1、1、管道及設(shè)備的防腐和保溫，施工的順利生產(chǎn)，第一節(jié)管道及設(shè)備的防腐，1、精制化企業(yè)的腐蝕及防腐腐蝕主要由材料受外部介質(zhì)影響而產(chǎn)生的化學(xué)作用或電化學(xué)作用引起材料破壞及質(zhì)量的變化。化學(xué)作用引起的腐蝕屬于化學(xué)腐蝕，又稱干燥式、高溫腐蝕，主要發(fā)生在攝氏204度以上的高溫氧化和高溫硫腐蝕中。電化學(xué)作用引起的腐蝕稱為電化學(xué)腐蝕，濕式也主要發(fā)生在攝氏150度以下，例如濕硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂。一般來說，金屬和氧、氯、二氧化硫、硫化氫等干燥氣體或與汽油、乙醇、苯等非電解質(zhì)接觸引起的腐蝕都是化學(xué)腐蝕。煉油和化工公司管道和設(shè)備腐蝕，兩種腐蝕都有。第二，腐蝕對(duì)煉油化工企業(yè)的危害：1 .嚴(yán)重縮短設(shè)備區(qū)內(nèi)設(shè)備的報(bào)廢期限；2

2、.腐蝕引起的介質(zhì)泄漏，事故發(fā)生，影響生產(chǎn)和員工的人身安全。煉油和化工公司設(shè)備和管道大部分是鋼鐵產(chǎn)品，很多設(shè)備和管道介質(zhì)包括硫化氫、汽油等易腐蝕的物質(zhì)，如果不采取精煉和化工公司安裝地區(qū)的設(shè)備和管道防腐蝕措施，很快就會(huì)腐蝕。3.毒性、易燃、爆炸性介質(zhì)管道、腐蝕后介質(zhì)泄漏會(huì)污染環(huán)境，甚至?xí)鹬卮蟀踩鹿?。防腐措施：金屬涂層；金屬鈍化陰極保護(hù)漆工藝油漆(地面管道和設(shè)備)；柏油涂層(地下管道)。油漆之前，必須先除去設(shè)備和管道銹，去掉油。3，管道和設(shè)備表面去污相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范1。金屬表面的腐蝕等級(jí)及除銹等級(jí)必須與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923的典型照片對(duì)比確定。2.需要涂層的鋼材表面要進(jìn)行表面處理，表面處理前

3、要判斷剛才表面的腐蝕等級(jí)，表面腐蝕等級(jí)的判斷標(biāo)準(zhǔn)如下。a級(jí)-鋼表面覆蓋著氧化皮，幾乎沒有銹蝕。b級(jí)-鋼表面已生銹，部分氧化皮已剝落。C-鋼表面的氧化皮可能會(huì)生銹腐蝕、脫落或刮傷，并有一些粘蝕。D-鋼表面的氧化皮腐蝕，全部剝落，普遍發(fā)生粘蝕。鋼表面除銹等級(jí)，3 .應(yīng)根據(jù)鋼表面除銹標(biāo)準(zhǔn)下表確定。4.為了確保鋼材表面和涂層之間的良好附著力，在涂管道油漆之前，必須對(duì)鋼材表面進(jìn)行必要的處理(包括去污、舊漆去除、除銹)。5.在管道表面噴砂處理前，應(yīng)在鋼材表面進(jìn)行除油、除油的化學(xué)溶液清洗。6.去除鐵銹之前，必須采取措施去除鋼材表面的鐵銹，去除可見的油、臟、缺、屑，防止再次融化的現(xiàn)象。7.表面噴砂處理中使用的

