1、變頻器的原理和應(yīng)用、變頻器的調(diào)速原理、輸入頻率(無級調(diào)速)變頻器變更、N=60F/P、P:極日志、f:頻率、N:速度、極日志變更(分級調(diào)速)、AC-直線能量反饋制動，變頻器的控制方法電機(jī)調(diào)速的基礎(chǔ)，電機(jī)調(diào)速的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)矩控制。GD2:馬達(dá)和負(fù)載的飛輪扭矩Td:馬達(dá)的電磁扭矩TL3360馬達(dá)的負(fù)載扭矩n:速度，馬達(dá)速度調(diào)節(jié)基礎(chǔ)，如上所述，只需控制Td即可控制轉(zhuǎn)速。Td=Km Fs Fr sin，Td:電動機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩Km:比例系數(shù)Fs，F(xiàn)r:三相矢量的兩個強(qiáng)度：Fs和Fr之間的角度，電動機(jī)集成轉(zhuǎn)矩公式，電動機(jī)磁通量矢量圖表，電動機(jī)集成轉(zhuǎn)矩公式中知道的電動機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩，以及三個磁通量矢量從而控制電磁

2、轉(zhuǎn)矩的兩個矢量的模具和角度變頻器的控制方法是常數(shù)U/F控制，1 .恒定U/F控制(屬于標(biāo)量控制)，定子電動勢的有效值為： E=4.44F :電動機(jī)氣隙磁通f 3360電動機(jī)工作頻率，可防止電動機(jī)因頻率的變化而引起磁路。由于必須保持氣隙磁通，調(diào)整F時，E也會相應(yīng)地發(fā)生變化。即：E/F=K(常數(shù)值)，調(diào)制器的控制方法矢量控制，矢量變換(數(shù)學(xué)操作)，調(diào)制器的控制方法矢量控制，2。矢量控制(基于轉(zhuǎn)子磁鏈方向)直接轉(zhuǎn)矩控制的原理框，電動機(jī)變速的機(jī)械特性n :常數(shù)系數(shù)，TT*的情況下T0=1，磁場加速度N的增加，轉(zhuǎn)矩增大TT*的情況下T0=0，磁場保持不變，傳記動機(jī)轉(zhuǎn)子由于慣性減小了N牙齒，轉(zhuǎn)矩減小了，無

3、速度傳感器矢量控制，采用可變控制方法，通過電壓和電流模型工作，因此，可以松開自通力矩的藕斷絲連，單獨(dú)控制。很多情況下，編碼器安裝不方便，需要不帶編碼器的系統(tǒng)以降低成本。例如，安裝空間小，控制精度不高。變頻器在風(fēng)機(jī)負(fù)荷和泵負(fù)荷中的應(yīng)用，直流傳動和交流傳動的比較電動機(jī)，直流傳動和交流傳動的比較應(yīng)用節(jié)目，直流傳動和交流傳動的比較-應(yīng)用，風(fēng)扇負(fù)荷和泵負(fù)荷的負(fù)荷特性也為：PL=KFP0 KF3PN，空載轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)矩系數(shù)，工作比與額定F其中兩用，電動機(jī)的功率P=55KW千瓦，設(shè)計(jì)風(fēng)量為Q。空載損耗為10%，轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)數(shù)/分鐘。如果風(fēng)扇正常在970轉(zhuǎn)/分鐘以下連續(xù)調(diào)整，則每天所需的送風(fēng)量為1.5Q。(1

4、)工頻工作，變頻工作；全速P0=55 * 10%=5.5 kw P1=55 kw PL=P0 kpnl 3下的： KP=55-5.5=49.5 kw P2=5.5 49.5 *(50%)3(這兩個茄子任務(wù)的最大節(jié)約能源為30*24*0.7*(111-52.8)=29332.8韓元3個任務(wù)的最大節(jié)約能源為30*24*0.7*(111-35.4)=38102.4韓元，潛水泵啟動電動機(jī)為這樣操作強(qiáng)度高，很難滿足工藝要求。在潛水泵上安裝頻率調(diào)節(jié)器后，可以根據(jù)工藝需求平穩(wěn)啟動/熄火，解決急扭和錘現(xiàn)象。此外，流量小的情況下，可以降低泵的轉(zhuǎn)速，一方面防止泵長期在滿負(fù)荷狀態(tài)下工作，導(dǎo)致電動機(jī)的早期老化，頻率的軟起動可以大大減少泵啟動時對機(jī)器的影響。而且具有明顯的節(jié)電效果。變頻器在潛水泵上的應(yīng)用，泵負(fù)荷和風(fēng)扇負(fù)荷都屬于二次定律，因此節(jié)約能源效果相同，系統(tǒng)應(yīng)用效果相同，使用變頻器后可以避免很多麻煩的手動操作，也消除了很多不安電危險(xiǎn)因素，使系統(tǒng)始終以一種節(jié)約能源狀態(tài)運(yùn)行，合理更換電機(jī)，延長設(shè)備壽命，更好地適應(yīng)生產(chǎn)要求。此外，變頻器豐富的內(nèi)部控制功能使閉環(huán)自動