1、布林塔洗煤廠煤矸石量增加時如何控制用量？前言：10月中旬以來，1-2號煤礦原煤質(zhì)量發(fā)生了很大變化，煤矸石量明顯增加，煤泥現(xiàn)象嚴(yán)重，使得濃縮池中沉淀煤泥的處理更加困難，濃縮機扭矩增大而壓濾機出料時間延長是一種異?，F(xiàn)象。此外，1-2號煤的煤質(zhì)長期以來一直在惡化。根據(jù)礦方提供的煤質(zhì)信息，這種煤質(zhì)將持續(xù)幾個月，給煤泥水的處理造成了前所未有的困難。遇到這些困難后，卜連塔選煤廠積極采取措施，并及時向上級管理部門匯報和溝通。下面，我就卜連塔選煤廠采取的一些措施和取得的一些經(jīng)驗做如下匯報。內(nèi)容，1。當(dāng)連塔選煤廠煤質(zhì)正常時，重新申請試劑消耗。2.當(dāng)連塔選煤廠原煤矸石量增加時，補充化學(xué)藥劑的消耗。3.循環(huán)水透明度

2、與用量的因果關(guān)系。4.循環(huán)水澄清與壓濾機處理效果的因果關(guān)系。5.壓濾機處理效果與煤泥濃度的因果關(guān)系。6.壓濾機處理效果與煤泥粒度的因果關(guān)系。7.壓濾機處理效果與煤泥粘度的因果關(guān)系。8.煤泥粒度、煤泥粘度和煤泥濃度對壓濾機處理效果的影響。9.當(dāng)廢石量增加時，我們工廠采取的控制化學(xué)品消耗的措施。10、下一步減少藥物的消耗。為了控制煤矸石用量增加時的用藥量，有必要找出煤矸石用量增加時用藥量增加的根本原因，從而開出正確的藥物。在這里我將從煤矸石量增加時藥物消耗量增加的原因開始，一步一步來。首先，將原煤矸石正常時期的化學(xué)品消耗量與原煤矸石增加后的化學(xué)品消耗量進(jìn)行比較。1.正常煤質(zhì)期的各種煤質(zhì)指標(biāo)：在正常

3、煤質(zhì)條件下，矸石占洗原煤的46%，矸石產(chǎn)量占原煤總量的23%。2.煤質(zhì)正常時各種化學(xué)品的消耗指數(shù)：布林塔選煤廠煤質(zhì)正常時各種化學(xué)品的消耗指數(shù)：聚合氯化鋁的消耗指數(shù)約為7克/噸煤，聚丙烯酰胺的消耗指數(shù)為1.7克/噸煤。3.煤質(zhì)正常時，各種試劑溶液的體積濃度為33，360。聚合氯化鋁溶液和聚丙烯酰胺溶液的濃度分別為0.8%和0.1%。4.應(yīng)該注意的是，當(dāng)煤質(zhì)正常時，減少試劑消耗更容易。1.煤質(zhì)變化時的煤質(zhì)指標(biāo)：布林塔洗煤廠進(jìn)行了多次煤質(zhì)變化時的浮沉試驗，矸石占洗后原煤的35.47%，占原煤的10.20%。2.煤質(zhì)變化后試劑濃度的調(diào)整在煤質(zhì)變化的早期，我廠改變了聚合氯化鋁的攪拌濃度。聚合氯化鋁溶液的

4、初始濃度為0.8%，將25千克固體陽離子在三立方米水中一次攪拌，然后一次變?yōu)?5千克至100千克，聚合氯化鋁溶液的濃度增加至2.4%。聚丙烯酰胺溶液的體積濃度不變。3.煤質(zhì)變化后，藥劑消耗指標(biāo)比煤質(zhì)變化前一周大幅增加，聚合氯化鋁消耗指標(biāo)達(dá)到32g/噸煤。陰離子消耗指數(shù)為2.2g/噸煤。在分析了煤質(zhì)變化與用量的關(guān)系后，通過實驗和分析，我們得到了以下經(jīng)驗：1 .洗精煤的增加與用量成正比關(guān)系。也就是說，單個煤泥的增加可以通過增加化學(xué)品的消耗來解決煤泥水的問題。2.煤質(zhì)變化后，矸石量的增加沒有絕對的比例關(guān)系3.說明：試劑對煤泥的絮凝沉淀有影響，但對廢石粉的絮凝沉淀影響不大。煤泥可以被藥劑絮凝、團(tuán)聚和沉

