1、壓 力 容 器 制 造,生產(chǎn)作業(yè)管理,生 產(chǎn) 作 業(yè) 管 理,生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)前準(zhǔn)備 材料采購計(jì)劃及采購 外協(xié)外購計(jì)劃及采購 制造作業(yè)計(jì)劃 生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)作業(yè)記錄 半成品管理 在制品管理 各種記錄,一、生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)之前應(yīng)對下列產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃： 首次制造的有新結(jié)構(gòu)的新產(chǎn)品 采用新材料制造的產(chǎn)品 采用新工藝制造的產(chǎn)品 接受國家重點(diǎn)工程的項(xiàng)目 顧客有特殊要求的產(chǎn)品,產(chǎn)品策劃的內(nèi)容至少包括： 產(chǎn)品概況分析 資源能力分析 材料供應(yīng)分析 生產(chǎn)組織方案 關(guān)鍵項(xiàng)目技術(shù)分析及措施 施工作業(yè)流程 關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法的配置 工藝裝備的配備,編制生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)依據(jù)合同及產(chǎn)品策劃的內(nèi)容來編制。生

2、產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要強(qiáng)調(diào)可操作性，各部門執(zhí)行計(jì)劃要嚴(yán)肅，做到令行禁止。,二、產(chǎn)前準(zhǔn)備,技術(shù)準(zhǔn)備： 外來圖樣審核 圖樣發(fā)放 材料定額、 工藝路線制定 制造工藝編制 焊接工藝編制,資源準(zhǔn)備： 人力資源準(zhǔn)備焊工、鉚工、其它工種 設(shè)備資源準(zhǔn)備焊機(jī)、滾板機(jī)、剪板機(jī)等 能源資源準(zhǔn)備電力設(shè)施、電量準(zhǔn)備,三、材料采購計(jì)劃及采購,采購資料的準(zhǔn)備： 在“原材料消耗工藝定額”中明確材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、采用標(biāo)準(zhǔn) 收集供方相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、供貨狀態(tài),采購計(jì)劃： 應(yīng)根據(jù)承接的壓力容器產(chǎn)品的類別、品種范圍及數(shù)量，充分考慮材料庫存狀態(tài)的合理和資金占用情況、合理儲(chǔ)備。 根據(jù)產(chǎn)品制造的作業(yè)流程順序采購，先用先購，條件是必須保證產(chǎn)品制

3、造的需要，切不可花錢采購的東西放庫閑置。 采購計(jì)劃一般應(yīng)包括：材料名稱、品種、規(guī)格形勢、供貨狀態(tài)、質(zhì)量要求、采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、交貨期限、價(jià)格,特別強(qiáng)調(diào)：無論何種材料的采購必須簽訂合同。,四、外協(xié)外購計(jì)劃及采購,外協(xié)外購件的識(shí)別 首先應(yīng)依據(jù)圖樣以及本企業(yè)的實(shí)際情況，將需要外協(xié)、外購的零部件識(shí)別出來，并加以確認(rèn)。,理清外協(xié)、外購件的品種、規(guī)格、技術(shù)要求、質(zhì)量要求、采用標(biāo)準(zhǔn) 分析外協(xié)、外購企業(yè)能力，并進(jìn)行必要的考查 合同簽訂： 貨物名稱、品種、規(guī)格、技術(shù)要求、質(zhì)量要求、交貨期限、付款條件、糾紛條款 驗(yàn)收： 按圖樣、按技術(shù)要求，存在問題的堅(jiān)決不能驗(yàn)收 強(qiáng)調(diào)： 無論是原材料采購還是外協(xié)、外購件的采購都必須

4、在合格供方的范圍內(nèi)選擇，合格供方必須履行確認(rèn)程序。,特別提示: 原材料及外協(xié)、外購件運(yùn)回的同時(shí)應(yīng)向?qū)Ψ剿魅∪缦沦Y料： 板材、管材的材質(zhì)單 鍛件的材質(zhì)單、探傷報(bào)告、監(jiān)檢證書 封頭的材質(zhì)單、探傷報(bào)告、監(jiān)檢證書 熱處理加工的熱處理報(bào)告、溫度/時(shí)間曲線表、監(jiān)檢報(bào)告 壓力容器高強(qiáng)螺拴（柱）的質(zhì)量文件 其它質(zhì)量檔案中需要的文件資料,五、制造作業(yè)計(jì)劃,編制作業(yè)流程計(jì)劃 規(guī)定工段、工種之間的流轉(zhuǎn)程序和時(shí)間 規(guī)定部件、半成品件、外協(xié)件、外購件的接口位置和時(shí)間 提前預(yù)計(jì)資金需要量,六、生產(chǎn)調(diào)度,調(diào)度會(huì)議：落實(shí)作業(yè)計(jì)劃 調(diào)度指令：將調(diào)度會(huì)議所落實(shí)的內(nèi)容文件化 資源協(xié)調(diào)：根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，對資源進(jìn)行合理調(diào)整,七、生產(chǎn)

