1、1、機(jī)械制造工藝過程: 機(jī)械制造中與產(chǎn)品生成直接有關(guān)的生產(chǎn)過程常被稱為機(jī)械制造工藝過程。2、工序是指由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程。3、工位工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的那部分工序稱為工位。4、工步指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。5、零件表面形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法。6、切削用量：(1) 切削速度vc 式中 n 主運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速（r/s）； d 刀具或工件的最大直徑（mm）。若主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其平均速度為：式中 nr 主運(yùn)動(dòng)每秒鐘往復(fù)次數(shù)（str/s）； l 往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程長(zhǎng)度

2、（mm）。(2)進(jìn)給量：工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時(shí)(或主運(yùn)動(dòng)一循環(huán)時(shí))，兩者沿進(jìn)給方向上相對(duì)移動(dòng)的距離，單位為mm/r。(3)背吃刀量：主刀刃與工件切削表面接觸長(zhǎng)度在主運(yùn)動(dòng)方向及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的平面的法線方向上測(cè)量的值。7、切削層參數(shù)為：(1)切削厚度：垂直于加工表面來度量的切削層尺寸，稱為切削厚度，以hD表示。在外圓縱車（s0）時(shí)： hDf.sinkr 2）切削寬度：沿加工表面度量的切削層尺寸，稱為切削寬度，以bD表示。外圓縱車（當(dāng)s0 時(shí)） bD=ap/sinkr 可見，在f與ap一定的條件下，主偏角kr越大，切削厚度hD也就越大，但切削寬度bD越小；kr越小時(shí)，hD越小，bD越大；當(dāng)kr9

3、0時(shí)，hDf。8、基準(zhǔn)：確定加工對(duì)象上幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)?？煞譃樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。又可分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)。 9、工序基準(zhǔn)是指在工序圖上確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)是指在加工中用作定位的基準(zhǔn)，又可進(jìn)一步分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和附加基準(zhǔn)等。1）粗基準(zhǔn):使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)。2）精基準(zhǔn)：使用經(jīng)過機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)。10、裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。工件裝夾方法：直接找正裝夾、劃線找正裝夾、夾具裝夾。11、六點(diǎn)定位原理：任何一個(gè)物

4、體在空間直角坐標(biāo)系中都有 6 個(gè)自由度用 X、Y、Z、a、b、c 表示，要確定其空間位置，就需要限制其 6 個(gè)自由度。將 6 個(gè)支承抽象為6個(gè)“點(diǎn)”，6個(gè)點(diǎn)限制了工件的6 個(gè)自由度，這就是六點(diǎn)定位原理。12、完全定位與不完全定位：工件的6個(gè)自由度均被限制，稱為完全定位。工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，稱為不完全定位。13、欠定位：工件加工時(shí)必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位。欠定位不能保證工件的正確安裝，因而是不允許的。14、過定位工件某一個(gè)自由度（或某幾個(gè)自由度）被兩個(gè)（或兩個(gè)以上）約束點(diǎn)約束，稱為過定位。15、定位誤差是由于工件在夾具上（或機(jī)床上）定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤

5、差。定位誤差的來源：基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。16、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)與動(dòng)力參數(shù)。17、夾具的分類：通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)整夾具及成組夾具、組合夾具、隨行夾具。18、車刀的切削部分由3個(gè)刀面（前刀面、主后刀面和副后刀面），2個(gè)刀刃（主切削刃和副切削刃）和1個(gè)刀尖組成。19、刀具標(biāo)注角度坐標(biāo)系（主剖面坐標(biāo)系）1）基面 Pr ：通過切削刃選定點(diǎn)與主運(yùn)動(dòng)方向垂直的平面?；媾c刀具底面平行。 2）切削平面 Ps：通過切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相切且垂直于基面Pr的平面。3）主剖面 Po：通過切削刃選定點(diǎn)垂直于基面Pr和切削平面 Ps的平面。20、刀具標(biāo)注角度1）前角o ：

6、在主剖面內(nèi)測(cè)量，是前刀面與基面的夾角。通過選定點(diǎn)的基面位于刀頭實(shí)體之外時(shí)o定為正值；位于刀頭實(shí)體之內(nèi)時(shí)o定為負(fù)值。 o影響切削難易程度。增大前角可使刀具鋒利，切削輕快。但前角過大，刀刃和刀尖強(qiáng)度下降，刀具導(dǎo)熱體積減小，影響刀具壽命。2）后角o ：后角o在主剖面內(nèi)測(cè)量，是主后刀面與切削平面的夾角。后角的作用是為了減小主后刀面與工件加工表面之間的摩擦以及主后刀面的磨損。但后角過大，刀刃強(qiáng)度下降，刀具導(dǎo)熱體積減小，反而會(huì)加快主后刀面的磨損。3）主偏角r ：在基面內(nèi)測(cè)量，是主切削刃在基面上投影與假定進(jìn)給方向的夾角。r的大小影響刀具壽命。減小主偏角，主刃參加切削的長(zhǎng)度增加，負(fù)荷減輕，同時(shí)加強(qiáng)了刀尖，增大