5、淀，而泥狀廢石粉很難被藥劑絮凝、團(tuán)聚和沉淀。通過實驗，我們發(fā)現(xiàn)矸石很難被藥劑形成絮凝結(jié)合狀態(tài)，即使形成，也很容易被外力破壞。4.關(guān)鍵詞：煤泥，廢石絮凝沉淀。5.有了以上的經(jīng)驗，我們及時改變了加藥的策略，思維也從簡單的調(diào)整處方向其他方面靠攏。在此過程中，我廠還實現(xiàn)了：循環(huán)水的澄清與用量之間的因果關(guān)系。1.循環(huán)水的澄清和劑量之間的關(guān)系不是絕對的。為什么你說循環(huán)水的澄清劑量之間沒有絕對的關(guān)系？首先，無論你如何向高濃度的煤泥水中添加藥物，都不會立即出現(xiàn)澄清層。我曾經(jīng)做過一個實驗，當(dāng)煤泥水的濃度達(dá)到25%(干燥后煤泥水重量的實際比例)時，不管你怎么加藥，它基本上都不能起到立竿見影的作用。其次，循環(huán)水是否

6、澄清與濃縮罐中積聚的煤泥能否正常排放有很大關(guān)系。2.當(dāng)煤質(zhì)正常時，一定范圍內(nèi)的加藥量與循環(huán)水是否清澈成正比。3.當(dāng)煤質(zhì)嚴(yán)重渾濁時，僅靠增加化學(xué)藥劑的用量是不可能解決循環(huán)水是否清澈的問題的。循環(huán)水與壓力過濾器之間的因果關(guān)系，如何控制化學(xué)品的消耗，也就是說，循環(huán)水的最佳澄清效果必須以最少的化學(xué)品消耗來實現(xiàn)。循環(huán)水的澄清效果不僅與化學(xué)品的制備直接相關(guān)，還與壓力過濾器間接相關(guān)。為了更好地澄清循環(huán)水，煤泥沉淀必須良好，壓濾機必須能夠及時處理，以確保濃縮池不會積聚煤泥。以下是一些影響壓力過濾器處理效果的因素。在濃縮機扭矩越來越大，壓濾機出料時間越來越長的情況下，我們總結(jié)了以下經(jīng)驗。1.壓濾機處理效果與煤泥

7、粒度的關(guān)系。萊蕪生產(chǎn)的壓濾機適用于粒度范圍為0.3-0.5毫米的煤泥顆粒，并能處理一定比例的超出此范圍的煤泥顆粒。如果大于0.5毫米的顆粒比例過大，會導(dǎo)致壓濾機的儲槽內(nèi)積聚大量煤泥，并可能導(dǎo)致壓主軸現(xiàn)象。如果小于0.3毫米的顆粒比例過大，將導(dǎo)致濾布和薄濾餅的滲透性差。并且會出現(xiàn)一些細(xì)小顆粒通過過濾風(fēng)扇并返回到濃縮池的現(xiàn)象。這些細(xì)顆粒由于不能被壓濾機處理，會在濃縮罐中堆積并來回循環(huán)，導(dǎo)致煤泥水濃度增加，所需用量增加，堆積達(dá)到一定程度，循環(huán)水變黑。2.從布林塔選煤廠煤泥粒度試驗中獲得的幾個數(shù)據(jù)：底流泵得到的煤泥濃度為48.57%，下濾水管得到的濾水濃度為20.24%。結(jié)果表明，濃縮池中20.24%

8、的煤泥水一直在來回循環(huán)，壓濾機無法處理，濃縮池壓力越來越大，積聚的煤泥越來越多。解決這個問題意味著解決根本問題。3.通過煤泥粒度實驗，我們得到了壓濾機不能處理的原因，所以沒有辦法解決嗎？影響壓力過濾器排放時間的因素有哪些？我們來談?wù)剦簽V機的處理效果與煤泥粘度的關(guān)系。壓濾機處理效果與煤泥粘度的關(guān)系，1。壓濾機的處理效果與苗條的關(guān)系煤泥的粘度也會影響壓濾機的濾餅形成效果。當(dāng)煤泥松散，煤泥之間沒有粘附時，細(xì)顆粒很容易穿透過濾扇，不容易被過濾扇吸附。因此，如何添加藥物可以使煤泥細(xì)顆粒之間產(chǎn)生一定的粘附，增加煤泥之間的粘聚作用，降低煤泥顆粒穿透過濾風(fēng)機的幾率，增加過濾風(fēng)機的吸附作用，從而減少排放時間，提