5、作業(yè)記錄,日（月）生產(chǎn)作業(yè)記錄： 將每日（月）的生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行必要的記錄，使成品制造進(jìn)度清晰明了 單臺(tái)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度記錄： 對每臺(tái)產(chǎn)品的制造進(jìn)度及制造操作者情況做記錄，保證產(chǎn)品的可追溯性 月（年）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)表： 匯總月或年生產(chǎn)作業(yè)的情況，為企業(yè)積累基礎(chǔ)資料,八、半成品管理,臺(tái)帳：記錄半成品的庫存量及品種、規(guī)格 流轉(zhuǎn)手續(xù)：入庫單、領(lǐng)料單 傳遞記錄：三檢制送檢卡,九、在制品管理,受控狀態(tài)：合格、不合格、待檢 標(biāo)識(shí)：材料、焊工、檢驗(yàn) 流轉(zhuǎn)手續(xù)：三檢制送檢卡、上下到工序間的確認(rèn),十、各種記錄,領(lǐng)料單： 由下料工或其委托人按定額填寫，余料用紅色復(fù)寫領(lǐng)料單退庫 焊材領(lǐng)用卡： 由焊工本人按所施部位填寫 三檢制

6、送檢單： 由操作者填寫，互檢者（組長）簽字，檢查員最終確認(rèn) 無損檢測委托單： 由焊工填寫，焊接檢查員確認(rèn)后轉(zhuǎn)探傷室,入庫單：半成品、成品 產(chǎn)成品臺(tái)帳：入庫的產(chǎn)成品 半成品臺(tái)帳：加工入庫的半成品 各種作業(yè)記錄： 各種統(tǒng)計(jì)表：,壓力容器制造,容器看圖要點(diǎn)及“三按”,認(rèn)真閱讀技術(shù)要求,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 焊接要求 耐壓試驗(yàn)要求 無損檢測要求 特殊檢驗(yàn)要求 熱處理要求 管口方位要求,對照明細(xì)表看圖樣,搞清原材料，品種、規(guī)格、材質(zhì)及代用情況 搞清外協(xié)件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件 重點(diǎn)搞清加工難度大的緞件、機(jī)加件 搞清主要結(jié)構(gòu)及容器類別 認(rèn)真推敲特殊結(jié)構(gòu)和重要結(jié)構(gòu) 搞清開口，數(shù)量、方向、大小、采用標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)點(diǎn)放大部位的詳細(xì)結(jié)構(gòu)

7、,對照總裝圖看零部件圖,理清裝配關(guān)系 核對部件尺寸與總裝圖的尺寸關(guān)系 理清總裝圖技術(shù)要求和部件圖技術(shù)要求的關(guān)系 搞清無圖部件的情況 理清標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件與自制件的相對關(guān)系 重要部件的加工要求,三 按,按圖樣 按工藝 按標(biāo)準(zhǔn),特別強(qiáng)調(diào): 圖紙是工人加工制造產(chǎn)品的依據(jù)，產(chǎn)品制造的所有活動(dòng)必須嚴(yán)格遵守圖紙的要求。任何施工操作者沒有權(quán)力也不應(yīng)該違反圖紙的要求，隨意進(jìn)行加工！,壓力容器制造,基本工藝過程,壓力容器生產(chǎn)制造流程框圖,一、下料,1、排料劃線 遵守鋼材坯料劃線、下下料及矯正工藝守則 根據(jù)實(shí)際板料的規(guī)格尺寸，按照排板圖進(jìn)行排料、劃線。 考慮合理套裁，氣割等加工余量，材料的軋制方向。 基準(zhǔn)線、加工線

8、、中心線，所有劃線都要打樣沖 標(biāo)記移植、檢查員確認(rèn),2、確定坯料尺寸 零件的坯料尺寸由展開尺寸、工藝變量、加工余量三部分組成。展開尺寸可采用放樣做圖測量法得到。工藝變量和加工余量主要依據(jù)工藝設(shè)備、操作方法和積累經(jīng)驗(yàn)得到。 筒節(jié)的展開尺寸按中徑計(jì)算加上焊縫收縮量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)板厚在50mm以下時(shí)，筒節(jié)縱縫可直接加工出坡口，在進(jìn)行預(yù)彎、滾圓、組對、焊接后校圓可以將棱角度校正過來，并保證筒節(jié)的圓度。,封頭坯料，按近似公式計(jì)算下料： D=K（Dn+S）+2h Dn封頭的公稱直徑mm D 毛坯尺寸mm S 板厚mm h 直邊高度mm K 修正系數(shù) 對標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭K=1.191.2,3、邊緣加工 一般采用火焰