4、磨料和壓縮空氣必須清潔干燥，沒有油和污染物，磨料渡邊杏使用硅砂。8.表面處理后，鋼材表面的粗糙度渡邊杏超過涂層厚度的1/3，一般需要調(diào)整40米左右。9.管道鋼材表面處理后的檢查和評(píng)價(jià)處理等級(jí)，質(zhì)量等級(jí)10。必須遵守石油化學(xué)設(shè)備和管道油漆防腐設(shè)計(jì)規(guī)范(SH/T3022-2011)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。11.所有經(jīng)過處理的表面必須在4小時(shí)內(nèi)涂漆。如果不能及時(shí)油漆，或不能在油漆前表面被雨淋濕，或不能涂發(fā)現(xiàn)生銹、水漬、污染物，就要在油漆前重新進(jìn)行表面處理。12.施工現(xiàn)場(chǎng)加工的管道，安裝前要進(jìn)行表面處理。4，管道和設(shè)備表面的去污方法(1)人工去污一般使用鋼絲粉刷、砂紙、廢砂輪等摩擦外表面。人工去污方法勞動(dòng)強(qiáng)度高

5、，效率低，質(zhì)量差。(b)噴砂，噴砂用0.40.6MPa壓縮空氣將粒度為0.52.0mm的沙子噴射到生銹的金屬表面，通過噴砂的打擊去除金屬表面的污物。優(yōu)點(diǎn)：噴砂使金屬表面粗糙均勻，使油漆能與金屬表面良好結(jié)合?？梢匀コ饘俦砻姘枷萏幍蔫F銹。(簡(jiǎn)而言之，效率高，質(zhì)量好。)，缺點(diǎn)：在噴砂過程中，影響大量灰塵、環(huán)境污染、人們身體健康的工程時(shí)，應(yīng)安裝簡(jiǎn)單的通風(fēng)裝置，操作人員應(yīng)佩戴保護(hù)膜、風(fēng)景和口罩，改善措施應(yīng)在水中加入115的緩和劑(如磷酸三鈉、硝酸鈉)，清除污染后，使金屬表面成為堅(jiān)固致密的膜。用其他去除鐵銹的方法酸洗1。用1020的稀硫酸溶液在1860浸泡1560min 2。用1015的稀鹽酸溶液在室溫

6、下浸入水中酸洗，然后用清水洗滌，用50的碳酸鈉溶液中和，最后用熱水沖洗23次，用熱空氣干燥。第五，涂料相關(guān)知識(shí)(1)涂料是有機(jī)高分子膠體混合物的溶液。油漆主要由成膜物質(zhì)、溶劑(或稀釋劑)、顏料(或填充物)三部分組成。成膜物質(zhì)實(shí)際上是一種粘合劑，結(jié)合顏料或填充物，形成牢牢附著在物體表面的漆膜。溶劑(或稀釋劑)是揮發(fā)性液體，用作溶解和稀釋性膜物質(zhì)溶液。顏料(或填充物)是粉末，具有提高漆膜厚度、提高漆膜耐磨性、耐熱性和耐化學(xué)性的作用。(b)油漆選擇原則1。油漆性能必須與涂層的使用環(huán)境相適應(yīng)?？紤]管道放置條件時(shí)，應(yīng)根據(jù)管壁溫度和管外周圍環(huán)境(如空氣濕度、腐蝕性氣體、浸水等)選擇內(nèi)壁溫度，并選擇與周圍介

7、質(zhì)不起作用的油漆品種。在精煉和化工企業(yè)中，考慮到涂層的防腐性能，確保涂層長(zhǎng)期穩(wěn)定。2.涂料性能與涂料表面的材質(zhì)很好，附著性能必須很好。油漆性能適合工作條件。4.各涂料之間要有良好的配套性和兼容性。一是考慮底漆和面漆的搭配，二是考慮涂料和稀釋劑的搭配。5.在鋼材表面涂的底漆最好在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測(cè)定法(GB1720)中使用測(cè)定附著力的底漆。按照規(guī)定，中間漆和面漆附著力必須在2級(jí)以上。安全、可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。要綜合考慮經(jīng)濟(jì)合理性問題，不僅要考慮涂料的單價(jià)，還要考慮選擇涂料方案的費(fèi)用和使用年限。7.具備施工條件。例如，如果現(xiàn)場(chǎng)沒有高溫?zé)崽幚項(xiàng)l件，就不能選擇烘干涂料型。8.適應(yīng)性物理力學(xué)性能?，F(xiàn)場(chǎng)

