他硫化氫可能聚集的區(qū)域；同時(shí)在喇叭口、振動(dòng)篩處安裝可燃?xì)怏w、二氧化碳監(jiān)測傳感器。 2.6.4便攜式硫化氫監(jiān)測儀 鉆井、試氣、修井作業(yè)的現(xiàn)場、應(yīng)按一個(gè)班次實(shí)際人數(shù)配備便攜式硫化氫監(jiān)測儀。,含硫天然氣井試油、作業(yè)硫化氫防護(hù),2.6.5警報(bào)的設(shè)置 2.6.5.1當(dāng)空氣中硫化氫含量超過閾限值15mg/m3 （10ppm),監(jiān)測儀應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警。 2.6.5

45、.2第一級報(bào)警值應(yīng)設(shè)置在閾限值 硫化氫含量15mg/m3 （10ppm),達(dá)到此濃度時(shí)啟動(dòng)報(bào)警，提示現(xiàn)場作業(yè)人員硫化氫的濃度超過閾限值，應(yīng)采取本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.1的措施。 2.6.5.3第二級報(bào)警值應(yīng)設(shè)置在安全臨界濃度硫化氫含量30mg/m3 （20ppm),達(dá)到此濃度時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)佩戴正壓式呼吸器，并采取本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.2的措施。 2.6.5.4第三級報(bào)警值應(yīng)設(shè)置在危險(xiǎn)臨界濃度硫化氫含量150mg/m3 （100ppm),報(bào)警信號應(yīng)與二級報(bào)警信號有明顯區(qū)別，警示立即組織現(xiàn)場人員撤離，并采取本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.3及3.2.2.4的措施。 2.6.6監(jiān)測設(shè)備的檢查、校驗(yàn)和檢定,含硫天然氣井試

46、油、作業(yè)硫化氫防護(hù),2.6.6.1在極端濕度、溫度、灰塵和其它有害環(huán)境的作業(yè)條件下，檢查、校驗(yàn)和測試的周期應(yīng)縮短。 2.6.6.2監(jiān)測設(shè)備應(yīng)由中石化集團(tuán)公司安全主管部門認(rèn)可的資質(zhì)單位定期進(jìn)行檢定。 2.6.6.3檢查、校驗(yàn)和測試應(yīng)做好記錄，并妥善保存，保存期至少1年。 2.6.6.4設(shè)備警報(bào)的功能測試至少每天一次。 2.6.7硫化氫的檢測 2.6.7.1鉆入油氣層時(shí)，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況加密對鉆井液中硫化氫的測定。 2.6.7.2在新構(gòu)造上鉆預(yù)探井時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的硫化氫監(jiān)測和預(yù)防措施。 2.6.7.3射開氣層后，放噴、測試中，應(yīng)對井口、地面流程、井場進(jìn)行巡回監(jiān)測硫化氫濃度。 2.7呼吸保護(hù)設(shè)備 2.

47、7.1基本要求,含硫天然氣井試油、作業(yè)硫化氫防護(hù),2.7.1.1當(dāng)環(huán)境空氣中硫化氫濃度超過30mg/m3(20ppm)時(shí)，應(yīng)佩帶正壓式呼吸器，正壓式呼吸器有有效供氣時(shí)間應(yīng)大于30min。 2.7.1.2使用者應(yīng)接受關(guān)于正壓式呼吸器的限制和正確使用正壓式呼吸器方法的指導(dǎo)和培訓(xùn)。 2.7.1.3鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)配備正壓式呼吸器至少15套，備用氣瓶不少于5個(gè)。正壓式呼吸器應(yīng)放在作業(yè)人員能迅速取用的方便位置。 2.7.1.4預(yù)測含硫化氫層施工中，試油作業(yè)隊(duì)在井場的施工人員應(yīng)每人配備1套正壓式呼吸器，備用氣瓶不少于5個(gè)；正壓式呼吸器應(yīng)放在作業(yè)人員能迅速取用的方便位置。 2.7.1.5測試放噴時(shí)，所有產(chǎn)出氣都應(yīng)以

48、確保人身安全的方式排放并燃燒。 2.7.1.6從已知或可能含硫化氫區(qū)域取樣的人員在作業(yè)過程中應(yīng)隨時(shí)保持高度警惕。含硫化氫氣體的取樣和運(yùn)輸都應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施。取樣瓶應(yīng)選用抗硫化氫腐蝕材料，外包裝上應(yīng)標(biāo)識警示標(biāo)簽。 2.7.1.7正壓式呼吸器每次使用后都應(yīng)進(jìn)行清潔和消毒。需要修理的正壓式呼吸器，應(yīng)作好明顯標(biāo)記并將其從設(shè)備倉庫中移出，直至磨損或損壞的部件已經(jīng)被及時(shí)修理和替換為止。,含硫天然氣井試油、作業(yè)硫化氫防護(hù),2.7.1.8現(xiàn)場施工人員應(yīng)熟練掌握正壓式呼吸器的使用方法。 2.7.2存放、檢查和維護(hù) 2.7.2.1正壓式呼吸器應(yīng)存放在人員能迅速取用的安全位置，并應(yīng)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案的要求配備額外的正壓