9、切割、等離子切割、沖剪切割。,二、卷板,我們采用的是三點(diǎn)彎曲法。因?yàn)榇蟛糠质抢渚沓尚?，所以需要反?fù)卷制校正才能達(dá)到要求。 為了消除彎卷剩余直邊，有時(shí)需要將板料進(jìn)行預(yù)彎。,三、組裝 不允許采用強(qiáng)力組對。采用機(jī)械方法，使工件產(chǎn)生塑性變形，而達(dá)到目的的加工方法。,1、基準(zhǔn)面： 立式容器的基準(zhǔn)面可選在容器底封頭與筒體的環(huán)縫以上50mm處，臥式容器可選擇位于一端封頭與筒體環(huán)縫往筒體方向50mm處。 具有設(shè)備法蘭的容器，也可以法蘭密封面為基準(zhǔn)面，或設(shè)計(jì)圖樣中指定的基準(zhǔn)面。 需要安裝內(nèi)件的塔器類，應(yīng)將基準(zhǔn)面環(huán)線反應(yīng)到筒體內(nèi)壁同樣位置，并做永久性標(biāo)記。 基準(zhǔn)面上的0、90、180、270各點(diǎn)在容器的殼體外側(cè)打

10、樣沖標(biāo)記，在筒體兩端各打三點(diǎn)，每點(diǎn)間隔約50mm。,2、換熱器組裝： 換熱器各零部件、筒體組裝前應(yīng)認(rèn)真檢查和清掃，不得留有焊疤、焊條頭、焊接飛濺、浮銹及其它雜物。 換熱器應(yīng)先組裝管束。折流板鉆孔應(yīng)配鉆，如果折流板較多，應(yīng)加工母板，以母板為基準(zhǔn)配鉆。折流板裝配時(shí)應(yīng)按鉆孔順序編號(hào)排列，切穿管時(shí)按鉆孔方向穿裝。當(dāng)折流板間距較小，數(shù)量較多時(shí)，向殼體內(nèi)穿裝管束時(shí)應(yīng)做試穿工裝，用34塊折流板間距長的工裝，模擬管述進(jìn)行試裝，順暢后再正式穿裝。,無論立裝或臥裝管束，吊裝時(shí)應(yīng)防止管束變形或損傷換熱管。 換熱器設(shè)備法蘭緊固至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，每遍的緊固起點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開120,緊固順序應(yīng)對稱進(jìn)行。 重疊式換熱器應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行

11、預(yù)組裝。重疊支座間的調(diào)整墊板聽在耐壓試驗(yàn)合格后，點(diǎn)焊于下面換熱器支座上，并在重疊支座和調(diào)整板外側(cè)做永久性標(biāo)記，以備現(xiàn)場組裝對中。,3、塔設(shè)備組裝 塔設(shè)備長徑比較大，并有較多的內(nèi)件，所以控制其長度、不直度、和塔盤支持圈的水平度尤為重要。 保證塔盤的水平度首先要保證在焊在塔壁上的支持圈的水平度，折舊要在塔器筒體內(nèi)避劃出與外閉上相同的基準(zhǔn)環(huán)線和0、90、180、270四條軸線。 對筒體總長的控制，除沒一筒節(jié)從下料開始就應(yīng)排板計(jì)算外，由于筒節(jié)較多應(yīng)考慮焊縫的收縮量。 分段筒節(jié)預(yù)組裝或應(yīng)在筒體的外側(cè)四條軸線上作用明顯標(biāo)記。 應(yīng)采用0.5mm的鋼絲沿圓周0、90、180、270四個(gè)部位測量殼體直線度。,三