8、是否對(duì)涂料的外力沖擊和耐磨性有要求。6，管道和設(shè)備粉刷油漆相關(guān)規(guī)范1。為了防止金屬管道腐蝕，必須涂以下管道油漆：碳鋼；低合金鋼鑄鐵管道涂漆要求的表面。2.施工現(xiàn)場(chǎng)需要油漆的管道：制造廠需要油漆，施工現(xiàn)場(chǎng)需要修理和油漆的管道；制造廠已經(jīng)粉刷過了，在運(yùn)輸過程中需要在施工現(xiàn)場(chǎng)油漆損壞的部位的管道。施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的管道。3.不需要油漆的管道：奧氏體不銹鋼表面，除非設(shè)計(jì)另有說明；焊接以外的鍍鋅鋼表面；經(jīng)過整理的表面塑料或涂有變色涂料的表面；閥桿、電機(jī)軸等傳動(dòng)部件的外部表面；銘牌，護(hù)目鏡，窗戶，標(biāo)志或標(biāo)簽。2 .地面管道防腐施工環(huán)境必須通風(fēng)良好，并滿足以下要求：油漆施工應(yīng)在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并有相應(yīng)

9、的防火、防雨等措施。相對(duì)濕度不能大于80。鄭智薰、雪、霧、強(qiáng)風(fēng)的天氣渡邊杏進(jìn)行室外施工。在熱太陽下施工渡邊杏。1 .不同種類的油漆應(yīng)根據(jù)規(guī)格確定最小干膜厚度，7，涂漆方法。1.人工刷法主要需要人工刷。這種方法操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，可以用于各種油漆施工。但是，人工油漆方法效率低下，油漆的質(zhì)量很大程度上受操縱者技術(shù)水平的影響。手動(dòng)油漆從上到下，從左到右，先向內(nèi)，先傾斜，然后直，先困難，縱向進(jìn)行，涂層厚度均勻，無漏處。，空氣噴霧空氣噴霧工具是噴槍。其原理是，壓縮空氣通過噴嘴時(shí)，產(chǎn)生高速氣流，將油箱內(nèi)的油漆液注入混合成霧狀，然后噴射到物體表面。牙齒方法的特點(diǎn)是漆膜厚，均勻，表面平整，效率高。只要調(diào)整油漆

10、的粘度和壓縮空氣的工作壓力，并且噴嘴在涂層表面保持一定的距離和恒定的移動(dòng)速度，就可以獲得滿意的結(jié)果。噴槍使用的空氣壓力通常為0.20.4MPa。嘴和涂層表面之間的距離，涂層表面為平面時(shí)的距離一般為250350mm是。如果涂層表面是弧形面，則距離通常為400mm左右。噴嘴的移動(dòng)速度通常為1015m/min。熱噴涂可以進(jìn)行熱噴涂施工，以提高工作效率，減少稀釋劑的消耗量。熱噴涂是通過加熱油漆，代替稀釋劑提高油漆溫度的方法，降低油漆的粘度，滿足噴涂要求。油漆加熱溫度一般為70C。使用熱噴涂方法比普通空氣噴涂方法節(jié)省約三分之二的稀釋劑，將工作效率提高近兩倍，同時(shí)改變涂層的流動(dòng)性。為了保證施工質(zhì)量，涂層表

11、面必須清潔干燥，避免在低溫潮濕的環(huán)境下工作。氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?。需要刷多次的時(shí)候，最后一次膜干燥后才能刷第二次漆。(威廉莎士比亞哈姆雷特)環(huán)境必須在15C35C之間，相對(duì)濕度不超過70。8，防腐驗(yàn)收規(guī)范1。防腐工程的施工、檢查及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道油漆防腐技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，防腐材料表面實(shí)際運(yùn)行后，應(yīng)分別對(duì)一層、中間層、表面漆膜測(cè)量干膜厚度，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度符合本規(guī)定的相關(guān)要求。2.檢查涂層的度數(shù)及著色質(zhì)量，并在涂層工程完成后進(jìn)行外觀檢查。涂層質(zhì)量主要檢查涂層是否有漏水、生銹、氣泡、滲透、油柱、皺紋等，涂層是否光滑、顏色一致等。如果用5