49、式呼吸器。 2.7.2.2應(yīng)對正壓式呼吸器加以維護(hù)并存放在清潔、衛(wèi)生的地方，以避免損壞和污染。 2.7.2.3對所有正壓式呼吸器應(yīng)每月至少檢查1次，并且在每次使用前后都應(yīng)進(jìn)行檢查，以保證其維持正常的狀態(tài)。月度檢查記錄（包括檢查日期和發(fā)現(xiàn)的問題）應(yīng)至少保留12個(gè)月。 2.7.3面罩的限制 在工作區(qū)域硫化氫、二氧化硫濃度超過安全臨界濃度的地方，應(yīng)使用正壓式呼吸器。在使用之前應(yīng)進(jìn)行面罩與臉部的密封測試。測試應(yīng)使用尺寸、類型、樣式或構(gòu)成適合用于該人員的正壓式呼吸器來進(jìn)行。 2.7.4適應(yīng)性要求 對執(zhí)行含硫油氣井有關(guān)作業(yè)任務(wù)需使用正壓式空氣呼吸器的人員，應(yīng)進(jìn)行定期檢查和演練，以使其生理和適應(yīng)這些設(shè)備的使

50、用。,含硫天然氣井試油、作業(yè)硫化氫防護(hù),2.7.5空氣供應(yīng) 正壓式空氣呼吸器空氣的質(zhì)量應(yīng)滿足下述要求： a)氧氣含量19.5%23.5% b)空氣中凝析烴的含量小于或等于510-6（體系分?jǐn)?shù)） c)一氧化碳的含量小于或等于12.5mg/m3（10ppm) d)二氧化碳的含量小于或等于1960mg/m3（1000ppm) e)沒有明顯的異味。 2.7.6呼吸空氣壓縮機(jī) 2.7.6.1避免污染的空氣進(jìn)入空氣供應(yīng)系統(tǒng)。當(dāng)毒性或易燃?xì)怏w可能污染進(jìn)氣口的情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)對壓縮機(jī)的進(jìn)口空氣進(jìn)行監(jiān)測。 2.7.6.2減少水份含量，以使壓縮空氣在一個(gè)大氣壓下的露點(diǎn)低于周圍溫度5-6度。 2.7.6.3依照制造商

51、的維護(hù)說明定期更新吸附層和過濾器。壓縮機(jī)上應(yīng)保留有資質(zhì)人員簽字的檢查標(biāo)簽。,含硫天然氣井試油、作業(yè)硫化氫防護(hù),2.7.6.4對于不是使用機(jī)油潤滑的壓縮機(jī)，應(yīng)保證在呼吸空氣中的一氧化碳值不超過12.5mg/m3（10ppm)。 2.7.6.5對于機(jī)油潤滑的壓縮機(jī)，應(yīng)使用一種高溫或一氧化碳警報(bào)，或兩者皆備，以監(jiān)測一氧化碳濃度。如果只使用高溫警報(bào)，則應(yīng)加強(qiáng)入口空氣的監(jiān)測，以防止在呼吸空氣中的一氧化碳超過12.5mg/m3（10ppm)。 2.7.6.6空氣壓縮機(jī)的額定壓力和排量應(yīng)滿足現(xiàn)場應(yīng)急需要。 2.8警示標(biāo)志 對可能遇有硫化氫的鉆井與井下作業(yè)井場應(yīng)有明顯、清晰的警示標(biāo)志，并遵守以下要求： a)井

52、處于受控狀態(tài)，但存在對生命健康的潛在或可能的危險(xiǎn)（硫化氫濃度小于10ppm），應(yīng)掛綠色警示標(biāo)志； b)對生命健康有影響（硫化氫濃度10ppm20ppm），應(yīng)掛黃色警示標(biāo)志； c)對生命健康有威脅（硫化氫濃度大于或可能大于20ppm），應(yīng)掛紅色警示標(biāo)志； 2.9其他要求應(yīng)符合SY/T5087-2005的規(guī)定。,含硫天然氣井試油、作業(yè)硫化氫防護(hù),3應(yīng)急管理 3.1基本要求 3.1.1鉆井和井下作業(yè)各級單位應(yīng)制定各級防硫化氫的應(yīng)急預(yù)案。各方人員都應(yīng)掌握應(yīng)急預(yù)案的相關(guān)內(nèi)容。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)考慮硫化氫和二氧化硫濃度可能產(chǎn)生危害的嚴(yán)重程度和影響區(qū)域，還應(yīng)考慮硫化氫和二氧化硫的擴(kuò)散特性。 3.1.2應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于： 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)； 應(yīng)急崗位職責(zé)； 現(xiàn)場監(jiān)測制度； 應(yīng)急程序： 報(bào)告程序； 人員撤離程序； 點(diǎn)火程序； 培訓(xùn)與演練；,含硫天然氣井試油、作業(yè)硫化氫防護(hù),3.2應(yīng)急預(yù)案編制 3.2.1機(jī)構(gòu)及職責(zé) 施工現(xiàn)場各施工單位應(yīng)編制聯(lián)合應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)包括各施工