9、高壓濾機的處理效率，加快濃縮池煤泥的處理速度。壓濾機處理效果與煤泥粒度和粘度的綜合因素1、煤泥粒度和粘度都是壓濾機獲得良好濾餅形成的因素，那么濾餅形成厚度的因素是什么？以布林塔洗煤廠為例。 2.我們工廠使用三種濾布。一個是125目，另一個是185目，第三個是200目。3.三種濾布在實際應(yīng)用中的效果。200目濾布濾水中煤泥含量為10.15%，125目濾布濾水中煤泥含量為20.30%，表明濾布目數(shù)越高，煤泥保留率越高。然而，200目濾布壓濾機的出料時間比125目壓濾機長得多，表明125目濾布的成餅效果比200目濾布好得多。因此，濾布的目數(shù)取決于一個綜合因素，即滲透率和廢品率。目前，在遇到煤泥處理措

10、施時，基于上述原因，當(dāng)布林塔選煤廠遇到矸石和煤泥處理量增加的情況時，認(rèn)真分析了造成煤泥水處理困難的最根本原因，并努力改變?nèi)霠t煤的組合方式和工藝設(shè)施，充分利用化學(xué)藥劑的作用。采取的主要措施是： 1。在加藥方面采取的措施是提高煤泥的絮凝效果，促使細(xì)煤泥顆粒更好地聚集在一起，便于處理。2.煤泥處理設(shè)備應(yīng)采取措施改變煤泥粒度組成，增加壓濾入料粒度，在濾布上形成良好的透氣層，增加濾餅厚度。3.積極探索新的加藥方式，加快煤泥沉淀。1.劑量和劑量比例的變化劑量的變化是指原煤含泥時及時調(diào)整劑量。2.積極做好煤泥水加藥比例實驗，并根據(jù)實驗結(jié)果及時調(diào)整加藥比例。由于煤矸石泥化后壓濾機的濾液水中出現(xiàn)大量細(xì)顆粒煤泥，

11、導(dǎo)致去濃縮罐中煤泥水的濃度不斷增加。煤泥水濃度改變后，陰陽離子溶液的添加比例也隨之改變，因此有必要及時找到最佳的陰陽離子比例，以最大效率加快煤泥水的沉淀速度。因此，在遇到大量煤矸石的現(xiàn)象時，我們根據(jù)實際情況多次積極調(diào)整加藥比例，找到了煤泥絮凝的最佳加藥比例。在實際工作中，讓每個小組專門派一個人用米尺測量藥劑的加藥速度，以保證陰離子和陽離子的實際加藥比例與實驗比例完全一致，最大限度地減少藥劑的消耗。3.在煤漿實驗過程中，采用1.6%聚合氯化鋁和0.11%聚丙烯酰胺進(jìn)行實驗。由于廢石量不同，兩種藥劑的比例已從5:1變?yōu)?33601。在工廠領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，每個生產(chǎn)班次負(fù)責(zé)加藥的人員在一個班次(無論是零

12、班還是白班)進(jìn)行多次煤泥水沉降實驗，以確保用最合理、最少的藥劑消耗達(dá)到最佳的煤泥水處理效果。1.將原來318和319弧形篩的0.75篩距改為1.5篩距，適當(dāng)增加濃縮池中大顆粒的比例，增加濾餅的滲透率，增加滲透率最后將其改進(jìn)為直徑為30的底流噴嘴，提高了底流噴嘴的壓力、旋流器的溢流、濃縮池中顆粒煤泥的比例、煤泥對過濾風(fēng)機的通風(fēng)效果和濾餅的厚度。3.與壓濾機制造商一起完成壓濾機的調(diào)整和維護(hù)，確保壓濾機的正常運行。首先，將331壓濾機的濾布由125目改為200目，330采用125目和185目濾布。同時，保證兩臺壓濾機的正常運行，最大限度地利用壓濾機的處理速度，盡可能減少濃縮罐內(nèi)煤泥的積壓。要求每班工