7、了散熱面積，使刀具壽命提高。還影響切削分力。減小主偏角使吃刀抗力增大，當(dāng)加工剛性較弱的工件時(shí)，易引起工件變形和振動(dòng)。4）副偏角r：r在基面內(nèi)測(cè)量，是副切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給反方向的夾角。副偏角的作用是為了減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦，以防止切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。副偏角的大小影響刀尖強(qiáng)度和表面粗糙度。5）刃傾角s切削平面內(nèi)測(cè)量，是主切削刃與基面的夾角。當(dāng)?shù)都馐乔邢魅凶罡唿c(diǎn)時(shí),s定為正值；反之位負(fù)。s影響刀尖強(qiáng)度和切屑流動(dòng)方向。粗加工時(shí)為增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，s常取負(fù)值；精加工時(shí)為防止切屑劃傷已加工表面，s常取正值或零。21、常用刀具材料：常用的有工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼）、

8、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石（天然和人造）和立方氮化硼等。 普通高速鋼：W18Cr4V 廣泛用于制造鉆頭、絞刀、銑刀、拉刀、絲錐、齒輪刀具等。22、牌號(hào)YG3X用于鑄鐵、有色金屬及其合金精加工、半精加工，不能承受沖擊載荷。牌號(hào)YT30用于碳素鋼、合金鋼的精加工。金剛石刀具不適于加工鋼及鑄鐵。23、所謂直角自由切削，是沒有副刃參與切削，且刃傾角s = 0的切削方式。其切屑是沿切削刃法向流出。24、切屑可分為帶狀切屑、擠裂切屑、節(jié)狀切屑、崩碎切屑。25、在一般切削速度方圍內(nèi)，這一變形區(qū)的寬度僅為0.02-0.2mm，切削速度越高，寬度越小。將這一變形區(qū)視為剪切平面。26、影響切削變形的因素：工件材料、刀

9、具的幾何參數(shù)和切削用量。27、刀具幾何參數(shù)的影響 ：前角go切削溫度，主偏角kr切削溫度，負(fù)倒棱及刀尖圓弧半徑對(duì)切削溫度影響很小 。28、切削用量的影響：式中 用自然熱電偶法測(cè)出的前刀面接觸區(qū)的平均溫度(C)； C 與工件、刀具材料和其它切削參數(shù)有關(guān)的切削溫度系數(shù)； Z、Y、X vc、f、ap 的指數(shù)。29、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。30、積屑瘤成因：一定溫度、壓力作用下，切屑底層與前刀面發(fā)生粘接，粘接金屬嚴(yán)重塑性變形，產(chǎn)生加工硬化，其抗剪切強(qiáng)度也隨之提高。這樣，剪切滑移發(fā)生在滯留層內(nèi)部某一表面，而使滯留層與前刀面接觸處的金屬停留在前刀面上，

10、越積越大，便形成了積屑瘤。影響：增大前角，保護(hù)刀刃，影響加工精度和表面粗糙度。31、切削用量的影響：進(jìn)給量f增大，切削面積A成正比增加，但變形程度減少，使切削層單位面積切削減少，因而使切削力的增大與f不成正比。在切削力經(jīng)驗(yàn)公式中，f的指數(shù)小于1。32、在切削用量三要素中，切削速度對(duì)切削溫度的影響最大，其指數(shù)在0.3-0.5之間，進(jìn)給量f對(duì)切削溫度的影響比切削速度小，其指數(shù)在0.15-0.3之間。33、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：機(jī)床、夾具、刀具、工件。34、切削用量的選擇原則：選擇切削用量的原則就是在保證加工質(zhì)量。降低成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使a、f、v的乘積最大。當(dāng)a、f、v的乘積最大時(shí)，工序的切

11、削時(shí)間最短。35、進(jìn)給量的選擇：背吃刀量選定以后，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量f，其合理數(shù)值應(yīng)當(dāng)保證機(jī)床、刀具不致因切削力太大損壞；切削力所造成的工件繞度不超出工件精度允許的數(shù)值；表面粗糙度在允許的范圍內(nèi)。36、機(jī)械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。37、對(duì)耐磨性影響：表面粗糙度值耐磨性，但有一定限度，紋理形式與方向：圓弧狀、凹坑狀較好適當(dāng)硬化可提高耐磨性。38、影響切削溫度的主要因素：切削用量，刀具幾何參數(shù)，工件材料，刀具磨損，切削液。 39、 刀具使用壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間稱為刀具使用壽命，用T表示。 40刀具使用壽命與切削用量的關(guān)系：切削用量

