1、第二章焊接性及其試驗(yàn)評價(jià)是指，為什么要探討材料的焊接性，2.1焊接性和影響因素，2.1.1焊接性的概念，焊接性是指同質(zhì)材料或異質(zhì)材料在制造工藝條件下，焊接形成完整的接頭，滿足期望的使用要求的能力。 第一，材料在焊接加工中是否容易形成接頭，或者是否容易產(chǎn)生缺陷；第二，焊接完畢的接頭在一定的使用條件下能夠可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)的能力。圖1“神舟”5號發(fā)射(左)“神舟”5號發(fā)射(右)、圖2“神舟”6號發(fā)射(左)“神舟”6號發(fā)射(右)、圖3世界最大的三峽水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪右圖： 15葉輪)、1工藝焊接性和使用焊接性、焊接性、使用性能、結(jié)合性能、使用焊接性冶金焊接性、熱焊接性、焊接過程中對接頭區(qū)域輸入大量的熱量，在接近焊接

2、區(qū)域形成加熱和冷卻過程，對接近焊接的熱影響區(qū)的組織性能有很大影響，引起熱影響區(qū)的硬度、韌性、耐腐蝕性等變化。 2.1.2影響焊接性的要素、材料要素、脆性特征、工藝要素、兵役環(huán)境、母材自身和使用的焊接材料，例如焊道電弧焊時(shí)的焊道、埋弧焊時(shí)的焊道和焊道等。 在減小接頭上的應(yīng)力的狀態(tài)下，接頭上的缺口、斷面的突變、山的高度過大、交叉焊接等可以自由收縮。 對同一種母材，采用不同的焊接方法和工藝措施，所表現(xiàn)出的焊接性差異很大。 焊接結(jié)構(gòu)的服務(wù)環(huán)境多種多樣，如工作溫度的高低、工作介質(zhì)的種類和輻射等都屬于環(huán)境條件。 2.2焊接性試驗(yàn)的內(nèi)容和評定原則、2.2.1焊接性試驗(yàn)的內(nèi)容、焊接金屬抵抗熱裂紋的能力、焊接及

3、熱影響部抵抗冷裂紋的能力、焊接接頭抵抗脆性斷裂的能力、焊接接頭的使用性能、 表2-3合金結(jié)構(gòu)鋼焊接性分析時(shí)應(yīng)考慮的問題評定焊接接頭是否能滿足結(jié)構(gòu)使用性能的要求，評定焊接接頭出現(xiàn)工藝缺陷的趨勢為制定合理的焊接工藝提供依據(jù)，原則主要是、 現(xiàn)有或新的焊接性試驗(yàn)方法的選擇應(yīng)滿足以下原則：比較性、目的性、再現(xiàn)性、經(jīng)濟(jì)性、2.2.3焊接性評價(jià)方法分類過程焊接性、層狀撕裂試驗(yàn)、焊接熱裂試驗(yàn)、焊接冷裂試驗(yàn)、再熱裂試驗(yàn)、熱應(yīng)變時(shí)效脆化試驗(yàn)、焊接氣孔敏感性試驗(yàn)推測裂紋敏感性指數(shù)及臨界應(yīng)力、裂紋敏感性的臨界冷卻時(shí)間，連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)移圖、裂紋分析、金相組織分析、焊接熱影響最大的實(shí)際產(chǎn)品結(jié)構(gòu)運(yùn)行的兵役試驗(yàn)、壓力容器的爆

4、破試驗(yàn)、焊接及接頭的通常力學(xué)性能試驗(yàn)、焊接及接頭的低溫脆性試驗(yàn)、焊接及接頭的斷裂韌性試驗(yàn)、焊接及接頭的高溫性能試驗(yàn)什么是焊接及接頭的疲勞、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)、焊接及接頭的耐腐蝕性、耐磨損性試驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕裂紋試驗(yàn)、直接法、間接法工藝焊接性？ 影響工藝焊接性的主要因素是什么？ 2 .什么是熱焊性和冶金焊接性？ 分別與焊接中的什么問題有關(guān)？3 .工藝焊接性好的金屬材料的使用焊接性不一定好的情況為例進(jìn)行說明。4 .碳當(dāng)量式和冷裂紋敏感性指數(shù)有什么含義？ 是根據(jù)什么樣的原理制作的，分別適用于什么樣的材料？ 應(yīng)用程序應(yīng)該注意什么樣的問題？ 5 .“小鐵研”考試的目的是什么？ 適合什么情況？ 了解其主要試驗(yàn)步驟，分析影響試驗(yàn)結(jié)果穩(wěn)定性的主要因素6 .為什么能用熱影響區(qū)的最高硬度評價(jià)鋼鐵材料的焊接冷裂紋敏感性？焊接工藝條件對熱影響區(qū)的最高硬度有