13、人定期到濃縮罐檢查煤泥厚度，檢查濃縮罐溢流水澄清層有無變化。4.當(dāng)矸石量發(fā)生變化時，采取積極措施。127帶式輸送機及時啟動，馬家塔礦優(yōu)質(zhì)煤引入1-2煤系統(tǒng)，提高了1-2煤的發(fā)熱量，降低了1-2煤的矸石率，對煤泥水系統(tǒng)起到了積極的作用。此外，應(yīng)積極探索改進(jìn)給藥方法的途徑。1.當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時，應(yīng)采用多點加藥方式，即打破以往固定的兩點加藥方式。過去，我們習(xí)慣在離煤泥水管道出料口7米處加入陰離子溶液，在離煤泥水管道出料口15米處加入陽離子溶液，這是最傳統(tǒng)、最基本、最有效的加藥方法。然而，當(dāng)矸石量增加，矸石泥嚴(yán)重時，在傳統(tǒng)投加方式下，單純增加投加量已不能保證煤泥水的沉降速度和沉降效果。積極探索和改進(jìn)給

14、藥方法。2.我們在333，601升煤泥水中做了一個實驗，加入10毫升濃度為0.8%的陽離子溶液，然后加入4毫升濃度為0.1%的陰離子溶液。降水速度很慢，降水效果不好。通過將陽離子的量增加到15毫升、20毫升和30毫升并同時增加陰離子的量，效果仍然不明顯。但是，當(dāng)加入10毫升陽離子溶液后再加入4毫升陰離子溶液時，此時加入2毫升陽離子溶液，煤泥水會立即發(fā)生變化，煤泥水的沉降速度會加快，煤泥水會立即澄清。因此，當(dāng)矸石量增加時，我們暫時采用多點加藥的方法，效果明顯。3.多點加藥實驗原理及多點加藥方式的改進(jìn)如下圖所示，紅色為陽離子加藥管道，綠色為陰離子加藥管道，通過關(guān)閉加藥管道上的閥門可以改變加藥方式。

15、(說明：第一組合：是打開1號加藥閥和2號加藥閥時最常用的加藥方法。第二組合：實現(xiàn)了一號、二號、三號閥門同時開啟時的三點加藥方式。第三種組合：也可以考慮在特殊情況下打破使用2號和3號閥門的傳統(tǒng)方式。實驗表明，它能提高煤泥的粘度，降低煤泥的粘度。第二種方式是卜連塔洗煤廠臨時采用的，即采取措施后的試劑消耗。1.采取上述措施后，在1-2煤中原煤矸泥仍然嚴(yán)重的現(xiàn)狀下，藥劑消耗得到了有效控制。聚合氯化鋁的消耗降至14g/噸煤，遠(yuǎn)低于最高時期32g/噸煤的消耗指標(biāo)，聚丙烯酰胺的消耗降至1.8g/噸，下一步工藝系統(tǒng)要考慮的改造項目為1、1、317旋流器進(jìn)料改造和：考慮如何給旋流器一個恒定的進(jìn)料壓力，以保證底流

16、噴嘴壓力的穩(wěn)定。我廠317旋流器的進(jìn)料泵316為變頻泵。最初的程序設(shè)計是進(jìn)料泵316的轉(zhuǎn)速根據(jù)煤泥桶的液位而變化。當(dāng)煤泥斗液位下降時，煤泥給料泵轉(zhuǎn)速下降，旋流器給料量減少，給料壓力下降，影響底流噴嘴壓力的穩(wěn)定性。改造方案：固定了316變頻泵的頻率，保持了317旋流器的進(jìn)料壓力穩(wěn)定，從而保證了底流噴嘴壓力的穩(wěn)定，避免了因進(jìn)料泵轉(zhuǎn)速降低而造成的旋流器溢流較少的不穩(wěn)定現(xiàn)象。2.我廠煤泥的處理過程是一個兩級處理過程，即在進(jìn)入濃縮罐前經(jīng)過兩次弧形篩和離心機處理。目前，脫泥篩采用8毫米篩縫。煤泥水從脫泥篩中回收后，首次通過帶有1.5毫米弧形篩和0.5毫米篩籃間隙的離心機，然后返回煤泥斗。然后用煤泥泵送到旋流器，旋流器第二次通過0.75弧形篩距和0.375弧形篩距的離心機?？紤]技術(shù)改造后是否可以省略其中一個處理程序。在下一個工藝系統(tǒng)中考慮的改造項目2中，方案：將脫泥篩304和305的篩間隙從現(xiàn)有的8毫米篩間隙改變?yōu)?.5毫米篩間隙，從而省略了當(dāng)前使用的309和