12、、焊接,焊接是壓力容器制造的主要工序，是壓力容器質(zhì)量控制的關(guān)鍵和重點(diǎn)。無論是法規(guī)還是標(biāo)準(zhǔn)對壓力容器的焊接都提出了嚴(yán)格的要求。,控制環(huán)節(jié)： 焊工管理： 考試管理、持證管理、焊工檔案管理 焊接工藝評(píng)定： 焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接工藝文件： A、焊接工藝指導(dǎo)書和接頭焊接工藝卡 B、（產(chǎn)品）焊接工藝規(guī)程（接頭編號(hào)示意圖、焊接材料匯總表、接頭焊接工藝卡）,C、基礎(chǔ)焊接技術(shù)規(guī)定：根據(jù)常用的焊接方法的不同特點(diǎn)，如：埋弧自動(dòng)焊、手工電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等，所編制的工藝守則，作為使用該焊接方法時(shí)的指導(dǎo)性文件，在企業(yè)內(nèi)也是必須執(zhí)行的。 D、某些特定焊接工作的工藝守則

13、：焊縫返修工藝守則、碳弧氣刨工藝守則 E、通用焊接工藝 F、焊接工藝文件的更改：由于技術(shù)進(jìn)步活經(jīng)驗(yàn)積累、由于用戶或設(shè)計(jì)單位的要求、由于材料代用引起,產(chǎn)品焊接試板 試板的制備：同鋼號(hào)、同厚度、同熱處理狀態(tài)，坡口的形式、尺寸和加工方法應(yīng)與產(chǎn)品一致。試板除應(yīng)有的材料標(biāo)記移植外還應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)、焊工鋼印、監(jiān)檢員鋼印等標(biāo)識(shí)。 圓筒形容器的焊接試板必須在筒節(jié)A類縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時(shí)焊接，且必須經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)。 有熱處理要求的壓力容器產(chǎn)品的焊接試板應(yīng)隨產(chǎn)品進(jìn)行熱處理。,產(chǎn)品施焊管理 焊接環(huán)境： 環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、風(fēng)速、安全衛(wèi)生、光線、不銹鋼分隔 焊接工藝紀(jì)律： 工藝貫徹、工藝紀(jì)律檢查 施焊過程： 焊

14、前準(zhǔn)備、施焊、焊后處理,A、 焊前準(zhǔn)備 、焊工應(yīng)確認(rèn)焊接環(huán)境符合要求，若不符合要求要采取禰補(bǔ)措施，使局部環(huán)境符合要求。 、焊工應(yīng)熟悉焊接工藝，并檢查焊接工藝的實(shí)施條件，若遇到原焊接材料缺貨要以其它材料代用、原定焊接方法因設(shè)備原因改用用其它方法、原定焊接位置因故改為其它位置等情況，應(yīng)提前通知焊接工藝人員按正常手續(xù)在正式施焊前更改焊接工藝。,、焊工在施焊前應(yīng)檢查設(shè)備、儀表、焊接夾具、撐圈、焊劑墊等工裝是否正常。碳弧氣刨、手錘、扁鏟、磨光機(jī)等工具是否齊備，壓縮空氣是否正常，氣保焊的保護(hù)氣體裝置是否正常，如有問題應(yīng)立即采取措施。 、焊工應(yīng)核對自己所施工的焊接位置是否在焊工持證項(xiàng)目的有效范圍之內(nèi)。 、焊

15、工應(yīng)核對產(chǎn)品編號(hào)、焊件編號(hào)、焊接接頭標(biāo)號(hào)與焊接工藝是否相符。,、焊工應(yīng)檢查坡口尺寸是否符合要求，有無分層、缺肉等缺陷。坡口及其附近的油、水、銹是否已清理干凈，焊件質(zhì)量是否合格，有無轉(zhuǎn)出手續(xù)或標(biāo)記。不符合要求時(shí)不得作組對位焊。不銹鋼坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷上白灰粉漿等防飛濺涂料。 、焊工應(yīng)妥善聯(lián)接焊鉗、地線電纜，防止短路、斷路、打弧、接頭接觸不良發(fā)熱等情況。焊接不銹鋼時(shí)，銅導(dǎo)線不得直接壓在焊件上，要用帶不銹鋼墊的螺絲夾子固定。,、焊接縱縫時(shí)，應(yīng)做好引弧和息弧板。規(guī)定帶產(chǎn)品試板的應(yīng)將試板點(diǎn)固在產(chǎn)品第一道焊縫的延長線上。 、焊工安規(guī)定的手續(xù)領(lǐng)用焊材。核對焊材牌號(hào)、規(guī)格是否與焊接工藝規(guī)定相符，并檢