12、10倍的放大鏡檢測(cè)涂層針孔情況，或使用濕海綿法進(jìn)行涂層針孔率檢查，則提取率必須至少為涂層面積的5%。3.每次刷油漆時(shí)，都要用濕膜卡隨機(jī)測(cè)量濕膜的厚度。4.完成防腐涂裝，漆膜實(shí)際運(yùn)行后，應(yīng)用測(cè)厚儀加厚涂層。涂層厚度要均勻，采用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)“9010規(guī)則”。也就是說，90%的測(cè)量值必須達(dá)到規(guī)定的膜厚，10%的測(cè)量值低，但必須大于“規(guī)定值的90%”。否則要增加度數(shù)，直到合格為止。5.對(duì)于靜電涂料，漆膜實(shí)際運(yùn)行后，也應(yīng)使用涂料電阻率測(cè)量?jī)x測(cè)量涂層電阻率，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參考GB 169061997油罐靜電涂料施工和驗(yàn)收規(guī)范，涂層電氣性能測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：必須在面電阻107109范圍內(nèi)，測(cè)試結(jié)果全部相同的數(shù)量

13、級(jí)。9，埋地管道防腐管道腐蝕是由土壤的酸性、堿性、濕氣、空氣滲透、地下雜散電流的作用等引起的，其中主要是電化學(xué)作用。防止腐蝕的方法主要是使用柏油涂料。瀝青是有機(jī)粘合劑結(jié)構(gòu)，主要成分是復(fù)雜的高分子碳?xì)浠衔锘旌衔锖秃蚝苌?。?yōu)點(diǎn)：粘合性好、不透水性和不導(dǎo)電性好。能抵抗稀酸、稀堿、鹽、水和土壤的侵蝕。價(jià)錢便宜。缺點(diǎn)：不耐氧化劑和有機(jī)溶液的腐蝕，耐候性也不強(qiáng)。1 .柏油防腐層結(jié)構(gòu)分類及應(yīng)用實(shí)例，2 .施工方法1)柏油基層柏油底漆的作用是加強(qiáng)柏油涂層和鋼管表面的附著力。柏油底漆是以1: 2.53.0(體積比)配制瀝青和溶劑的。首先在鍋里融化瀝青，加熱到160180，脫水，冷卻到7080，然后將瀝

14、青與包含溶劑的容器成比例，慢慢倒入，均勻攪拌。嚴(yán)禁將汽油等溶劑倒入熔化的柏油鍋內(nèi)！2)柏油涂層柏油涂層使用與柏油底漆相同的瀝青，熔化溫度應(yīng)為180220C，使用溫度應(yīng)為160180C。如果瀝青不能滿足使用要求(如侵入度、拉伸、軟化點(diǎn)等)，可以將類似的瀝青和橡膠粉、高嶺土、石棉粉、活石粉等混合成瀝青馬蹄脂肪。配制時(shí)，先將瀝青放入鍋中，加熱到160180，脫水，攪拌，慢慢加入填充物，直到完全融為一體。在大衛(wèi)亞設(shè)(美國電視電視劇)的調(diào)配過程中，溫度必須超過220，才能渡邊杏。3)加強(qiáng)繃帶層加強(qiáng)繃帶層可以使用玻璃絲布、石棉氈、麻帶布等，并起到提高柏油涂層機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的作用。施工時(shí)，繃帶最好用長(zhǎng)繩