12、與刀具使用壽命有著密切的關(guān)系，后者直接影響機(jī)械加工生產(chǎn)效率和加工成本。 41、加工精度：零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)接近程度。 42、零件宏觀幾何形狀誤差、波度、表面粗糙度43、誤差敏感方向：工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同，對(duì)加工精度的影響程度也不同。對(duì)加工精度影響最大的方向，稱為誤差敏感方向。誤差敏感方向一般為已加工表面過切削點(diǎn)的法線方向。原始誤差的方向與誤差敏感方向一致時(shí)，對(duì)加工精度的影響最大。44、機(jī)床的幾何精度主要包括回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度、直線運(yùn)動(dòng)精度、運(yùn)動(dòng)間位置關(guān)系精度和傳動(dòng)精度。45、主軸回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)為徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)。46、主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂

13、移。可將主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)和傾角擺動(dòng)三種基本型式。47、思考：主軸回轉(zhuǎn)中心在X方向上作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)，其頻率為主軸轉(zhuǎn)速兩倍，被車外圓形狀如何？答：可以確定當(dāng)主軸在X軸方向上作簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)，而運(yùn)動(dòng)頻率為主軸轉(zhuǎn)速的兩倍時(shí)，加工出的孔型近似為橢圓，其長(zhǎng)半軸為（e+R）,短半軸為（Re）。 結(jié)論：主軸徑向跳動(dòng)影響加工表面的圓度誤差。48、車床 軸徑不圓引起車床主徑向跳動(dòng)切削力的方向大體不變，主軸經(jīng)以不同部件與軸承內(nèi)孔的某一固定部位相接觸。因此影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要是主軸軸徑的圓度。 鏜床 軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動(dòng)切削力隨主軸回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)，主軸徑總是以固定部位與軸承孔內(nèi)表面的不同部位

14、接觸，因此軸承孔的圓度對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響最大。 對(duì)鏜床主軸而言，由于切削力作用方向是變化的，因而滑動(dòng)軸承內(nèi)孔有圓度誤差時(shí)，將使主軸在回轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，引起鏜孔的圓度誤差。A車床：軸徑不圓 B車床：軸承孔不圓 C鏜床：軸承孔不圓49、機(jī)床誤差 提高傳動(dòng)精度措施：1、 減少傳動(dòng)鏈中的傳動(dòng)件數(shù)目，縮短傳動(dòng)鏈長(zhǎng)度；2、 提高末端元件的制造精度與安裝精度；3、 采用降速傳動(dòng)， 對(duì)傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償；4、 采用頻譜分析方法，找出影響傳動(dòng)精度的誤差環(huán)節(jié)；50、為減少誤差復(fù)映，主要的措施是提高工藝系統(tǒng)的剛度。51、提高工藝系統(tǒng)剛度的措施：1）提高工件在加工時(shí)的剛度；2）提高刀具在加工時(shí)的剛度；3）提高機(jī)

15、床和夾具的剛度。52、夾具誤差影響加工位置精度，通常要求定位誤差和夾具制造誤差不大于工件相應(yīng)公差的1/3。53、由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”。54、機(jī)械加工中常見的誤差分布規(guī)律有正態(tài)分布、平頂分布、雙峰分布、偏態(tài)分布等。55、機(jī)械加工過程中振動(dòng)的類型：自由振動(dòng)、強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)。56、改善工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性：提高工藝系統(tǒng)剛度 ，增大工藝系統(tǒng)阻尼 。57、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則 ：1）以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提。2）工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。4）盡量減輕工

16、人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動(dòng)條件。5）積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。58、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程所需原始資料 1）產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖2）產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型4）零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況5）本廠（車間）的生產(chǎn)條件6）各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料7）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況 59、精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)和便于加工裝夾的原則。60、粗基準(zhǔn)的選擇：保證相互位置要求原則、余量均勻分配原則、便于工件裝夾原則、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則。61、加工階段的劃分：對(duì)于一零件，可劃分成粗加工、半精加工、精加工和精密和超精密加工四個(gè)階段。62、加工階段劃分的意義：1）有利于保證零件的加工精度； 2）有利于設(shè)備的合理使用和精密機(jī)床的精度保持；3）有利于人員的合理安排；4）可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。63、在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。工藝尺寸鏈在加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈。64、尺寸鏈的環(huán)分為