16、查焊條、焊劑的烘干質(zhì)量。 、焊件應(yīng)按工藝要求預(yù)熱，并能保證在整個(gè)焊接過程中焊接處不低于要求的預(yù)熱溫度。 、做好通風(fēng)、排煙、隔熱、防烤及登高作業(yè)的安全裝置及照明燈具的安裝。,B、施焊 、焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，按工藝要求施焊，焊材不得用錯(cuò)用混，焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)應(yīng)在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。 、應(yīng)按規(guī)定領(lǐng)退焊材，領(lǐng)到現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝在保溫、防潮的焊條筒內(nèi)，每次領(lǐng)出的焊條使用時(shí)間不得超過4小時(shí)，到時(shí)應(yīng)將剩下的焊條送回韓材庫重新烘干，并交回焊條頭。,、產(chǎn)品規(guī)定做焊接試板時(shí)，負(fù)責(zé)焊接縱縫的焊工應(yīng)把產(chǎn)品焊接板試板做為延長部分采用同樣的焊接參數(shù)與第一道焊縫同時(shí)焊好。 、施焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度不高于

17、工藝規(guī)定值50，若層間溫度過高，應(yīng)采用多條焊縫輪流的方式，使之有足夠的冷卻時(shí)間。若層建溫度過低時(shí)，應(yīng)連續(xù)用預(yù)熱裝置加熱。,、焊接時(shí)層間應(yīng)逐層認(rèn)真清理，清除坡口邊緣的飛濺，逐層仔細(xì)檢查各層表面有無焊接缺陷，焊接接近坡口頂部時(shí)，應(yīng)注意使填充金屬的表面盡量平齊，使留下的坡口深度盡量均勻一致并適合含表面層，以使焊表面時(shí)能更好的控制余高。 、長焊縫、厚板焊縫、多人多班次焊接同一焊縫時(shí)，應(yīng)做好交接班工作，并作記錄。 、施焊過程中應(yīng)做好安全防護(hù)，高空作業(yè)、容器內(nèi)作業(yè)、易燃易爆區(qū)焊接應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員。,C、焊后 、認(rèn)真清理焊渣和飛濺，認(rèn)真做外觀自檢查，發(fā)現(xiàn)咬邊、焊縫與母材過渡不圓滑等表面缺陷，應(yīng)用砂輪修磨或進(jìn)行補(bǔ)

18、焊。 、焊工應(yīng)按規(guī)定標(biāo)打焊工鋼印。縱縫打在焊縫中部離焊縫50mm處。若里外口由由焊工焊接，則外口焊工打在上面，里口焊工打在下面，上下面以鋼印字碼方向?yàn)闇?zhǔn)。 環(huán)縫應(yīng)打在左右距離焊縫邊緣50mm處。 角接頭打在接管中心線焊縫邊緣外50mm殼體處。 不允許打焊工鋼印的不銹鋼內(nèi)表面、低溫鋼、有夾套覆蓋的焊縫，應(yīng)按規(guī)定畫出產(chǎn)品的焊縫位置圖，在圖上詳細(xì)標(biāo)記焊工代號(hào)，存檔備查。,、經(jīng)監(jiān)檢人員核查產(chǎn)品試板并確認(rèn)后，焊工可將試板取下。取下試板引弧板、息弧板時(shí)不得強(qiáng)行打下，應(yīng)用氣割、等離子切割的方法割下，并不得損傷焊件和焊縫。 、經(jīng)焊接檢查員作外觀檢驗(yàn)，并記入焊接檢查記錄，合格后才允許做無損檢測及焊后熱處理。,焊

19、縫返修 壓力容器焊接時(shí)，由于焊接環(huán)境、焊工、焊材、鋼材、焊接設(shè)備、焊接工藝執(zhí)行情況、電網(wǎng)參數(shù)波動(dòng)等原因，常會(huì)產(chǎn)生一些咬邊、氣孔、夾渣、未融合或未焊透、裂紋等焊接缺陷。當(dāng)經(jīng)過外觀檢查或無損檢測發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷或超過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，就意味著焊縫缺陷部位達(dá)不到所要求的性能和質(zhì)量要求，這時(shí)就需要進(jìn)行返修，消除缺陷達(dá)到原定的性能和質(zhì)量要求。壓力容器產(chǎn)品的焊縫允許進(jìn)行三次返修。 由無損檢測人員對返修部位應(yīng)做出標(biāo)記，應(yīng)給出“模擬底片”，嚴(yán)禁用無損檢測的底片到現(xiàn)場返修。超標(biāo)缺陷應(yīng)在無損檢測底片上用記號(hào)筆做出標(biāo)記。,焊縫返修要有返修工藝。 焊縫返修前焊工應(yīng)認(rèn)真分析原因，原因不的不清的暫不要返修。 一次返修可按返修工藝原由原焊工擔(dān)任。 二次應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的老焊工擔(dān)任返修工作。應(yīng)制定返修方案，其方案應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師