15、子螺旋纏繞。圓和圓之間的連接長(zhǎng)度必須為3050mm，并用瀝青粘合，不要形成空氣泡沫皺紋，都要牢牢粘合。4)保護(hù)層多采用塑料布或玻璃紙布包裹，其施工方法和要求與加強(qiáng)繃帶相同，提高了防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，減少和緩解了防腐層的機(jī)械損傷和熱變形，同時(shí)提高了整個(gè)防腐層的防腐性能。3.防腐層厚度要求和質(zhì)量檢查一般防腐層的厚度不能小于3mm，允許偏差為0.3mm是。加強(qiáng)防腐層的厚度必須在6mm以上，允許偏差為0.5mm是。特殊增強(qiáng)防腐層的厚度不能小于9mm，允許偏差為0.5mm。質(zhì)量檢查主要包括外觀檢查。厚度檢查(至少每100米檢查一次)；粘合力實(shí)驗(yàn)(在500米間隔或可疑的地方檢查一個(gè)地方的方法是用小

16、刀切開4560個(gè)切口，在每一端撕裂，層層剝落，通過)；絕緣性能測(cè)試(EDM)；第二節(jié)管道和設(shè)備的保溫，1，保溫的意義1。保溫的定義保溫也稱為隔熱。絕熱是將系統(tǒng)熱量傳遞(保溫)，將外部熱量傳遞(冷卻)到系統(tǒng)的工藝措施。絕熱包括保溫保溫保溫。2.保溫，保溫的差別保溫結(jié)構(gòu)的保溫層外部必須設(shè)置濕氣層，保溫結(jié)構(gòu)一般是不設(shè)防的潮層。3 .保溫的意義1)減少冷熱損失，提高節(jié)約能源、系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性2)對(duì)于高溫或低溫管道和設(shè)備，保溫后降低或提高外部表面的溫度，改善周圍工作條件，防止操作員燙傷或凍傷。3)空調(diào)系統(tǒng)，保溫減少送風(fēng)溫度的波動(dòng)，有助于系統(tǒng)內(nèi)部溫度的常數(shù)。4)高寒地區(qū)室外回水或排水管道，保溫可以防止水管

17、凍結(jié)。第二，隔熱材料的要求和隔熱材料及其選擇產(chǎn)品的性能必須滿足以下要求：1.絕熱性能良好，明確的導(dǎo)熱系數(shù)方程或?qū)嵯禂?shù)圖表。平均溫度為350以下時(shí)，保溫層使用的隔熱層和該產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)不能大于平均溫度低于27時(shí)，冷卻層使用的隔熱層和該產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)。2.硬質(zhì)絕緣體及其產(chǎn)品的密度不能大于300kg/m3，徑向和絕緣及其產(chǎn)品的密度不能大于200kg/m3，冷藏材料及其產(chǎn)品的密度不能大于200KG/M3。3.硬質(zhì)保溫產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度尺寸必須小于0.4MPa，硬質(zhì)保溫產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度尺寸為0.15Mpa必須大于或等于。隔熱層及其產(chǎn)品的pH值不能小于8。5 .奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的隔熱材料及其產(chǎn)品中的氯離子含量必須符合工業(yè)設(shè)備和管道隔熱工程驗(yàn)收規(guī)范GBJ 12689中的相關(guān)規(guī)定。6.隔熱材料及其產(chǎn)品必須具有安全的使用溫度和內(nèi)燃機(jī)性能(不連續(xù)性、阻燃性、可燃性)數(shù)據(jù)。必要時(shí)，應(yīng)提供有關(guān)防潮性能(吸水性、吸濕性、防水性)、線膨脹率或收縮率、耐壓強(qiáng)度、腐蝕或耐腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、殘?jiān)蚝俊⒗w維直徑等的測(cè)試報(bào)告。7.阻燃型保溫材料及其產(chǎn)品的氧氣指數(shù)必須在30以上。隔熱材料及其產(chǎn)品應(yīng)按照以下規(guī)定選擇。1.設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)由非燃燒材料組成，冷卻結(jié)構(gòu)可由阻燃材